KR100606334B1 - 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치 - Google Patents

이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 합성수지 알갱이가 용융부의 열선으로부터 발생되는 열에 의하여 겔상태로 용융되어지도록 구성하고, 용융된 합성수지겔이 압출부의 내부에서 회전하는 스크류에 의하여 압축되고, 상기 압출부의 선단에 결합된 노즐을 통해 단위 파이프가 압출되어지도록 구성된 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치에 있어서, 상기 단위 파이프는 중공인 사각형태의 단면을 갖도록 압출되어지도록 구성하고, 상기 단위 파이프가 진공사이징부, 제 1차냉각부 및 제 2차냉각부를 경유하면서 순차적으로 경화되어지도록 구성하고, 인출가이드를 통해 인출되어지도록 구성됨을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 용융된 합성수지가 압출부를 통해 중공의 사각형태를 갖도록 압출된 후 진공사이징부를 통과하는 과정에서 진공력에 의하여 바깥쪽으로 확관됨과 동시에 냉각으로 반경화되어 반제품 형태가 유지되도록 하고, 반경화된 제품이 제 1차진공냉각부 및 제 2차진공냉각부를 통해 경화되어지도록 하여 변형이 거의 없는 단위 파이프를 얻을 수 있도록 한 것이다.
진공사이징, 냉각부, 경화, 인출가이드, 단위 파이프

Description

이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치{UNIT PIPE MAKING DEVIDE FOR A PLASTIC PIPE THAT HAVE DOUBLE WALL}
도 1은 본 발명에 따른 단위 파이프 제조장치의 구성을 도시한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 단위 파이프 제조장치의 구성을 도시한 블록도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
1:용융부 2:압출부
3:단위 파이프 4:진공사이징부
5:제 1차냉각부 6:제 2차냉각부
7:인출가이드 11:열선
21:스크류 22:노즐
본 발명은 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치에 관한 것으로서, 특히 용융된 합성수지가 압출부를 통해 중공의 사각형태를 갖도록 압출된 후 진공사이징부를 통과하는 과정에서 진공력에 의하여 바깥쪽으로 확관됨과 동시에 수냉각으로 반경화되어 반제품의 형태가 유지되도록 하고, 반경화된 제품이 다시 제 1차진공냉각부 및 제 2차진공냉각부를 통해 경화되도록 함으로써, 외형의변형이 거의 없는 단위 파이프를 얻을 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 유체를 일정한 장소에서 다른 장소로 용이하게 이동되도록 하기 위한 방안으로 통상 파이프를 사용하게 되고, 이러한 파이프는 파이프를 이루는 재질에 따라 금속 파이프 및 합성수지 파이프 등으로 구분되어진다.
여기에서, 상기 금속 파이프는 내부에 일정한 압력이 작용하는 곳에 사용되는 것으로 유체에 압력을 가하여 먼거리로 신속하게 이동될 수 있도록 구성되어 있고, 상기 합성수지 파이프는 금속 파이프에 비하여 부식에 강한 이점은 있으나, 그 강도가 낮아 외부의 충격으로 인해 쉽게 파손됨에 따라 일정한 압력 이하에서 사용되어지는 것으로 통상 유체에 압력이 작용하지 않는 배수관 및 하수관에 사용하게 된다.
상기 합성수지 파이프는 액체상태로 융해된 합성수지가 노즐을 통해 중공의 형태를 갖도록 압출되는 가운데 이를 급속 냉각시켜 얻어진 것으로 소정 두께인 원형태의 단면을 갖도록 형성되어 있다.
이러한 합성수지 파이프는 내, 외부가 한겹으로 이루어져 외부로부터 일정한 압력 또는 충격력이 국부적으로 작용할 때 크랙이 발생하거나 파손됨에 따라 유체가 누실되는 문제점이 있었다.
