CN220008778U - 一种多用途吹膜模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途吹膜模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有模芯，且模芯位于模具主体的内部，所述模具主体的上端安装有衔接管口；还包括：固定安装在所述模具主体左右两侧的插接块，所述插接块插入至对接槽的内部，且对接槽开设在底座的上端，所述对接槽上开设有定位孔，且定位孔的内部拧入有限位螺栓，通过限位螺栓对模具主体和底座之间进行固定；冷却槽，开设在所述模具主体的内部，所述冷却槽的内部安装有散热翅片，且散热翅片的一端与模芯的侧边相互贴合。该多用途吹膜模具，能够在使用的过程中方便根据实际需要对其模芯进行更换，使其在吹膜时能够成型出不同形状的产品，提高模具自身的实用性。

Description

一种多用途吹膜模具

技术领域

本实用新型涉及吹膜模具技术领域，具体为一种多用途吹膜模具。

背景技术

吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，吹膜模具在使用时借助压缩空气将其吹胀，使之胚料紧贴于吹塑模型腔壁上，最后通过冷却定型得到相应的产品。

如公开号为CN205326254U种塑料瓶吹塑成型模具，包括模体、肩部夹坯钳块、模腔和模底夹坯钳块，所述模体的内腔顶部设置有肩部夹坯钳块，所述模体的内腔中部设置有模腔，且内腔底部还设置有模底夹坯钳块，所述模体的内腔中部还安装有冷却水管。

其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的吹膜模具在使用时的过程中通过将原料胚体加入至模腔中，然而在吹塑的过程中模腔的形状单一，不便于对其模腔进行更换从而导致在吹塑时仅仅只能成型固定形状的产品，进而降低了吹膜模具自身的实用性。

所以我们提出了一种多用途吹膜模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多用途吹膜模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的吹膜模具在使用时的过程中通过将原料胚体加入至模腔中，然而在吹塑的过程中模腔的形状单一，不便于对其模腔进行更换从而导致在吹塑时仅仅只能成型固定形状的产品，进而降低了吹膜模具自身的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途吹膜模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有模芯，且模芯位于模具主体的内部，所述模具主体的上端安装有衔接管口；

还包括：

固定安装在所述模具主体左右两侧的插接块，所述插接块插入至对接槽的内部，且对接槽开设在底座的上端，所述对接槽上开设有定位孔，且定位孔的内部拧入有限位螺栓，通过限位螺栓对模具主体和底座之间进行固定；

冷却槽，开设在所述模具主体的内部，所述冷却槽的内部安装有散热翅片，且散热翅片的一端与模芯的侧边相互贴合，并且散热翅片的另一端伸出模具主体，所述散热翅片伸出模具主体的一端向内凹陷形成内凹部，所述冷却槽的一侧连接有进水管，且冷却槽的另一侧安装有出水管。

优选的，所述插接块的外壁和对接槽的内壁相互贴合，且插接块设置为矩形结构。

通过采用上述技术方案，通过插接块的外壁和对接槽的内壁相互贴合，从而能够保证插接块在对接槽中的稳定性。

优选的，所述定位孔的内壁设置有与限位螺栓相互配合的内螺纹，且限位螺栓穿过定位孔完成底座和模具主体之间的相互固定。

通过采用上述技术方案，通过定位孔内壁上的内螺纹，从而能够方便将限位螺栓拧入至定位孔中。

优选的，所述散热翅片在冷却槽的内部均匀分布，且均匀分布的散热翅片均与模芯的侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过均匀分布的散热翅片从而能够对模芯进行吸热，实现对模芯的冷却降温。

优选的，所述散热翅片位于冷却槽内部的一段设置为“口”字形结构，且散热翅片伸出模具主体侧边的一端均匀分布有内凹部。

通过采用上述技术方案，通过散热翅片中部的“口”字形结构，从而能够提高散热翅片与水源的接触面积，同时利用内凹部的设置能够提高散热翅片端部与外界空气的接触面积。

优选的，所述进水管和出水管均与冷却槽相互连通，且进水管内部通过水源后进入至冷却槽中后，再通过出水管相互排出.

