CN109735984B - 一种高强力涂覆钓线的制备方法及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种钓线生产装置，包括刚性线形成型器、芯线供料系统、收卷机和钓线生产用涂覆装置；钓线生产用涂覆装置包括涂覆挤压机构和复丝挤压机构。收卷机将刚性线形成型器成型的钓线收卷成线筒。本发明还提供了超高强力涂覆钓线的制备方法，超高分子量聚乙烯复丝芯线送入涂覆罐，浸入混合树脂中，经过挤压辊反复挤压、强制分散涂覆，然后反复成圆合股成线；再用刚性线形成型器定型，最后固化收卷得成品钓线。本发明的钓线生产装置结构简单、对芯线的涂覆效果好、加工效率高。通过本发明的钓线的制备方法利用超高分子量聚乙烯复丝作为芯线制造钓线，钓线抗拉性能好。

Description

一种高强力涂覆钓线的制备方法及生产装置

技术领域

本发明涉及一种渔具生产设备技术领域，特别是一种钓线的生产装置。本发明还涉及一种超高强力涂覆钓线的制备方法。

背景技术

日常生活中，钓鱼是一项深受人们喜爱的户外运动，钓鱼时需要根据水域环境的不同合理地选择钓线用以避免钓线断裂。其中聚乙烯钓鱼线由于具有高强度、更加稳定的韧性及较高耐磨性等优点，越来越受到人们的关注。聚乙烯钓线是一种涂覆钓线，通常采用聚乙烯材料制成的复丝作为芯线，在芯线上涂覆一层树脂混合材料。由于芯线采用复丝，为保证涂覆钓线的强度，在生产时需要使树脂涂层充分且均匀地覆盖在复丝上。由于复丝是由很多单丝组成的，简单地将复丝浸入树脂涂料中，难以保证每股单丝都能与树脂涂料充分接触，获得均匀的涂覆效果。因此，在采用复丝芯线生产钓线的过程中，需要一种能够将复丝在树脂涂料中充分挤压开使每股单丝都充分接触树脂涂料，并且在挤压开后能够使复丝再合成一股的生产装置。

其中涂覆钓鱼线由于具有高强度、更加稳定的韧性及较高耐磨性等优点，越来越受到人们的关注。现有技术中的涂覆钓线均采用尼龙、涤纶等材料做为芯线，拉伸强度在10克/丹（G/D）以下，这种类型的钓线抗拉性能受芯线的影响，抗拉性能相对较弱。超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE)，是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯。分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.920～0.964g/cm3。热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。聚乙烯由于具有较高的拉伸强度且材料易获得等优点，采用聚乙烯作为芯线的涂覆钓线能够获得更好的抗拉性能。由聚乙烯制成的芯线通常为复丝结构，在复丝芯线涂覆时需要使树脂涂层充分且均匀地覆盖在复丝上。由于复丝是由很多单丝组成的，简单地将复丝浸入树脂涂料中，难以保证每股单丝都能与树脂涂料充分接触，获得均匀的涂覆效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、涂覆均匀、生产效率高的钓线生产装置。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了一种采用前述钓线生产装置的超高强力涂覆钓线的制备方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种钓线生产装置，其特点是：包括刚性线形成型器、芯线供料系统和钓线生产用涂覆装置，刚性线形成型器固定设置在预成型挤压孔的下方，刚性线形成型器上设有定型挤压孔，定型挤压孔位于预成型挤压孔的正下方，定型挤压孔的轴线与预成型挤压孔的轴线共线；

所述的钓线生产用涂覆装置包括涂覆挤压机构和复丝挤压机构，涂覆挤压机构包括橡胶挤压头和立式设置的涂覆罐，橡胶挤压头固定连接在涂覆罐的底部，在涂覆罐的底部开设有出线孔，在涂覆罐顶部开设有进线孔，橡胶挤压头上设有预成型挤压孔，预成型挤压孔设置在出线孔的正下方；