또한, 유체가 통과하는 과정에서 발생되는 소음이 외부로 그대로 전달됨에 따라 새로운 소음공해가 발생되는 주범으로 등장하였다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 방안으로 중공 보강재가 나선형태로 감겨진 주름관이 제안되었으나, 중공의 보강재를 연결하는 부위가 요철형태로 구비되어 있음으로써, 매설작업시 번거롭고 그 사이가 견고하지 않아 쉽게 파손됨에 따라 누수가 발생되는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위한 방안으로 국내특허등록제 136249 (1998.1.21)호의 "합성수지 이중벽 평활관의 제조방법 및 제조장치"를 통해 관을 이루는 합성수지면을 따라 나선형의 중공부가 연속하여 형성되도록 하고, 중공부 사이가 I형 빔의 형상으로 형성되어 그 강도가 증가되는 구조를 갖는 합성수지 이중벽 평활관이 제안되었다.
제안된 평활관은 먼저, 중공의 소형관을 사출한 다음 상기 소형관을 나선형성으로 감는 단계, 상기 소형관들 사이의 내, 외측에 형성된 간극에 합성수지를 주입하는 단계, 내, 외주면을 평활하게 함과 아울러 상기 소형관 사이에 I형 빔이 형성되도록 주입된 합성수지를 상하방향으로 압착하여 소형관들을 상호 접합시키는 단계를 통해 얻어질 수 있도록 하였다.
그러나, 수지저장통의 합성수지가 가이드를 따라 이동됨과 동시에 냉각되어져 중공형태의 소형관을 제조하는 과정에서 액체 상태인 고온의 합성수지가 가이드를 따라 이동하는 가운데 충분히 냉각이 되지 못하게 됨에 따라 그 단면적의 형태가 변형됨과 동시에 회전되는 회전롤러에 감기는 과정에서 감김력 즉, 장력에 의해 더 변형을 가져오게 되는 문제점이 있었다.
이러한 변형으로 인해 회전롤러에 감겨진 소형관 사이로 합성수지 주입노즐을 통해 합성수지를 주입한 후 압착롤러로 압착하여 I형 빔이 성형되도록 하는 과정에서 더더욱 변형이 발생함과 동시에 합성수지의 일부가 내외측으로 펼쳐지는 과정에서 소형관 내측면으로 펼쳐진 합성수지가 회전롤러에 달라붙게 됨에 따라 측방향의 이송이 불가능해지고, 동시에 먼저 감겨진 소형관의 외부에 새로운 소형관이 감겨지게 됨에 따라 다음 공정으로 넘어갈 수 없게 되는 또 다른 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해소하기 위한 방안으로 국내특허등록 제 343957 (2002.6.27)호의 "합성수지 이중벽관 제조방법 및 장치"를 통해 종래와 같이 관을 이루는 합성수지면을 따라 나선형의 중공부가 연속하여 형성되도록 하고, 중공부 사이가 I형 빔의 형상으로 형성되어 그 강도가 증가되는 구조를 갖는 합성수지 이중벽 평활관이 제안되었다.
제안된 평활관은 먼저, 소정의 직경을 가진 소형관을 제작하여 안내롤러를 통해 제작중인 이중벽관쪽으로 연속적으로 공급되도록 하고, 공급된 소형관을 제작중인 이중벽관의 측면으로 접촉되도록 밀착시키며 접촉된 부분에 접합부를 통해 열을 가하여 이중벽관 및 소형관이 서로 융착되도록 하고, 융착된 부위가 안내날개에 의하여 이중벽관측으로 밀어내며 융착부위를 다시 가열부로 가열시킨 후 압착롤러를 이용하여 이중벽관의 표면을 평활하게 하고, 냉각노즐을 통해 평활화된 이중벽관의 표면에 물을 분사시켜 얻어질 수 있도록 하였다.
