CN108638602B - 太阳能硅胶板的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种太阳能硅胶板的制备工艺,其步骤为：将硅胶原料投入第一转动辊(6.1)旁的硅胶喂料机构(6)内制得硅胶层；硅胶层通过成型机构(7)时在支撑辊(7.1)和压辊(7.2)的挤压下，利用压辊(7.2)上的凸块(7.3)在硅胶层表面成型凹槽构成底部硅胶层(101)；随后放卷辊(8.1)投入的网格布(102)的网孔正对底部硅胶层(101)上的凹槽；当带有网格布(102)的底部硅胶层(101)运行至第三转轴(4)处时，位于第三转轴(4)旁的硅胶喂料机构(6)产生的硅胶层覆盖在网格布(102)上构成顶部硅胶层(103)，随后进入硫化鼓(1)流程制得成品。本发明涉及一种太阳能硅胶板的制备工艺,生产效率高且胶板使用寿命长。

Description

太阳能硅胶板的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种制备工艺，尤其是涉及一种用于制备太阳能硅胶板的工艺，属于光伏技术领域。
背景技术
目前，在太阳能层压机上，采用了硅胶板作为垫板，常规的纯硅胶在实际使用中发现实用寿命不长，压制效果也不佳；为此，本企业曾在2010年申报了如下两种类型的太阳能胶板：201020225703.1“太阳能夹布硅胶板”、以及201020575380.9“太阳能夹布复合橡胶板”；但是，在实际使用中发现这两类结构的胶板在使用过程中上下层胶层容易与中间夹布层剥离，从而导致产品失效，降低了其使用寿命；而且常规的太阳能硅胶板缺乏流水化的作业线，采用硫化压机进行硫化作业，不但效率低下，其长度尺寸也收到影响，因此亟需设计一种全新的硅胶板结构以及与之配套的生产设备和工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高且胶板使用寿命长的太阳能硅胶板的制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种太阳能硅胶板的制备工艺，其特征在于：所述太阳能硅胶板的制备工艺基于一种太阳能硅胶板生产装置实现，所述太阳能硅胶板生产装置包含有硫化鼓、第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴的中心轴线分别位于等边三角形的三个顶角上，所述硫化鼓位于第一转轴和第三转轴中间，传动钢带缠绕于硫化鼓、第一转轴、第二转轴和第三转轴之间，且传动钢带的内侧面与第一转轴、第二转轴和第三转轴相紧密贴合，传动钢带的外侧面与硫化鼓相紧密贴合；
所述第一转轴和第三转轴旁均设置有硅胶喂料机构，所述第一转轴和第二转轴之间设置有成型机构，所述第二转轴旁设置有放卷机构，所述第三转轴和第一转轴之间设置有收卷辊；
所述硅胶喂料机构包含有依次靠近的第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊，第一转动辊靠近传动钢带的外侧面，所述第三转动辊的正上方设置有喂料器，所述喂料器包含有储料箱，所述储料箱内沿其长度方向设置有多根搅拌轴，所述储料箱的顶部安装有加热箱，所述加热箱内设置有加热器，所述加热箱的底部均匀设置有多个泄料孔，加热箱与储料箱通过泄料孔相连通；所述储料箱的底部安装有出料箱，所述储料箱的底部设置有多个通孔构成匀料板，且储料箱和出料箱之间通过通孔相连通，所述出料箱的横截面为上大下小的锥形结构，且出料箱的底部沿其长度方向设置有出料狭缝，所述出料狭缝与第三转动辊平行，且出料狭缝位于第三转动辊的上方；所述储料箱、加热箱和出料箱的外壁均包裹有保温层；
所述成型机构包含有支撑辊和压辊，所述支撑辊的辊面贴紧传动钢带的内侧面，所述压辊上设置有多个凸块，所述凸块贴紧传动钢带的外侧面；
