KR102089038B1 - 강성향상과 외경 보강형 다중벽 하수관 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강성향상과 외경 보강형 다중벽 하수관과 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로파일 중앙에 "

"형의 열십자 보강대를 성형하면서 상측보강 연결홈이 상측에 형성되어 "

"형의 프로파일이 성형되도록 함으로써 강성향상이 이루어지도록 하며, 프로파일과 이음부재의 사이 외경으로 보강 코팅부재를 공급해 외경에서 보강이 이루어져 프로파일 사이의 결합력이 크게 향상되어 강성향상과 외경 보강이 이루어지도록 하는 강성향상과 외경 보강형 다중벽 하수관과 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 프로파일 성형장치에 설치한 사방향의 프로파일 돌출부를 통하여 중공이 형성되며 프로파일 압출공간에서 보강부재를 압출하여 성형하는 프로파일의 사이에 이음 압출장치의 이음노즐에서 압출하는 이음부재가 연결하며, 상기 프로파일과 이음부재의 외경에 보강 코팅부재가 압출되어 코팅하되;
구멍 성형대를 통하여 코어구멍이 성형되고 원형 압출홈을 따라 원형 보강대가 성형되며 사방향의 열십자 압출공간에서 프로파일 중앙에 "

"형의 열십자 보강대를 성형한 후 사방향의 중공을 갖는 보강부재의 상측에 보강 연결홈 성형부에서 상측보강 연결홈을 성형하는 프로파일과; 상기 프로파일의 사이에 위치하는 이음부재의 상측에 위치하는 내면부를 중심으로 양쪽의 돌기 압출홈에서 연결돌기가 압출되어 상측보강 연결홈과 요철형태로 결합되며 두개의 프로파일 외경을 감싸는 보강 코팅부재가 코팅하며 일체형으로 결합되는 다중벽 하수관에 있어서,
상기 구멍 성형대를 통하여 중앙에 코어구멍이 성형되고, 구멍 성형대의 외경에 있는 원형 압출홈을 따라 원형 보강대가 압출되면서 상기 원형 보강대의 사방향에 열십자 보강대가 성형되면서 사방향에 프로파일 돌출부를 통하여 중공이 성형되는 동시에 사면의 프로파일 압출공간을 통하여 보강부재가 성형되면서 상측의 보강 연결홈 성형부의 형태를 따라 상측보강 연결홈이 성형되는 것을 포함하며,
상기 보강부재는 원형 보강대의 중앙에 코어구멍이 형성되며 중앙의 중앙 냉각구멍이 형성되어 중앙 부분을 냉각시키게 되고, 프로파일 돌출부의 프로파일 냉각구멍을 통하여 중공의 접촉면에서 공기의 공급으로 냉각이 이루어지며, 동시에 본체를 통하여 공급되는 용융 합성수지는 프로파일 압출공간에서 프로파일 성형장치의 형상을 통하여 열십자 압출공간으로 이동이 원활하게 이루어지며 보강부재가 성형되면서 냉각이 이루어지게 되는 것을 포함하고, 상기 프로파일은 "

"형으로 압출되어 원형 보강대와 열십자 보강대 및 보강부재가 압출되는 형태에서 중앙의 코어구멍과 중공에서 내부의 압출형태가 성형되면서 냉각이 이루어지도록 하는 것과;
코팅 압출기에서 180∼210℃의 온도로 용융된 합성수지가 코팅노즐의 코팅 압출홈과 돌기 압출홈을 통하여 보강 코팅부재를 압출하되;
상기 보강 코팅부재는 "

"형과 "

"형 중 어느 하나의 형태로 형성되어 중앙의 내면부 양쪽으로 연결돌기가 돌출된 후 측면 돌출부가 더 돌출되어 내면부의 중앙 부분이 이음부재의 외측에 위치하도록 공급하며, 양쪽의 연결돌기가 이음부재의 양쪽에 위치하는 2개의 보강부재에 형성한 상측보강 연결홈에 요철형태로 결합되도록 하는 동시에 측면 돌출부가 보강부재의 외경을 감싸도록 하는 것을 포함하고,
상기 프로파일은 이음부재와 양쪽의 보강부재 2개를 상측보강 연결홈과 연결돌기를 통한 요철형태의 고리를 결합하여 잡아주는 역할을 통하여 이음부재가 양쪽의 보강부재를 더욱 강한 결합력으로 잡아 고정시키는 역할과 외경을 더 두껍게 보강하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

강성향상과 외경 보강형 다중벽 하수관과 성형장치 및 그 제조방법{Rigidity improvement and outer diameter reinforcement multi-wall sewer pipe and forming apparatus and manufacturing method}

본 발명은 강성향상과 외경 보강형 다중벽 하수관과 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로파일 중앙에 "

"형의 열십자 보강대를 성형하면서 상측보강 연결홈이 상측에 형성되어 "

"형의 프로파일이 성형되도록 함으로써 강성향상이 이루어지도록 하며, 프로파일과 이음부재의 사이 외경으로 보강 코팅부재를 공급해 외경에서 보강이 이루어져 프로파일 사이의 결합력이 크게 향상되어 강성향상과 외경 보강이 이루어지도록 하는 강성향상과 외경 보강형 다중벽 하수관과 성형장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 지하에 매설되는 합성수지관중 하수관용으로 사용하는 다중벽 하수관의 경우에는 내부에 사각형의 중공과 열십자 보강대를 갖는 프로파일을 다이스에서 성형되도록 압출기에서 폴리에틸렌(HDPE)을 용융시켜 공급한 후 프로파일의 공급과정에서 냉각장치로부터 1차 냉각시켜 와인더 장치에 나사식으로 공급할 때, 프로파일의 사이에 폴리에틸렌을 용융시킨 연결부재를 노즐에서 공급하여 하수관을 성형하게 된다.

그러나 폴리에틸렌이 압출기에서 용융된 후 그대로 공급되는 과정에서 제대로 믹싱되지 않게 되므로 원료가 균일한 상태로 공급되지 못하므로 정확한 프로파일의 형상을 제공할 수 없게 되며, 사각형의 프로파일로 성형된 상태를 제공하므로 하나의 중공에 의해 강성이 저하되는 문제점이 발생하였다.

