CN111925114A - 一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺 - Google Patents

一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111925114A
CN111925114A CN202010678629.7A CN202010678629A CN111925114A CN 111925114 A CN111925114 A CN 111925114A CN 202010678629 A CN202010678629 A CN 202010678629A CN 111925114 A CN111925114 A CN 111925114A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bushing
glass fiber
split
yarn
wire drawing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010678629.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张毓强
费建春
沈连飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jushi Group Co Ltd
Original Assignee
Jushi Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jushi Group Co Ltd filed Critical Jushi Group Co Ltd
Priority to CN202010678629.7A priority Critical patent/CN111925114A/zh
Publication of CN111925114A publication Critical patent/CN111925114A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
    • C03B37/035—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices having means for deflecting or stripping-off fibres or for removing defective parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/0203—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices
    • C03B37/0206—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices by contacting of the fibres with liquid or mist
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/20—Contacting the fibres with applicators, e.g. rolls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺，所述四分拉生产装置用于定重为20～30kg的纱筒，包括控制器、漏板、顺次设置在所述漏板下方的冷却器、喷雾系统、涂油器、集束轮以及拉丝机，所述纱筒位于所述拉丝机的机头上；所述控制器控制所述漏板的温度、所述冷却器的冷却温度、所述喷雾系统的喷雾量以及所述拉丝机的拉丝速度；所述漏板为四分区结构，所述漏板上均匀布置有3200～4000个漏嘴；所述喷雾系统的喷雾管与所述漏板的垂直距离为200～400mm。在本发明中，每个纱筒的玻璃纤维配重得以提高，玻璃纤维的产能得到极大的提升，有利于节约包装材料、降低包装成本；在产品使用过程中，不需要频繁更换纱筒，有效降低更换纱筒导致的劳动强度。