所述放卷机构包含有放卷辊和挤压辊，所述挤压辊靠近传动钢带的外侧面，所述放卷辊上卷绕有网格布料卷，且放卷辊位于挤压辊上方；
所述工艺步骤为：
将硅胶原料投入第一转动辊旁的硅胶喂料机构内，该硅胶喂料机构的喂料器的加热箱内将熔融的硅胶原料通过加热箱底部的泄料孔进入储料箱内，熔融的硅胶原料在储料箱内的搅拌轴的搅动下混合均匀，混合均匀的熔融的硅胶原料经由匀料板进入出料箱后在出料狭缝的引导下落至第三转动辊上，随后在第二转动辊和第三转动辊的挤压下第一次成型，然后在一转动辊和第二转动辊的挤压下第二次成型，最后在第一转动辊和第一转轴的加压下第三次成型在传动钢带上构成硅胶层；
硅胶层通过成型机构时在支撑辊和压辊的挤压下，利用压辊上的凸块在硅胶层表面成型凹槽构成底部硅胶层；随后放卷辊投入的网格布进入挤压辊和第二转轴之间，并且将网格布的网孔正对底部硅胶层上的凹槽；
当带有网格布的底部硅胶层运行至第三转轴处时，位于第三转轴旁的硅胶喂料机构产生的硅胶层覆盖在网格布上，并且在第三转轴和第一转动辊的挤压下使得硅胶层挤压进入凹槽内构成顶部硅胶层，从而制得含有底部硅胶层、网格布、顶部硅胶层的半成品；半成品在传动钢带的带动下进入硫化鼓流程制得成品，成品卷绕在收卷辊上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过鼓式硫化机的引入，使得整个设备能够以流水化的方式进行生产，从而极大的提高了生产效率，而且采用鼓式硫化机生产后，胶板连续生产，因此其尺寸不受影响；同时夹布层采用网格布、并且在底部硅胶层上设置相对应的凹槽后，使得顶部硅胶层上的胶料在熔融状态下压延穿过网格布的网孔后进入底部硅胶层的凹槽内，从而使得其结合更为紧密，有助于其提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种太阳能硅胶板生产装置的结构示意图。
图2为本发明一种太阳能硅胶板生产装置的喂料器的结构示意图。
图3为本发明一种太阳能硅胶板的底部硅胶层的结构示意图。
图4为本发明一种太阳能硅胶板的横截面示意图。
其中：
硫化鼓1、第一转轴2、第二转轴3、第三转轴4、传动钢带5、硅胶喂料机构6、成型机构7、放卷机构8、收卷辊9；
第一转动辊6.1、第二转动辊6.2、第三转动辊6.3、喂料器6.4；
储料箱6.4.1、搅拌轴6.4.2、匀料板6.4.3、加热箱6.4.4、加热器6.4.5、出料箱6.4.6、出料狭缝6.4.7、保温层6.4.8；
支撑辊7.1、压辊7.2、凸块7.3；
放卷辊8.1、挤压辊8.2；
底部硅胶层101、网格布102、顶部硅胶层103。
具体实施方式
参见图1～4，本发明涉及的一种太阳能硅胶板的制备工艺，所述太阳能硅胶板的制备工艺基于一种太阳能硅胶板生产装置实现，所述太阳能硅胶板生产装置包含有硫化鼓1、第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4，第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4的中心轴线分别位于等边三角形的三个顶角上，所述硫化鼓1位于第一转轴2和第三转轴4中间，传动钢带5缠绕于硫化鼓1、第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4之间，且传动钢带5的内侧面与第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4相紧密贴合，传动钢带5的外侧面与硫化鼓1相紧密贴合；
所述第一转轴2和第三转轴4旁均设置有硅胶喂料机构6，所述第一转轴2和第二转轴3之间设置有成型机构7，所述第二转轴3旁设置有放卷机构8，所述第三转轴4和第一转轴2之间设置有收卷辊9；
