KR100610772B1

KR100610772B1 - 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치

Info

Publication number: KR100610772B1
Application number: KR1020040060551A
Authority: KR
Inventors: 조복현
Original assignee: 국제산업주식회사
Priority date: 2004-07-30
Filing date: 2004-07-30
Publication date: 2006-08-10
Also published as: KR20060011625A

Abstract

본 발명은 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치에 관한 것이다.

본 발명은 몸체에 설치된 구동수단으로 회전되는 인취헤드에 단위 파이프가 일정한 간격으로 감겨지도록 구성하고, 주입부를 통해 접착액이 인취 헤드에 감겨진 단위 파이프 사이로 주입되어 반제품 파이프가 성형되어지도록 구성하고, 상기 반제품 파이프가 가이드 수단에 의해 인취헤드의 축방향으로 1피치 이동되도록 구성하고, 상기 1피치 이동된 반제품 파이프를 냉각 로울러로 압착시키고 커팅부에 의하여 완제품 파이프가 절단 성형되어지도록 구성된 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치에 있어서, 상기 인취헤드는 몸체의 전면에 수평으로 결합된 고정축 주위로 다수개의 단위로울러가 회전되어지도록 구성하되, 상기 단위로울러의 표면에 망사형태를 갖는 요철부가 형성되어지도록 구성하고, 상기 몸체에 상하, 좌우로 가변되어지도록 고정된 안내로울러를 통해 중공인 사각단면을 갖는 단위 파이프가 상기 인취헤드의 단위로울러에 감겨지도록 구성됨을 특징으로 한다.

인취헤드, 단위로울러, 안내로울러, 가이드 수단

Description

이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치{MAKING DEVIDE FOR A PLASTIC PIPE THAT HAVE DOUBLE WALL}

도 1은 본 발명에 따른 파이프 제조장치의 구성을 도시한 측면도.

도 2는 본 발명에 따른 파이프 제조장치의 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 파이프 제조장치의 정면도.

도 4는 본 발명에 따른 파이프 제조장치에 단위 파이프가 일정한 간격으로 감겨지면서 그 사이로 합성수지액이 주입되는 상태를 도시한 요부 확대 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 파이프 제조장치에 단위 파이프가 감겨지면서 접착액이 주입된 상태를 도시한 평면도.

도 6a∼6d는 본 발명에 따른 파이프 제조장치를 통해 이중벽을 갖는 파이프가 제조되는 과정을 도시한 예시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1:몸체 2:구동수단

3:인취헤드 4:단위 파이프

5:주입부 6:가이드 수단

7:냉각 로울러 8:커팅부

31:고정축 32,32':단위로울러

33:안내로울러 41:반제품 파이프

57:접착액 321,321':요철부

본 발명은 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치에 관한 것으로서, 특히 별도의 공정을 통해 제조된 중공의 사각단면을 갖는 단위 파이프가 인취헤드에 일정한 간격이 유지되도록 감겨지는 과정에서 단위 파이프 사이에 일정한 깊이로 삽입 되어지도록 결합된 노즐을 통해 고온의 합성수지인 접착액이 단위 파이프 사이에 주입되어지도록 하고, 접착액이 주입된 단위 파이프가 가이드판에 의하여 축방향으로 이송되도록 한 후 냉각 로울러로 압착됨과 동시에 냉각되어지도록 함으로써, 축방향으로 연속된 이중벽을 갖는 합성수지 파이프가 원활하게 제조되도록 하고, 아울러 이중벽의 단면변화를 최소화하여 균일한 강도를 갖는 양질의 파이프를 제조할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 유체를 일정한 장소에서 다른 장소로 용이하게 이동되도록 하기 위한 방안으로 통상 파이프를 사용하게 되고, 이러한 파이프는 파이프를 이루는 재질에 따라 금속 파이프 및 합성수지 파이프 등으로 구분되어진다.

