KR20040099720A - 관 이음구와 그 성형 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관의 연결을 위한 열융착시 고르게 용융할 수 있고, 발열부재의 결선을 방지함과 아울러 탄화를 방지할 수 있으며, 발열부재의 단선이 없는 안정적인 관 결합이 가능한 관 이음구 및 그 성형 장치와 방법에 관한 것으로서, 관 이음구는 합성수지관의 내주와 외주 사이에 발열부재가 나선형으로 고루 매설되고, 관 이음구 성형장치는 합성수지를 용융하여 서로 반대되는 방향의 단턱부가 형성되게 압출하는 압출기와, 압출된 합성수지가 말림되는 드럼과, 압출된 합성수지를 드럼의 나선방향으로 롤링시키는 구동 롤러와, 나선형으로 롤링되는 합성수지의 단턱부 사이에 발열부재를 권선할 수 있도록 발열부재가 권선된 권선롤과, 구동 롤러에 의해 나선형으로 롤링되는 합성수지의 단턱부를 누르는 압착 롤러를 포함하여 구성되며, 관 이음구 성형 방법은 합성수지를 용융하여 서로 반대되는 방향의 단턱부가 형성되게 압출함과 아울러 압출된 합성수지의 단턱부가 나선방향 중첩되도록 합성수지를 나선방향으로 롤링시키고, 이와 동시에 롤링되는 합성수지의 단턱부의 사이에 발열부재를 권선하는 것을 특징으로 한다.

Description

관 이음구와 그 성형 장치 및 방법{Pipe connector and apparatus for manufactoring the same and method for manufacturing the same}

본 발명은 상,하수도관 또는 가스관을 연결하는 관 이음구 및 그 성형 장치와 방법에 관한 것이다.

통상적으로 상,하수도관 등을 연결하는 관 이음구는 소켓식으로 이루어져 이웃하는 관에 융착하거나, 합성수지 시트를 원통으로 말은 후 이웃하는 관에 융착하도록 되어 있다.

상기 소켓 융착은 일본 공개 특허공보 평4-171392에 기재된 바와 같이, 합성수지 관경에 일치되도록 한 가닥의 절연선을 인젝션 몰딩 코어에 1차적으로 포밍 작업하여 소켓을 사출 성형한다. 이러한 소켓 융착 방법은 소켓의 관경이 커질수록 사출기의 용량이 커져야 하므로 사출기의 비용이 고가가 되고, 결합하고자 하는 관의 크기에 따라 절연선 포밍 코어를 교환하여야 하는 단점이 있다.

또한, 상기 시트 융착은 국내등록특허공보 제 10-0288133의 수지관 융착용 시트 성형방법 및 장치가 있다. 이러한 수지관 융착용 시트 성형방법 및 장치는 금속판을 타공하면서 늘인 타공망을 이용하여 한 쌍의 성형 로울러를 통과시키어 융착용 시트를 간편하게 성형하면서 안정된 융착이 가능하도록 하는 것이나, 금속판을 타공하면서 늘리는 공정에서 타공망의 두께를 전체적으로 균일하게 늘리기 어렵고, 상기한 타공망 하측에 수지판을 공급하면서 요철면을 갖는 200°로 가열된 한 쌍의 성형 로울러 사이를 통과시키면서 수지판과 타공망을 일체로 고정시킨 열융착 시트를 성형하고자 하나, 상기 수지판과 타공망이 200°로 가열된 성형 로울러를 통과할 때 수지판이 성형 로울러에 의해 용융되지 못한 상태에서 성형 로울러가 타공망을 수지판측으로 누르기 때문에 타공망이 부분적으로 결선되기 쉬운 문제점이 있다.

그리고, 고분자 물질로 이루어진 수지판은 한 쌍의 로울러 사이를 통과시키면서 금속제 금속망과 고정시키더라도 일부가 분리되기 쉽고 전원 공급시 저항의 발열 차이로 인해 분리된 부위가 결합하고자 하는 수지관을 탄화시키기 쉽다.