所述硅胶喂料机构6包含有依次靠近的第一转动辊6.1、第二转动辊6.2和第三转动辊6.3，第一转动辊6.1靠近传动钢带5的外侧面，所述第三转动辊6.3的正上方设置有喂料器6.4，所述喂料器6.4包含有储料箱6.4.1，所述储料箱6.4.1内沿其长度方向设置有多根搅拌轴6.4.2，所述储料箱6.4.1的顶部安装有加热箱6.4.4，所述加热箱6.4.4内设置有加热器6.4.5，所述加热箱6.4.4的底部均匀设置有多个泄料孔，加热箱6.4.4与储料箱6.4.1通过泄料孔相连通；所述储料箱6.4.1的底部安装有出料箱6.4.6，所述储料箱6.4.1的底部设置有多个通孔构成匀料板6.4.3，且储料箱6.4.1和出料箱6.4.6之间通过通孔相连通，所述出料箱6.4.6的横截面为上大下小的锥形结构，且出料箱6.4.6的底部沿其长度方向设置有出料狭缝6.4.7，所述出料狭缝6.4.7与第三转动辊6.3平行，且出料狭缝6.4.7位于第三转动辊6.3的上方；所述储料箱6.4.1、加热箱6.4.4和出料箱6.4.6的外壁均包裹有保温层6.4.8；
所述成型机构7包含有支撑辊7.1和压辊7.2，所述支撑辊7.1的辊面贴紧传动钢带5的内侧面，所述压辊7.2上设置有多个凸块7.3，所述凸块7.3贴紧传动钢带5的外侧面；
所述放卷机构8包含有放卷辊8.1和挤压辊8.2，所述挤压辊8.2靠近传动钢带5的外侧面，所述放卷辊8.1上卷绕有网格布料卷，且放卷辊8.1位于挤压辊8.2上方；
一种太阳能硅胶板，所述太阳能硅胶板包含有底部硅胶层101、网格布102和顶部硅胶层103；所述底部硅胶层101上设置有凹槽，所述网格布102的网孔正对底部硅胶层101上的凹槽，所述顶部硅胶层103上凸起穿过网格布102的网孔插置于凹槽内；
一种太阳能硅胶板的制备工艺，所述工艺步骤为：
将硅胶原料投入第一转动辊6.1旁的硅胶喂料机构6内，该硅胶喂料机构6的喂料器6.4的加热箱6.4.4内将熔融的硅胶原料通过加热箱6.4.4底部的泄料孔进入储料箱6.4.1内，熔融的硅胶原料在储料箱6.4.1内的搅拌轴6.4.2的搅动下混合均匀，混合均匀的熔融的硅胶原料经由匀料板6.4.3进入出料箱6.4.6后在出料狭缝6.4.7的引导下落至第三转动辊6.3上，随后在第二转动辊6.2和第三转动辊6.3的挤压下第一次成型，然后在一转动辊6.1和第二转动辊6.2的挤压下第二次成型，最后在第一转动辊6.1和第一转轴2的加压下第三次成型在传动钢带5上构成硅胶层；
硅胶层通过成型机构7时在支撑辊7.1和压辊7.2的挤压下，利用压辊7.2上的凸块7.3在硅胶层表面成型凹槽构成底部硅胶层101；随后放卷辊8.1投入的网格布102进入挤压辊8.2和第二转轴3之间，并且将网格布102的网孔正对底部硅胶层101上的凹槽；
当带有网格布102的底部硅胶层101运行至第三转轴4处时，位于第三转轴4旁的硅胶喂料机构6产生的硅胶层覆盖在网格布102上，并且在第三转轴4和第一转动辊6.1的挤压下使得硅胶层挤压进入凹槽内构成顶部硅胶层103，从而制得含有底部硅胶层101、网格布102、顶部硅胶层103的半成品；半成品在传动钢带5的带动下进入硫化鼓1流程制得成品，成品卷绕在收卷辊9上。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种太阳能硅胶板的制备工艺，其特征在于：所述太阳能硅胶板的制备工艺基于一种太阳能硅胶板生产装置实现，所述太阳能硅胶板生产装置包含有硫化鼓(1)、第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)，第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的中心轴线分别位于等边三角形的三个顶角上，所述硫化鼓(1)位于第一转轴(2)和第三转轴(4)中间，传动钢带(5)缠绕于硫化鼓(1)、第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)之间，且传动钢带(5)的内侧面与第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)相紧密贴合，传动钢带(5)的外侧面与硫化鼓(1)相紧密贴合；