여기에서, 상기 금속 파이프는 내부에 일정한 압력이 작용하는 곳에 사용되는 것으로 유체에 압력을 가하여 먼거리로 신속하게 이동될 수 있도록 구성되어 있고, 상기 합성수지 파이프는 금속 파이프에 비하여 부식에 강한 잇점은 있으나, 그 강도가 낮아 외부의 충격으로 인해 쉽게 파손됨에 따라 일정한 압력 이하에서 사용되어지는 것으로 통상 유체에 압력이 작용하지 않는 배수관 및 하수관에 사용하게 된다.

상기 합성수지 파이프는 액체상태로 융해된 합성수지가 노즐을 통해 중공의 형태를 갖도록 압출되는 가운데 이를 급속 냉각시켜 얻어진 것으로 소정 두께인 원형태의 단면을 갖도록 형성되어 있다.

이러한 합성수지 파이프는 내,외부가 한겹으로 이루어져 외부로 부터 일정한 압력 또는 충격력이 국부적으로 작용할때 크랙이 발생하거나 파손됨에 따라 유체가 누실되는 문제점이 있었다.

또한, 유체가 통과하는 과정에서 발생되는 소음이 외부로 그대로 전달됨에 따라 새로운 소음공해가 발생되는 주범으로 등장하였다.

이러한 문제점을 해소하기 위한 방안으로 중공 보강재가 나선형태로 감겨진 주름관이 제안되었으나, 중공의 보강재를 연결하는 부위가 요철형태로 구비되어 있음으로써, 매설작업시 번거롭고 그 사이가 견고하지 않아 쉽게 파손됨에 따라 누수가 발생되는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위한 방안으로 국내특허등록제 136249 (1998.1.21)호의 "합성수지 이중벽 평활관의 제조방법 및 제조장치"를 통해 관을 이루는 합성수지면을 따라 나선형의 중공부가 연속하여 형성되도록 하고, 중공부 사이가 I형 빔의 형상으로 형성되어 그 강도가 증가되는 구조를 갖는 합성수지 이중벽 평활관이 제안되었다.

제안된 평활관은 먼저, 중공의 소형관을 사출한 다음 상기 소형관을 나선형성으로 감는 단계, 상기 소형관들 사이의 내,외측에 형성된 간극에 합성수지를 주입하는 단계, 내,외주면을 평활하게 함과 아울러 상기 소형관 사이에 I형 빔이 형성되도록 주입된 합성수지를 상하방향으로 압착하여 소형관들을 상호 접합시키는 단계를 통해 얻어질 수 있도록 하였다.

그러나, 수지저장통의 합성수지가 가이드를 따라 이동됨과 동시에 냉각되어져 중공형태의 소형관을 제조하는 과정에서 액체 상태인 고온의 합성수지가 가이드를 따라 이동하는 가운데 충분한 냉각이 되지 못하게 됨에 따라 단면적이 변형됨과 동시에 회전되는 회전롤러에 감기는 과정에서 감김력 즉, 장력에 의해 더 변형을 가져오게 되는 문제점이 있었다.

이러한 변형으로 인해 회전롤러에 감겨진 소형관 사이로 합성수지 주입노즐을 통해 합성수지를 주입한 후 압착롤러로 압착하여 I형 빔이 성형되도록 하는 과정에서 더더욱 변형이 발생함과 동시에 합성수지의 일부가 내외측으로 펼쳐지는 과정에서 소형관 내측면으로 펼쳐진 합성수지가 회전롤러에 달라 붙게 됨에 따라 측방향의 이송이 불가능해지고, 동시에 먼저 감겨진 소형관의 외부에 새로운 소형관이 감겨지게 됨에 따라 다음 공정으로 넘어갈 수 없는 또 다른 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위한 방안으로 국내특허등록 제 343957 (2002.6.27)호의 "합성수지 이중벽관 제조방법 및 장치"를 통해 종래와 같이 관을 이루는 합성수지면을 따라 나선형의 중공부가 연속하여 형성되도록 하고, 중공부 사이가 I형 빔의 형상으로 형성되어 그 강도가 증가되는 구조를 갖는 합성수지 이 중벽 평활관이 제안되었다.

