KR20000063471A - 다중관과 제조장치 - Google Patents

다중관과 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20000063471A
KR20000063471A KR1020000040670A KR20000040670A KR20000063471A KR 20000063471 A KR20000063471 A KR 20000063471A KR 1020000040670 A KR1020000040670 A KR 1020000040670A KR 20000040670 A KR20000040670 A KR 20000040670A KR 20000063471 A KR20000063471 A KR 20000063471A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
pipe
winder
tube
extrusion
Prior art date
Application number
KR1020000040670A
Other languages
English (en)
Inventor
박경수
Original Assignee
오청호
정우 리사이클링 주식회사
오해목
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오청호, 정우 리사이클링 주식회사, 오해목 filed Critical 오청호
Priority to KR1020000040670A priority Critical patent/KR20000063471A/ko
Publication of KR20000063471A publication Critical patent/KR20000063471A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/123—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with four layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 다중관과 제조 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 폴리에틸렌과 재생원료를 이용하여 여러겹으로 형성된 다중관과 그 제조 장치에 관한 것이다.
상기 다중관 제조 장치는 재료를 투입하는 호퍼와 용융된 폴리에틸렌과 재생원료를 일정한 형태의 크기로 토출하는 압출장치, 토출된 폴리에틸렌과 재생원료를 감는 와인더를 포함하는 도포장치, 와인더에 감긴 폴리에틸렌과 재생원료를 가압하여 부착시키는 압착장치 및 용융된 폴리에틸렌과 재생원료를 응고시키는 냉각장치, 이송롤러가 부착되어 성형된 다중관을 원활히 이송하는 이송장치로 구성되어 있다.
또한, 상기 다중관은 압출장치에 형성되어 있는 압출봉의 수에 따라 3중 또는 다중의 관이 되며, 재활용 원료를 사용함으로 저가의 고강도 관을 얻을 수 있다.

Description

다중관과 제조장치{multipipe and manufacturing apparatus}
본 발명은 다중관과 제조장치에 관한것으로, 폴리에틸렌과 재생원료를 이용하며 단면을 삼중 또는 다중으로 형성하여 관의 강도를 강화한 다중관과 그 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 현재 유통되고 있는 합성수지제의 관은 사실상 두께가 얇아서 사용할 때 하중강도가 약해지고 파손율이 높을 뿐만 아니라, 이로 인하여 사용을 기피하는 경향이 많아져 고강도의 견고한 관이 요구된다.
종래에는 대구경의 관을 제조하려면 두께가 두꺼울수록 제조공정상 냉각과 성형에 있어서 시설이 거대 복잡할 뿐만 아니라, 제조에 많은 어려운 점이 있었다. 이를 해소하기 위하여 적층하는 방법이 대두되었으나 적층되는 제조과정에서 발생하는 각층사이의 기포등으로 인하여 제조관의 강도나 품질이 저하되는 문제점은 남아 있었다.
이에 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
용융된 폴리에틸렌과 재생원료를 순차적으로 적층하면서 압착롤러로 가압하여 일체화하는데 이때, 가압하는 압착롤러의 일부에는 돌기날을 형성하여 가압하는 과정에서 돌기날이 성형중인 관에 홈을 패여 층 사이에 존재하는 기포가 빠져나갈 수 있도록 하였다.
상기와 같이 각층 사이에 이물질이 없어 고밀도의 관을 성형할 수 있고 대구경의 관에서도 고강도를 유지할 수 있는 다중관과 제조장치를 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 다중관 제조장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 압출장치의 사시도.
도 3a는 본 발명에 따른 압출장치의 종단면도.
도 3b는 본 발명에 따른 압출장치의 압출봉 노즐의 저면도.
도 4a는 도포장치의 부분 분해 사시도.
도 4b는 도포장치 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 압착장치의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 냉각장치의 사시도.
도 7a는 본 발명에 따른 이송부의 부분 사시도.
도 7b는 본 발명에 따른 이송롤러의 단면도.
도 8a는 본 발명에 따른 다중관의 부분 분해 사시도.