그러나, 이러한 평활관은 기존에 소형관이 충분한 강도를 갖지 못하도록 냉각된 상태로 회전롤러에 나선형태로 감겨진 후 소형관 사이에 위치한 합성수지 주입노즐을 통해 액체상태의 합성수지를 주입한 후 압착롤러로 압착하여 I형 빔이 성 형되도록 하는 과정에서 그 압착력에 의해 내외부로 펼쳐지는 합성수지 중 내측면으로 펼쳐지는 합성수지가 회전롤러에 달라붙어 이중벽관이 이송되지 못하는 문제점은 해결하였으나, 소정의 직경을 갖는 소형관이 제작중인 이중벽관의 측면으로 접촉된 부분에 별도의 가열부를 이용하여 가열 융착시키는 과정에서 융착부위의 단면적이 좁아지며 얇아짐으로 인해 충분한 융착이 어려워짐으로써, 제품의 강도가 낮아져 매몰작업시 융착부위가 쉽게 파손되는 또 다른 문제점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점들을 해소하기 위해 창출한 것으로서 용융된 합성수지가 압출부를 통해 중공의 사각형태를 갖도록 압출된 후 진공사이징부를 통과하는 과정에서 진공력에 의하여 바깥쪽으로 확관됨과 동시에 냉각으로 반경화되어 사각형태의 단면을 갖는 반제품 형태가 유지되도록 하고, 반경화된 제품이 다시 제 1차진공냉각부 및 제 2차진공냉각부를 통해 경화되어지도록 함으로써, 변형이 거의 없는 단위 파이프를 얻을 수 있는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 합성수지 알갱이가 용융부의 열선으로 부터 발생되는 열에 의하여 겔상태로 용융되어지도록 구성하고, 용융된 합성수지겔이 압출부의 내부에서 회전하는 스크류에 의하여 압축되고, 상기 압출부의 선단에 결합된 노즐을 통해 단위 파이프가 압출되어지도록 구성된 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치에 있어서, 상기 단위 파이프는 중공인 사각형태의 단면을 갖도록 압출되어지도록 구성하고, 상기 단위 파이프가 진공사이징부, 제 1차냉각부 및 제 2차냉각부를 경유하면서 순차적으로 경화되어지도록 구성하고, 인출가이드를 통해 인출되어지도록 구성되며,
상기 진공사이징부는 유입가이드 및 인출가이드가 중공인 관몸체의 양측에 기밀유지가 되도록 수개의 볼트로 결합되어지도록 구성되어있고, 상기 관몸체의 내부공간에 사각홀이 형성된 다수개의 디스크가 일정한 간격이 유지되도록 구성되어지되, 상기 관몸체에 냉수입구 및 냉수출구를 결합시켜 전체 내부공간에 70%의 냉수가 항상 공급 및 순환되어지도록 구성하고, 나머지 30%의 내부공간에 진공펌프의 흡입측을 결합시켜 진공압이 작용되도록 구성하여 디스크의 사각홀을 통과하는 단위 파이프가 바깥쪽으로 확관 되면서 1차경화 되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치를 제공함에 그 목적이 달성된다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 단위 파이프 제조장치(A)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 용융부(1), 압출부(2), 진공사이징부(4), 제 1차냉각부(5) 및 제 2차냉각부(6) 그리고 인출가이드(7)로 구성되어 있다.
여기에서, 상기 용융부(1)는 고체형태인 합성수지 알갱이를 압출부(2)를 통해 압출되기 적당한 겔상태로 변환 또는 용융시키는 기능을 갖는 것으로 용융부(1)의 내측에 구비된 열선(11)으로 부터 발생되는 고온의 열에 의하여 호퍼(12)로 투입되는 고체형태의 합성수지 알갱이가 서서히 용융되어지며, 압출부(2)로 이동하는 과정에서 완전한 겔의 상태로 용융 되어지도록 구성되어 있다.
