CN212312601U - 一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，包括注塑模具主体、上模壳体、下模壳体、紧固口、第一导热片和第二导热片，所述注塑模具主体上的上部设置有上模壳体，且上模壳体的下部通过紧固口与下模壳体螺钉连接，并且上模壳体的上端中部贯穿设置有注塑管，同时注塑管通过连通口与上模壳体内部的注塑模腔相连通，所述下模壳体的下端焊接有安装座，且下模壳体的上部开设有注塑模腔，并且下模壳体和上模壳体上均开设有定位孔，同时定位孔的内部穿插有定位销。该便于快速冷却成型的塑料注塑模具，可对上模壳体和下模壳体内部注塑模腔的快速降温处理，有利于塑料注塑模具的冷却处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑模具技术领域，具体为一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具。
背景技术
注塑模具主要是用于对塑料件进行注塑成型的一种模具，其内部制作有特定形状和尺寸的注塑模腔，待流体状注塑液体进入到模具内部特定形状和尺寸的注塑模腔内部冷却后，可使流体状注塑液体固化成特定的形状和尺寸的注塑原件，方便了特殊形状和尺寸塑料原件的加工。
但是现有的塑料注塑模具，在注塑生产的过程中，在注塑完成后，由于塑料注塑模具内部温度较高，不利于注塑模腔内部注塑原料的冷却成型，且成型时间短，同时方便对注塑模具的拆卸取料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料注塑模具，在注塑生产的过程中，在注塑完成后，由于塑料注塑模具内部温度较高，不利于注塑模腔内部注塑原料的冷却成型，且成型时间短，同时方便对注塑模具拆卸取料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，包括注塑模具主体、上模壳体、下模壳体、紧固口、第一导热片和第二导热片，所述注塑模具主体上的上部设置有上模壳体，且上模壳体的下部通过紧固口与下模壳体螺钉连接，并且上模壳体的上端中部贯穿设置有注塑管，同时注塑管通过连通口与上模壳体内部的注塑模腔相连通，所述上模壳体上通过螺纹孔与推动杆相连接，且上模壳体和下模壳体的两侧均分别设置有冷却液进口和冷却液出口，并且冷却液进口和冷却液出口的内端均通过主流口与分流口相连通，同时分流口通过进液口与冷却腔相连通，所述下模壳体的下端焊接有安装座，且下模壳体的上部开设有注塑模腔，并且下模壳体和上模壳体上均开设有定位孔，同时定位孔的内部穿插有定位销。
优选的，所述推动杆位于上模壳体上部的两侧，且推动杆的长度大于上模壳体的高度，并且推动杆与上模壳体之间互为垂直设置。
优选的，所述螺纹孔贯穿于上模壳体，且上模壳体和下模壳体接触面之间紧密贴合。
优选的，所述冷却腔位于注塑模腔的外侧，且冷却腔与注塑模腔之间不连通，并且注塑模腔与冷却腔之间互为平行设置，同时冷却腔的边长大于注塑模腔的边长。
优选的，所述第一导热片等距排列在冷却腔靠近注塑模腔的一侧，且第一导热片的厚度小于冷却腔的高度。
优选的，所述第二导热片位于上模壳体内部冷却腔的内部，且第二导热片位于冷却腔的中间部位，并且第二导热片之间的距离大于注塑管的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速冷却成型的塑料注塑模具，通过对上模壳体和下模壳体内部冷却腔结构的设置，可对上模壳体和下模壳体内部注塑模腔的快速降温处理，有利于塑料注塑模具的冷却处理；
1、在上模壳体和下模壳体内部注塑模腔的外侧均设置有冷却腔，起到使冷却腔内部的冷却液体对注塑模腔进行冷却降温的处理，且上模壳体内部冷却腔的内部设置有第一导热片和第二导热片，下模壳体的内部设置有第一导热片，可增加注塑模腔热量的快速传递，提高冷却速度；
2、在上模壳体上设置有2个推动杆，可在拆卸紧固口内部的螺钉后，实现将上模壳体与下模壳体分离的作用，实现注塑模具主体的开模，进而实现对注塑模具主体的取料操作。
附图说明
图1为本实用新型注塑模具主体结构示意图；
图2为本实用新型注塑模具主体内部结构示意图；
图3为本实用新型上模壳体仰视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A-A部剖视结构示意图；
图5为本实用新型图3中B-B部剖视结构示意图。
图中：1、注塑模具主体；2、上模壳体；3、下模壳体；4、注塑管；5、推动杆；6、紧固口；7、冷却液进口；8、安装座；9、螺纹孔；10、定位孔；11、定位销；12、注塑模腔；13、冷却腔；14、第一导热片；15、分流口；16、连通口；17、主流口；18、第二导热片；19、进液口；20、冷却液出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，包括注塑模具主体1、上模壳体2、下模壳体3、注塑管4、推动杆5、紧固口6、冷却液进口7、安装座8、螺纹孔9、定位孔10、定位销11、注塑模腔12、冷却腔13、第一导热片14、分流口15、连通口16、主流口17、第二导热片18、进液口19和冷却液出口20，注塑模具主体1上的上部设置有上模壳体2，且上模壳体2的下部通过紧固口6与下模壳体3螺钉连接，并且上模壳体2的上端中部贯穿设置有注塑管4，同时注塑管4通过连通口16与上模壳体2内部的注塑模腔12相连通，上模壳体2上通过螺纹孔9与推动杆5相连接，且上模壳体2和下模壳体3的两侧均分别设置有冷却液进口7和冷却液出口20，并且冷却液进口7和冷却液出口20的内端均通过主流口17与分流口15相连通，同时分流口15通过进液口19与冷却腔13相连通，下模壳体3的下端焊接有安装座8，且下模壳体3的上部开设有注塑模腔12，并且下模壳体3和上模壳体2上均开设有定位孔10，同时定位孔10的内部穿插有定位销11。