所述第一转轴(2)和第三转轴(4)旁均设置有硅胶喂料机构(6)，所述第一转轴(2)和第二转轴(3)之间设置有成型机构(7)，所述第二转轴(3)旁设置有放卷机构(8)，所述第三转轴(4)和第一转轴(2)之间设置有收卷辊(9)；
所述硅胶喂料机构(6)包含有依次靠近的第一转动辊(6.1)、第二转动辊(6.2)和第三转动辊(6.3)，第一转动辊(6.1)靠近传动钢带(5)的外侧面，所述第三转动辊(6.3)的正上方设置有喂料器(6.4)，所述喂料器(6.4)包含有储料箱(6.4.1)，所述储料箱(6.4.1)内沿其长度方向设置有多根搅拌轴(6.4.2)，所述储料箱(6.4.1)的顶部安装有加热箱(6.4.4)，所述加热箱(6.4.4)内设置有加热器(6.4.5)，所述加热箱(6.4.4)的底部均匀设置有多个泄料孔，加热箱(6.4.4)与储料箱(6.4.1)通过泄料孔相连通；所述储料箱(6.4.1)的底部安装有出料箱(6.4.6)，所述储料箱(6.4.1)的底部设置有多个通孔构成匀料板(6.4.3)，且储料箱(6.4.1)和出料箱(6.4.6)之间通过通孔相连通，所述出料箱(6.4.6)的横截面为上大下小的锥形结构，且出料箱(6.4.6)的底部沿其长度方向设置有出料狭缝(6.4.7)，所述出料狭缝(6.4.7)与第三转动辊(6.3)平行，且出料狭缝(6.4.7)位于第三转动辊(6.3)的上方；所述储料箱(6.4.1)、加热箱(6.4.4)和出料箱(6.4.6)的外壁均包裹有保温层(6.4.8)；
所述成型机构(7)包含有支撑辊(7.1)和压辊(7.2)，所述支撑辊(7.1)的辊面贴紧传动钢带(5)的内侧面，所述压辊(7.2)上设置有多个凸块(7.3)，所述凸块(7.3)贴紧传动钢带(5)的外侧面；
所述放卷机构(8)包含有放卷辊(8.1)和挤压辊(8.2)，所述挤压辊(8.2)靠近传动钢带(5)的外侧面，所述放卷辊(8.1)上卷绕有网格布料卷，且放卷辊(8.1)位于挤压辊(8.2)上方；
所述工艺步骤为：
将硅胶原料投入第一转动辊(6.1)旁的硅胶喂料机构(6)内，该硅胶喂料机构(6)的喂料器(6.4)的加热箱(6.4.4)内将熔融的硅胶原料通过加热箱(6.4.4)底部的泄料孔进入储料箱(6.4.1)内，熔融的硅胶原料在储料箱(6.4.1)内的搅拌轴(6.4.2)的搅动下混合均匀，混合均匀的熔融的硅胶原料经由匀料板(6.4.3)进入出料箱(6.4.6)后在出料狭缝(6.4.7)的引导下落至第三转动辊(6.3)上，随后在第二转动辊(6.2)和第三转动辊(6.3)的挤压下第一次成型，然后在一转动辊(6.1)和第二转动辊(6.2)的挤压下第二次成型，最后在第一转动辊(6.1)和第一转轴(2)的加压下第三次成型在传动钢带(5)上构成硅胶层；
硅胶层通过成型机构(7)时在支撑辊(7.1)和压辊(7.2)的挤压下，利用压辊(7.2)上的凸块(7.3)在硅胶层表面成型凹槽构成底部硅胶层(101)；随后放卷辊(8.1)投入的网格布(102)进入挤压辊(8.2)和第二转轴(3)之间，并且将网格布(102)的网孔正对底部硅胶层(101)上的凹槽；
当带有网格布(102)的底部硅胶层(101)运行至第三转轴(4)处时，位于第三转轴(4)旁的硅胶喂料机构(6)产生的硅胶层覆盖在网格布(102)上，并且在第三转轴(4)和第一转动辊(6.1)的挤压下使得硅胶层挤压进入凹槽内构成顶部硅胶层(103)，从而制得含有底部硅胶层(101)、网格布(102)、顶部硅胶层(103)的半成品；半成品在传动钢带(5)的带动下进入硫化鼓(1)流程制得成品，成品卷绕在收卷辊(9)上。
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