通过采用上述技术方案，通过向冷却槽内部注入水源从而能够方便与散热翅片进行换热，降低模芯的温度，使其内部的产品能够更快冷却成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多用途吹膜模具，能够在使用的过程中方便根据实际需要对其模芯进行更换，使其在吹膜时能够成型出不同形状的产品，提高模具自身的实用性；

1、设置有插接块，将模具主体侧边的插接块对接放入至对接槽的内部，通过将限位螺栓拧入至定位孔中，能够完成模具主体与底座和模芯之间的连接固定，在使用时反向拧动限位螺栓，将其限位螺栓从定位中取下，即可完成模具主体与底座之间的固定，接着即可方便对底座和模芯进行实际需要进行更换，使其吹膜模具能够制造不同形状的产品，提高吹膜模具的用途；

2、设置有冷却槽，通过散热翅片吸收模芯的温度，利用散热翅片与冷却槽中水源的接触，从而能够对其模芯进行降温，提高模芯内部产品的冷却成型速度，同时利用散热翅片中部的“口”字形结构和外端均匀分布的内凹部能够提高与水源之间的接触面积以及散热翅片与外界空气的接触面积，提高整体的换热降温效果。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型对接槽和定位孔结构示意图；

图3为本实用新型模具主体和冷却槽剖视结构示意图；

图4为本实用新型冷却槽和散热翅片剖视结构示意图；

图5为本实用新型散热翅片和内凹部立体结构示意图。

图中：1、底座；2、模芯；3、模具主体；4、衔接管口；5、插接块；6、对接槽；7、定位孔；8、限位螺栓；9、冷却槽；10、散热翅片；11、内凹部；12、进水管；13、出水管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途吹膜模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有模芯2，且模芯2位于模具主体3的内部，模具主体3的上端安装有衔接管口4；模具主体3的左右两侧固定安装有插接块5，插接块5插入至对接槽6的内部，且对接槽6开设在底座1的上端，对接槽6上开设有定位孔7，且定位孔7的内部拧入有限位螺栓8，通过限位螺栓8对模具主体3和底座1之间进行固定；插接块5的外壁和对接槽6的内壁相互贴合，且插接块5设置为矩形结构。定位孔7的内壁设置有与限位螺栓8相互配合的内螺纹，且限位螺栓8穿过定位孔7完成底座1和模具主体3之间的相互固定。

如图1和图2所示，将模具主体3侧边的插接块5对应的插入至底座1侧边的对接槽6中，接着将限位螺栓8拧入至插接块5以及定位孔7中，以此来完成模具主体3和底座1之间的固定，接着将胚料通过衔接管口4加入至模芯2的内部，通过借助压缩气体使其胚料紧贴模芯2的内壁，以此来完成产品的成型，当需要加工不同形状的产品时，反向拧动限位螺栓8，使其限位螺栓8从定位孔7中取下，以此即可解除底座1和模具主体3之间的固定，向上拉动模具主体3，即可完成底座1上端模芯2和模具主体3之间的分离，便于对底座1和模芯2进行更换。

冷却槽9，开设在模具主体3的内部，冷却槽9的内部安装有散热翅片10，且散热翅片10的一端与模芯2的侧边相互贴合，并且散热翅片10的另一端伸出模具主体3，散热翅片10伸出模具主体3的一端向内凹陷形成内凹部11，冷却槽9的一侧连接有进水管12，且冷却槽9的另一侧安装有出水管13。散热翅片10在冷却槽9的内部均匀分布，且均匀分布的散热翅片10均与模芯2的侧壁相互贴合。散热翅片10位于冷却槽9内部的一段设置为“口”字形结构，且散热翅片10伸出模具主体3侧边的一端均匀分布有内凹部11。进水管12和出水管13均与冷却槽9相互连通，且进水管12内部通过水源后进入至冷却槽9中后，再通过出水管13相互排出.