도 8b는 본 발명에 따른 다중관의 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 압출장치 2 : 도포장치 3 : 압착장치
4 : 냉각장치 5 : 이송장치 6, 6' : 제 1, 2호퍼
8 : 다중관 9 : 지지대 10, 10' : 가열관
11 : 제 1압출관 11' : 제 2압출관 12 : 제 1압출봉
13 : 제 2압출봉 14 : 제 3압출봉 15 : 제 4압출봉
16 : 제 5압출봉 17 : 노즐 18, 101, 121 : 가열판
19 : 전선 21 : 와인더 22 : 차단판
23 : 롤러틀 24 : 모터 25 : 다공관 받침대
31 : 압착기 32 : 압착롤러 33 : 돌기날
34 : 조절기 35 : 유압기 36 : 압착축
41 : 냉각호스 42 : 조절장치 43 : 저장실
51 : 고정축 52 : 고정축 지지대 53 : 이송롤러
54 : 받침대 81 : 내피 82 : 제 1층
83 : 제 2층 84 : 제 3층 85 : 외피
86 : 홈
이와 같은 목적을 갖는 본 발명은,
관형으로 호퍼로부터 투입된 원료가 이동되며 열을 가하는 가열판이 통체의 측면에 부착되어 있으며 사각통체의 덮개가 형성된 가열관과, 호퍼와 반하는 가열관의 출구에 부착되어 용융된 폴리에틸렌과 재생원료가 지나갈 수 있는 공간이 형성되고 통체의 하단에 다수의 연결구가 형성되어 있으며 외주면에 가열판이 부착된 압출관과, 압출관의 연결구에 연결되며 저면에 직사각형의 노즐이 형성되었고 측벽에 가열판이 부착되어 있는 관체 형상의 압출봉으로 이루어진 압출장치와;
압출관의 하측에 있으며 압출봉의 노즐에 근접하여 위치하고, 모터의 동력으로 구동되며 축을 중심으로 일정각 비틀어진 롤러가 장착된 와인더와 롤러의 일축을 관입할 수 있는 롤러 관입홈이 형성된 원형판 형상의 롤러틀과 와인더와 롤러틀 사이에 있으며 사각판상으로 내부가 원형으로 관통된 차단판으로 이루어진 도포장치와;
차단판의 일측에 와인더의 축과 동일한 방향으로 고장부착되어 있는 압착축과, 조절기가 있는 유압기의 상단에 와인더의 축을 향하여 압착롤러가 결합되어 있고 압착축에 착탈 할 수 있는 압착기로 이루어진 압착장치와;
와인더의 측면에 근접하여 위치하며 자바라식으로 굴절이 가능한 냉각호스와, 냉각수를 담을 수 있는 일정한 공간을 갖고 일측에 다수의 냉각호스가 연결되며 그 연결부에 유량을 조절할 수 있는 조절장치가 형성된 저장실로 이루어진 냉각장치와;
와인더와 근접하여 그 축상에 위치하며 받침대와, 다수의 이송롤러가 장착된 긴 봉형상의 고정축으로 이루어진 이송장치로 구성됨을 특징으로 하며,
상기 가열관을 추가 형성하고 각각의 가열관 출구에 압출관이 부착되며 압출관의 하단에 형성된 연결구에 다수의 압출봉을 부착함으로 관의 적층을 조절하고,
용융 재료를 가압하여 부착하는 압착롤러에 돌기날을 형성하며, 완성된 다중관이 회전하며 일측방향으로 이송될 수 있도록 하기 위하여 이송장치에 형성된 이송롤러의 고정롤을 고정축으로부터 일정각으로 비틀어 부착 형성됨을 특징으로 구성되었다.
상기 제조장치에서 제조되는 다중관은,
일정한 폭으로 감기는 내피와; 내피 면에 겹쳐지게하며 일정폭으로 감고 겹친 부분을 가압하여 부착되는 제 1층과; 제 1층의 면에 겹쳐지게 감고 겹친 부분을 가압하여 부착하는 제 2층과; 제 2층의 면에 겹쳐지게 감고 겹친 부분을 가압하여 부착하는 제 3층과; 제 3층의 면에 겹쳐지게 감고 겹친 부분을 가압하여 부착하는 외피로 구성되며,
대구경의 관을 제조할 때에 강도를 증가시키기 위하여, 상기 내피와 외피는 폴리에틸렌을 재료로 형성하고 중간층은 제 1층, 제 2층, 제 3층 등으로 재생원료를 사용하여 여러번 감되 각층에 홈이 형성되어있어 그 홈으로 가압 부착되는 과정에서 발생되는 기포등이 빠져나가 고밀도의 제품이 된다.
이하, 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 다중관 제조장치의 전체 사시도를 도시하였고, 도 2는 압출장치의 압출관과 압출봉을 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 압착장치의 사시도이고, 도 7a는 이송부의 부분 사시도를 도시하였으며, 도 8b는 본 발명에 따른 다중관의 단면도를 도시하였다.