复丝挤压机构设置在涂覆罐中，复丝挤压机构包括挤压辊组件和成型辊组件，成型辊组件位于挤压辊组件下方；挤压辊组件包括若干水平设置的挤压辊，若干挤压辊竖向均匀间隔排列设置在进线孔正下方；成型辊组件包括若干水平设置的成型辊，成型辊上开设有环形定型槽，成型辊的轴线平行于挤压辊的轴线，若干成型辊竖向均匀间隔排列设置在出线孔的正上方；

在涂覆罐中固定设有用于安装挤压辊和成型辊的固定支架，固定支架固定连接在涂覆罐上，挤压辊与成型辊的两端安装在固定支架上；

芯线供料系统设在涂覆罐的上方或者侧上方；

该钓线生产装置还设有收卷机，收卷机将刚性线形成型器成型的钓线收卷成线筒。

以上所述的本发明一种钓线生产装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的芯线供料系统包括芯线卷架，芯线卷架与涂覆罐之间设有导线辊，导线辊上开设有环形导线槽；所述刚性线形成型器与收卷机之间还设有热风干燥机，热风干燥机设有供钓线穿过的干燥通道；在涂覆罐与刚性线形成型器之间还设有上色喷枪，上色喷枪正对涂覆罐与刚性线形成型器之间形成的输线通道设置，上色喷枪与配套的颜料供应系统连接。

以上所述的本发明一种钓线生产装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述固定支架包括两块竖向设置的安装板，两块安装板之间互相平行，两块安装板分别固定连接在出线孔两侧的涂覆罐底部，挤压辊和成型辊的两端分别固定安装在两侧的安装板上；或者，挤压辊和成型辊通过轴承安装在转轴上，转轴再通过轴承安装在两侧的安装板上。

以上所述的本发明一种钓线生产装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述挤压辊设置有2-20根，所述成型辊与挤压辊设置的数量相同；相邻的挤压辊之间设置的间隔为3-5mm，相邻的成型辊之间设置的间隔为3-5mm；所述成型辊上开设的环形定型槽的截面呈“V”形。

以上所述的本发明一种钓线生产装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的涂覆罐包括罐体、上端盖和下端盖，上端盖活动连接在罐体上部，下端盖固定连接在罐体底部，所述进线孔开设在上端盖上，所述出线孔开设在下端盖上，进行孔位于出线孔的正上方。

以上所述的本发明一种钓线生产装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在进线孔与挤压辊组件之间设有进线导辊，进线导辊的轴线平行于挤压辊；在出线孔与成型辊组件之间设有出线导辊，出线导辊的轴线平行于成型辊；进线导辊与出线导辊的两端安装在固定支架上。

本发明还提供了一种采用前述钓线生产装置的超高强力涂覆钓线的制备方法，其步骤如下：芯线供料系统将超高分子量聚乙烯复丝芯线送入涂覆罐，并浸入涂覆罐内的混合树脂中，芯线进入涂覆罐后依次绕过全部挤压辊、成型辊，经过挤压辊反复挤压、强制分散涂覆，然后用成型辊反复成圆合股成线；从涂覆罐中导出后，再用刚性线形成型器定型，最后经常温固化或者30℃--80℃中温风固化，收卷机将收卷成线筒制得成品钓线；

所述的混合树脂采用萜烯酚醛树脂、PP弹性塑胶和乙酸乙酯溶剂制成的PE粘接专用树脂为主树脂。

本发明所述的萜烯酚醛树脂、PP弹性塑胶可以使用现有技术中公开或市售的任何一种萜烯酚醛树脂、PP弹性塑胶，优选日本荒川803萜烯酚醛树脂、岳阳巴陵华兴石化有限公司的792PP弹性塑胶，使用时萜烯酚醛树脂和PP弹性塑胶可以按50％-80％比20％-50％配制成100％，再加入适量的乙酸乙酯溶剂制成主树树脂。主树树脂为混合树脂的主要成分，在配制混合树脂时，主树脂外还可以加入根据需要加入适量的爽滑剂、钛白粉、碳酸钙、稀土粉、钨粉、防老剂或其他常用助剂。所述的爽滑剂可以为现有技术中公开或市售的任何一种爽滑剂，比如PET爽滑剂，这种PET爽滑剂提高材料的剥离性脱模性 , 分散性强 , 增强塑料产品光滑性。