상기 압출부(2)는 용융부(1)를 통해 용융된 합성수지겔을 특정한 중공의 형태를 갖도록 압출시키는 기능을 갖는 것으로 내부에서 회전하는 스크류(21)에 의하여 일정한 압력으로 압축되어짐과 동시에 그 압착력에 의하여 선단부에 결합된 노즐(22)을 통해 이중벽을 갖는 합성수지 파이프를 제조하는데 소요되는 기본소재인 단위 파이프(3)가 압출되도록 구성되어 있다.
상기 단위 파이프(3)는 내부가 사각형인 중공의 형태를 갖도록 압출되어져 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조시 형태의 변화없이 그 측면이 용이하게 융착 또는 접착되어질 수 있도록 구성되어 있다.
상기 진공사이징부(4)는 압출부(2)의 노즐(22)을 통해 사각의 중공형태로 압출된 단위 파이프(3)가 대기압이나 자중 또는 인장력에 의하여 초기의 형태와는 다른 형태 즉, 상부의 가운데 부분이 하부로 처지거나 양측벽이 바깥쪽으로 둥굴게 튀어나오거나 안쪽으로 오목하게 들어가 변형되는 것을 방지하도록 단위 파이프(3)의 표면을 반경화시키는 주된 기능을 갖도록 구성되어 있다.
이를 위해, 상기 진공사이징부(4)는 소정 길이를 갖는 중공인 관몸체(43)의 일측에 유입가이드(41) 및 그 타측에는 인출가이드(42)가 다수개의 볼트(44)로 기밀유지 되도록 결합되어 있고, 상기 인출가이드(42)가 후술하는 제 1차냉각부(5)를 구성하는 몸체(51)에 결합되어 반경화된 단위 파이프(3)가 연속적으로 냉각되어질 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 상기 관몸체(43)의 내부공간에는 중심에 사각홀(451)이 형성된 다수개의 디스크(45)가 일정한 간격이 유지되도록 구성되어 사각홀(451)의 내측을 통과하는 단위 파이프(3)의 표면이 그 내면에 밀착되어 노즐(22)을 통해 압출된 초기의 사각 중공형태로 냉각되어짐으로써, 변형이 방지되도록 구성되어 있다.
또한, 상기 관몸체(43)의 외주연부에 냉수입구(431) 및 냉수출구(432)를 결합시켜 전체 내부 공간의 약 70%에 해당하는 냉수가 항상 공급되어지도록 함으로써, 디스크(45)에 형성된 사각홀(451)을 통과하는 단위 파이프(3)를 용이하게 냉각시킬 수 있도록 구성되어 있다.
그리고, 단위 파이프(3)를 냉각시켜 온도가 상승된 물은 냉수출구(432)를 통 해 배출됨으로써, 새로운 냉각수가 순환되어지도록 하여 과열로 인한 냉각율이 낮아지는 것을 막을 수 있게 된다.
한편, 상기 관몸체(43)의 내부로 물이 채워진 70%의 공간을 제외한 나머지 30%의 공간에는 진공압이 작용되도록 진공펌프(46)의 흡입측이 결합되어지도록 구성되어 있다.
즉, 관몸체(43)의 내부에 진공압이 작용할 경우, 단위 파이프(3) 내부에는 대기압이 작용하고 있음으로써, 단위 파이프(3)를 이루는 표면인 외부가 바깥쪽으로 확관되는 형태를 취하게 된다.
따라서, 디스크(45)의 사각홀(451)을 통과하는 단위 파이프(3)가 바깥쪽으로 확관되면서 1차 경화됨으로써, 초기의 형태를 그대로 유지한 상태를 가질 수 있게 된다.
상기 유입가이드(41)는 압출부(2)의 노즐(22)을 통해 압출되는 단위 파이프(3)가 진공사이징부(4)의 디스크(45)에 형성된 사각홀(451)로 용이하게 유입되도록 함과 동시에 그 단면적이 좁아지도록 하고, 아울러 고온인 단위 파이프(3)의 온도를 일부 낮추는 기능을 갖도록 구성되어 있다.