본 발명에 따른 다중관 제조장치는 용융된 폴리에틸렌과 재생원료를 일정하게 토출하는 압출장치(1)와 이를 감는 도포장치(2), 용융된 폴리에틸렌과 재생원료를 냉각하여 응고시키는 냉각장치(4), 응고되는 과정에서 감긴 폴리에틸렌과 재생원료를 압착하여 부착시키는 압착장치(3) 및 폴리에틸렌과 재생원료가 원활히 감기도록하며 완성된 다중관(8)이 중력과 자중에 의해 휘지 않도록 이송하는 이송장치(5)로 이루어졌다.
상기 압출장치(1)는, 열을 가하는 가열관(10, 10')과 다수의 연결구(110)를 갖는 압출관(11, 11') 및 압출봉(12, 13, 14, 15, 16)으로 이루어졌다.
지지대(9)의 상단에 위치하는 가열관(10)은 원형관체로 외주면에 전선이 연결된 가열판(10)이 둘러쌓여 있고 일측에 배출구(102)가 형성되었으며 가열판으로부터 얻는 열을 효율적으로 사용하기 위하여 외주면에서 일정거리를 두어 덮개(100)가 형성되어 있다.
상기 압출관(11)은 일측이 개구된 원통형의 관체로 개구된 쪽이 가열관의 배출구(100)와 연결되었고 관체의 외주면에는 용융된 폴리에틸렌과 재생원료가 응고되지 않도록 가열판(111)이 부착되었으며 관체의 하단에는 다수의 원통형 돌기인 연결구(110)가 저면을 향하여 형성되어 있다.
상기 압출봉(12)은 긴 원형관체로 압출봉의 상단이 압출관(11)의 저면에 형성된 연결구(110)에 결합되며 용융된 폴리에틸렌과 재생원료가 응고되지 않도록 외주면에 다수의 가열판(121)이 부착되어 있고 하단에는 노즐(17)이 결합되어 있으며 노즐의 하단에는 직사각형 모양의 배출공(170)이 형성되어 있다.
한편, 도 1에서와 같이 지지대(9)로부터 우측 방향으로 축이 형성된 와인더(21)를 포함하여 이루어진 도포장치(2)는 압출봉(12)의 노즐(17)과 근접하고 압출장치(1)의 하단에 위치하며 다수의 롤러(211)가 결합된 와인더(21)와 와인더를 구동하는 모터(24), 와인더의 롤러축을 관입할 수 있는 홈이 형성된 롤러틀(23) 및 와인더와 롤러틀 사이에 있으며 일부가 지지대에 결합되어 있는 차단판(22)으로 구성된다.
상기 와인더(21)는 와인더축(212)의 일측이 지지대(9)와 결합되어있고 타측은 상판(215)이 부착되어 있으며 축의 외주면에는 베어링(213)으로 결합된 외축(214)이 있다. 또한, 상기 축을 중심으로 다수의 롤러(211)가 일정각 비틀려 상판과 롤러틀(23) 사이에 결합 부착되어 있고 롤러의 외주면에는 빗금이 형성되어있으며, 와인더(21)의 하단에는 완성된 다중관(8)을 받쳐 주기위하여 다중관 측면과 곡면을 같게 한 다중관 받침대(25)가 있다.
상기 롤러틀(23)은 원판형으로 모터(24)의 동력으로 구동되며 와인더의 롤러가 관입할 수 있는 롤러 관입홈(231)이 형성되어 있다.
상기 차단판(22)은 소정의 두께를 갖는 사각판체로 롤러틀(23)과 와인더(21) 사이에 위치하며 내부가 원형으로 관통되어 있고 양측면이 지지대(9)에 결합되어 있다.
또한, 와인더(21)의 측면에 근접하여 위치하는 압착장치(3)는, 차단판(22)의 일측에 고정부착 되어있고 와인더축(212)과 동일한 방향으로 형성된 압착축(36)과, 조절기(34)가 있는 유압기(35)와 쐐기형의 돌기날(33)이 형성된 압착롤러(32)로 구성된 압착기(31)로 이루어졌다. 상기 압착축(36)은 다수의 압착기(31)를 결합할 수 있고 결합된 압착기는 와인더(21)를 향해 있으며 압착축을 중심으로 상하로 회전할 수 있다.