또한, 최근에는 사각형의 프로파일 내부에 열십자형의 보강대를 성형하는 압출기 노즐장치는 특허등록번호 제10-0392235호(2003. 07. 09. 등록)로 등록된 것으로, 프로파일의 내부에 이중으로 6개의 중공이 형성된 일명 창살형의 프로파일을 성형할 수 있는 압출기 노즐장치가 제공되었다.

그러나 이러한 압출기 노즐장치는 압출기의 본체에 직접 연결된 노즐장치와 그 내부에 냉각장치를 설치하여 강도를 높이려 하고 있으나 압출기에 직접 연결되어 압출되는 폴리에틸렌을 이용하여 창살형의 프로파일을 성형하게 되므로 노즐장치를 통과하면서 압출장치에서 균일하고 정확하게 수지가 공급되지 못하므로 중공이 제대로 성형되지 못하여 강도를 향상시키는 것에는 한계가 있었다.

또한, 중공이 6개가 형성되어 배출되므로 내부에서 냉각을 시킨다 하여도 전체적으로 균일한 냉각이 이루어지지 않고 성형된 상태의 물성이 반고체상태이므로 중공형태가 무너지게 되어 실제로는 사용하지 못하고 있는 실정에 있다.

또한, 프로파일 돌출부에 일정한 수지량이 공급되어야만 중공이 균일하게 성형되는 것이나 프로파일 돌출부에서 내부에까지 일정량이 공급되지 못하므로 중공이 균일하게 성형되지 못하고 내부에 세워지는 보강대의 굵기가 균일하지 못하거나, 세워진 상태가 곧바로 무너져 강도를 향상시키기 위한 효과를 발휘하지 못하였다.

그리고 프로파일 돌출부가 전방으로 길게 돌출되어 있어서 성형할 때 공급되는 폴리에틸렌의 온도에 의하여 코어 전방이 벌어지거나 오므라들게 되므로 프로파일의 두께가 얇아지거나 굵어지게 되므로 균일한 품질의 제품을 제공할 수

없는 결점이 있었다.

또한, 실용신안등록 제0243099호(2001 8 4 등록)는 외부에서 폴리에틸렌이 공급된 후 성형부재의 전방에 형성된 십자형 공간에 공급되는 폴리에틸렌이 균일하게 공급되어야만 하는 것이나, 경사면이 사각 돌출부의 외측면에 연결되는 구조이므로 십자형 공간에까지 균일한 수지의 공급이 이루어지지 못하여 중공과 보강대가 일정하게 성형되지 못하므로 강도를 향상시키는데 한계가 있었다.

또한, 폴리에틸렌을 압출기에서 용융시킨 후 압출된 상태를 곧바로 성형하므로 균일하게 믹싱(교반)되지 못하므로 안정된 물성을 제공하지 못하는 결점과,

길게 돌출된 사각 돌출부가 계속되는 폴리에틸렌의 열원으로 인하여 전방부가 벌어지므로 프로파일의 두께가 얇아지거나, 안으로 오므라들어서 프로파일의 두께가 굵어지는 결점 및

다중벽 하수관의 내경이 성형되는 부분에 위치하는 와인딩장치에 사각형의 프로파일이 감기게 될 때 완전하게 냉각되지 않아 있고 외경에서 프로파일의 사이에 공급되는 이음부재가 양쪽에서 냉각되고 있는 프로파일과 융착되도록 하기 위해 외경에서 로라를 이용하여 누르며 성형하는 과정에서 눌리며 열십자 보강대와 프로파일이 정확하게 성형되지 않고 내경 방향을 향하여 찌그러지게 되므로 제품의 성형불량이 심하게 발생하는 원인이 되었으며, 이를 해결하는 것이 매우 어려웠다.

한편, 최근에는 녹색성을 부여하기 위하여 재생원료를 40∼60%의 범위에서 의무적으로 혼합하는 경우 녹색인증의 획득이 가능하여 다양한 재활용이 적용되고 있으나, 재생원료를 용융 공급하여 프로파일을 성형하는 경우 열십자형 보강대가 성형된 프로파일이 성형된 후 하수관으로 완성되면 굴곡강도가 700 MPa 이내에서 확인되므로 쉽게 변형되는 결점이 발생하게 되며, 종래의 원재료인 폴리에틸렌은 인장강도가 20 MPa 정도 이하에서 유지되므로 고강성의 하수관을 성형하는 것이 매우 어려웠고,

1차로 프로파일이 압출된 후 냉각장치를 거치면서 약 50∼75℃의 온도로 냉각되어 와인딩장치에 나선형으로 공급되는 과정에서 냉각된 프로파일의 사이에 180∼210℃의 온도로 용융 성형한 폴리에틸렌이 공급되어 프로파일을 이음 연결하게 되므로 온도의 편차에 의한 연결이 정상적으로 이루어지지 못하여 하수관으로 성형한 후에는 날씨가 추워지는 겨울철 또는 온도가 심하게 내려가게 되면 운반과정과 보관 중 또는 조금의 충격이 가해지는 경우에도 열팽창계수에 따른 프로파일과 이음부재의 수축으로 인하여 프로파일의 사이를 결합하는 결합력이 현저하게 떨어지면서 프로파일이 분리되어 하수관으로서의 기능을 상실하게 되는 결점이 발생하였다.

그리고 프로파일의 우측면과 좌측면이 일자형태로 형성되어 마주보도록 공급하면서 상기 우측면과 좌측면의 사이에 형성되는 공간으로 압출 용융부재를 공급하여 프로파일을 서로 연결하도록 이음부재를 통하여 원통형이 성형된 후 성형된 상태를 유지하도록 하지만, 이미 냉각된 프로파일과 용융상태의 이음부재가 공급되어 프로파일의 사이를 일체형이 되도록 결합상태를 유지하지만 열팽창계수에 따른 수축과 팽창시 이음 부분에서 분리현상이 발생하는 불량에 의한 누수의 문제점과 이로 인한 씽크홀이 발생하는 문제점 및 중공을 제외한 모든 부분에 용융된 합성수지를 공급하여 성형하게 되므로 원료의 소모량이 너무 많아 중량에 의한 취급의 어려움과 원료의 공급에 비하여 강성이 향상되지 못하는 결점이 발생하였다.