이를 위해, 상기 유입가이드(41)는 관몸체(43)의 입구측에 결합된 것으로 사각형태의 제 1유입공(412)이 형성된 원판플레이트(411) 및 상기 원판플레이트(411)의 앞쪽에 테이퍼진 사각형태의 제 2유입공(413)이 결합되어지도록 구성되어 있다.
또한, 상기 제 2유입공(413)은 그 주위로 이를 감싸는 형태를 갖는 냉각수 순환구(414)가 결합되어지도록 구성되어 있다. 즉, 냉각수 순환구(414)의 내측으로 테이퍼진 형태를 갖는 제 2유입공(413)이 일체로 형성되도록 구성되어 있다.
상기 냉각수 순환구(414)는 소정의 두께를 갖는 중공의 형태로 형성된 것으로 그 양측으로는 냉각수의 유출입이 이루어질 수 있는 연결부재(415)가 결합되어지도록 구성되어 있다.
상기 제 1차냉각부(5)는 진공사이징부(4)를 통과하면서 그 단면적이 좁아짐과 동시에 일정한 온도로 냉각되어 반경화된 단위 파이프(3)를 더 경화시켜 변형되는 것을 방지하는 기능을 갖도록 구성되어 있다.
이를 위해, 상기 제 1차냉각부(5)는 함체형태를 갖는 몸체(51)의 상부에 덮개(52)가 기밀유지 되어지도록 결합되어 있고, 상기 몸체(51)의 내부 상하부에 노즐(54)이 결합된 냉각수 파이프(53)가 길이 방향으로 설치되어지도록 구성되어 있다.
따라서, 1차 경화되어 이송되는 단위 파이프(3)의 표면으로 노즐을 통해 냉각수가 안개상태로 분사되어 단위 파이프(3)를 더 냉각시킴으로써, 반제품의 형태를 갖게 된다.
또한, 상기 몸체(51)의 내부를 이송하는 단위 파이프(3)에 대기압이 작용하여 변형되는 것을 방지하기 위한 방안으로 몸체(51)에 진공펌프(46)의 흡입측이 결합되어 진공압이 작용되어지도록 구성되어 있다.
상기 제 2차냉각부(6)는 제 1차냉각부(5)와 동일한 기능 및 구성을 갖는 것으로 제 1차냉각부(5)를 통해 소정 온도로 냉각되어진 단위 파이프(3)를 더 경화시켜 반제품의 형태를 갖도록 구성되어 있다.
상기 반제품은 그 온도가 너무 낮게 냉각되어진 것이 아니라 대기중에 놓아두어도 그 자중으로 인해 사각형태의 단면에 변형이 발생되지 않을 형태로 아직까지는 일정한 온도가 유지된 상태로 있게 됨으로써, 이를 이중벽을 갖는 합성수지 파이프를 제조하는 별도의 인취헤드에 연결하여 나선형태로 감고 그 사이에 고온의 합성수지액을 주입시켜 융착시키는 과정에서 융착율이 높아질 수 있게 된다.
상기 인출가이드(7)는 제 1,2차냉각부(5)(6)를 통해 냉각되어져 반경화된 형태로 몸체(51)의 외부로 인출되는 과정에서 몸체(51)에 그 표면이 긁히거나 마찰로 인해 변형되는 것을 방지할 수 있는 기능을 갖는 것으로 상기 몸체(51)의 끝단에 제 1브라켓(71)으로 결합된 수평로울러(72) 및 상기 수평로울러(72)의 양측에 제 2브라켓(73)으로 결합된 복수개의 수직로울러(74)(74')가 결합되어지도록 구성되어 있다.
이와 같은 단위 파이프 제조장치를 이용하여 이중벽을 갖는 합성수지 파이프 제조공정에 소요되는 단위 파이프를 제조하는 방법은 다음과 같다.