以上所述的本发明一种超高强力涂覆钓线的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：作为芯线的超高分子量聚乙烯复丝的拉伸强度为30克/丹--45克/丹，采用直接成束状涂覆或者编织后再进行涂覆。

以上所述的本发明一种超高强力涂覆钓线的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：用刚性线形成型器定型前对钓线进行上色处理；固化时间为1-4天。

以上所述的本发明一种超高强力涂覆钓线的制备方法，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所生产出的成品钓线为比重小于1的浮水钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还加入了适量的爽滑剂；

或者，所生产出的成品钓线为比重等于1的中性钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉或碳酸钙辅料；

或者，所生产出的成品钓线为比重大于1的沉水线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉、爽滑剂和钨粉；

或者，所生产出的成品钓线为经过紫外线激发在夜间发光的钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉和稀土粉。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本钓线生产装置通过在涂覆罐中的挤压轴组件将复丝在挤压轴上挤压成扁平状用以增大与树脂涂料的接触面积，并且通过多个挤压轴反复挤压，使复丝的每股单丝都能够与树脂充分接触并获得均匀的涂覆效果；通过成型轴的环形定型槽对涂覆好的复丝进行反复挤压，使复丝能够快速恢复成圆柱状的线体。

（2）本发明在复丝输送的过程中就可对复丝进行挤压分散和恢复成型的工序，具有结构简单、涂覆均匀等优点；通过刚性线形成型器能使从钓线生产用涂覆装置输出的钓线快速成型，仅通过收线卷轴的牵引就能够带动整个装置运作，其使用方便，加工效率高。

（3）本发明选用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)复丝做涂覆钓线的芯线，通过的主树脂配方和生产工艺，可生产出各种要求的飞蝇钓线和普通钓线，其生产效率高，产品使用寿命长。

附图说明

图1为钓线生产用涂覆装置的一种结构示意图；

图2为钓线生产装置的一种结构示意图；

图3为刚性线形成型器剖视结构示意图；

图4为导辊结构示意图；

图中，1为橡胶挤压头；2为涂覆罐；3为挤压辊；4为成型辊；5为芯线卷架；6为导线辊；7为刚性线形成型器；8为上色喷枪；9为颜料供应系统；10为热风干燥机；11为收卷机；12为安装板；13为进线导辊；14为出线导辊；15为进线孔；16为出线孔。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1和图2，一种钓线的生产装置，包括刚性线形成型器7、芯线供料系统和钓线生产用涂覆装置，刚性线形成型器7固定设置在预成型挤压孔的下方，参照图3，刚性线形成型器7上设有定型挤压孔，定型挤压孔位于预成型挤压孔的正下方，定型挤压孔的轴线与预成型挤压孔的轴线共线；复丝芯线从定型挤压孔穿出的过程中被挤压成需要的形状。可在刚性线形成型器上开设有若干不同直径的定型挤压孔，用以适应不同尺寸的复丝芯线。

所述的钓线生产用涂覆装置包括涂覆挤压机构和复丝挤压机构，涂覆挤压机构包括橡胶挤压头1和立式设置的涂覆罐2，橡胶挤压头1固定连接在涂覆罐2的底部，在涂覆罐2的底部开设有出线孔16，在涂覆罐2顶部开设有进线孔15，橡胶挤压头1上设有预成型挤压孔，预成型挤压孔设置在出线孔16的正下方；可使进线孔15、出线孔16与预成型挤压孔的中心线共线。涂覆材料可直接从进线孔15注入涂覆罐2中。

