CN213013190U - 一种锦纶66抗静电纤维的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺丝装置技术领域，公开了一种锦纶66抗静电纤维的生产系统，包括：按照材料流动方向依次布置的热喂料螺杆挤压机、复合纺丝箱体、计量泵、复合纺丝组件、缓冷器、侧吹风装置、甬道、油轮上油装置、第一、第二热辊组以及卷绕机；热喂料螺杆挤压机和计量泵为两台；计量泵可拆卸的固定在复合纺丝箱体内；第一热辊组包括：第一热辊和分丝辊；第二热辊组包括：第二热辊和第三热辊；锦纶66材料螺杆挤压机的熔融温度285℃～300℃，锦纶66抗静电母粒螺杆机压机的熔融温度280℃～300℃；第一热辊组的热辊温度为60℃～90℃，绕丝4.5～5.5圈；第二热辊组的热辊温度为120℃～160℃，牵伸倍数2.0～3.5，绕丝4.5～5.5圈。本实用新型提供的生产系统能够高效生产高品质抗静电纤维。

Description

一种锦纶66抗静电纤维的生产系统

技术领域

本实用新型涉及纺丝装置技术领域，特别涉及一种锦纶66抗静电纤维的生产系统。

背景技术

抗静电纤维是能降低或消除在使用过程中产生静电的合成纤，目前主要包括：涤纶抗静电纤维、锦纶6抗静电纤维以及锦纶66抗静电纤维。但是，锦纶66抗静电纤维受限于工艺和设备系统，导致纺丝设备上容易产生碳化杂物影响设备性能，导致成品率较低，质量较差，无法满足现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种锦纶66抗静电纤维的生产系统，解决现有技术中锦纶66抗静电纤维的纺丝设备上容易产生碳化杂物影响设备性能，导致成品率较低，质量较差技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锦纶66抗静电纤维的生产系统，包括：按照材料流动方向依次布置的热喂料螺杆挤压机、复合纺丝箱体、计量泵、复合纺丝组件、缓冷器、侧吹风装置、甬道、油轮上油装置、第一热辊组、第二热辊组以及卷绕机；

所述热喂料螺杆挤压机包括：锦纶66材料螺杆挤压机和锦纶66抗静电母粒螺杆机压机，分别用于锦纶66材料和锦纶66抗静电母粒的熔融压缩；

所述复合纺丝箱体为可分离拆出式结构，方便煅烧清除生产中积聚在各熔体通路中的碳化物；

所述计量泵包括：锦纶66材料熔体计量泵和锦纶66抗静电母粒熔体计量泵，且均可拆卸的固定在所述复合纺丝箱体内；

所述第一热辊组包括：第一热辊和分丝辊；

所述第二热辊组包括：第二热辊和第三热辊；

其中，所述锦纶66材料螺杆挤压机的熔融温度控制在285℃～300℃，所述锦纶66抗静电母粒螺杆机压机的熔融温度控制在280℃～300℃；

所述第一热辊组的热辊温度为60℃～90℃，绕丝4.5～5.5圈；

所述第二热辊组的热辊温度为120℃～160℃，牵伸倍数2.0～3.5，绕丝 4.5～5.5圈。

进一步地，所述热喂料螺杆挤压机为合金披覆式焙射技术处理的双金属锦纶66专用螺杆挤压机，且长径比25-30。

进一步地，所述第一熔体和所述第二熔体在熔体螺杆的停留时间均小于5min，到喷丝板出丝总停留时间均小于20min。

进一步地，所述锦纶66抗静电母粒螺杆机压机的挤出头熔体温度比所述锦纶66材料螺杆挤压机的挤出头的熔体温度低5～18℃。

进一步地，所述的缓冷器装置，其高度为60～100mm。

进一步地，所述生产系统还包括：喷嘴负压循环水抽吸装置；

所述喷嘴负压循环水抽吸装置设置在所述侧吹风装置上。

进一步地，所述的侧吹风装置的出风高度控制在1500～2000mm，并采用D型出风曲线。

进一步地，所述侧吹风装置的送风温度18℃～22℃。

进一步地，所述生产系统还包括：导丝盘；

所述导丝盘设置在所述第二热辊组和所述卷绕机之间。

进一步地，所述导丝盘的牵伸倍数0.95～1.0。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的锦纶66抗静电纤维的生产系统，通过优化复合纺丝结构，并限定结构的对应温度参数，大幅抑制纺丝材料碳化的风险，从而一定程度上提升生产流畅性和成品质量；通过分别定量控制组分也能够减低碳化风险。通过将复合纺丝箱体及其内部的计量泵设置成可拆卸结构，从而便于内部组件拆卸清理碳化杂物。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一个实施例的锦纶66抗静电纤维的生产装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的复合纺丝箱体的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的皮芯结构的截面示意图；