먼저, 고체상태인 합성수지 알갱이를 호퍼(12)로 투입됨과 동시에 그 하부에 결합된 용용부(1)로 일정량씩 들어가면서 내측에 구비된 열선(11)으로 부터 발생되는 열에 의해 서서히 용융되기 시작하며, 용융되기 시작한 즉 반용융 상태로 있는 합성수지 알갱이가 스크류(21)의 회전에 의해 압출부(2)의 선단에 결합된 노즐(22)쪽으로 이동하는 가운데 완전한 겔상태로 융해되며 압축이 된다.
다음, 겔상태로 융해되어 압축된 합성수지겔은 그 압력에 의해 선단부의 노즐을 통해 사각형태의 중공을 갖는 기본소재인 단위 파이프(3)로 압출된다.
다음, 노즐(22)을 통해 압출되어진 단위 파이프(3)는 고온의 상태로 측방향으로 이동하는 가운데 진공사이징부(4)의 앞쪽에 결합된 유입가이드(41)를 통해 디스크(45)의 사각홀(451)로 유입되어 이송된다.
이때, 원판플레이트(411)의 앞쪽에 결합된 제 2유입공(413)의 테이퍼진 사각형태에 의하여 단위 파이프(3)의 단면적이 좁아짐과 동시에 제 2유입공(413)의 외부를 구성하는 냉각수 순환구(414)를 통해 어느 정도의 열이 냉각되어지도록 한다.
다음, 냉각되어지면서 단면적이 좁아진 단위 파이프(3)는 디스크(45)의 사각홀(451)을 연이어 통과하는 과정에서 관몸체(43)의 내부에 채워진 냉각수에 의하여 냉각되어짐과 동시에 소정의 진공력이 작용하게 됨에 따라 디스크(45)의 형성된 사각홀(451)의 내주연부로 밀착되어 노즐(22)을 통해 압출된 초기의 사각 중공형태로 냉각되어 반경화되어짐으로써, 상부의 가운데 부분이 하부로 처지거나 양측벽이 바깥쪽으로 둥굴게 되거나 안쪽으로 변형되는 것이 방지된다.
이는 단위 파이프(3) 내부에는 대기압이 작용하는 가운데 그 외부인 관몸체(43)의 내부에 진공압이 작용하게 됨에 따라 단위 파이프(3)를 이루는 표면인 외부가 바깥쪽으로 확관되는 형태를 취하게 된다.
따라서, 디스크(45)의 사각홀(451)을 통과하는 단위 파이프(3)가 바깥쪽으로 확관 되어지면서 1차경화 되어짐으로써, 초기의 형태를 그대로 유지한 상태를 가질 수 있게 된다.
다음, 진공사이징부(4)를 통과하면서 초기의 형태를 유지하는 단위 파이프(3)는 제 1차냉각부(5)의 몸체(51) 내부를 통과하는 과정에서 냉각수 파이프(53)에 결합된 다수개의 노즐(22)을 통해 냉각수가 안개형태로 단위 파이프(3)의 표면에 분사됨으로써, 단위 파이프(3)를 연속시켜 더 냉각시키게 된다.
다음, 제 1차냉각부(5)를 통과하는 과정에서 반제품의 형태로 냉각되어진 단위 파이프(3)는 다시 제 2차냉각부(6)를 통과하는 과정에서 더더욱 냉각됨으로써, 변형이 적은 반제품의 형태를 갖게 된다.
다음, 반제품형태로 경화되어진 단위 파이프(3)는 몸체(51)의 끝단에 제 1브라켓(71)으로 결합된 수평로울러(72) 및 상기 수평로울러(72)의 양측에 제 2브라켓(73)으로 결합된 복수개의 수직로울러(74)(74') 사이를 통해 인출되어짐에 따라 그 표면이 긁히거나 마찰로 인해 변형되는 것이 방지된 양질의 단위 파이프(3)를 얻을 수 있게 된다.