复丝挤压机构设置在涂覆罐2中，复丝挤压机构包括挤压辊组件和成型辊组件，成型辊组件位于挤压辊组件下方；挤压辊组件包括若干水平设置的挤压辊3，若干挤压辊3竖向均匀间隔排列设置在进线孔正下方；成型辊组件包括若干水平设置的成型辊4，成型辊4上开设有环形定型槽，成型辊4的轴线平行于挤压辊的轴线，若干成型辊4竖向均匀间隔排列设置在出线孔的正上方；可将成型辊4和挤压辊3设置成一列。所述挤压辊4设置有3根，所述成型辊4与挤压辊3设置的数量相同；相邻的挤压辊3之间设置的间隔为3mm，相邻的成型辊4之间设置的间隔为3mm。同时将最下面的挤压辊3与最上面的成型辊4之间的间隔也设为3mm。

在涂覆罐2中固定设有用于安装挤压辊3和成型辊4的固定支架，固定支架固定连接在涂覆罐2上，挤压辊3与成型辊4的两端安装在固定支架上；

芯线供料系统设在涂覆罐2的上方；

该钓线生产装置还设有收卷机11，收卷机11将刚性线形成型器7成型的钓线收卷成线筒。上面涉及的装置均安装机架上。

实施例2，实施例1所述的一种钓线的生产装置中：可将芯线供料系统设在涂覆罐3的侧上方；所述的芯线供料系统包括芯线卷架5，芯线卷架5与涂覆罐2之间设有导线辊6，参照图4，导线辊6上开设有环形导线槽，复丝芯线在环形导线槽的限位下从固定位置进入涂覆罐中。所述刚性线形成型器7与收卷机11之间还设有热风干燥机10，热风干燥机10设有供钓线穿过的干燥通道。在涂覆罐2与刚性线形成型器7之间还设有上色喷枪8，上色喷枪8正对涂覆罐2与刚性线形成型器7之间形成的输线通道设置，上色喷枪8与配套的颜料供应系统连接9。热封干燥机、上色喷枪和颜料供应系统也安装在机架上。

实施例3，实施例1或2所述的一种钓线的生产装置中：可将挤压辊3设置为10根，所述成型辊4与挤压辊3设置的数量相同；相邻的挤压辊3之间设置的间隔设为4mm，相邻的成型辊4之间设置的间隔设为4mm。所述固定支架包括两块竖向设置的安装板12，两块安装板12之间互相平行，两块安装板12分别固定连接在出线孔两侧的涂覆罐2底部，挤压辊3和成型辊4的两端分别固定安装在两侧的安装板12上；

实施例4，实施例1或2或3所述的一种钓线的生产装置中：可将挤压辊3设置为15根，所述成型辊4与挤压辊3设置的数量相同；相邻的挤压辊3之间设置的间隔为4mm，相邻的成型辊4之间设置的间隔为4mm。同时将最下面的挤压辊3与最上面的成型辊4之间的间隔也设为4mm。使挤压辊3和成型辊4通过轴承安装在转轴上，转轴再通过轴承安装在两侧的安装板12上。

实施例5，实施例1-4中任意一项所述的一种钓线的生产装置中：将挤压辊3设置为20根，所述成型辊4与挤压辊3设置的数量相同；相邻的挤压辊3之间设置的间隔为5mm，相邻的成型辊4之间设置的间隔为5mm。同时将最下面的挤压辊3与最上面的成型辊4之间的间隔也设为5mm。所述的涂覆罐2包括罐体、上端盖和下端盖，上端盖活动连接在罐体上部，下端盖固定连接在罐体底部，所述进线孔开设在上端盖上，所述出线孔开设在下端盖上，进行孔位于出线孔的正上方。打开上端盖可以向涂覆罐中注入涂覆材料。

实施例6，实施例1-5中任意一项所述的一种钓线的生产装置中：在进线孔与挤压辊组件之间设有进线导辊13，进线导辊13的轴线平行于挤压辊3；在出线孔与成型辊组件之间设有出线导辊14，出线导辊14的轴线平行于成型辊4；进线导辊13与出线导辊14的两端安装在安装板12上。