또, 상기의 성형방법으로 성형된 융착용 시트는 서로 이웃하는 관의 경계 부위 외주면에 원통형으로 말았을 때 일단과 타단을 중첩되게 고정시키므로 겹치는부위 옆부분에 수지관의 외주면과 밀착되지 못하는 공간부가 생기게 되어 공간부에 대응되는 수지관 부위를 탄화되기 쉽고, 수밀성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 관의 연결을 위한 열융착시 안정적인 열전도를 통해 고르게 용융할 수 있고, 발열부재의 결선을 방지할 수 있으며, 탄화를 방지할 수 있고, 발열부재의 합선에 의한 단선이 없는 안정적인 관 결합이 가능한 관 이음구를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 발열부재를 합성수지관의 내주와 외주 사이에 합선없이 고르게 매설할 수 있고, 구조가 간단하며, 사용이 간편한 관 이음구 성형 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 관 이음구 성형의 시간 및 비용을 저감할 수 있는 관 이음구 성형 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 관 이음구 일실시예를 도시한 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 관 이음구 일실시예를 도시한 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 관 이음구 성형장치 일실시예가 개략적으로 도시된 측면도,

도 4는 본 발명에 따른 관 이음구 성형장치 일실시예의 정면도,

도 5는 본 발명에 따른 관 이음구 성형장치의 압출기의 압출홀이 도시된 확대도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

1,2: 관 4,8: 단턱부

10: 합성수지관 20: 나선형 발열부재

32, 34: 연결단자 50: 압출기

51: 투입구 52: 실린더

53: 압출홀 54: 압출관

60: 드럼 61: 고정축

70: 구동 롤러 74: 롤러 구동수단

75: 구동축 76: 롤러 구동모터

77: 종동축 78: 체인 기어

79: 체인 80: 발열부재

90: 권선롤 92: 권선롤 구동모터

100: 압착 롤러 102: 롤러 지지구

110: 냉각 노즐 120: 가이드

130: 커팅기 140: 본체

142: 본체 컨트롤러 150: 압축기 지지대

152: 압축기 컨트롤러

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 관 이음구는 중공 형상이고, 길이방향으로 나선형으로 말림되며, 나선방향을 따라 단턱부가 연속적으로 중첩된 합성수지관과; 상기 합성수지관의 단턱부가 중첩되는 사이에 매설되어 상기 합성수지관에 나선 모양으로 배치되고, 양단이 상기 합성수지관의 외부로 연장된 나선형 발열부재와; 상기 나선형 발열부재의 양단에 연결된 연결단자를 포함하여 구성된것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 관 이음구 성형 장치는 합성수지를 용융하여 서로 반대되는 방향의 단턱부가 형성되게 압출하는 압출기와; 상기 압출기에서 압출된 합성수지가 중공관 형태로 말림될 수 있도록 안내하는 드럼과; 상기 드럼에 회동 가능하게 장착되어 압출된 합성수지의 단턱부가 상기 드럼의 나선방향을 따라 연속적으로 중첩될 수 있도록 합성수지를 상기 드럼의 나선방향으로 롤링시키는 구동 롤러와; 상기 구동 롤러에 의해 나선형으로 롤링되는 합성수지의 단턱부 사이에 발열부재를 권선할 수 있도록 발열부재가 권선된 권선롤과; 상기 구동 롤러에 의해 나선형으로 롤링되는 합성수지의 단턱부를 누르는 압착 롤러을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 관 이음구 성형 방법은 합성수지를 용융하여 서로 반대되는 방향의 단턱부가 형성되게 압출함과 아울러 압출된 합성수지의 단턱부가 나선방향 중첩되도록 합성수지를 나선방향으로 롤링시키고 이와 동시에 롤링되는 합성수지의 단턱부의 사이에 발열부재를 권선하는 제 1 단계와; 상기 제 2 단계 이후에 합성수지를 소정 크기로 절단하는 제 2 단계와; 상기 제 3 단계 이후에 상기 발열부재의 양단에 연결 단자를 연결하는 제 3 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 관 이음구 일실시예를 도시한 사시도이고, 도 2는 본발명에 따른 관 이음구 일실시예를 도시한 단면도이다.