[문헌 1] 실용신안등록번호 제0301601호(2003. 01. 07. 등록) [문헌 2] 특허등록번호 제1748638호(2017. 06. 13. 등록) [문헌 3] 특허등록번호 제1634229호(2016. 06. 22. 등록) [문헌 4] 특허등록번호 제1039350호(2011. 05. 31. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 구멍 성형대와 원형 압출홈과 프로파일 돌출부를 통하여 성형되는 원형 보강대와 열십자 보강대로 이루어지는 프로파일을 압출하는 과정에서 중심과 중공 부분에서 냉각이 이루어져 정확한 프로파일이 성형되도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 프로파일이 압출되는 과정에서 상측보강 연결홈이 형성되어 냉각되며 이동하는 과정에서 프로파일의 사이에 이음부재가 공급되어 평활한 다중벽 하수관이 성형되고, 외경에 보강 코팅부재가 공급되며 연결돌기가 상측보강 연결홈에 요철형태로 결합되어 외경을 더 두껍게 보강하는 과정에서 프로파일 사이의 결합력을 향상시켜 분리를 방지하며, 변형을 방지해 외경에서의 강성을 크게 향상시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 프로파일 성형장치에 설치한 사방향의 프로파일 돌출부를 통하여 중공이 형성되며 프로파일 압출공간에서 보강부재를 압출하여 성형하는 프로파일의 사이에 이음 압출장치의 이음노즐에서 압출하는 이음부재가 연결하며, 상기 프로파일과 이음부재의 외경에 보강 코팅부재가 압출되어 코팅하되;
구멍 성형대를 통하여 코어구멍이 성형되고 원형 압출홈을 따라 원형 보강대가 성형되며 사방향의 열십자 압출공간에서 프로파일 중앙에 "

"형의 열십자 보강대를 성형한 후 사방향의 중공을 갖는 보강부재의 상측에 보강 연결홈 성형부에서 상측보강 연결홈을 성형하는 프로파일과; 상기 프로파일의 사이에 위치하는 이음부재의 상측에 위치하는 내면부를 중심으로 양쪽의 돌기 압출홈에서 연결돌기가 압출되어 상측보강 연결홈과 요철형태로 결합되며 두개의 프로파일 외경을 감싸는 보강 코팅부재가 코팅하며 일체형으로 결합되는 다중벽 하수관에 있어서,
상기 구멍 성형대를 통하여 중앙에 코어구멍이 성형되고, 구멍 성형대의 외경에 있는 원형 압출홈을 따라 원형 보강대가 압출되면서 상기 원형 보강대의 사방향에 열십자 보강대가 성형되면서 사방향에 프로파일 돌출부를 통하여 중공이 성형되는 동시에 사면의 프로파일 압출공간을 통하여 보강부재가 성형되면서 상측의 보강 연결홈 성형부의 형태를 따라 상측보강 연결홈이 성형되는 것을 포함하며,
상기 보강부재는 원형 보강대의 중앙에 코어구멍이 형성되며 중앙의 중앙 냉각구멍이 형성되어 중앙 부분을 냉각시키게 되고, 프로파일 돌출부의 프로파일 냉각구멍을 통하여 중공의 접촉면에서 공기의 공급으로 냉각이 이루어지며, 동시에 본체를 통하여 공급되는 용융 합성수지는 프로파일 압출공간에서 프로파일 성형장치의 형상을 통하여 열십자 압출공간으로 이동이 원활하게 이루어지며 보강부재가 성형되면서 냉각이 이루어지게 되는 것을 포함하고, 상기 프로파일은 "

"형으로 압출되어 원형 보강대와 열십자 보강대 및 보강부재가 압출되는 형태에서 중앙의 코어구멍과 중공에서 내부의 압출형태가 성형되면서 냉각이 이루어지도록 하는 것과;
코팅 압출기에서 180∼210℃의 온도로 용융된 합성수지가 코팅노즐의 코팅 압출홈과 돌기 압출홈을 통하여 보강 코팅부재를 압출하되;
상기 보강 코팅부재는 "

"형과 "

"형 중 어느 하나의 형태로 형성되어 중앙의 내면부 양쪽으로 연결돌기가 돌출된 후 측면 돌출부가 더 돌출되어 내면부의 중앙 부분이 이음부재의 외측에 위치하도록 공급하며, 양쪽의 연결돌기가 이음부재의 양쪽에 위치하는 2개의 보강부재에 형성한 상측보강 연결홈에 요철형태로 결합되도록 하는 동시에 측면 돌출부가 보강부재의 외경을 감싸도록 하는 것을 포함하고,
상기 프로파일은 이음부재와 양쪽의 보강부재 2개를 상측보강 연결홈과 연결돌기를 통한 요철형태의 고리를 결합하여 잡아주는 역할을 통하여 이음부재가 양쪽의 보강부재를 더욱 강한 결합력으로 잡아 고정시키는 역할과 외경을 더 두껍게 보강하는 것을 특징으로 하는 것이다.

삭제

삭제

본 발명은 구멍 성형대와 원형 압출홈과 프로파일 돌출부를 통하여 압출 성형되는 원형 보강대와 열십자 보강대로 이루어지는 프로파일을 압출하는 과정에서 중심과 중공 부분에서 냉각이 빠르게 이루어져 압출상태가 무너지지 않고 정확한 프로파일이 성형되도록 함으로써 요구하는 강성을 제공할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 프로파일이 압출되는 과정에서 상측보강 연결홈이 형성되어 냉각되며 이동하는 과정에서 프로파일의 사이에 이음부재가 공급되어 평활한 다중벽 하수관이 성형되고, 외경에 보강 코팅부재가 공급되며 연결돌기가 상측보강 연결홈에 요철형태로 결합되어 외경을 더 두껍게 보강하는 과정에서 프로파일의 외경을 보강하는 효과를 통해 다중벽 하수관의 강성이 향상되는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 프로파일의 사이에 이음부재가 공급되고 프로파일과 이음부재의 외경이 중심이 되어 양쪽에서 프로파일의 절반씩을 감싸며 연결돌기가 상측보강 연결홈에 요철형태로 결합되어 결합력 향상과 동시에 이음부재 사이에서의 분리와 이탈현상을 방지함으로써 강성을 크게 향상시켜 매우 안정된 다중벽 하수관을 제공하는 효과가 있다.