Description

一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺
技术领域
本发明涉及玻纤生产技术领域，尤其涉及一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺。
背景技术
玻璃纤维直接纱凭借其优异的绝缘性、耐腐蚀性、耐热性和较高的机械强度，被广泛应用于风电、管道、汽车和运动器材等方面。连续玻璃纤维的生产过程一般是，将生产原料通过池窑熔化形成玻璃熔液流向一块或多块漏板，经过设置于漏板上的漏嘴形成玻璃纤维原丝根，然后再在拉丝机的牵引下，经过浸润剂涂覆和集束工序，最终形成连续玻璃纤维。
玻璃纤维直接纱的单丝纤维内径一般在10～30微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。目前，在玻璃纤维行业内，300tex及以下产品一般采用800～2400孔漏板，应用1～3分拉技术生产，所生产的单个纱筒定重约为8～16kg。这种生产方法和纱筒由于定重较小，存在诸多问题：首先，漏嘴数量太少，产能较低，仅为1～2吨/天，已不能满足各行各业对产能的需求；其次，每吨产品的纱筒个数较多，极大的浪费了包装材料，增加纱筒的包装成本；再次，客户使用过程中，每个纱筒很快就会用完，更换频繁，增加了工人的劳动强度，降低其生产效率；另外，在生产过程中，每个纱筒的内外圈的废丝量基本相同，因而纱筒越小，废丝率就越高。
发明内容
本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺。具体地，本发明提供能够节约包装成本、降低废丝率、降低纱筒更换频率的四分拉生产装置及工艺。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置，所述四分拉生产装置用于定重为20～30kg的纱筒，包括控制器、漏板、顺次设置在所述漏板下方的冷却器、喷雾系统、涂油器、集束轮以及拉丝机，所述纱筒位于所述拉丝机的机头上；其中，所述漏板的电极、所述冷却器、所述喷雾系统、拉丝机均与所述控制器电连接，所述控制器控制所述漏板的温度、所述冷却器的冷却温度、所述喷雾系统的喷雾量以及所述拉丝机的拉丝速度；
所述漏板为四分区结构，所述漏板上均匀布置有3200～4000个漏嘴；玻璃熔液经所述漏嘴形成玻璃纤维丝，所述玻璃纤维丝的直径为5～15μm；
所述喷雾系统的喷雾管与所述漏板的垂直距离为200～400mm。
其中，所述玻璃纤维丝绕过所述涂油器的涂油辊被涂覆浸润剂，所述玻璃纤维丝与在所述涂油辊上的包覆角为75°～80°。
其中，所述涂油器的涂油辊的中心轴线与所述漏板之间的垂直距离为 1100～1200mm。
其中，所述涂油器的涂油辊与所述集束轮之间的中心距为700～750mm。
其中，所述集束轮的集束夹角β为25°～35°。
其中，所述拉丝机的机头长度为1000～1600mm。
其中，所述漏板下方均匀排布4～8个所述冷却器，所述冷却器的冷却片与所述漏板之间的垂直距离为5～10mm。
其中，所述喷雾系统包括喷雾管和8～16个等间隔设置在所述喷雾管上的喷头，所述喷头朝向所述漏板下方的拉丝区域设置。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种用于大定重纱筒的四分拉生产工艺，所述四分拉生产工艺通过如上所述的四分拉生产装置实现。
其中，所述四分拉生产工艺包括以下步骤：
所述控制器控制玻璃熔液以预设流量输送至所述漏板上、并控制所述漏板的温度，玻璃熔液经所述漏嘴形成玻璃纤维丝；
所述控制器控制所述冷却器的冷却温度以及所述喷雾系统以预设喷雾量向所述玻璃纤维丝喷雾，冷却所述玻璃纤维丝；