본 발명에 따른 관 이음구는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 연결하고자 하는 관(1,2)의 연결부위가 삽입될 수 있도록 중공 형상이고 길이방향으로 나선형으로 말림되며 나선방향을 따라 단턱부(4,8)가 연속적으로 중첩된 합성수지관(10)과, 상기 합성수지관(10)의 단턱부(4,8)가 중첩되는 사이에 매설되어 상기 합성수지관(10)에 나선 모양으로 배치되고, 양단이 상기 합성수지관(10)의 외부로 연장된 나선형 발열부재(20)와, 상기 발열부재(10)의 양단에 연결된 연결단자(32,34)를 포함하여 구성된다.

상기 합성수지관(10)은 단면 형상이 '' 인 각 부위가 길이방향으로 연속된다.

상기 단턱부(4,8)의 각각은 상기 합성수지관(10)의 길이방향으로 이웃하는 단턱부(4,8)와 합성수지관의 반경방향으로 내외 중첩된다.

상기 단턱부(4,8)는 외주를 이루는 부위(4)가 내주를 이루는 부위(8)보다 두껍게 형성되어, 상기 나성형 발열부재(20)는 상기 합성수지관(10)의 내주에 보다 가깝게 위치된다.

상기 연결단자(32,34)는 상기 나선형 발열부재(20)에 전원을 공급하기 위한 +단자(32)와 -단자(34)이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 동작을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 연결하고자 하는 관(1,2)의 각각을 상기 합성수지관(10)의 내부에 삽입한 후, 상기 +단자(32)와 -단자(34)를 통해 전원을 공급하면, 상기 나선형 발열부재(20)는 상기 합성수지관(10)의 내주와 외주 사이의 내부에서 발열되면서 합성수지관(10) 및 관(1,2)을 가열시킨다.

이때, 상기 합성수지관(10) 및 관(1,2)은 상기 나선형 발열부재(20)가 합성수지관(10)의 내주와 외주 사이에 나선형으로 매설되어 있으므로, 상기 나선형 발열부재(20)의 저항값이 균일한 상태에서 고르게 가열된다.

상기 합성수지관(10)과 관(1,2)은 그 용융점에 이르게 되면 조금씩 용융되면서 서로 열융착되고 소정 시간이 경과한 후에 융융된 수지가 굳으면서 일체로 고정된다.

도 3은 본 발명에 따른 관 이음구 성형장치 일실시예가 개략적으로 도시된 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 관 이음구 성형장치 일실시예의 정면도이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 관 이음구 성형장치는 합성수지를 용융하여 서로 반대되는 방향의 단턱부가 형성되게 압출하는 압출기(50)와, 상기 압출기(50)에서 압출된 합성수지가 중공관 형태로 말림될 수 있도록 안내하는 드럼(60)과, 상기 드럼(60)에 회동 가능하게 장착되어 압출된 합성수지의 단턱부가 상기 드럼(60)의 나선방향을 따라 연속적으로 중첩될 수 있도록 합성수지를 상기 드럼(60)의 나선방향으로 롤링시키는 구동 롤러(70)와, 상기 구동 롤러(70)에 의해 나선형으로 롤링되는 합성수지의 단턱부 사이에 발열부재(80)를 권선할 수 있도록 발열부재(90)가 권선된 권선롤(90)과, 상기 구동 롤러(70)에 의해 나선형으로롤링되는 합성수지의 단턱부를 누르는 압착 롤러(100)를 포함하여 구성된다.

상기 압출기(50)는 펠릿 등의 플라스틱 원재료(이하, '합성수지'이라 칭함)가 투입되는 투입구(51)와, 투입된 합성수지가 압출되는 실린더(52)와, 투입된 합성수지를 가열하여 용융시키는 히터(미도시)와, 용융된 합성수지를 압출되는 압출홀이 형성된 압출관(54)이 포함한다.