附图标记说明：1A-锦纶66材料螺杆挤压机，1B-锦纶66抗静电母粒螺杆机压机，2-计量泵，2A-锦纶66材料计量泵，2B-锦纶66抗静电母粒计量泵，3-复合纺丝箱体，3A-锦纶66材料部分，3B-锦纶66抗静电母粒部分，4-复合纺丝组件，5-缓冷器，6-喷嘴负压循环水抽吸装置，7-侧吹风装置，8-甬道，9-油轮上油装置，10-第一热辊组，11-第二热辊组，12- 张力调节导丝盘，13-卷绕机，14A-丝芯，14B-丝皮。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种锦纶66抗静电纤维的生产系统，解决现有技术中锦纶66抗静电纤维的纺丝设备上容易产生碳化杂物影响设备性能，导致成品率较低，质量较差技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1和图2，一种锦纶66抗静电纤维的生产系统，包括：按照材料流动方向依次布置的热喂料螺杆挤压机1、复合纺丝箱体3、计量泵2、复合纺丝组件4、缓冷器5、侧吹风装置7、甬道8、油轮上油装置9、第一热辊组10、第二热辊组11以及卷绕机13；也就是说，原材料依次经过上述装置的加工或处理直至得到抗静电纤维而后卷绕收纳。

具体来说，所述热喂料螺杆挤压机1包括：锦纶66材料螺杆挤压机 1A和锦纶66抗静电母粒螺杆机压机1B，分别用于锦纶66材料和锦纶66 抗静电母粒的熔融压缩，从而得到两者的熔体，以便进入熔融纺流程。

值得说明的是，本实施例提供适配锦纶66抗静电纤维的生产方法的系统；并具体限定了工艺参数。

所述锦纶66材料螺杆挤压机1A的熔融温度控制在285℃～300℃，执行熔融压缩操作，得到第一熔体；所述锦纶66抗静电母粒螺杆挤压机1B 的熔融温度控制在280℃～300℃，执行熔融压缩操作，得到第二熔体。

所述计量泵2包括：锦纶66材料熔体计量泵2A和锦纶66抗静电母粒熔体计量泵2B，用于分别对应控制熔体流量，从而调节复合纺丝的材料配比。

一般来说，生产系统为一纺丝位，对应镜像两油轮上油系统，镜像两牵伸部分，两卷绕机。这样可以尽可能缩短熔体管路，确保总熔体停留时间小于20min。

值得说明的是，所述计量泵2可拆卸的固定在所述复合纺丝箱体3内，且所述复合纺丝箱体3设置成可拆卸结构，从而能够便于所述计量泵2及其管路的及其内部的纺丝组件可拆卸，清理碳化阻塞物和杂物。避免影响生产成品质量和流畅性。

所述复合纺丝箱体为可分离拆出式结构，方便煅烧清除生产中积聚在各熔体通路中的碳化物；

所述第一热辊组10包括：第一热辊和分丝辊；所述第二热辊组11包括：第二热辊和第三热辊；进行热牵伸、结晶、定型后得到锦纶66抗静电纤维。导丝辊长度350-450mm。

值得说明的是，本实施例限定所述第一热辊组10的热辊温度为60℃～90℃，绕丝4.5～5.5圈；所述第二热辊组11的热辊温度为120℃～160℃，牵伸倍数2.0～3.5，绕丝4.5～5.5圈。

进一步地，所述热喂料螺杆挤压机1为合金披覆式焙射技术处理的双金属锦纶66专用螺杆挤压机，且长径比25-30。所述第一熔体和所述第二熔体在熔体螺杆的停留时间均小于5min，到喷丝板出丝总停留时间均小于 20min。

所述锦纶66抗静电母粒螺杆机压机1B的挤出头熔体温度比所述锦纶 66材料螺杆挤压机1A的挤出头的熔体温度低5～18℃。

相适配的，所述的缓冷器装置5，其高度为60～100mm。

进一步地，所述生产系统还包括：喷嘴负压循环水抽吸装置6；所述喷嘴负压循环水抽吸装置6设置在所述侧吹风装置5上，充分抽出单体。

所述的侧吹风装置的出风高度控制在1500～2000mm，并采用D型出风曲线；一般控制送风温度18℃～22℃。

上面所述的锦纶66一步法全牵伸抗静电纤维的生产装置和生产方法，在得到丝束后，通过导丝盘12，牵伸倍数0.95～1.0，调节到合适丝张力，把丝送入卷绕机13，卷绕速率控制在3000～4200m/min。

一般来说，所述锦纶66材料的粘度为125dl/g～130dl/g，分子量 14000～15000；所述的锦纶66抗静电母粒为炭黑，粘度为110dl/g～130dl/g，熔点的控制范围为240℃～250℃。