所述玻璃纤维丝绕经所述涂油器的涂油辊、所述集束轮后，卷绕在所述纱筒上，所述控制器控制所述拉丝机以预设拉丝速度牵引卷绕玻璃纤维丝，完成所述玻璃纤维丝的卷绕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，每个纱筒的玻璃纤维配重得以提高，玻璃纤维的产能得到极大的提升，每吨产品所需的纱筒个数更少，有利于节约包装材料、降低包装成本；在产品使用过程中，不需要频繁更换纱筒，有效降低更换纱筒导致的劳动强度。另外，采用本发明的方案，生产的产品废丝率大幅下降，可有效提高产品质量。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本发明的用于大定重纱筒的四分拉生产装置的结构示意图；
图2示例性地示出了漏板的结构示意图；
图3示例性地示出了冷却器的结构示意图；
图4示例性地示出了集束轮的结构示意图；
图5示例性地示出了抬臂的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
发明人设计一种四分拉生产装置及应用于该四分拉生产装置的四分拉生产工艺，提升玻璃纤维丝的单筒重量，用以配备大定重纱筒，有效节约包装成本、降低废丝率、提升产品质量，同时降低纱筒的更换频率，降低员工劳动强度。具体地，该四分拉生产装置包括四分区结构的漏板、对应漏板的四个分区分布设置的冷却器、喷雾系统、涂油器、集束轮以及放置大定重纱筒的拉丝机，并由控制器对漏板的温度、冷却器的冷却温度、喷雾系统的喷雾量以及拉丝机的拉丝速度等根据预设程序及参数进行自动控制。
下面结合附图，对根据本发明所提供的用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺进行详细描述。
本发明的用于大定重纱筒的四分拉生产装置，可用于定重为20～30kg的纱筒，以提升玻璃纤维丝的单筒重量，节约包装成本，降低废丝率，提升产品质量。图1示出了本发明的用于大定重纱筒的四分拉生产装置的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该四分拉生产装置包括控制器1、漏板2、顺次设置在漏板2下方的冷却器3、喷雾系统4、涂油器5、集束轮6 以及拉丝机7，纱筒位于拉丝机7的机头71上。其中，漏板2的电极、冷却器3、喷雾系统4、拉丝机7均与控制器1电连接，由控制器1根据预设程序及参数等控制漏板2的温度、冷却器3的冷却温度、喷雾系统4的喷雾量以及拉丝机7的拉丝速度，以保证生产的自动化程度和控制精确度，进而保证产品质量。
具体地，在本方案中，漏板2为四分区结构，在漏板2上均匀布置有 3200～4000个漏嘴，每个分区布置800～1000个漏嘴。熔融态的玻璃熔液经漏嘴形成玻璃纤维丝100，漏板2的四个分区所形成的玻璃纤维丝100被预分成四个玻璃纤维分束，每个分束约800～1000根玻璃纤维丝，便于后续的浸润剂涂覆、技术、卷绕等工艺的进行。
图2示出了本方案的漏板2的一种结构示意图，在本方案中，漏嘴21 的内径为1.0～2.5mm，每个漏嘴21所形成的玻璃纤维丝100的直径为 5～15μm。
在漏板2下方均匀排布4～8个冷却器3，分别对漏板2的四个分区以及经各漏嘴2形成的玻璃纤维丝100进行降温，确保漏板2的温度均匀以及玻璃纤维丝成型稳定。图3示出了冷却器3的一种结构示意图，参照图3所示，冷却器3包括若干冷却片31和冷却水管32，若干冷却片31等间隔布置在冷却水管32上，用以接近漏板2以及经漏嘴21初成型的玻璃纤维丝100，进行初步降温冷却；冷却水管32用以输送循环冷却水，确保冷却片31处于预定温度，即保证冷却片31的冷却效果。为避免冷却片31对漏板2的温度影响过大而影响产品质量，冷却片31与漏板2之间具有一定的间隙。示例性地，冷却器3的冷却片31与漏板2之间的垂直距离为5～10mm，例如，6mm或 8mm。
由于熔融态的玻璃熔液温度较高，漏板2的温度也较高，为保证玻璃纤维丝100成型稳定，冷却器3属于对玻璃纤维丝100的急速冷却降温。经冷却器3冷却后的玻璃纤维丝100已初步冷却、定型，再经由喷雾系统4喷雾，对玻璃纤维丝100进行再次均匀降温，进而保证产品质量。在本方案中，喷雾系统4包括喷雾管和8～16个等间隔设置在喷雾管上的喷头，喷头朝向漏板2下方的拉丝区域设置，以便直接对成型的玻璃纤维丝100进行喷雾。