한편, 와인더(21)의 양측면에 근접하여 위치하는 냉각장치(4)는, 냉각수를 담을 수 있는 저장실(43)이 있고, 유량을 조절하는 다수의 조절장치(42)가 부착되어 있으며 각각의 조절장치에는 굴절이 가능한 자바라식의 냉각호스(41)가 결합되어 있고 냉각호스의 끝부분에는 유출구(411)가 형성되어 있다.
또한, 와인더(21)의 상판에 근접하여 위치한 이송장치(5)는 완성된 다중관(8)을 이송할 수 있도록 고정축(51)에 결합된 이송롤러(53)와 받침대(54)로 이루어진다.
상기 고정축(51)은 봉형상으로 와인더축(212)과 동일한 방향으로 형성되며, 원형통체의 이송롤러(53)와 고정축에 직각으로 교차되는 봉형상의 고정축 지지대(52)가 등간격으로 결합되어 있다.
상기 이송롤러(53)는 고정축(51)에 결합되는 고정롤(531)과 그 외각으로 베어링(533) 결합을 한 회전롤(532)로 구성되며, 상기 고정롤은 완성된 다중관(8)이 회전하며 일측방향으로 진행할 수 있도록 고정축(51)과 일정각 비틀려 결합되어 있다.
이하, 본 발명에 따른 다중관 제조장치의 작동상태를 설명한다.
제 1호퍼(6)에는 용융된 폴리에틸렌이 투입되고 제 2호퍼(6')에는 용융된 재생원료가 투입되며 투입된 각 재료는 가열관(10, 10')을 따라 압출관(11, 11')으로 이동되고, 이동과정에서 가열관의 외주에 부착된 가열판(101)이 전기 저항으로 발생되는 고열이 방출함에 따라 용융이 덜된 고체상태의 폴리에틸렌과 재생원료가 완전하게 용융된다.
완전 용융된 각각의 물질 중 폴리에틸렌은 제 1압출관(11)으로 투입되며, 압출관의 저면에 결합된 제 1압출봉(12)과 제 2압출봉(13)으로 유입되고 각각의 압출봉의 하단에 형성된 노즐(17)의 배출공(170) 모양에 따라 토출된다.
또한, 재생원료도 제 2압출관(11')으로 투입되며, 압출관의 저면에 결합된 제 3압출봉(14)과 제 4압출봉(15) 및 제 5압출봉(16)으로 유입되어 각각의 하단에 형성된 노즐의 배출공(170) 모양에 따라 토출된다.
제 1압출봉(12)에서 토출되는 용융된 폴리에틸렌은 와인더(21)에 감기게 되고 냉각호스(41)의 유출구(411)에서 뿜어져 나오는 냉각수에 의하여 응고되며 와인더의 축(212)과 일정각으로 비틀려져 형성된 롤러(211)로 인하여 지지대(9)에서 이송장치(5)쪽으로 감기면서 이동된다.
상기와 같이 형성된 내피(81) 위에 제 3(14), 제 4(15), 제 5압출봉(16)에서 토출된 재생원료가 일정부분 겹쳐 순차적으로 적층되고, 압착롤러(32)와 냉각수에 의하여 가압 부착되며 압착롤러(32)에 형성된 돌기날(33)이 제 1(82), 제 2(83), 제 3층(84)에 홈을 만들게되고 이 홈(86)으로 가압과 응고 과정에서 생성되는 기포가 빠져 제거됨으로 내피와 제 1층, 제 2층, 제 3층이 더욱 밀착하여 일체화된다.
상기와 같이 일체화된 제 3층(84)의 외면에 제 1압출관(11)에 부착된 제 2압출봉(13)으로 부터 토출되는 폴리에틸렌이 일정부분 겹쳐 적층되고 압착롤러(32)에 의해 밀착된다.
상기와 같이 형성되어 일체화되는 다중관(8)은 지지대(9)로부터 와인더(21)방향으로 이동되는데 이때, 다중관의 길이 방향으로 휘는것을 방지하기 위하여 완성된 다중관과 같은 높이로 이송장치(5)를 설치하였고, 이송장치에 부착되어 있는 이송롤러(53)를 고정축(51)과 일정각 비틀어 형성함으로 일정방향으로 회전하며 이송될 수 있도록 하였다.
상기 다중관 제조장치는 감는방식으로, 관의 구경에 따라 형성되는 층의 수를 조절할 수 있으며, 층 사이에 발생되는 기포를 제거하여 밀도와 강도가 증가함으로 안전하게 대구경의 관으로 사용할 수 있으며 제조장치의 크기를 줄일 수 있고, 재생원료를 사용하여 제조 단가도 낮출 수 있어 자연친화적인 제품인 것이다.