제안된 평활관은 먼저, 소정의 직경을 가진 소형관을 제작하여 안내롤러를 통해 제작중인 이중벽관쪽으로 연속적으로 공급되도록 하고, 공급된 소형관을 제작중인 이중벽관의 측면으로 접촉되도록 밀착시키며 접촉된 부분에 접합부를 통해 열을 가하여 이중벽관 및 소형관이 서로 융착되도록 하고, 융착된 부위가 안내날개에 의하여 이중벽관측으로 밀어내며 융착부위를 다시 가열부로 가열시킨 후 압착롤러를 이용하여 이중벽관의 표면을 평활하게 하고, 냉각노즐을 통해 평활화된 이중벽관의 표면에 물을 분사시켜 얻어질 수 있도록 하였다.

그러나, 이러한 평활관은 이를 구성하는 소형관이 충분한 강도를 갖지 못하도록 냉각된 상태로 회전롤러에 나선형태로 감겨지며 소형관 사이에 위치한 합성수지 주입노즐을 통해 액체상태의 합성수지를 주입한 후 압착롤러로 압착하여 I형 빔이 성형되도록 하는 과정에서 그 압착력에 의해 내외부로 펼쳐지는 합성수지 중 내측면으로 펼쳐지는 합성수지가 회전롤러에 달라붙어 이중벽관이 이송되지 못하는 문제점은 어느 정도 해결하였으나, 소정의 직경을 갖는 소형관이 제작중인 이중벽관의 측면으로 접촉된 부분에 별도의 가열부를 이용하여 가열 융착시키는 과정에서 융착부위의 단면적이 좁아지며 얇아짐으로 인해 충분한 융착이 어려워짐으로써, 제품의 강도가 낮아져 매몰작업시 융착부위가 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.

또한, 이중벽관을 구성하는 소형관은 압출기로 부터 압출되는 초기에는 원형태를 갖도록 압출되어 졌으나, 회전로울러에 감기는 과정에서 충분한 냉각이 이루어지지 못함으로써, 거의 원형태에 가까운 타원형태로 변형됨에 따라 이중벽관의 두께가 기준치 보다 더 얇아지게 됨에 따라 강도가 낮아지게 되는 또 다른 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점들을 해소하기 위해 창출한 것으로서 별도의 공정을 통해 제조된 중공의 사각단면을 갖는 단위 파이프가 인취헤드에 일정한 간격이 유지되도록 감겨지는 과정에서 단위 파이프 사이에 일정한 깊이로 삽입 되어지도록 결합된 노즐을 통해 고온의 접착액이 단위 파이프 사이에 주입되어지도록 하고, 접착액이 주입된 단위 파이프가 가이드판에 의하여 축방향으로 이송되도록 한 후 가압로울러로 압착됨과 동시에 냉각되어지도록 함으로써, 축방향으로 연속해서 이중벽을 갖는 합성수지 파이프가 원활하게 제조되도록 하고, 아울러 이중벽의 단면변화를 최소화하여 균일한 강도를 갖는 양질의 파이프를 제조할 수 있는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 몸체에 설치된 구동수단으로 회전되는 인취헤드에 단위 파이프가 일정한 간격으로 감겨지도록 구성하고, 주입부를 통해 접착액이 인취 헤드에 감겨진 단위 파이프 사이로 주입되어 반제품 파이프가 성형되어지도록 구성하고, 상기 반제품 파이프가 가이드 수단에 의해 인취헤드의 축방향으로 1피치 이동되도록 구성하고, 상기 1피치 이동된 반제품 파이프를 냉각 로울러로 압착시키고 커팅부에 의하여 완제품 파이프가 절단 성형되어지도록 구성된 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치에 있어서, 상기 인취헤드는 몸체의 전면에 수평으로 결합된 고정축 주위로 다수개의 단위로울러가 회전되어지도록 구성 하되, 상기 단위로울러의 표면에 망사형태를 갖는 요철부가 형성되어지도록 구성하고, 상기 몸체에 상하, 좌우로 가변되어지도록 고정된 안내로울러를 통해 중공인 사각단면을 갖는 단위 파이프가 상기 인취헤드의 단위로울러에 감겨지도록 구성됨을 특징으로 하는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치를 제공함에 그 목적이 달성된다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 합성수지 파이프 제조장치(A)는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 몸체(1), 구동수단(2), 인취헤드(3), 주입부(5), 가이드 수단(6) 및 냉각 로울러(7) 그리고 커팅부(8)로 구성된다.

