CN210104177U - 一种钓线生产用涂覆装置及钓线生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种钓线生产用涂覆装置，涉及渔具生产设备技术领域，主要用于解决复丝与树脂涂料接触不充分的问题，包括涂覆挤压机构和复丝挤压机构，涂覆挤压机构包括橡胶挤压头和立式设置的涂覆罐，复丝挤压机构设置在涂覆罐中，复丝挤压机构包括挤压辊组件和成型辊组件，挤压辊组件包括若干挤压辊，成型辊组件包括若干成型辊，在涂覆罐中固定设有用于安装挤压辊和成型辊的固定支架。本实用新型还提供一种钓线生产装置，包括刚性线形成型器、芯线供料系统和权利要求1－6中任何一项所述的钓线生产用涂覆装置。本实用新型能使复丝在树脂涂料中分散充分接触树脂涂料后再汇集成一股，其结构简单、涂覆均匀、加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及渔具生产设备技术领域，特别是一种钓线生产用涂覆装置，本实用新型还涉及一种钓线生产装置。
背景技术
日常生活中，钓鱼是一项深受人们喜爱的户外运动，钓鱼时需要根据水域环境的不同合理地选择钓线用以避免钓线断裂。其中聚乙烯钓鱼线由于具有高强度、更加稳定的韧性及较高耐磨性等优点，越来越受到人们的关注。聚乙烯钓线是一种涂覆钓线，通常采用聚乙烯材料制成的复丝作为芯线，在芯线上涂覆一层树脂混合材料。由于芯线采用复丝，为保证涂覆钓线的强度，在生产时需要使树脂涂层充分且均匀地覆盖在复丝上。由于复丝是由很多单丝组成的，简单地将复丝浸入树脂涂料中，难以保证每股单丝都能与树脂涂料充分接触，获得均匀的涂覆效果。因此，在采用复丝芯线生产钓线的过程中，需要一种能够将复丝在树脂涂料中充分挤压开使每股单丝都充分接触树脂涂料，并且在挤压开后能够使复丝再合成一股的生产装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、涂覆均匀、效率高的钓线生产用涂覆装置。
本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供了一种采用前述钓线生产用涂覆装置的钓线生产装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种钓线生产用涂覆装置，其特点是：包括涂覆挤压机构和复丝挤压机构，涂覆挤压机构包括橡胶挤压头和立式设置的涂覆罐，橡胶挤压头固定连接在涂覆罐的底部，在涂覆罐的底部开设有出线孔，在涂覆罐顶部开设有进线孔，橡胶挤压头上设有预成型挤压孔，预成型挤压孔设置在出线孔的正下方；
复丝挤压机构设置在涂覆罐中，复丝挤压机构包括挤压辊组件和成型辊组件，成型辊组件位于挤压辊组件下方；挤压辊组件包括若干水平设置的挤压辊，若干挤压辊竖向均匀间隔排列设置在进线孔正下方；成型辊组件包括若干水平设置的成型辊，成型辊上开设有环形定型槽，成型辊的轴线平行于挤压辊的轴线，若干成型辊竖向均匀间隔排列设置在出线孔的正上方；
在涂覆罐中固定设有用于安装挤压辊和成型辊的固定支架，固定支架固定连接在涂覆罐上，挤压辊与成型辊的两端安装在固定支架上。
以上所述的本实用新型一种钓线生产用涂覆装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述固定支架包括两块竖向设置的安装板，两块安装板之间互相平行，两块安装板分别固定连接在出线孔两侧的涂覆罐底部，挤压辊和成型辊的两端分别固定安装在两侧的安装板上；或者，挤压辊和成型辊通过轴承安装在转轴上，转轴再通过轴承安装在两侧的安装板上。
以上所述的本实用新型一种钓线生产用涂覆装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述挤压辊设置有2-20根，所述成型辊与挤压辊设置的数量相同。