实施例7，一种超高强力涂覆钓线的制备方法，该方法使用实施例1-6中所述的任意一项所述的钓线的生产设备，具有以下步骤：

芯线供料系统将超高分子量聚乙烯复丝芯线送入涂覆罐2，并浸入涂覆罐2内的混合树脂中，芯线进入涂覆罐2后依次绕过全部挤压辊3、成型辊4，经过挤压辊3反复挤压、强制分散涂覆，然后用成型辊反复成圆合股成线；从涂覆罐2中导出后，再用刚性线形成型器7定型，最后经30℃中温风固化，收卷机11将收卷成线筒制得成品钓线；

所述的混合树脂先采用50％重量占比的日本荒川803萜烯酚醛树脂和50％重量占比的岳阳巴陵华兴石化有限公司的PP弹性塑胶配制，再加入适量乙酸乙酯溶剂制成的PE粘接专用树脂为主树脂。

作为芯线的超高分子量聚乙烯复丝的拉伸强度为30克/丹--45克/丹，采用直接成束状涂覆。

用刚性线形成型器定型前对钓线进行上色处理；固化时间为3天。

所生产出的成品钓线为比重小于1的浮水钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还加入了适量的爽滑剂。

实施例8，实施例1所述的超高强力涂覆钓线的制备方法中：钓线采用常温固化，固化时间的为4天。

作为芯线的超高分子量聚乙烯复丝的拉伸强度为30克/丹--45克/丹，采用编织后再进行涂覆。

萜烯酚醛树脂加入的重量占比为60％，792PP弹性塑胶加入的重量占比为40％。所生产出的成品钓线为比重等于1的中性钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉辅料。

实施例9，实施例1所述的超高强力涂覆钓线的制备方法中：中温风固化的温度设为50℃，固化时间为2天；萜烯酚醛树脂加入的重量占比为70％，792PP弹性塑胶加入的重量占比为30％。所生产出的成品钓线为比重大于1的沉水线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉、爽滑剂和钨粉。

实施例10，实施例1所述的超高强力涂覆钓线的制备方法中：中温风固化的温度设为80℃，固化时间为1天；萜烯酚醛树脂加入的重量占比为80％，792PP弹性塑胶加入的重量占比为20％。所生产出的成品钓线为经过紫外线激发在夜间发光的钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉和稀土粉。

Claims (10)

1.一种钓线生产装置，其特征在于：包括刚性线形成型器、芯线供料系统和钓线生产用涂覆装置，刚性线形成型器固定设置在预成型挤压孔的下方，刚性线形成型器上设有定型挤压孔，定型挤压孔位于预成型挤压孔的正下方，定型挤压孔的轴线与预成型挤压孔的轴线共线；

所述的钓线生产用涂覆装置包括涂覆挤压机构和复丝挤压机构，涂覆挤压机构包括橡胶挤压头和立式设置的涂覆罐，橡胶挤压头固定连接在涂覆罐的底部，在涂覆罐的底部开设有出线孔，在涂覆罐顶部开设有进线孔，橡胶挤压头上设有预成型挤压孔，预成型挤压孔设置在出线孔的正下方；

复丝挤压机构设置在涂覆罐中，复丝挤压机构包括挤压辊组件和成型辊组件，成型辊组件位于挤压辊组件下方；挤压辊组件包括若干水平设置的挤压辊，若干挤压辊竖向均匀间隔排列设置在进线孔正下方；成型辊组件包括若干水平设置的成型辊，成型辊上开设有环形定型槽，成型辊的轴线平行于挤压辊的轴线，若干成型辊竖向均匀间隔排列设置在出线孔的正上方；