如图1和图3-图5所示，当模芯2内部的产品成型后，通过冷却槽9内部的散热翅片10能够对模芯2的高温进行吸收，接着将进水管12与外界的泵机连接，通过泵机将水箱中的水源抽送至进水管12中，进水管12内部的水源进入至冷却槽9的内部，通过冷却槽9内部的水源来与散热翅片10进行换热，由此来实现对模芯2的快速降温冷却，加快模芯2内部产品的成型速度，冷却槽9内部换热后的水源通过出水管13向外排出，同时散热翅片10的中部设置为“口”字形结构，从而能够提高散热翅片10与水源之间的接触面积，且散热翅片10伸出模具主体3侧边的一端均匀分布有内凹部11，利用内凹部11的设置能够增加散热翅片10与外界空气的接触面积，以此来进一步的提高散热翅片10的换热降温效果。

工作原理：在使用该多用途吹膜模具时，首先根据图1-图5所示，反向拧动限位螺栓8，使其限位螺栓8从定位孔7中取下，解除底座1和模具主体3之间的固定，向上拉动模具主体3，即可完成底座1上端模芯2和模具主体3之间的分离，便于对底座1和模芯2进行更换，当模芯2内部的产品成型后，通过冷却槽9内部的散热翅片10能够对模芯2的高温进行吸收，通过泵机将水箱中的水源抽送至进水管12中，并输送至冷却槽9的内部，通过冷却槽9内部的水源来与散热翅片10进行换热，由此来实现对模芯2的快速降温冷却，通过散热翅片10的中部设置为“口”字形结构，能够提高散热翅片10与水源之间的接触面积，且散热翅片10伸出模具主体3侧边的一端均匀分布有内凹部11，利用内凹部11的设置能够增加散热翅片10与外界空气的接触面积，以此来进一步的提高散热翅片10的换热降温效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多用途吹膜模具，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定连接有模芯（2），且模芯（2）位于模具主体（3）的内部，所述模具主体（3）的上端安装有衔接管口（4）；

其特征在于，还包括：

固定安装在所述模具主体（3）左右两侧的插接块（5），所述插接块（5）插入至对接槽（6）的内部，且对接槽（6）开设在底座（1）的上端，所述对接槽（6）上开设有定位孔（7），且定位孔（7）的内部拧入有限位螺栓（8），通过限位螺栓（8）对模具主体（3）和底座（1）之间进行固定；

冷却槽（9），开设在所述模具主体（3）的内部，所述冷却槽（9）的内部安装有散热翅片（10），且散热翅片（10）的一端与模芯（2）的侧边相互贴合，并且散热翅片（10）的另一端伸出模具主体（3），所述散热翅片（10）伸出模具主体（3）的一端向内凹陷形成内凹部（11），所述冷却槽（9）的一侧连接有进水管（12），且冷却槽（9）的另一侧安装有出水管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种多用途吹膜模具，其特征在于：所述插接块（5）的外壁和对接槽（6）的内壁相互贴合，且插接块（5）设置为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种多用途吹膜模具，其特征在于：所述定位孔（7）的内壁设置有与限位螺栓（8）相互配合的内螺纹，且限位螺栓（8）穿过定位孔（7）完成底座（1）和模具主体（3）之间的相互固定。

4.根据权利要求1所述的一种多用途吹膜模具，其特征在于：所述散热翅片（10）在冷却槽（9）的内部均匀分布，且均匀分布的散热翅片（10）均与模芯（2）的侧壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种多用途吹膜模具，其特征在于：所述散热翅片（10）位于冷却槽（9）内部的一段设置为“口”字形结构，且散热翅片（10）伸出模具主体（3）侧边的一端均匀分布有内凹部（11）。

6.根据权利要求1所述的一种多用途吹膜模具，其特征在于：所述进水管（12）和出水管（13）均与冷却槽（9）相互连通，且进水管（12）内部通过水源后进入至冷却槽（9）中后，再通过出水管（13）相互排出。