以上所述的本实用新型一种钓线生产用涂覆装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的涂覆罐包括罐体、上端盖和下端盖，上端盖活动连接在罐体上部，下端盖固定连接在罐体底部，所述进线孔开设在上端盖上，所述出线孔开设在下端盖上，进行孔位于出线孔的正上方。
以上所述的本实用新型一种钓线生产用涂覆装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：相邻的挤压辊之间设置的间隔为3-5mm，相邻的成型辊之间设置的间隔为3-5mm，成型辊上的环形定型槽的截面成“V”形。
以上所述的本实用新型一种钓线生产用涂覆装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在进线孔与挤压辊组件之间设有进线导辊，进线导辊的轴线平行于挤压辊；在出线孔与成型辊组件之间设有出线导辊，出线导辊的轴线平行于成型辊；进线导辊与出线导辊的两端安装在固定支架上。
本实用新型还提供了一种采用前述钓线生产用涂覆装置的钓线生产装置，其特点是：包括刚性线形成型器、芯线供料系统和前文所述的钓线生产用涂覆装置，刚性线形成型器固定设置在预成型挤压孔的下方，刚性线形成型器上设有定型挤压孔，定型挤压孔位于预成型挤压孔的正下方，定型挤压孔的轴线与预成型挤压孔的轴线共线；
芯线供料系统设在涂覆罐的上方或者侧上方；
该钓线生产装置还设有收卷机，收卷机将刚性线形成型器成型的钓线收卷成线筒。
以上所述的本实用新型一种钓线生产装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的芯线供料系统包括芯线卷架，芯线卷架与涂覆罐之间设有导线辊，导线辊上开设有环形导线槽。
以上所述的本实用新型一种钓线生产装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述刚性线形成型器与收卷机之间还设有热风干燥机，热风干燥机设有供钓线穿过的干燥通道。
以上所述的本实用新型一种钓线生产装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在涂覆罐与刚性线形成型器之间还设有上色喷枪，上色喷枪正对涂覆罐与刚性线形成型器之间形成的输线通道设置，上色喷枪与配套的颜料供应系统连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本钓线生产用涂覆装置通过在涂覆罐中的挤压轴组件将复丝在挤压轴上挤压成扁平状用以增大与树脂涂料的接触面积，并且通过多个挤压轴反复挤压，使复丝的每股单丝都能够与树脂充分接触并获得均匀的涂覆效果；通过成型轴的环形定型槽对涂覆好的复丝进行反复挤压，使复丝能够快速恢复成圆柱状的线体。本实用新型在复丝输送的过程中就可对复丝进行挤压分散和恢复成型的工序，具有结构简单、涂覆均匀等优点。
（2）本钓线生产装置通过刚性线形成型器能使从钓线生产用涂覆装置输出的钓线快速成型，仅通过收线卷轴的牵引就能够带动整个装置运作，其结构简单、使用方便，工作效率高。
附图说明
图1为钓线生产用涂覆装置的一种结构示意图；
图2为钓线生产装置的一种结构示意图；
图3为刚性线形成型器剖视结构示意图；
图4为导辊结构示意图；
图中，1为橡胶挤压头；2为涂覆罐；3为挤压辊；4为成型辊；5为芯线卷架；6为导线辊；7为刚性线形成型器；8为上色喷枪；9为颜料供应系统；10为热风干燥机；11为收卷机；12为安装板；13为进线导辊；14为出线导辊；15为进线孔；16为出线孔。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种钓线生产用涂覆装置，包括涂覆挤压机构和复丝挤压机构，涂覆挤压机构包括橡胶挤压头1和立式设置的涂覆罐2，橡胶挤压头1固定连接在涂覆罐2的底部，在涂覆罐2的底部开设有出线孔16，在涂覆罐2顶部开设有进线孔15，橡胶挤压头1上设有预成型挤压孔，预成型挤压孔设置在出线孔16的正下方；可使进线孔15、出线孔16与预成型挤压孔的中心线共线。