프로파일 사이의 결합력을 향상시켜 분리를 방지하며, 변형을 방지해 외경에서의 강성을 크게 향상시키는 것을 목적으로 한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 하수관 성형장치에 대한 평면도
도 2 는 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 정면도
도 3 은 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 측면도
도 4 는 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 배면도
도 5 는 본 발명의 커팅장치에 대한 측면도
도 6 은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 설치상태 정면 단면도
도 7 은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 설치상태 측면도
도 8 은 본 발명의 프로파일 성형장치에 대한 우측면도
도 9 는 본 발명의 프로파일 성형장치에 대한 좌측면도
도 10 은 본 발명의 프로파일 성형장치에 대한 사시도
도 11 은 본 발명의 압출 다이스에 대한 우측면도
도 12 는 본 발명의 코팅 압출기에 연결된 코팅노즐에 대한 정면도
도 13 은 본 발명의 코팅노즐에서 압출되는 보강 코팅부재의 정면도
도 14 는 본 발명의 다중벽 하수관에 대한 성형과정을 나타낸 정면 단면도
도 15 는 본 발명의 보강 코팅부재에 대한 다른 실시예의 정면도
도 16 은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 다중벽 하수관의 정면 단면도
도 17 은 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 출원인이 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 기재한 것으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 고안의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 하수관 성형장치에 대한 평면도이고, 도 2는 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 정면도, 도 3은 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 측면도, 도 4는 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 배면도, 도 5는 본 발명의 커팅장치에 대한 측면도를 나타낸 것이다.

다중벽 하수관(20)의 프로파일(120)을 성형하는 합성수지 원료를 190∼210℃로 가열 용융시켜 공급하며 프로파일 성형장치(100)를 통하여 원형 보강대(122)가 성형되며 사면으로 열십자 보강대(123)가 돌출되고, 사방향으로 중공(124)을 갖는 사각형의 보강부재(125)로 이루어지는 프로파일(120)이 연속해서 압출되는 프로파일 압출장치(10)를 설치한다.

상기 프로파일 압출장치(10)의 전방에는 프로파일(120)을 압출 성형하는 압출 다이스(110)에서 성형된 후 압출 공급되는 프로파일(120)을 냉각수로 냉각하도록 냉각장치(30)를 설치한다.

상기 냉각장치(30)의 전방에는 냉각된 프로파일(120)이 나선형으로 감기도록 공급되는 로울러(42)가 원주방향을 따라 설치된 와인더장치(41)가 설치되고, 상기 와인더장치(41)의 외측에는 대각선 방향으로 프로파일(120)이 진입하는 위치와 간격을 제어하는 위치 조절대(43)가 설치되며, 상기 프로파일(120)의 사이에 공급되는 이음부재(140) 상측 선단을 눌러 표면이 균일하게 성형되는 마감 로울러(44)로 이루어진 관 성형장치(40)를 설치한다.

상기 관 성형장치(40)의 상측에 위치하며 전방에서 하측 방향으로 합성수지를 용융시켜 이음부재(140)를 압출하는 이음노즐(61)이 형성된 이음 압출장치(60)를 설치한다.

상기 관 성형장치(40)의 한쪽에 위치하며 전방에서 하측 방향으로 합성수지를 용융시켜 보강 코팅부재(130)를 압출시켜 이음부재(140)의 외경이 중앙부분에 위치하고 양쪽으로 프로파일(120)의 일부를 감싸도록 하는 코팅노즐(91)이 형성된 코팅 압출기(90)를 설치해 이음부재(140)가 공급된 후 외경으로 보강 코팅부재(130)가 공급되도록 설치한다.

상기 관 성형장치(40)의 전방에는 다중벽 하수관(120)이 성형되면서 회전하는 것을 안내하는 가이드대(81)가 설치되고, 절단모터(82)와 연결되어 고속으로 회전하면서 다중벽 하수관(20)을 일정한 길이(약 6∼9미터)로 절단하는 절단날(83)로 이루어진 커팅장치(80)를 설치하는 것이다.

상기 커팅장치(80)의 전방에는 다중벽 하수관(120)이 성형되면서 이동하는 것을 하측에서 지지하며, 커팅장치(80)에서 절단되며 이를 원하는 위치와 방향으로 배출하는 배출장치(95)를 설치하는 것이다.

도 6은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 설치상태 정면 단면도이고, 도 7은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 설치상태 측면도, 도 8은 본 발명의 프로파일 성형장치에 대한 우측면도, 도 9는 본 발명의 프로파일 성형장치에 대한 좌측면도, 도 10은 본 발명의 프로파일 성형장치에 대한 사시도, 도 11은 본 발명의 압출 다이스에 대한 우측면도를 나타낸 것이다.

프로파일 압출장치(10)는 선단에 합성수지를 용융시켜 압출하는 압출다이스(110)가 설치되어 있고, 상기 압출다이스(110)에는 본체(120)가 연결되어 있으며, 내경에 프로파일 성형장치(100)를 설치하는 것이다.

상기 프로파일 성형장치(100)는 중앙에 중앙 냉각구멍(102)이 형성되어 외부에서 공기가 공급되어 코어구멍(121)에서 냉각이 이루어지도록 하는 구멍 성형대(101)가 길게 돌출되고, 상기 구멍 성형대(101)의 외경을 따라 원형과 사각형, 오각형, 육각형, 팔각형 중 어느 하나의 형태를 갖도록 압출되는 원형 압출공(103)을 갖도록 하며, 상기 원형 압출공(103)의 외경 사방향으로 일직선이 되도록 연결되는 열십자 압출공간(105)을 갖도록 하는 사방향의 프로파일 돌출부(104)가 형성되는 것이다.