Claims (6)

  1. 관형으로 호퍼로부터 투입된 원료가 이동되며 열을 가하는 가열판이 통체의 측면에 부착되어 있으며 사각통체의 덮개가 형성된 가열관과, 호퍼와 반하는 가열관의 출구에 부착되어 용융된 폴리에틸렌과 재생원료가 지나갈 수 있는 공간이 형성되고 통체의 하단에 다수의 연결구가 형성되어 있으며 외주면에 가열판이 부착된 압출관과, 압출관의 연결구에 연결되며 저면에 직사각형의 노즐이 형성되고 측벽에 가열판이 부착되어 있는 관체 형상의 압출봉으로 이루어진 압출장치와;
    압출관의 하측에 있으며 압출봉의 노즐에 근접하여 위치하고, 모터의 동력으로 구동되며 축을 중심으로 일정각 비틀어진 롤러가 장착된 와인더와 롤러의 일축을 관입할 수 있는 롤러 관입홈이 형성된 원형판 형상의 롤러틀과 와인더와 롤러틀 사이에 있으며 사각판상으로 내부가 원형으로 관통된 차단판으로 이루어진 도포장치와;
    차단판의 일측에 와인더의 축과 동일한 방향으로 고장부착되어 있는 압착축과, 조절기가 있는 유압기의 상단에 와인더의 축을 향하여 압착롤러가 결합되어 있고 압착축에 착탈 할 수 있는 압착기로 이루어진 압착장치와;
    와인더의 측면에 근접하여 위치하며 자바라식으로 굴절이 가능한 냉각호스와, 냉각수를 담을 수 있는 일정한 공간을 갖고 일측에 다수의 냉각호스가 연결되며 그 연결부에 유량을 조절할 수 있는 조절장치가 형성된 저장실로 이루어진 냉각장치와;
    와인더와 근접하여 그 축상에 위치하며 받침대와, 다수의 이송롤러가 장착된 긴 봉형상의 고정축으로 이루어진 이송장치로 구성됨을 특징으로 하는 다중관 제조장치.
  2. 일정한 폭으로 감기는 내피와;
    상기 내피 면에 겹쳐지게하며 일정폭으로 감고 겹친 부분을 가압하여 부착되는 제 1층과;
    상기 제 1층의 면에 겹쳐지게 감고 겹친 부분을 가압하여 부착하는 제 2층과;
    상기 제 2층의 면에 겹쳐지게 감고 겹친 부분을 가압하여 부착하는 제 3층과;
    상기 제 3층의 면에 겹쳐지게 감고 겹친 부분을 가압하여 부착하는 외피로 구성되며,
    대구경의 관을 제조할 때에 강도를 증가시키기 위하여, 상기 내피와 외피는 폴리에틸렌을 재료로 형성하고 중간층은 제 1층, 제 2층, 제 3층 등으로 재생원료를 사용하여 여러번 감아 형성됨을 특징으로 하는 다중관.
  3. 청구항 제 1항에 있어서, 가열관을 추가 형성하고 각각의 가열관 출구에 압출관이 부착되며 압출관의 하단에 형성된 연결구에 부착되는 압출봉의 수에 따라 관의 적층이 조절됨을 특징으로 하는 다중관 제조장치.
  4. 청구항 제 1항에 있어서, 압출봉의 노즐로부터 순차적으로 토출되는 용융된 폴리에틸렌과 재생원료를 가압하여 부착하는 압착롤러에 돌기날을 형성함 특징으로 하는 다중관 제조장치.
  5. 청구항 제 1항에 있어서, 완성된 다중관이 회전하며 일측방향으로 이송될 수 있도록 하기 위하여 이송장치에 형성된 이송롤러의 고정롤을 고정축으로부터 일정각으로 비틀어 부착 형성됨을 특징으로 하는 다중관 제조장치.
  6. 청구항 제 2항에 있어서, 각층이 겹쳐 가압 부착되는 과정에서 각층 사이에 발생되는 기포등을 제거하기 위하여 중간층에 홈이 형성됨을 특징으로 하는 다중관.