复丝挤压机构设置在涂覆罐2中，复丝挤压机构包括挤压辊组件和成型辊组件，成型辊组件位于挤压辊组件下方；挤压辊组件包括若干水平设置的挤压辊3，若干挤压辊3竖向均匀间隔排列设置在进线孔15正下方；成型辊组件包括若干水平设置的成型辊4，成型辊4上开设有环形定型槽，成型辊4的轴线平行于挤压辊3的轴线，若干成型辊4竖向均匀间隔排列设置在出线孔的正上方；可将成型辊4和挤压辊3设置成一列。
在涂覆罐2中固定设有用于安装挤压辊3和成型辊4的固定支架，固定支架固定连接在涂覆罐2上，挤压辊3与成型辊4的两端安装在固定支架上。
所述固定支架包括两块竖向设置的安装板12，两块安装板12之间互相平行，两块安装板12分别固定连接在出线孔两侧的涂覆罐2底部，挤压辊3和成型辊4的两端分别固定安装在两侧的安装板12上；或者，挤压辊3和成型辊4通过轴承安装在转轴上，转轴再通过轴承安装在两侧的安装板12上。
所述挤压辊3设置有3根，所述成型辊4与挤压辊3设置的数量相同。
所述的涂覆罐2包括罐体、上端盖和下端盖，上端盖活动连接在罐体上部，下端盖固定连接在罐体底部，所述进线孔15开设在上端盖上，所述出线孔16开设在下端盖上，进行孔15位于出线孔16的正上方。
相邻的挤压辊3之间设置的间隔为3mm，相邻的成型辊4之间设置的间隔为3mm，成型辊4上的环形定型槽的截面成“V”形。将挤压辊3之间的间隔设为3mm，同时将最下面的挤压辊3与最上面的成型辊4之间的间隔也设为3mm。
在进线孔与挤压辊组件之间设有进线导辊13，进线导辊13的轴线平行于挤压辊3；在出线孔与成型辊组件之间设有出线导辊14，出线导辊14的轴线平行于成型辊4；进线导辊13与出线导辊14的两端安装在固定支架上，可将进线导辊13与出线导辊14的两端固定连接在安装板12上。通过调整进线导辊13和出线导辊14的位置，使复丝芯线从进线孔竖直向下进入挤压辊组件中，并且使复丝芯线从成型辊组件输出后竖直向下进入预成型挤压孔中。
实施例2，参照图2，一种钓线生产装置，包括刚性线形成型器7、芯线供料系统和实施例1所述的钓线生产用涂覆装置，刚性线形成型器7固定设置在预成型挤压孔的下方，参照图3，刚性线形成型器7上设有定型挤压孔，定型挤压孔位于预成型挤压孔的正下方，定型挤压孔的轴线与预成型挤压孔的轴线共线；复丝芯线从定型挤压孔穿出的过程中被挤压成需要的形状。可在刚性线形成型器7上开设有若干不同直径的定型挤压孔，用以适应不同尺寸的复丝芯线。
芯线供料系统设在涂覆罐2的上方或者侧上方；
该钓线生产装置还设有收卷机11，收卷机11将刚性线形成型器7成型的钓线收卷成线筒。
在钓线生产用涂覆装置的上方设有芯线供料系统。
参照图4，所述的芯线供料系统包括芯线卷架5，芯线卷架5与涂覆罐2之间设有导线辊6，导线辊6上开设有环形导线槽。
所述刚性线形成型器7与收卷机11之间还设有热风干燥机10，热风干燥机10设有供钓线穿过的干燥通道。使用热风干燥机10时需使干燥通道的温度控制在30℃-80℃之间。
在涂覆罐2与刚性线形成型器7之间还设有上色喷枪8，上色喷枪8正对涂覆罐2与刚性线形成型器7之间形成的输线通道设置，上色喷枪8与配套的颜料供应系统9连接。
上述的刚性线形成型器7、芯线供料系统、实施例1所述的钓线生产用涂覆装置、收卷机11、热风干燥机10、上色喷枪8和颜料供应系统9均安装在机架上。
本实用新型使用时，复丝芯线在收卷机11的牵引下从芯线卷架5经导线辊6上的环形导线槽竖直向下进入涂覆罐2上端盖上的进线孔，复丝芯线经进线导辊13进入挤压辊组件中。复丝芯线经挤压辊3反复挤压成扁平状用以与树脂涂料充分接触。涂覆充分后复丝芯线进入成型辊4上的环形定型槽中，在多个环形定型槽中反复挤压后形成圆柱状的线体，然后经出线导辊14竖直向下进入橡胶挤压头1上的预成型挤压孔中进行预成型形成钓线，预成型后的钓线进入刚性线形成型器7上的定型挤压孔进行定型。通过设置在预成型挤压孔与定型挤压孔之间的上色喷枪8可对钓线进行上色。当钓线需要中温固化时，钓线从定型挤压孔穿出后进入热风干燥机10上的干燥通道中进行固化，固化温度控制在30℃-80℃之间。钓线从干燥通道穿出后在收卷机11上收卷成线筒。。