在涂覆罐中固定设有用于安装挤压辊和成型辊的固定支架，固定支架固定连接在涂覆罐上，挤压辊与成型辊的两端安装在固定支架上；

芯线供料系统设在涂覆罐的上方或者侧上方；

该钓线生产装置还设有收卷机，收卷机将刚性线形成型器成型的钓线收卷成线筒。

2.根据权利要求1所述的钓线生产装置，其特征在于：所述的芯线供料系统包括芯线卷架，芯线卷架与涂覆罐之间设有导线辊，导线辊上开设有环形导线槽；所述刚性线形成型器与收卷机之间还设有热风干燥机，热风干燥机设有供钓线穿过的干燥通道；在涂覆罐与刚性线形成型器之间还设有上色喷枪，上色喷枪正对涂覆罐与刚性线形成型器之间形成的输线通道设置，上色喷枪与配套的颜料供应系统连接。

3.根据权利要求1所述的钓线生产装置，其特征在于：所述固定支架包括两块竖向设置的安装板，两块安装板之间互相平行，两块安装板分别固定连接在出线孔两侧的涂覆罐底部，挤压辊和成型辊的两端分别固定安装在两侧的安装板上；或者，挤压辊和成型辊通过轴承安装在转轴上，转轴再通过轴承安装在两侧的安装板上。

4.根据权利要求1所述的钓线生产装置，其特征在于：所述挤压辊设置有2-20根，所述成型辊与挤压辊设置的数量相同；相邻的挤压辊之间设置的间隔为3-5mm，相邻的成型辊之间设置的间隔为3-5mm；所述成型辊上开设的环形定型槽的截面呈“V”形。

5.根据权利要求1所述的钓线生产装置，其特征在于：所述的涂覆罐包括罐体、上端盖和下端盖，上端盖活动连接在罐体上部，下端盖固定连接在罐体底部，所述进线孔开设在上端盖上，所述出线孔开设在下端盖上，进行孔位于出线孔的正上方。

6.根据权利要求1所述的钓线生产装置，其特征在于：在进线孔与挤压辊组件之间设有进线导辊，进线导辊的轴线平行于挤压辊；在出线孔与成型辊组件之间设有出线导辊，出线导辊的轴线平行于成型辊；进线导辊与出线导辊的两端安装在固定支架上。

7.一种超高强力涂覆钓线的制备方法，其特征在于，制备时采用权利要求1－6中任何一项所述的钓线生产装置；其步骤如下：芯线供料系统将超高分子量聚乙烯复丝芯线送入涂覆罐，并浸入涂覆罐内的混合树脂中，芯线进入涂覆罐后依次绕过全部挤压辊、成型辊，经过挤压辊反复挤压、强制分散涂覆，然后用成型辊反复成圆合股成线；从涂覆罐中导出后，再用刚性线形成型器定型，最后经常温固化或者30℃--80℃中温风固化，收卷机将收卷成线筒制得成品钓线；

所述的混合树脂采用萜烯酚醛树脂、PP弹性塑胶和乙酸乙酯溶剂制成的PE粘接专用树脂为主树脂。

8.根据权利要求7所述的一种超高强力涂覆钓线的制备方法，其特征在于：作为芯线的超高分子量聚乙烯复丝的拉伸强度为30克/丹--45克/丹，采用直接成束状涂覆或者编织后再进行涂覆。

9.根据权利要求7所述的一种超高强力涂覆钓线的制备方法，其特征在于：用刚性线形成型器定型前对钓线进行上色处理；固化时间为1-4天。

10.根据权利要求7所述的一种超高强力涂覆钓线的制备方法，其特征在于：所生产出的成品钓线为比重小于1的浮水钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还加入了适量的爽滑剂；

或者，所生产出的成品钓线为比重等于1的中性钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉或碳酸钙辅料；

或者，所生产出的成品钓线为比重大于1的沉水线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉、爽滑剂和钨粉；

或者，所生产出的成品钓线为经过紫外线激发在夜间发光的钓线，所用的混合树脂除主树脂外，还含有适量钛白粉和稀土粉。