상기 압출관(54)은 압출되는 합성수지가 상기 드럼의 외주에 낙하될 수 있도록 압출홀이 형성된 단부가 상기 드럼(60)의 둘레 상측에 배치된다.

상기 압출홀(53)은 도 5에 도시된 바와 같이, '' 형상을 갖는다.

상기 드럼(60)은 중앙에 고정축(61)이 연결된다.

상기 구동 롤러(70)는 드럼(60)의 외주측에 장착되어 상기 드럼(60)의 길이방향으로 길게 배치되고, 상기 드럼(60)의 반경방향으로 복수개가 이격되며, 합성수지를 나선방향으로 이동시키도록 외주에 나선 방향의 러닝(72)이 형성된다.

한편, 상기 관 이음구 성형장치는 상기 구동 롤러(70)를 회전시키는 롤러 구동수단(74)을 더 포함하여 구성되는 바, 상기 롤러 구동수단(74)은 구동축(75)이 구비된 롤러 구동모터(76)와, 상기 구동 롤러(70)에 장착된 종동축(77)과, 상기 종동축(77)에 연결된 체인 기어(78)와, 상기 구동축(75)과 체인기어(78)에 감긴 체인(79)을 포함하여 구성된다.

상기 권선롤(90)은 그 외주에 상기 발열부재(80)가 권선되는 것으로, 권선롤 구동 모터(92)에 연결되게 장착되어 합성수지의 롤링시 발열부재(80)를 합성수지의단턱부 사이로 투입시키는 것도 가능하고, 회전 가능하게 지지되어 합성수지의 단턱부 사이에 일단이 고정된 발열부재(80)에 의해 회전되는 것도 가능함은 물론이다.

상기 압착 롤러(100)는 상기 드럼(60)의 둘레 외측에 상기 드럼(60) 또는 구동 롤러(70)와 소정 간격으로 이격되게 배치되고, 합성수지의 롤링 방향으로 상기 압출기(50)의 분출홀(53) 후방에 가깝게 위치됨이 바람직하다.

또한, 상기 관 이음구 성형장치는 상기 드럼(60)에 감기는 합성수지를 냉각시키는 냉각노즐(110)을 더 포함하여 구성된다.

상기 냉각노즐(110)은 상기 드럼(60)의 둘레 외측에 이격되게 장착되어 상기 드럼(60)측을 향해 냉각수를 분사하는 것으로, 발열부재가 매설된 합성수지의 단턱부를 상기 압착 롤러(100)가 가압한 이후에 냉각수를 분사하도록 합성수지의 롤링 방향으로 상기 압착롤러(100)의 후방에 위치됨이 바람직하다.

또한, 상기 관 이음구 성형장치는 상기 구동 롤러(70)에 의해 나선형으로 롤링되는 합성수지가 라운드지게 와인딩될 수 있도록 유도하는 가이드(120)를 더 포함하여 구성된다.

상기 가이드(120)는 상기 드럼(60)의 둘레 외측에 이격되게 장착되고, 상기 드럼(60)의 대향면이 곡면지게 형성되고, 합성수지의 롤링 방향으로 상기 압출기(50)의 분출홀(53)과 압착 롤러(100)의 사이에 위치됨이 바람직하다.

또한, 상기 관 이음구 성형 장치는 상기 드럼(60)에 의해 원통 모양으로 감긴 합성수지관을 커팅하는 커팅기(130)를 포함하여 구성된다.

상기 커팅기(130)는 상기 드럼(60)에 감긴 합성수지관의 내경보다 조금 적은 외경을 갖도록 이루어져 합성수지관이 외삽되는 커팅 드럼(131)과, 상기 커팅 드럼(131)에 올려진 합성수지관을 소정 길이로 절단하는 블레이드(132)를 구비한다.