여기에서, 상기 몸체(1)는 구동수단(2), 인취헤드(3) 및 주입부(5)를 안정적이게 받치는 기능을 갖는 함체형태로 이루어진 것으로 상하부 및 전면을 제외한 양측면 및 후면이 개방된 형태를 취하도록 구성되어 있다.

또한, 몸체(1)의 전면 하부로는 냉각수(12)가 저장되는 소정의 공간을 갖는 냉각수 저장부(13)가 결합되어지도록 구성되어 있고, 상기 냉각수(12)는 냉각수 저장부(13)의 일측에 설치된 흡입 파이프(14) 및 펌프(15) 그리고 토출 파이프(16)를 통해 후술하는 냉각 로울러(7)와 접착액(57)이 주입된 반제품 파이프(41) 사이로 공급되어지도록 구성되어 있다.

상기 구동수단(2)은 몸체(1)의 전면에 수평방향으로 결합된 인취헤드(3)를 일정한 속도로 회전시키는 주된 기능을 갖는 것으로 몸체(1)의 후방인 하부 바닥에 구동풀리(211)를 갖는 모터(21)가 고정되어 있고, 상기 구동풀리(211)에는 소정의 길이를 갖는 벨트(25)가 감속기(22)의 종동풀리(221)에 연결되어지도록 구성되어 있다.

상기 감속기(22)는 모터(21)의 회전력을 감속시킴과 동시에 그 회전력을 직각이 되는 방향으로 전환시켜 후술하는 인취헤드(3)의 단위 로울러(32)(32')를 회전시키도록 구성된 것으로 감속기 몸체(222)의 내부에 워엄(223) 및 워엄휘일(224)이 결합되어지도록 구성되어 있고, 상기 워엄(223)에 종동풀리(221)가 결합되어 지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 워엄휘일(224)에는 구동기어(226)를 갖는 휘일축(225)이 끼워지도록 구성되어있으며, 상기 구동기어(226)는 커넥팅 몸체(23)의 내부에 구비된 다수의 피동기어(231)(231')에 동시에 맞물려지도록 구성되어 있다.

그리고 상기 피동기어(231)(231') 및 단위 로울러(32)(32')는 소정 길이를 갖는 유니버설조인트축(24)으로 결합되어 모터(21)의 회전력이 각각의 단위 로울러(32)(32')로 용이하게 전달되어지도록 구성되어 있다.

상기 인취헤드(3)는 구동수단(2)에 의하여 일정한 속도로 회전되는 회전력에 의하여 미도시한 단위 파이프 제조장치를 통해 공급되는 단위 파이프(4)를 일정한 간격이 유지되도록 감고, 감겨진 단위 파이프(4)의 일부를 1회전시 축방향으로 일정한 간격인 1피치(P)로 인출되어지도록 하는 기능을 갖도록 구성하여 연속적인 파이프의 제조가 이루어질 수 있도록 구성되어 있다.

이를 위해, 상기 인취헤드(3)는 몸체(1)의 전면에 소정 길이를 갖는 고정축(31)이 수평방향으로 결합되어져 있고,상기 고정축(31)의 주위로 다수개의 단위 로울러(32)(32')가 상기 유니버설조인트축(24)에 연결되어 회전되도록 구성되어 있다.

또한, 단위 로울러(32)(32')의 바깥쪽으로 감겨지는 단위 파이프(4)가 헛돌게 되는 것을 방지하기 위한 방안으로 상기 각각의 단위 로울러(32)(32')의 표면에는 망사형태를 갖는 요철부(321)(321')가 형성되어 지도록 구성되어 있다. 상기 요철부(321)(321')는 깔주기 작업을 통해 형성되어지도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 다수개의 단위 로울러(32)(32')가 회전되는 방향의 입구측에 해당되는 몸체(1)의 일측에는 상하, 좌우로 가변되어지도록 고정된 고정된 안내로울러(33)를 결합시켜 중공인 사각단면을 갖는 단위 파이프(4)가 안전하게 안내되어지는 가운데 헝클어지지 않고 인취헤드(3)의 단위로울러(32)(32')에 순차적으로 감겨지도록 구성되어 있다.