在可选实施例中，喷雾系统4的喷雾管与漏板2的垂直距离可以选择设置为200～400mm，以充分保证对玻璃纤维丝100冷却均匀。
经冷却和补水后的玻璃纤维丝100，绕过涂油器5的涂油辊被涂覆浸润剂。在本方案中，玻璃纤维丝100与在涂油辊上的包覆角为75°～80°，以保证玻璃纤维丝100的浸润剂涂覆效果最佳，同时有效降低玻璃纤维丝100的含水率，进一步保证产品质量。
可选的，涂油器5的涂油辊的中心轴线与漏板2之间的垂直距离为 1100～1200mm。经发明人通过实际生产验证，在此间隔距离的设置下，玻璃纤维丝100的含水率可降至9％以下，而传统生产的玻璃纤维丝含水率在10％以上，由此可见，本方案可大幅提高产品质量。
进一步的，涂油器5的涂油辊与集束轮6之间的中心距为700～750mm，可以充分保证玻璃纤维丝100在涂油辊上的包覆角，进而保证玻璃纤维丝100 的涂覆效果和降低产品含水率。
图4示出了集束轮6的一种结构示意图，在本方案中，集束轮6的集束夹角β为25°～35°，即集束轮6的周向设置的V型槽夹角为25°～35°，利于是玻璃纤维丝100在集束及卷绕过程中所受的张力均匀，保证玻璃纤维丝100 不断丝，确保产品生产和卷绕质量。
为适应于大定重纱筒的安装，拉丝机7的机头71长度为1000～1600mm。
进一步的，为保证玻璃纤维丝100的卷绕效果，在集束轮6与机头71 之间还设置有抬臂8，用以随着纱筒上的玻璃纤维丝100卷绕厚度而调整玻璃纤维丝100的位置。
图5示出了抬臂8的一种具体实施例的结构示意图，参照图5所示，抬臂8包括抬臂座81、固定在抬臂座81上的压辊82和滑梭83。随着玻璃纤维丝100在纱筒上的卷绕厚度的逐渐增加，抬臂8的高度逐渐上升，以保证玻璃纤维丝100的卷绕效果。其中，压辊82用于压住纱筒上缠绕的玻璃纤维丝 100的表面，以控制玻璃纤维丝100卷绕在纱筒上形成的纱团的硬度和纱团形状。滑梭83用于带动玻璃纤维丝束按预定规律往复排布，使得卷绕后的纱团表面形成预期的卷绕花纹。
另外，本发明还提供了一种用于大定重纱筒的四分拉生产工艺，该四分拉生产工艺通过如以上内容所述的四分拉生产装置实现。
具体地，该四分拉生产工艺包括以下步骤：
控制器1控制玻璃熔液以预设流量输送至漏板2上、并控制漏板2的温度处于第一预设温度范围，玻璃熔液经漏嘴形成玻璃纤维丝100；
控制器1控制冷却器3的冷却温度，对玻璃纤维丝100进行初步降温、冷却成型；并控制喷雾系统4以预设喷雾量向玻璃纤维丝100喷雾，进一步冷却玻璃纤维丝100；
玻璃纤维丝100绕经涂油器5的涂油辊、集束轮6后，卷绕在纱筒上，控制器1控制拉丝机7以预设拉丝速度牵引卷绕玻璃纤维丝100，完成玻璃纤维丝100的卷绕。
具体地，在玻璃纤维丝100的卷绕过程中，控制器1实时获取纱筒的当前重量，当纱筒达到预设的定重(例如25kg)时，控制器1控制截断当前纱筒上的玻璃纤维丝100，完成当前纱筒的缠绕。缠绕完成后的纱筒可通过自动检测器件及机械手和悬臂等设备自动搬移至预定位置，也可以人工通过控制开关来完成纱筒的搬移。
采用本发明的四分拉生产装置及工艺进行玻璃纤维生产，每个炉位的玻璃纤维丝产量可达2.5吨/天以上，与现有技术下的1～2吨/天的产量相比，得到极大的提升；由于每个纱筒的定重为20～30kg，与现有技术下的8～16kg定重的纱筒相比，每吨产品所需的纱筒数量减少，大大节约包装材料，降低包装成本；在后续使用过程中，每个纱筒的使用时间更长，无需频繁更换，哟利用降低人工劳动强度、提高生产效率。另外，在生产过程中，每次更换纱筒后，卷绕之初和最后的玻璃纤维丝100都会有一定量的废丝，由于纱筒的定重得以提升，相对的，废丝产生量得以降低，即降低废丝率，进一步节约生产成本。
具体实施例1