具体来说，所述锦纶66材料与所述锦纶66抗静电母粒在纯氮气环境下干燥，且氧气浓度小于13ppm，干燥时间范围10～20小时，含水率都达到200～500ppm。

参见图3，所述锦纶66抗静电纤维为皮芯结构、同心圆截面，丝皮14B 是炭黑导电部分，丝芯14A为锦纶66部分；所述锦纶66材料与所述锦纶 66抗静电母粒的分子量的比值为80～70:20～30；所述锦纶66抗静电纤维的纤度范围为20～50de，dpf为3～20，电阻10⁵～10⁶Ω/cm³。

下面将提供一种具体的实施方案。

实施例1：

采用上述生产装置和工艺方法，制备20dtex/3f锦纶66全牵伸抗静电纤维。

所用锦纶66切片粘度为125dl/g，分子量14000-15000，熔点为255℃，干切片含水265ppm。采用Φ45螺杆，长径比为30，压缩比2.95，分五区加热，各区温度分别为：一区温度300℃，二区温度300℃，三区温度295℃，四区温度290℃，五区温度290℃。

锦纶66抗静电母粒的粘度为116dl/g，熔点247℃Φ30螺杆，长径比为30，压缩比2.95，分五区加热，各区温度分别为：一区温度295℃，二区温度295℃，三区温度290℃，四区温度285℃，五区温度285℃。

复合纺丝箱温度290℃，缓冷器270℃，缓冷器高度100mm。冷却装置侧吹风高度1600mm，风温18℃，风速0.35m/s。喷丝板规格为Φ95，每位6组件，每组件3头，每卷绕机9头。GR1温度70℃，GR2温度145℃，拉伸倍数2.8，卷绕速度3600m/min。纺制的锦纶6全牵伸单丝断裂强度≥ 3.9cN/dtex，断裂伸长27％，含油率1.2％。电阻5*10⁵Ω/cm³。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种锦纶66抗静电纤维的生产系统，其特征在于，包括：按照材料流动方向依次布置的热喂料螺杆挤压机、复合纺丝箱体、计量泵、复合纺丝组件、缓冷器、侧吹风装置、甬道、油轮上油装置、第一热辊组、第二热辊组以及卷绕机；

所述热喂料螺杆挤压机包括：锦纶66材料螺杆挤压机和锦纶66抗静电母粒螺杆机压机，分别用于锦纶66材料和锦纶66抗静电母粒的熔融压缩；

所述复合纺丝箱体为可分离拆出式结构；

所述计量泵包括：锦纶66材料熔体计量泵和锦纶66抗静电母粒熔体计量泵，且均可拆卸的固定在所述复合纺丝箱体内；

所述第一热辊组包括：第一热辊和分丝辊；

所述第二热辊组包括：第二热辊和第三热辊；

其中，所述锦纶66材料螺杆挤压机的熔融温度控制在285℃～300℃，所述锦纶66抗静电母粒螺杆机压机的熔融温度控制在280℃～300℃；

所述第一热辊组的热辊温度为60℃～90℃，绕丝4.5～5.5圈；

所述第二热辊组的热辊温度为120℃～160℃，牵伸倍数2.0～3.5，绕丝4.5～5.5圈。

2.如权利要求1所述的锦纶66抗静电纤维的生产系统，其特征在于，所述热喂料螺杆挤压机为合金披覆式焙射技术处理的双金属锦纶66专用螺杆挤压机，且长径比25-30。

3.如权利要求2所述的锦纶66抗静电纤维的生产系统，其特征在于，所述锦纶66材料的熔体和所述锦纶66抗静电母粒的熔体在熔体螺杆的停留时间均小于5min，到喷丝板出丝总停留时间均小于20min。

4.如权利要求2所述的锦纶66抗静电纤维的生产系统，其特征在于，所述锦纶66抗静电母粒螺杆机压机的挤出头熔体温度比所述锦纶66材料螺杆挤压机的挤出头的熔体温度低5～18℃。

5.如权利要求1所述的锦纶66抗静电纤维的生产系统，其特征在于，所述的缓冷器装置，其高度为60～100mm。

6.如权利要求1所述的锦纶66抗静电纤维的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括：喷嘴负压循环水抽吸装置；

所述喷嘴负压循环水抽吸装置设置在所述侧吹风装置上。

7.如权利要求1所述的锦纶66抗静电纤维的生产系统，其特征在于，所述的侧吹风装置的出风高度控制在1500～2000mm，并采用D型出风曲线。

8.如权利要求1所述的锦纶66抗静电纤维的生产系统，其特征在于，所述侧吹风装置的送风温度18℃～22℃。

9.如权利要求1所述的锦纶66抗静电纤维的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括：导丝盘；

所述导丝盘设置在所述第二热辊组和所述卷绕机之间。

10.如权利要求9所述的锦纶66抗静电纤维的生产系统，其特征在于，所述导丝盘的牵伸倍数0.95～1.0。

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