상기 프로파일 돌출부(104)는 사방향으로 열직선이 되도록 돌출되어 중공(124)을 갖도록 하며, 내부에는 각각 프로파일 냉각구멍(106)이 형성되어 공기의 공급으로 중공(124)과 접촉하는 부분을 냉각시키도록 설치하는 것이다.

상기 프로파일 성형장치(100)는 고정볼트(107)를 통하여 내부 고정부재(160)에 고정되는 것이며, 외경 방향에서 용융 합성수지가 공급되어 프로파일(120)이 성형되도록 설치하는 것이다.

상기 프로파일 성형장치(120)의 외경으로 사각형의 보강부재(125)가 압출되도록 하는 프로파일 압출공간(111)의 상측에는 일정한 간격으로 두고 상측보강 연결홈(126)을 형성하는 보강 연결홈 성형부(112)가 돌출되도록 하는 압출다이스(110)를 설치하는 것이다.

상기 프로파일(120) 중앙에 "

"형의 열십자 보강대(123)를 성형하면서 상측보강 연결홈(126)이 상측에 형성되어 "

"형의 프로파일(120)이 형성되는 것이다.

도 12는 본 발명의 코팅 압출기에 연결된 코팅노즐에 대한 정면도이고, 도 13은 본 발명의 코팅노즐에서 압출되는 보강 코팅부재의 정면도를 나타낸 것이다.

코팅 압출기(90)의 선단에 연결된 코팅노즐(91)은 용융 합성수지를 공급하는 코팅 압출홈(92)의 하측으로 프로파일(120)과 이음부재(140)의 상측을 감싸는 코팅 압출홈(92)이 형성되며, 중앙의 내면부(121)가 이음부재(140)와 프로파일(120)의 외경 일부를 감싸고 양쪽의 연결돌기(132)가 돌출되는 돌기 압출홈(93)이 형성되어 연결돌기(132)의 외측에 측면 돌출부(133)를 갖는 보강 코팅부재(130)를 압출하는 것이다.

도 14는 본 발명의 다중벽 하수관에 대한 성형과정을 나타낸 정면 단면도를 나타낸 것으로,

원형과 사각형, 오각형, 육각형, 팔각형 중 어느 하나의 형태를 갖는 코어구멍(121)이 중앙에 형성되는 원형 보강대(122)의 사면에서 일직선으로 열십자 보강대(123)가 돌출되고 나머지 공간에 중공(124)이 형성되는 보강부재(125)로 이루어지는 동시에 외경(도면상 상측) 방향에 일정한 간격을 두고 상측보강 연결홈(126)을 형성하는 보강부재(125)로 이루어지는 프로파일(120)을 압출 성형하는 것이다.

상기 프로파일(120)이 압출되는 과정에서 코어구멍(121)에서 중앙 냉각구멍(122)에, 중공(124)에 프로파일 냉각구멍(106)으로 공기가 공급되어 냉각되도록 함으로써 내부에서 압출형태가 무너지지 않고 똑바로 성형되도록 하는 것이다.

상기 프로파일(120)이 압출되어 냉각된 후 와인딩장치(41)에 나선형으로 공급될 때 프로파일(120)의 사이에 이음부재(140)가 이음노즐(61)을 통하여 공급되어 프로파일(120)이 융착 연결되도록 하고,

상기 이음부재(140)가 프로파일(120)의 사이에 공급되어 융착 연결되는 후방에서 코팅노즐(91)을 통하여 보강 코팅부재(130)가 공급되어 내면부(131)가 이음부재(140)의 외경에 위치하며 연결돌기(132)가 보강부재(125)에 형성한 상측보강 연결홈(126)과 만나되;

양쪽의 보강부재(125) 중 하나는 이음부재(140)의 좌측에 있는 상측보강 연결홈(126)과 만나고 보강부재(125) 중 다른 하나는 이음부재(140)의 우측에 있는 상측보강 연결홈(126)과 만나도록 함으로써 이음부재(140)를 내면부(131)가 감싸면서 양쪽의 보강부재(125)에서 연결돌기(132)와 상측보강 연결홈(126)이 요철형태로 결합되며 측면 돌출부(133)가 보강부재(125)에 있는 상측보강 연결홈(126)의 사이를 감싸면서 공급되는 것이다.

도 15는 본 발명의 보강 코팅부재에 대한 다른 실시예의 정면도를 나타낸 것으로, 보강부재(125)의 외경 양쪽으로 일정한 간격을 두고 상측보강 연결홈(126)을 대신하여 결합돌기(126a)가 돌출되도록 하고, 이와 대응되는 보강 코팅부재(130)는 연결돌기(132)를 대신하여 결합홈(133)을 형성함으로써 보강부재(125)의 외경으로 보강 코팅부재(130)가 공급되어 결합돌기(126a)와 연결홈(135)이 요철형으로 결합되어 결합력과 강성을 향상시키는 것이다.

도 16은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 다중벽 하수관의 정면 단면도를 나타낸 것으로,

보강부재(125)를 압출한 후 보조압출기를 더 설치하여 보강부재(125)의 전체면을 일정한 두께로 프로파일 코팅부재(150)로 코팅하고, 프로파일 코팅부재(150)가 코팅된 프로파일(120)을 공급하면서 이음부재(140)를 공급해 용융 연결되도록 하며, 외경에 보강 코팅부재(130)를 공급해 코팅되도록 하는 것이다.

상기 보강 코팅부재(130)는 "

"형과 "

"형 중 어느 하나의 형태로 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 강성향상과 외경 보강형 다중벽 하수관과 성형장치 및 이를 이용한 제조방법은, 합성수지 원료를 프로파일 압출장치(10)에 펠릿 상태로 공급한 후 180∼210℃의 온도로 용융 가열하여 압출 다이스(110)의 중앙에 있는 프로파일 성형장치(100)와 압출다이스(110)에 용융 합성수지를 공급하는 원료혼합 압출단계(S10)를 수행하는 것이다.