상기 안내로울러(33)는 상부 로울러(331) 및 상부 로울러(331)의 양측에 구비된 수직 로울러(332)로 구성되어 리드 스크류(333)에 의해 상하 또는 좌우로 미소간격 이동되어지도록 구성되어 있다.

한편, 상기 단위 파이프(4)는 미도시한 단위 파이프 제조장치를 통해 중공의 사각형태의 단면을 갖도록 길이 방향으로 연속되어지도록 제조된 것을 사용하되, 상기 단위 파이프(4)는 안내로울러(33)에 안내되어지면서 인취헤드(3)의 표면에 감겨지도록 구성되어 있다.

상기 주입부(5)는 겔상태로 융해된 합성수지 접착액을 인취헤드(3)의 단위 로울러(32)(32')에 감겨지는 단위 파이프(4) 사이에 소정 깊이로 주입되도 양측면을 접착시키는 기능을 갖는 것으로 제 1히팅수단(5)에 의하여 겔상태로 융해된 합성수지의 접착액이 압출부(52)를 통해 파이프(53)의 하단에 결합된 노즐몸체(55)로 압출되어 단위 파이프(4) 사이에 주입되어지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 파이프(53)의 외주연부에 다수개의 제 2히팅수단(54)(54')이 감싸여지도록 구성하여 1차로 융해된 합성수지 접착액이 응고됨이 없이 원활하게 노즐 몸체(551)로 이동되어지도록 구성되어 있다.

상기 노즐몸체(551)은 중공인 직사각형태를 갖는 후방에 노즐공(551)이 형성되어지도록 구성되어 있고, 상기 노즐 몸체(55)의 하단은 단위 파이프(4) 사이의 하단에 대해 간격(L)이 유지되어지도록 구성하여 노즐공(551)을 통해 토출 또는 인출된 접착액(57)이 하부로 흘러 인취헤드(3)의 단위 로울러(32)(32')에 뭍게 되는 것이 방지되어지도록 구성되어 있다.

상기 가이드 수단(6)은 안내로울러(33)를 통해 안내되어지면서 인취헤드(3)의 단위 로울러(32)(32')에 감겨지는 단위 파이프(4)를 축방향 즉, 고정축(31) 방향으로 이송시킴으로써 단위 파이프(4) 사이에 주입된 접착액(57)이 상하부로 펼쳐져 용이하게 융착이 되어지도록 하고, 융착되어지며 경화되지 않은 상태인 반제품 파이프(41)를 축방향으로 이송시켜 연속되는 작업이 이루어질 수 있는 기능이 제공되어지도록 구성되어 있다.

이를 위해, 상기 가이드 수단(6)은 각각의 핸들(62)이 결합된 스크류축(63) 의 하단에 복수개의 가압로울러(64)(64')가 구비된 지지대(65)를 결합시켜 몸체(1)의 전면으로 고정된 가이드 몸체(61)에 상기 스크류축(63)이 결합되어지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 가입로울러(64)(64')는 노즐 몸체(541)의 후방인 인취헤드(3)의 단위로울러(32) 상부에 위치되어지도록 구성하여 반제품 파이프(41)의 일측에 균일한 힘이 작용되어지도록 구성되어 있다.

그리고 상기 반제품 파이프(41)를 인취헤드(3)의 1회전에 대하여 단위 파이프(4)의 폭인 1피치(P) 만큼 원활하게 이동시키도록 하기 위한 방안으로 상기 가압로울러(64)(64')가 단위로울러(32)의 축방향을 향하여 일정한 각도(

)로 틀어지도록 구성하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 냉각 로울러(7)는 인취헤드(3)의 축방향이나 축에 직각이 되는 방향으로 이송이 가능하도록 구비된 이송부(71)가 몸체(1)에 결합되어지도록 구성되어 있고, 상기 이송부(71)의 선단에 회전 가능하게 결합되어지도록 구성되어 있다.