KR1020000040670A 2000-07-14 2000-07-14 다중관과 제조장치 KR20000063471A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000040670A KR20000063471A (ko) 2000-07-14 2000-07-14 다중관과 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000040670A KR20000063471A (ko) 2000-07-14 2000-07-14 다중관과 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20000063471A true KR20000063471A (ko) 2000-11-06

Family

ID=19678199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000040670A KR20000063471A (ko) 2000-07-14 2000-07-14 다중관과 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20000063471A (ko)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS648024A (en) * 1987-06-30 1989-01-12 Seikei Giken Kk Pressure resistant synthetic resin tube
EP0500216A2 (en) * 1991-02-19 1992-08-26 ATCOFLEX, Inc. Removable core for a shrinkable tubular sheath and method and apparatus for producing same
KR920008085Y1 (ko) * 1990-06-01 1992-11-06 민병이 나선관의 성형장치
KR930021990A (ko) * 1992-04-02 1993-11-23 김항구 폐수지를 이용한 하수도관 제조방법 및 그 하수도관
KR940003710A (ko) * 1992-08-26 1994-03-12 김용택 합성수지 구조관의 성형장치 및 그 방법
US5411619A (en) * 1991-04-30 1995-05-02 Oy Kwh Pipe Ab Method for manufacturing a joint pipe
KR100290302B1 (ko) * 1998-12-12 2001-05-15 김선홍 삼중관과삼중관제조장치및그방법
KR100326339B1 (ko) * 2000-01-21 2002-02-28 김선홍 삼중관과 삼중관 제조방법

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS648024A (en) * 1987-06-30 1989-01-12 Seikei Giken Kk Pressure resistant synthetic resin tube
KR920008085Y1 (ko) * 1990-06-01 1992-11-06 민병이 나선관의 성형장치
EP0500216A2 (en) * 1991-02-19 1992-08-26 ATCOFLEX, Inc. Removable core for a shrinkable tubular sheath and method and apparatus for producing same
US5411619A (en) * 1991-04-30 1995-05-02 Oy Kwh Pipe Ab Method for manufacturing a joint pipe
KR930021990A (ko) * 1992-04-02 1993-11-23 김항구 폐수지를 이용한 하수도관 제조방법 및 그 하수도관
KR940003710A (ko) * 1992-08-26 1994-03-12 김용택 합성수지 구조관의 성형장치 및 그 방법
KR100290302B1 (ko) * 1998-12-12 2001-05-15 김선홍 삼중관과삼중관제조장치및그방법
KR100326339B1 (ko) * 2000-01-21 2002-02-28 김선홍 삼중관과 삼중관 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3993726A (en) Methods of making continuous length reinforced plastic articles
US3946097A (en) Process for forming continuous fiber reinforced material embedded in thermosetting resin
DE2361222C3 (de) Mehrschichtrohr sowie Verfahren zu dessen Herstellung
CN108749055B (zh) 一种实壁管骨架塑料复合管的一次成型方法及其设备
US3461499A (en) Apparatus for making coaxial cable
EP2060843B1 (de) Wärmeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
CN116666001A (zh) 一种提高包覆紧密度的电缆绝缘层包覆装置
CN204083541U (zh) 一种钢塑复合压力管
CN105128323A (zh) 复合增强缠绕式压力管及其成型方法
EP0816050A1 (en) Process and equipment for manufacturing pipes from recycled thermoplastic resins
CN102777710B (zh) 多层钢塑复合带材缠绕输水管及其制造方法和装置，及钢塑复合带材
KR100430831B1 (ko) 고강성 보강구조를 갖는 복합 복층벽 하수관 제조장치 및제조방법과 이로써 제조된 복합 복층벽 하수관
KR20000063471A (ko) 다중관과 제조장치
KR100533456B1 (ko) 폐폴리에틸렌 솔리드 하수관의 제조장치 및 그 제조방법
CN113320125A (zh) 一种连续纤维复合材料弹簧的制造方法及生产线及弹簧
DE4030274C1 (ko)
KR0136249B1 (ko) 합성수지 이중벽 평활관의 제조방법 및 제조장치
KR20000009176A (ko) 보강층을 갖는 합성수지 나선형 중공관 및 제조방법
CN111497270B (zh) 一种包塑金属条生产流水线
KR101658100B1 (ko) 초전도 장선재 제조장치 및 이의 제조방법
CN220409648U (zh) 3d打印线材生产设备
CN108638602B (zh) 太阳能硅胶板的制备工艺
KR20040099720A (ko) 관 이음구와 그 성형 장치 및 방법
CN219338664U (zh) 一种管材的成型设备及生产系统
CN114783692B (zh) 一种电缆成缆填充材料注射装置及注射方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early publication
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application