상기 원료혼합 압출단계(S10)는 폴리에틸렌을 주 원료로 정상적인 용융 혼련을 위한 다양한 첨가제, 열가소제, 열안정제 등을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 합성수지가 용융되어 본체(120)의 내경으로 공급되면 압출다이스(110)의 내부에 있는 프로파일 성형장치(100)에 공급되어 내부의 구조에 따라 압출 성형되는 것으로,

구멍 성형대(101)를 통하여 중앙에 코어구멍(121)이 성형되고, 구멍 성형대(101)의 외경에 있는 원형 압출홈(103)을 따라 원형 보강대(122)가 압출되면서 상기 원형 보강대(122)의 사방향에 열십자 보강대(123)가 성형되면서 사방향에 프로파일 돌출부(104)를 통하여 중공(124)이 성형되는 동시에 사면의 프로파일 압출공간(111)을 통하여 보강부재(125)가 성형되면서 상측의 보강 연결홈 성형부(112)의 형태를 따라 상측보강 연결홈(126)이 성형되는 보강부재 압출단계(S20)를 수행하는 것이다.

상기 보강부재(125)는 원형 보강대(122)의 중앙에 코어구멍(121)이 형성되며 중앙의 중앙 냉각구멍(102)이 형성되어 중앙 부분을 냉각시키게 되고, 프로파일 돌출부(104)의 프로파일 냉각구멍(106)을 통하여 중공(124)의 접촉면에서 공기의 공급으로 냉각이 이루어지며, 동시에 본체(120)를 통하여 공급되는 용융 합성수지는 프로파일 압출공간(111)에서 프로파일 성형장치(100)의 형상을 통하여 열십자 압출공간(105)으로 이동이 원활하게 이루어지며 보강부재(125)가 성형되면서 냉각이 이루어지게 되므로 프로파일 압출장치(10)를 통과하면서 성형되는 프로파일(120)의 전체적인 형상이 변형 없이 정확한 형태를 유지하며 공급되도록 하는 것이다.

상기 프로파일(120)은 원형 보강대(122)와 열십자 보강대(123) 및 보강부재(125)가 압출되는 형태에서 중앙의 코어구멍(121)과 중공(124)에서 내부의 압출형태가 성형되면서 냉각이 이루어지도록 함으로써 신속한 냉각을 통해 압출형태가 변형되지 않고 그대로 성형되도록 함으로써 결과적으로 다중벽 하수관(20)의 강성을 향상시킬 수 있는 것이다.

상기 프로파일(21)이 압출된 후 전방의 냉각장치(30)를 통과하면서 냉각수와 접촉되어 압출된 상태가 그대로 냉각되는 1차 냉각단계(S30)를 수행하는 것이다.

상기 1차 냉각단계(S30)를 통하여 공급되는 프로파일(120)은 냉각되어 관 성형장치(40)의 전방에 설치된 다수의 로울러(42)로 이루어진 와인딩장치(41)의 외경에 나선형으로 공급되는 프로파일 와인딩단계(S40)를 수행하는 것이다.

상기 와인딩장치(41)에 나선형으로 공급되는 프로파일(120)의 사이에는 이음부재(140)를 공급하여 프로파일(120)의 사이가 일체형으로 결합하는 이음부재 공급단계(S50)를 수행하는 것이다.

상기 이음부재 공급단계(S50)는 이음 압출장치(60)에서 180∼210℃의 온도로 용융된 합성수지(폴리에틸렌수지)가 이음노즐(61)을 통하여 사각형의 형태로 이음부재(140)가 공급되어 프로파일(120)의 사이를 일체형으로 연결하는 것이다.

상기 이음부재(140)가 공급되는 일측에서 이음부재(140)를 중앙에 두고 코팅 압출기(90)의 코팅노즐(91)에서 보강 코팅부재(130)를 압출해 이음부재(140)와 양쪽의 보강부재(125)를 일체형으로 결합하는 보강 코팅부재 공급단계(S60)를 수행하는 것이다.

상기 보강 코팅부재 공급단계(S60)는 코팅 압출기(90)에서 180∼210℃의 온도로 용융된 합성수지가 코팅노즐(91)의 코팅 압출홈(92)과 돌기 압출홈(93)을 통하여 보강 코팅부재(130)를 압출하되;

상기 보강 코팅부재(130)는 중앙의 내면부(131) 양쪽으로 연결돌기(132)가 돌출된 후 측면 돌출부(133)가 더 돌출되어 내면부(131)의 중앙 부분이 이음부재(140)의 외측에 위치하도록 공급하며, 양쪽의 연결돌기(132)가 이음부재(130)의 양쪽에 위치하는 2개의 보강부재(124)에 형성한 상측보강 연결홈(126)에 요철형태로 결합되도록 하는 동시에 측면 돌출부(133)가 보강부재(125)의 외경을 감싸도록 하는 것이다.

상기 보강 코팅부재(130)는 "

"형과 "

"형 중 어느 하나의 형태로 형성되는 것이다.

상기 보강부재(130)는 이음부재(140)와 양쪽의 보강부재(125) 2개를 상측보강 연결홈(126)과 연결돌기(132)를 통한 요철형태의 고리를 결합하여 잡아주는 역할을 통하여 이음부재(140)가 양쪽의 보강부재(125)를 더욱 강한 결합력으로 잡아 고정시키는 역할을 제공하고, 또한 외경을 더 두껍게 보강하는 역할을 통하여 복층벽 하수관(20)의 강성을 향상시키는 기능을 제공하게 되는 것이다.

상기 보강 코팅부재 공급단계(S60)를 통하여 공급된 이음부재(140)와 보강 코팅부재(130)가 외경에 더 코팅되어 성형된 다중벽 하수관(20)의 내경과 외경에는 냉각수가 공급되어 냉각되도록 하는 2차 냉각단계(S70)를 수행하는 것이다.

상기 다중벽 하수관(20)이 원통형으로 성형되어 회전하면서 공급되는 과정에서 커팅장치(80)의 가이드대(81)가 양쪽에 설치되어 다중벽 하수관(20)이 회전하면서 생산되는 것을 안내하며, 절단 모터(82)의 동력으로 회전하는 절단날(83)이 다중벽 하수관(20)을 일정한 길이에서 절단하는 절단단계(S80)를 수행하는 것이다.