Claims (10)
1.一种钓线生产用涂覆装置，其特征在于：包括涂覆挤压机构和复丝挤压机构，涂覆挤压机构包括橡胶挤压头和立式设置的涂覆罐，橡胶挤压头固定连接在涂覆罐的底部，在涂覆罐的底部开设有出线孔，在涂覆罐顶部开设有进线孔，橡胶挤压头上设有预成型挤压孔，预成型挤压孔设置在出线孔的正下方；
复丝挤压机构设置在涂覆罐中，复丝挤压机构包括挤压辊组件和成型辊组件，成型辊组件位于挤压辊组件下方；挤压辊组件包括若干水平设置的挤压辊，若干挤压辊竖向均匀间隔排列设置在进线孔正下方；成型辊组件包括若干水平设置的成型辊，成型辊上开设有环形定型槽，成型辊的轴线平行于挤压辊的轴线，若干成型辊竖向均匀间隔排列设置在出线孔的正上方；
在涂覆罐中固定设有用于安装挤压辊和成型辊的固定支架，固定支架固定连接在涂覆罐上，挤压辊与成型辊的两端安装在固定支架上。
2.根据权利要求1所述的钓线生产用涂覆装置，其特征在于：所述固定支架包括两块竖向设置的安装板，两块安装板之间互相平行，两块安装板分别固定连接在出线孔两侧的涂覆罐底部，挤压辊和成型辊的两端分别固定安装在两侧的安装板上；或者，挤压辊和成型辊通过轴承安装在转轴上，转轴再通过轴承安装在两侧的安装板上。
3.根据权利要求1所述的钓线生产用涂覆装置，其特征在于：所述挤压辊设置有2-20根，所述成型辊与挤压辊设置的数量相同。
4.根据权利要求1所述的钓线生产用涂覆装置，其特征在于：所述的涂覆罐包括罐体、上端盖和下端盖，上端盖活动连接在罐体上部，下端盖固定连接在罐体底部，所述进线孔开设在上端盖上，所述出线孔开设在下端盖上，进行孔位于出线孔的正上方。
5.根据权利要求1所述的钓线生产用涂覆装置，其特征在于：相邻的挤压辊之间设置的间隔为3-5mm，相邻的成型辊之间设置的间隔为3-5mm，成型辊上的环形定型槽的截面成“V”形。
6.根据权利要求1所述的钓线生产用涂覆装置，其特征在于：在进线孔与挤压辊组件之间设有进线导辊，进线导辊的轴线平行于挤压辊；在出线孔与成型辊组件之间设有出线导辊，出线导辊的轴线平行于成型辊；进线导辊与出线导辊的两端安装在固定支架上。
7.一种钓线生产装置，其特征在于：包括刚性线形成型器、芯线供料系统和权利要求1－6中任何一项所述的钓线生产用涂覆装置，刚性线形成型器固定设置在预成型挤压孔的下方，刚性线形成型器上设有定型挤压孔，定型挤压孔位于预成型挤压孔的正下方，定型挤压孔的轴线与预成型挤压孔的轴线共线；
芯线供料系统设在涂覆罐的上方或者侧上方；
该钓线生产装置还设有收卷机，收卷机将刚性线形成型器成型的钓线收卷成线筒。
8.根据权利要求7所述的钓线生产装置，其特征在于：所述的芯线供料系统包括芯线卷架，芯线卷架与涂覆罐之间设有导线辊，导线辊上开设有环形导线槽。
9.根据权利要求7所述的钓线生产装置，其特征在于：所述刚性线形成型器与收卷机之间还设有热风干燥机，热风干燥机设有供钓线穿过的干燥通道。
10.根据权利要求7所述的钓线生产装置，其特征在于：在涂覆罐与刚性线形成型器之间还设有上色喷枪，上色喷枪正对涂覆罐与刚性线形成型器之间形成的输线通道设置，上色喷枪与配套的颜料供应系统连接。
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| CN109735984A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-10 | 连云港纶洋单丝科技有限公司 | 一种超高强力涂覆钓线的制备方法及生产装置 |
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