이러한 양질의 단위 파이프(3)는 그 온도가 너무 낮게 냉각되어진 것이 아니라 대기중에 놓아두어도 그 자중으로 인해 사각형태의 단면에 변형이 발생되지 않을 형태로 아직까지는 일정한 온도가 유지된 상태로 있게 됨으로써, 이를 이중벽을 갖는 합성수지 파이프를 제조하는 미도시한 별도의 인취헤드에 연결하여 나선형태로 감고 그 사이에 고온의 합성수지액을 주입시켜 융착시키는 과정에서 융착율이 높아질 수 있게 된다.
본 발명은 용융된 합성수지가 압출부를 통해 중공의 사각형태를 갖도록 압출된 후 진공사이징부를 통과하는 과정에서 진공력에 의하여 바깥쪽으로 확관됨과 동시에 냉각으로 반경화되어 사각형태의 단면을 갖는 반제품 형태가 유지되도록 하고, 반경화된 제품이 다시 제 1차진공냉각부 및 제 2차진공냉각부를 통해 경화되어 지도록 함으로써, 변형이 거의 없는 단위 파이프를 얻을 수 있도록 한 것이다.

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 합성수지 알갱이가 용융부(1)의 열선(11)으로 부터 발생되는 열에 의하여 겔상태로 용융되어지도록 구성하고, 용융된 합성수지겔이 압출부(2)의 내부에서 회전하는 스크류(21)에 의하여 압축되고, 상기 압출부(2)의 선단에 결합된 노즐(22)을 통해 단위 파이프(3)가 압출되어지도록 구성된 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치에 있어서,
    상기 단위 파이프(3)는 중공인 사각형태의 단면을 갖도록 압출되어지도록 구성하고, 상기 단위 파이프(3)가 진공사이징부(4), 제 1차냉각부(5) 및 제 2차냉각부(6)를 경유하면서 순차적으로 경화되어지도록 구성하고, 인출가이드(7)를 통해 인출되어지도록 구성되며,
    상기 진공사이징부(4)는 유입가이드(41) 및 인출가이드(42)가 중공인 관몸체(43)의 양측에 기밀유지가 되도록 수개의 볼트(44)로 결합되어지도록 구성되어있고, 상기 관몸체(43)의 내부공간에 사각홀(451)이 형성된 다수개의 디스크(45)가 일정한 간격이 유지되도록 구성되어지되, 상기 관몸체(43)에 냉수입구(431) 및 냉수출구(432)를 결합시켜 전체 내부공간에 70%의 냉수가 항상 공급 및 순환되어지도록 구성하고, 나머지 30%의 내부공간에 진공펌프(46)의 흡입측을 결합시켜 진공압이 작용되도록 구성하여 디스크(45)의 사각홀(451)을 통과하는 단위 파이프(3)가 바깥쪽으로 확관 되면서 1차경화 되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 유입가이드(41)는 사각형태의 제 1유입공(412)이 형성된 원판플레이트(411) 앞쪽에 테이퍼진 사각형태의 제 2유입공(413)이 결합되어지도록 구성하되, 상기 제 2유입공(413)의 주위에 이를 감싸는 형태를 갖는 냉각수 순환구(414)가 결합되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1차냉각부(5)는 함체형태를 갖는 몸체(51)의 상부에 덮개(52)가 기밀유지 되어지도록 결합되어 있고, 상기 몸체(51)의 내부 상하부에 노즐(54)이 결합된 냉각수 파이프(53)가 길이 방향으로 설치되어 그 내부를 이송하는 1차 경화되어진 단위 파이프(3)의 표면에 냉각수를 분사시켜 반제품의 형태를 갖도록 구성하고, 상기 몸체(51)에 진공펌프(46)의 흡입측이 결합되어 진공압이 작용되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치.
  5. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인출가이드(7)는 몸체(51)의 끝단에 제 1브라켓(71)으로 결합된 수평로울러(72) 및 상기 수평로울러(72)의 양측에 제 2브라켓(73)으로 결합된 복수개의 수직로울러(74)(74')가 결합되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 이중벽을 갖는 합성수지 파이프용 단위 파이프 제조장치.
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