미설명 부호 140은 상기 드럼(60)의 고정축(61)이 고정됨과 아울러 상기 롤러 구동모터(76)와, 상기 권선롤(90) 또는 권선롤 구동모터(92)와, 상기 압착 롤러(100)를 지지하는 롤러 지지구(102)와, 냉각 노즐(110)과, 가이드(120)가 고정되는 본체이고, 미설명 부호 142는 상기 롤러 구동모터(76)와, 냉각 노즐(110)과, 상기 권선롤 구동수단(92)을 제어하도록 조작하는 본체 컨트롤러이며, 미설명 부호 150은 상기 압출기(50)가 장착된 압출기 지지대이고, 미설명부호 152는 상기 압출기(50)를 제어하도록 조작하는 컨트롤러이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 관 이음구 성형장치의 작용 및 성형 방법을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 압출기(50)의 투입구(51)에 펠릿 등의 플라스틱 원재료(이하, '합성수지'이라 칭함)를 공급하고 상기 압출기 컨트롤러(152)를 조작하면, 상기 압출기(50)는 합성수지를 용융하여 상기 압출관(54)을 통해 압출한다.

이때, 상기 압출관(54)을 통해 압출되는 합성수지는 단면 형상이 '' 으로 길게 배출되어 낙하되고, 상기 드럼(60) 또는 구동 롤러(70)의 외주측에 놓이게 된다.

한편, 상기 압출기 컨트롤러(152)의 조작과 함께 상기 본체 컨트롤러(142)를 조작하면, 상기 롤러 구동모터(76)는 구동되어 상기 구동 롤러(70)를 회전시키고, 상기 권선롤 구동모터(92)는 구동되어 상기 발열부재(80)를 공급한다.

상기 드럼(60) 또는 구동 롤러(70)의 외주측에 낙하되는 합성수지는 상기 구동 롤러(70)의 구동으로 상기 러닝(72)에 밀리면서 상기 드럼(60)의 나선방향으로 롤링되고, 상기 가이드(120)에 의해 라운드지게 와인딩되면서 상기 드럼(60)을 1 회전 또는 2 회전한다.

상기 드럼(60)을 1회전 또는 2회전 한 합성수지는 상기 압출기(50)에서 연속적으로 낙하되는 다른 부위와 단턱부가 중첩되면서 합쳐지고, 이때, 상기 발열부재(80)는 중첩되는 단턱부의 사이에 배치되면서 단턱부의 사이에 연속적으로 매설된다.

상기와 같이 발열부재(80)가 매설되는 합성수지는 상기 구동 롤러(70)의 구동에 의해 상기 드럼(60)의 외주를 나선방향으로 계속 회전되고, 상기 발열부재(80)는 상기 단턱부의 사이에 나선형으로 길게 매설된다.

상기와 같이 발열부재(80)가 나선형으로 매설된 합성수지는 상기 압착 롤러(100)와 상기 드럼(60) 또는 구동 롤러(70)의 사이를 통과하면서 상기 단턱부가 서로 강하게 부착되면서 일체로 고정되고, 상기 드럼(60)의 나선 방향으로 계속 롤링된다.

한편, 상기 본체 컨트롤러(142)는 상기 롤러 구동모터(76)와, 권선롤 구동모터(92)의 구동과 함께 상기 냉각 노즐(110)을 작동시키고, 상기 냉각 노즐(100)은상기 압착 롤러(100)에 의해 단턱부가 일체로 고정된 합성수지에 냉각수 또는 에어를 분사하여, 합성수지를 응고시킨다.