상기 다중벽 하수관(20)이 절단된 후에는 커팅장치(80)의 전방에 설치한 배출장치(95)에 안내되어 공급되고 필요한 방향으로 배출이 이루어지도록 하는 배출단계(S90)를 수행하는 것이다.

본 발명은 보강부재를 압출하는 과정에서 원형 보강대와 열십자 보강대가 일체형으로 성형된 후 이음부재를 통하여 보강부재가 연결되도록 한 후 외경에 보강 코팅부재를 공급해 이음부재의 외경에서 양쪽의 보강부재를 요철형으로 고정하는 결합구조를 통하여 이음부재의 결합력과 인접하는 보강부재의 결합력을 크게 향상시켜 이음부재의 분리 방지기능을 증가시키고 강성이 향상되도록 하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 프로파일 압출장치 20 : 다중벽 하수관
30 : 냉각장치 40 : 관 성형장치
41 : 와인딩장치 42 : 로울러
43 : 위치 조절대 44 : 마감 로울러
60 : 이음 압출장치 61 : 이음노즐
80 : 커팅장치 81 : 가이드대
82 : 절단 모터 83 : 절단날
90 : 코팅 압출기 91 : 코팅노즐
92 : 코팅 압출홈 93 : 돌기 압출홈
95 : 배출장치 100 : 프로파일 성형장치
101 : 구멍 성형대 102 : 중앙 냉각구멍
103 : 원형 압출홈 104 : 프로파일 돌출부
105 : 열십자 압출공간 106 : 프로파일 냉각구멍
107 : 고정볼트 110 : 압출다이스
111 : 프로파일 압출공간 112 : 보강 연결홈 성형부
120 : 프로파일 121 : 코어구멍
122 : 원형 보강대 123 : 열십자 보강대
124 : 중공 125 : 보강부재
126 : 상측보강 연결홈 126a : 결합돌기
130 : 보강 코팅부재 131 : 내면부
132 : 연결돌기 133 : 측면 돌출부
135 : 연결홈 140 : 이음부재
150 : 프로파일 코팅부재

Claims (6)

1. 프로파일 성형장치에 설치한 사방향의 프로파일 돌출부(104)를 통하여 중공(124)이 형성되며 프로파일 압출공간(111)에서 보강부재(125)를 압출하여 성형하는 프로파일(120)의 사이에 이음 압출장치(60)의 이음노즐(61)에서 압출하는 이음부재(140)가 연결하며, 상기 프로파일(120)과 이음부재(140)의 외경에 보강 코팅부재(130)가 압출되어 코팅하되;
   구멍 성형대(101)를 통하여 코어구멍(121)이 성형되고 원형 압출홈(103)을 따라 원형 보강대(122)가 성형되며 사방향의 열십자 압출공간(105)에서 프로파일(120) 중앙에 "

   

   "형의 열십자 보강대(123)를 성형한 후 사방향의 중공(124)을 갖는 보강부재(125)의 상측에 보강 연결홈 성형부(112)에서 상측보강 연결홈(126)을 성형하는 프로파일(120)과; 상기 프로파일(120)의 사이에 위치하는 이음부재(140)의 상측에 위치하는 내면부(131)를 중심으로 양쪽의 돌기 압출홈(93)에서 연결돌기(132)가 압출되어 상측보강 연결홈(126)과 요철형태로 결합되며 두개의 프로파일(120) 외경을 감싸는 보강 코팅부재(130)가 코팅하며 일체형으로 결합되는 다중벽 하수관에 있어서,
   상기 구멍 성형대(101)를 통하여 중앙에 코어구멍(121)이 성형되고, 구멍 성형대(101)의 외경에 있는 원형 압출홈(103)을 따라 원형 보강대(122)가 압출되면서 상기 원형 보강대(122)의 사방향에 열십자 보강대(123)가 성형되면서 사방향에 프로파일 돌출부(104)를 통하여 중공(124)이 성형되는 동시에 사면의 프로파일 압출공간(111)을 통하여 보강부재(125)가 성형되면서 상측의 보강 연결홈 성형부(112)의 형태를 따라 상측보강 연결홈(126)이 성형되는 것을 포함하며,
   상기 보강부재(125)는 원형 보강대(122)의 중앙에 코어구멍(121)이 형성되며 중앙의 중앙 냉각구멍(102)이 형성되어 중앙 부분을 냉각시키게 되고, 프로파일 돌출부(104)의 프로파일 냉각구멍(106)을 통하여 중공(124)의 접촉면에서 공기의 공급으로 냉각이 이루어지며, 동시에 본체(120)를 통하여 공급되는 용융 합성수지는 프로파일 압출공간(111)에서 프로파일 성형장치(100)의 형상을 통하여 열십자 압출공간(105)으로 이동이 원활하게 이루어지며 보강부재(125)가 성형되면서 냉각이 이루어지게 되는 것을 포함하고, 상기 프로파일(120)은 "

   

   "형으로 압출되어 원형 보강대(122)와 열십자 보강대(123) 및 보강부재(125)가 압출되는 형태에서 중앙의 코어구멍(121)과 중공(124)에서 내부의 압출형태가 성형되면서 냉각이 이루어지도록 하는 것과;
   코팅 압출기(90)에서 180∼210℃의 온도로 용융된 합성수지가 코팅노즐(91)의 코팅 압출홈(92)과 돌기 압출홈(93)을 통하여 보강 코팅부재(130)를 압출하되;
   상기 보강 코팅부재(130)는 "

   

   "형과 "

   