推动杆5位于上模壳体2上部的两侧，且推动杆5的长度大于上模壳体2的高度，并且推动杆5与上模壳体2之间互为垂直设置，这样设置可实现对上模壳体2的顶起操作，进而实现上模壳体2和下模壳体3之间的分离。
螺纹孔9贯穿于上模壳体2，且上模壳体2和下模壳体3接触面之间紧密贴合，这样设置起到与推动杆5之间进行配合连接的作用，有利于推动杆5的收起和移出。
冷却腔13位于注塑模腔12的外侧，且冷却腔13与注塑模腔12之间不连通，并且注塑模腔12与冷却腔13之间互为平行设置，同时冷却腔13的边长大于注塑模腔12的边长，这样设置起到流经冷却腔13内部的冷却液对注塑模腔12内部的温度进行冷却的作用，可实现对注塑模腔12的冷却降温处理。
第一导热片14等距排列在冷却腔13靠近注塑模腔12的一侧，且第一导热片14的厚度小于冷却腔13的高度，这样设置起到增加与冷却腔13内部冷却液的接触面积，进而实现热量的快速导出。
第二导热片18位于上模壳体2内部冷却腔13的内部，且第二导热片18位于冷却腔13的中间部位，并且第二导热片18之间的距离大于注塑管4的外径，这样设置可使注塑管4与上模壳体2内部冷却腔13内部注塑模腔12之间的连通，有利于原料的注塑完成。
工作原理：在使用该便于快速冷却成型的塑料注塑模具时，如图1所示，在使用注塑模具主体1之前，先将注塑模具主体1通过安装座8上的固定孔螺栓固定在注塑机指定位置，然后，将注塑模具主体1上的注塑管4与注塑机连接，注塑模具主体1两侧的冷却液进口7和冷却液出口20与冷却机管路连接，然后，如图2-5所示，注塑机将注塑原料通过注塑管4和连通口16进入到注塑模具主体1内部的注塑模腔12内，进而实现注塑处理，注塑完毕后，启动冷却机，冷却液通过上模壳体2和下模壳体3上的冷却液进口7由主流口17、分流口15和进液口19进入到冷却腔13内，并由第一导热片14和第二导热片18换热后，通过分流口15、主流口17和进液口19由冷却液出口20排出；
待注塑模具主体1冷却完毕后，如图1-4所示，先旋出上模壳体2上方紧固口6内的螺栓，然后，顺时针转动推动杆5，推动杆5在与螺纹孔9的咬合下移动，推动杆5的底部从螺纹孔9内移出，使推动杆5的底部对下模壳体3上端进行推动，进而使上模壳体2和下模壳体3之间分离，待定位销11的一端与定位孔10分离后，便可实现上模壳体2和下模壳体3拆分，即可取出注塑模腔12内部的成型模具，以上便完成该便于快速冷却成型的塑料注塑模具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件均采用现有技术中常规的型号和常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，包括注塑模具主体（1）、上模壳体（2）、下模壳体（3）、紧固口（6）、第一导热片（14）和第二导热片（18），其特征在于：所述注塑模具主体（1）上的上部设置有上模壳体（2），且上模壳体（2）的下部通过紧固口（6）与下模壳体（3）螺钉连接，并且上模壳体（2）的上端中部贯穿设置有注塑管（4），同时注塑管（4）通过连通口（16）与上模壳体（2）内部的注塑模腔（12）相连通，所述上模壳体（2）上通过螺纹孔（9）与推动杆（5）相连接，且上模壳体（2）和下模壳体（3）的两侧均分别设置有冷却液进口（7）和冷却液出口（20），并且冷却液进口（7）和冷却液出口（20）的内端均通过主流口（17）与分流口（15）相连通，同时分流口（15）通过进液口（19）与冷却腔（13）相连通，所述下模壳体（3）的下端焊接有安装座（8），且下模壳体（3）的上部开设有注塑模腔（12），并且下模壳体（3）和上模壳体（2）上均开设有定位孔（10），同时定位孔（10）的内部穿插有定位销（11）。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，其特征在于：所述推动杆（5）位于上模壳体（2）上部的两侧，且推动杆（5）的长度大于上模壳体（2）的高度，并且推动杆（5）与上模壳体（2）之间互为垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，其特征在于：所述螺纹孔（9）贯穿于上模壳体（2），且上模壳体（2）和下模壳体（3）接触面之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，其特征在于：所述冷却腔（13）位于注塑模腔（12）的外侧，且冷却腔（13）与注塑模腔（12）之间不连通，并且注塑模腔（12）与冷却腔（13）之间互为平行设置，同时冷却腔（13）的边长大于注塑模腔（12）的边长。
5.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，其特征在于：所述第一导热片（14）等距排列在冷却腔（13）靠近注塑模腔（12）的一侧，且第一导热片（14）的厚度小于冷却腔（13）的高度。
6.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却成型的塑料注塑模具，其特征在于：所述第二导热片（18）位于上模壳体（2）内部冷却腔（13）的内部，且第二导热片（18）位于冷却腔（13）的中间部位，并且第二导热片（18）之间的距离大于注塑管（4）的外径。
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| CN116945550A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-27 | 四川东阁科技有限公司 | 一种磁粉芯包装加工设备 |
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