상기와 같이 응고된 합성수지는 원통관 형태로 상기 드럼(60)의 길이방향 외측으로 분리되고, 최종적으로 상기 커팅기(130)에 의해 소정 길이로 커팅된 후, 상기 발열부재(80)의 양단에 전원을 공급하기 위한 연결 단자를 연결한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 관 이음구는 관의 연결을 위한 열융착시 안정적인 열전도를 통해 고르게 용융할 수 있고, 발열부재의 결선을 방지할 수 있으며, 탄화를 방지할 수 있고, 발열부재의 단선이 없는 안정적인 관 결합이 가능한 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 관 이음구 성형장치는 합성수지를 용융하여 서로 반대되는 방향의 단턱부가 형성되게 압출하는 압출기와, 압출된 합성수지가 말림되는 드럼과, 압출된 합성수지를 드럼의 나선방향으로 롤링시키는 구동 롤러와, 나선형으로 롤링되는 합성수지의 단턱부 사이에 발열부재를 권선할 수 있도록 발열부재가 권선된 권선롤과, 구동 롤러에 의해 나선형으로 롤링되는 합성수지의 단턱부를 누르는 압착 롤러를 포함하여 구성되어, 발열부재를 합성수지관의 내주와 외주 사이에 합선없이 고르게 매설할 수 있고, 구조가 간단하며, 사용이 간편한 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 관 이음구 성형장치는 합성수지를 용융하여 서로 반대되는 방향의 단턱부가 형성되게 압출함과 아울러 압출된 합성수지의 단턱부가 나선방향으로 중첩되도록 합성수지를 나선방향으로 롤링시키고, 이와 동시에 롤링되는 합성수지의 단턱부의 사이에 발열부재를 권선하므로, 관 이음구 성형의 시간 및 비용을 저감할 수 있는 이점이 있다.

Claims (10)

1. 중공 형상이고, 길이방향으로 나선형으로 말림되며, 나선방향을 따라 단턱부가 연속적으로 중첩된 합성수지관과;

   상기 합성수지관의 단턱부가 중첩되는 사이에 매설되어 상기 합성수지관에 나선 모양으로 배치되고, 양단이 상기 합성수지관의 외부로 연장된 나선형 발열부재와;

   상기 나선형 발열부재의 양단에 연결된 연결단자를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 합성수지관은 단면 형상이 '' 인 각 부위가 길이방향으로 연속되고, 상기 단턱부는 상기 합성수지관의 반경방향으로 내외 중첩되는 것을 특징으로 하는 관 이음구.
3. 합성수지를 용융하여 서로 반대되는 방향의 단턱부가 형성되게 압출하는 압출기와; 상기 압출기에서 압출된 합성수지가 중공관 형태로 말림될 수 있도록 안내하는 드럼과; 상기 드럼에 회동 가능하게 장착되어 압출된 합성수지의 단턱부가 상기 드럼의 나선방향을 따라 연속적으로 중첩될 수 있도록 합성수지를 상기 드럼의나선방향으로 롤링시키는 구동 롤러와; 상기 구동 롤러에 의해 나선형으로 롤링되는 합성수지의 단턱부 사이에 발열부재를 권선할 수 있도록 발열부재가 권선된 권선롤과; 상기 구동 롤러에 의해 나선형으로 롤링되는 합성수지의 단턱부를 누르는 압착 롤러을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 압출기는 합성수지가 압출되는 압출홀이 '' 형상인 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 구동 롤러는 외주에 나선방향의 러닝이 형성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형장치.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 관 이음구 성형장치는 상기 드럼에 감기는 합성수지를 냉각시키는 냉각노즐을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 장치.
7. 제 3 항에 있어서,

   상기 관 이음구 성형장치는 상기 구동 롤러에 의해 나선형으로 롤링되는 합성수지가 라운드지게 와인딩될 수 있도록 유도하는 가이드를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 장치.
8. 제 3 항에 있어서,

   상기 관 이음구 성형 장치는 상기 드럼에 의해 원통 모양으로 감긴 합성수지관을 커팅하는 커팅기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 장치.
9. 합성수지를 용융하여 서로 반대되는 방향의 단턱부가 형성되게 압출함과 아울러 압출된 합성수지의 단턱부가 나선방향 중첩되도록 합성수지를 나선방향으로 롤링시키고, 이와 동시에 롤링되는 합성수지의 단턱부의 사이에 발열부재를 권선하는 제 1 단계와;

   상기 제 2 단계 이후에 합성수지를 소정 크기로 절단하는 제 2 단계와;

   상기 제 3 단계 이후에 상기 발열부재의 양단에 연결 단자를 연결하는 제 3 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 제 1 단계는 나선형으로 롤링된 합성수지를 냉각시키는 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 방법.