   "형 중 어느 하나의 형태로 형성되어 중앙의 내면부(131) 양쪽으로 연결돌기(132)가 돌출된 후 측면 돌출부(133)가 더 돌출되어 내면부(131)의 중앙 부분이 이음부재(140)의 외측에 위치하도록 공급하며, 양쪽의 연결돌기(132)가 이음부재(140)의 양쪽에 위치하는 2개의 보강부재(124)에 형성한 상측보강 연결홈(126)에 요철형태로 결합되도록 하는 동시에 측면 돌출부(133)가 보강부재(125)의 외경을 감싸도록 하는 것을 포함하고,
   상기 프로파일(120)은 이음부재(140)와 양쪽의 보강부재(125) 2개를 상측보강 연결홈(126)과 연결돌기(132)를 통한 요철형태의 고리를 결합하여 잡아주는 역할을 통하여 이음부재(140)가 양쪽의 보강부재(125)를 더욱 강한 결합력으로 잡아 고정시키는 역할과 외경을 더 두껍게 보강하는 것을 특징으로 하는 강성향상과 외경 보강형 다중벽 하수관.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 합성수지 원료를 프로파일 압출장치(10)에 펠릿 상태로 공급한 후 180∼210℃의 온도로 용융 가열하여 압출 다이스(110)의 중앙에 있는 프로파일 성형장치(100)와 압출다이스(110)에 용융 합성수지를 공급하는 원료혼합 압출단계(S10), 상기 합성수지가 용융되어 본체(120)의 내경으로 공급되면 압출다이스(110)의 내부에 있는 프로파일 성형장치(100)에 공급되어 내부의 구조에 따라 압출 성형되는 보강부재 압출단계(S20), 프로파일(21)이 압출된 후 전방의 냉각장치(30)를 통과하면서 냉각수와 접촉되어 압출된 상태가 그대로 냉각되는 1차 냉각단계(S30), 상기 1차 냉각단계(S30)를 통하여 공급되는 프로파일(120)은 냉각되어 관 성형장치(40)의 전방에 설치된 다수의 로울러(42)로 이루어진 와인딩장치(41)의 외경에 나선형으로 공급되는 프로파일 와인딩단계(S40), 상기 와인딩장치(41)에 나선형으로 공급되는 프로파일(120)의 사이에는 이음부재(140)를 공급하여 프로파일(120)의 사이가 일체형으로 결합하는 이음부재 공급단계(S50), 상기 이음부재(140)가 공급되는 일측에서 이음부재(140)를 중앙에 두고 코팅 압출기(90)의 코팅노즐(91)에서 보강 코팅부재(130)를 압출해 이음부재(140)와 양쪽의 보강부재(125)를 일체형으로 결합하는 보강 코팅부재 공급단계(S60), 상기 보강 코팅부재 공급단계(S60)를 통하여 공급된 이음부재(140)와 보강 코팅부재(130)가 외경에 더 코팅되어 성형된 다중벽 하수관(20)의 내경과 외경에는 냉각수가 공급되어 냉각되도록 하는 2차 냉각단계(S70), 상기 다중벽 하수관(20)이 원통형으로 성형되어 회전하면서 공급되는 과정에서 커팅장치(80)의 가이드대(81)가 양쪽에 설치되어 다중벽 하수관(20)이 회전하면서 생산되는 것을 안내하며, 절단 모터(82)의 동력으로 회전하는 절단날(83)이 다중벽 하수관(20)을 일정한 길이에서 절단하는 절단단계(S80), 상기 다중벽 하수관(20)이 절단된 후에는 커팅장치(80)의 전방에 설치한 배출장치(95)에 안내되어 공급되고 배출이 이루어지는 배출단계(S90)를 포함하는 다중벽 하수관의 제조방법에 있어서,
   상기 보강부재 압출단계(S20)는 구멍 성형대(101)를 통하여 중앙에 코어구멍(121)이 성형되고, 구멍 성형대(101)의 외경에 있는 원형 압출홈(103)을 따라 원형 보강대(122)가 압출되면서 상기 원형 보강대(122)의 사방향에 열십자 보강대(123)가 성형되면서 사방향에 프로파일 돌출부(104)를 통하여 중공(124)이 성형되는 동시에 사면의 프로파일 압출공간(111)을 통하여 보강부재(125)가 성형되면서 상측의 보강 연결홈 성형부(112)의 형태를 따라 상측보강 연결홈(126)이 성형되는 것을 포함하며,
   상기 보강부재(125)는 원형 보강대(122)의 중앙에 코어구멍(121)이 형성되며 중앙의 중앙 냉각구멍(102)이 형성되어 중앙 부분을 냉각시키게 되고, 프로파일 돌출부(104)의 프로파일 냉각구멍(106)을 통하여 중공(124)의 접촉면에서 공기의 공급으로 냉각이 이루어지며, 동시에 본체(120)를 통하여 공급되는 용융 합성수지는 프로파일 압출공간(111)에서 프로파일 성형장치(100)의 형상을 통하여 열십자 압출공간(105)으로 이동이 원활하게 이루어지며 보강부재(125)가 성형되면서 냉각이 이루어지게 되는 것을 포함하고, 상기 프로파일(120)은 원형 보강대(122)와 열십자 보강대(123) 및 보강부재(125)가 압출되는 형태에서 중앙의 코어구멍(121)과 중공(124)에서 내부의 압출형태가 성형되면서 냉각이 이루어지도록 하는 것과;
   상기 보강 코팅부재 공급단계(S60)는 코팅 압출기(90)에서 180∼210℃의 온도로 용융된 합성수지가 코팅노즐(91)의 코팅 압출홈(92)과 돌기 압출홈(93)을 통하여 보강 코팅부재(130)를 압출하되;
   상기 보강 코팅부재(130)는 중앙의 내면부(131) 양쪽으로 연결돌기(132)가 돌출된 후 측면 돌출부(133)가 더 돌출되어 내면부(131)의 중앙 부분이 이음부재(140)의 외측에 위치하도록 공급하며, 양쪽의 연결돌기(132)가 이음부재(140)의 양쪽에 위치하는 2개의 보강부재(124)에 형성한 상측보강 연결홈(126)에 요철형태로 결합되도록 하는 동시에 측면 돌출부(133)가 보강부재(125)의 외경을 감싸도록 하는 것을 포함하고,
   상기 프로파일(120)은 이음부재(140)와 양쪽의 보강부재(125) 2개를 상측보강 연결홈(126)과 연결돌기(132)를 통한 요철형태의 고리를 결합하여 잡아주는 역할을 통하여 이음부재(140)가 양쪽의 보강부재(125)를 더욱 강한 결합력으로 잡아 고정시키는 역할과 외경을 더 두껍게 보강하는 것을 특징으로 하는 강성향상과 외경 보강형 다중벽 하수관의 제조방법.

Images