본 발명에서는 상기 냉각 로울러(7)는 별도의 펌프(15)를 이용하여 냉각수 저장부(13)에 저장된 냉각수(12)를 냉각 로울러(7) 및 접착액(57)이 주입된 반제품 파이프(41) 사이로 공급되어지도록 구성하였으나, 냉각 로울러(7)의 내부로 냉각수(12)가 순환되어지도록 사용할 수 있다.

상기 커팅부(8)는 인취헤드(3)에 감겨진 단위 파이프(4) 사이에 접착액(57)이 주입된 후 냉각 로울러(7)로 압착시켜 제조된 완제품 파이프(42)를 일정한 길이로 절단하여 적재장소에 적재할 수 있는 기능을 제공하는 것으로 인취헤드(3)를 통 해 회전되면서 축방향으로 인출되는 완제품 파이프(42)가 프레임(81)에 결합된 다수의 받침로울러(82)(82')에 안내되어지면서 이송되어지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 프레임(81)에 결합된 커팅휘일(83)의 전후 또는 상하왕복 이동에 의하여 완제품 파이프(42)가 절단되어지도록 구성되어 있다.

이와 같은 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치는 먼저, 미도시한 스위치를 ON하여 전원이 모터(21)로 인가시킴과 동시에 구동풀리(211)가 회전하면서 벨트(25)로 연결된 종동풀리(221)가 회전되며, 종동풀리(221)의 회전으로 인해 워엄(223)이 회전하면서 이와 맞물려 있는 워엄휘일(224)을 회전시키게 된다.

다음, 워엄휘일(224)의 회전이 그 단부에 결합된 구동기어(226)를 회전시킴과 동시에 이와 맞물려 있는 피동기어(231)(232)가 회전됨으로써, 유니버설조인트축(24) 및 이와 연결된 인취헤드(3)를 구성하는 단위 로울러(32)(32')가 일정한 속도로 회전된다.

다음, 단위 로울러(32)(32')가 회전됨과 동시에 미도시한 단위 파이프 제조장치를 통해 제조된 중공인 사각형태의 단면을 갖는 단위 파이프(4)가 안내로울러(33)의 수평 로울러(331) 및 수직 로울러(332)의 안내를 받으며 단위 로울러(32)(32')의 외부로 감겨지게 된다.

다음, 단위 로울러(32)(32')로 감겨진 단위 파이프(4)는 도 4,5 및 도 6a에 도시된 바와 같이 먼저 감겨진 단위 파이프(4)와 일정한 간격이 유지되도록 감기게 되는 과정에서 주입부(5)의 하부를 구성하는 노즐 몸체(55)의 노즐공(551)을 통해 인출 또는 토출되는 접착액(57)이 도 5 및 도 6b에 도시된 바와 같이 그 사이에 주 입된다.

이때, 노즐 몸체(541)의 하단이 도 6a∼6d에 도시된 바와 같이, 단위 파이프(4) 사이의 하단에 비해 소정 간격(L) 이격된 상태로 있음으로써, 노즐공(542)을 통해 인출된 접착액(57)이 그 자중에 의해 단위 파이프(4)의 하단에 밀착된 단위 로울러(32)(32')의 표면으로 흘러가게 되는것을 방지함에 따라 단위 파이프(4)가 측면으로 용이하게 이동할 수 있게 된다.

이러한 접착액(57)은 호퍼(57)를 통해 주입된 고체상태의 합성수지가 제 1가열수단(51)에 의해 융해되어진 상태로 압출 스크류(58)의 회전으로 앞쪽으로 압축되어지면서 이동되고, 압축되어진 접착액은 파이프(53)를 통해 노즐 몸체(55)가 결합된 하부로 이동하는 과정에서 파이프(53)의 외주면을 감싸는 형태로 결합된 다수개의 제 2히팅수단(54)(54')에 의하여 더 이상 경화되지 않도록 겔상태가 유지되며, 겔상태로 융해되어진 접착액(57)은 압출 스크류(58)의 회전에 따른 압력에 의하여 결국 노즐 몸체(55)의 후방 측면에 형성된 노즐공(551)을 통해 토출됨에 따라 단위 파이프(4)의 양측벽 사이에 주입된 상태가 유지되도록 한다.

다음, 단위 파이프(4)의 양측벽 사이로 주입된 접착액(57)이 그대로 경화되어질 경우, 이중벽을 갖는 합성수지 파이프를 반제품의 형태로 사용되어질 수 있으나, 제품의 외관을 미려하게 함과 동시에 접착력 또는 결착력을 높이기 위한 방안으로 단위 파이프(4)의 윗면 및 그 사이에 주입된 접착액(57)의 윗면을 포함하는 외주연부를 냉각 로울러(7)로 압착시켜 신속하게 경화되어지도록 한다.

즉, 접착액(57)이 주입된 단위 파이프(4)는 회전되어지는 단위 로울러(32)(32')에 의하여 계속 이동이 되어지도록 하고, 가이드 수단(6)을 통과하는 과정에서 가압로울러(64)(64')의 경사각(

)에 의해 측방향으로 미는 힘이 작용하게 됨에 따라 접착액(57)이 주입된 단위 파이프(4)는 측방향으로 밀착됨과 동시에 그 사이의 간격이 좁아짐에 따라 도 6b,c에 도시된 바와 접착액(57)의 상부는 단위 파이프(4) 사이의 윗면인 표면에서 더 바깥쪽 방향으로 노출되어지는 형태를 가지며, 접착액(57)의 하부는 단위 로울러(32)(32')의 표면에 근접하는 형태를 취하게 된다.

또한, 이러한 측방향의 힘에 의하여 미리 융착 및 접착되어진 완제품의 형태를 갖는 완제품 파이프(42)가 인취헤드(3)의 1회전에 대해 1피치(P) 만큼 이동되어지게 됨에 따라 단위 파이프(4)가 연속적으로 이어지는 형태의 파이프를 얻을 수 있게 된다.

다음, 가이드판(64)에 의하여 측방향으로 밀려 이송된 반제품 파이프(41)는 냉각 로울러(7)에 의해 압착되어짐에 따라 도 6d에 도시된 바와 같은 단면을 갖는 완제품 파이프(42)가 성형되어진다.

이때, 냉각수 저장부(13)에 저장된 냉각수(12)가 흡입 파이프(14) 및 펌프(15) 그리고 토출 파이프(16)를 통해 냉각 로울러(7) 및 접착액(57)이 주입된 반제품 파이프(41) 사이로 공급됨에 따라 신속하게 냉각되어질 수 있게 된다.

다음, 인취헤드(3)를 통해 회전되면서 축방향으로 인출되는 완제품 파이프(42)가 프레임(81)에 결합된 다수의 받침로울러(82)(82')에 안내되어지면서 이송되어지고, 일정 길이로 이송되어진 완제품 파이프(42)는 프레임(81)의 일측에 결합된 커팅휘일(83)의 전후 또는 상하왕복 이동에 의하여 절단되어짐으로써, 적재장소에 용이하게 적재할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에서는 가이드 수단(6)을 구성하는 지지대(65) 하부에 복수개의 가압 로울러(64)(64')를 결합시켜 단위 파이프(4)를 축방향으로 가압시키 이동되어지도록 하였으나, 이러한 가압 로울러(64)(64') 이외에 평판 형태를 갖는 플레이트로 사용할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 별도의 공정을 통해 제조된 중공의 사각단면을 갖는 단위 파이프가 인취헤드에 일정한 간격이 유지되도록 감겨지는 과정에서 단위 파이프 사이에 일정한 깊이로 삽입 되어지도록 결합된 노즐을 통해 고온의 합성수지 접착액이 단위 파이프 사이에 주입되어지도록 하고, 접착액이 주입된 단위 파이프가 가이드에 의하여 축방향으로 이송되도록 한 후 가압로울러로 압착됨과 동시에 냉각되어지도록 함으로써, 축방향으로 연속해서 이중벽을 갖는 합성수지 파이프가 원활하게 제조되도록 하고, 아울러 이중벽의 단면변화를 최소화하여 균일한 강도를 갖는 양질의 파이프를 얻을 수 있도록 한 효과가 있다.

Claims

몸체(1)에 설치된 구동수단(2)으로 회전되는 인취헤드(3)에 단위 파이프(4)가 일정한 간격으로 감겨지도록 구성하고, 주입부(5)를 통해 접착액(57)이 인취 헤드(3)에 감겨진 단위 파이프(4) 사이로 주입되어 반제품 파이프(41)가 성형되어지도록 구성하고, 상기 반제품 파이프(41)가 가이드 수단(6)에 의해 인취헤드(3)의 축방향으로 1피치(P) 이동되도록 구성하고, 상기 1피치(P) 이동된 반제품 파이프(41)를 냉각 로울러(7)로 압착시키고 커팅부(8)에 의하여 완제품 파이프가 절단 성형되어지도록 구성된 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치(A)에 있어서,

상기 인취헤드(3)는 몸체(1)의 전면에 수평으로 결합된 고정축(31) 주위로 다수개의 단위로울러(32)(32')가 회전되어지도록 구성하되, 상기 단위로울러(32)(32')의 표면에 망사형태를 갖는 요철부(321)(321')가 형성되어지도록 구성하고, 상기 몸체(1)에 상하, 좌우로 가변되어지도록 고정된 고정된 안내로울러(33)를 통해 중공인 사각단면을 갖는 단위 파이프(4)가 상기 인취헤드(3)의 단위로울러(32)(32')에 감겨지도록 구성됨을 특징으로 하는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 구동수단(2)은 모터(21)의 구동풀리(211)에 감속기(22)의 종동풀리(221)가 벨트(25)로 연결되어지도록 구성하되, 상기 감속기(22)는 감속기 몸체(222)의 내부에 워엄(223) 및 워엄휘일(224)이 결합되어지도록 구성하고, 상기 워엄휘일(224)에 끼워진 휘일축(225)에 결합된 구동기어(226)가 커텍팅몸체(23) 내부에 구비된 다수의 피동기어(231)(232)에 맞물려지도록 구성하고, 상기 피동기어(231)(232) 및 단위 로울러(32)(32')가 유니버설 조인트축(24)으로 결합되어짐을 특징으로 하는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 주입부(5)는 제 1히팅수단(5)에 의하여 겔상태로 융해된 합성수지 접착액이 압출부(52)를 통해 파이프(53)의 하단에 결합된 노즐몸체(55)로 압출되어 단위 파이프(4) 사이에 주입되어지도록 구성하되, 상기 파이프(53)의 외주연부에 다수개의 제 2히팅수단(54)(54')이 감싸여지도록 구성하고, 상기 노즐몸체(55)는 중공인 직사각형태를 갖는 후방에 노즐공(551)이 형성되어지도록 구성하되, 상기 노즐 몸체(55)의 하단이 단위 파이프(4) 사이의 하단에 대해 간격(L)이 유지되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 가이드 수단(6)은 핸들(62)이 구비된 스크류축(63)의 하단에 복수개의 가압로울러(64)(64')가 결합된 지지대(65)를 결합시키고, 몸체(1)의 전면으로 고정된 가이드 몸체(61)에 상기 스크류축(63)이 결합되어지도록 구성하되, 상기 가압로 울러(64)(64')는 금속 및 합성수지재 중 어느 하나로 구성되어지도록 하고, 상기 가압로울러(64)(64')가 단위로울러(32)의 축방향을 향하여 일정한 각도(
)로 틀어지도록 구성됨을 특징으로 하는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치.
제 1항 또는 제 4항 중 어느 한항에 있어서,

상기 커팅부(8)는 인취헤드(3)를 통해 회전되면서 축방향으로 인출되는 완제품 파이프(42)가 프레임(81)에 결합된 다수의 받침로울러(82)(82')에 안내되어지면서 이송되어지도록 구성하고, 상기 프레임(81)에 결합된 커팅휘일(83)의 전후 또는 상하왕복 이동에 의하여 완제품 파이프(42)가 절단되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조장치.