一套四分拉生产装置，纱筒配重为23kg，该装置包括设有3200个漏嘴 21的漏板2，漏板2为四分区结构，每个漏嘴21的内径为1.0mm，通过每个漏嘴21形成的玻璃纤维丝100的直径约为6μm；在漏板2的下方均匀排布4个冷却器3，每个冷却器3对应漏板2的一个分区设置，冷却器3的冷却片与漏板2之间的间隙为6mm；喷雾系统4的喷雾管与漏板2之间的垂直距离为200mm，喷雾头对准漏板下方的四个玻璃纤维丝分束进行喷雾；玻璃纤维丝100在涂油辊上的包覆角为75°，涂油辊的中心轴线与漏板2之间的垂直距离为1150mm，涂油辊与集束轮6之间的中心距为720mm；集束轮6 的集束夹角β为25°；拉丝机7的机头71长度为1000mm。
具体实施例2
一套四分拉生产装置，纱筒配重为23kg，该装置包括设有3600个漏嘴 21的漏板2，漏板2为四分区结构，每个漏嘴21的内径为1.8mm，通过每个漏嘴21形成的玻璃纤维丝100的直径约为13μm；在漏板2的下方均匀排布6个冷却器3，6个冷却器3均匀对应漏板2的四个分区设置，冷却器3 的冷却片与漏板2之间的间隙为8mm；喷雾系统4的喷雾管与漏板2之间的垂直距离为300mm，喷雾头对准漏板下方的四个玻璃纤维丝分束进行喷雾；玻璃纤维丝100在涂油辊上的包覆角为78°，涂油辊的中心轴线与漏板2之间的垂直距离为1100mm，涂油辊与集束轮6之间的中心距为750mm；集束轮6的集束夹角β为30°；拉丝机7的机头71长度为1200mm。
具体实施例3
一套四分拉生产装置，纱筒配重为23kg，该装置包括设有4000个漏嘴 21的漏板2，漏板2为四分区结构，每个漏嘴21的内径为1.6mm，通过每个漏嘴21形成的玻璃纤维丝100的直径约为12μm；在漏板2的下方均匀排布8个冷却器3，8个冷却器3均匀对应漏板2的四个分区设置，冷却器3 的冷却片与漏板2之间的间隙为10mm；喷雾系统4的喷雾管与漏板2之间的垂直距离为400mm，喷雾头对准漏板下方的四个玻璃纤维丝分束进行喷雾；玻璃纤维丝100在涂油辊上的包覆角为75°，涂油辊的中心轴线与漏板2 之间的垂直距离为1200mm，涂油辊与集束轮6之间的中心距为740mm；集束轮6的集束夹角β为35°；拉丝机7的机头71长度为1600mm。
上述具体实施例1～3为采用本发明的四分拉生产装置及工艺的实施例，为进一步突出本发明的有益效果，下面列出两个采用现有技术的生产装置的对比例。
对比例1
一套二分拉生产装置，纱筒配重为8kg，该装置包括设有1600个漏嘴的漏板，此漏板为二分区结构。为突出对比性，其它结构可参考具体实施例1 中的结构。
对比例2
一套三分拉生产装置，纱筒配重为16kg，该装置包括设有2400个漏嘴的漏板，次漏板为三分区结构。为突出对比性，其它结构可参考具体实施例 1中的结构。
上述3个采用本方案的具体实施例以及2个采用现有技术的对比例进行生产后的所产生的各生产指标结果如表1所示：
表1具体实施例与对比例的指标对比
Figure RE-GDA0002684538990000091
由上表的对比结果可见，采用本发明的方案进行生产，不仅产量得以大幅提升，而且节约包装成本，大幅降低产品废丝率，进一步降低生产成本。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置，其特征在于，所述四分拉生产装置用于定重为20～30kg的纱筒，包括控制器(1)、漏板(2)、顺次设置在所述漏板(2)下方的冷却器(3)、喷雾系统(4)、涂油器(5)、集束轮(6)以及拉丝机(7)，所述纱筒位于所述拉丝机(7)的机头(71)上；其中，所述漏板(2)的电极、所述冷却器(3)、所述喷雾系统(4)、拉丝机(7)均与所述控制器(1)电连接，所述控制器(1)控制所述漏板(2)的温度、所述冷却器(3)的冷却温度、所述喷雾系统(4)的喷雾量以及所述拉丝机(7)的拉丝速度；
所述漏板(2)为四分区结构，所述漏板(2)上均匀布置有3200～4000个漏嘴；玻璃熔液经所述漏嘴形成玻璃纤维丝(100)，所述玻璃纤维丝(100)的直径为5～15μm；
所述喷雾系统(4)的喷雾管与所述漏板(2)的垂直距离为200～400mm。
2.如权利要求1所述的四分拉生产装置，其特征在于，所述玻璃纤维丝(100)绕过所述涂油器(5)的涂油辊被涂覆浸润剂，所述玻璃纤维丝(100)与在所述涂油辊上的包覆角为75°～80°。
3.如权利要求1所述的四分拉生产装置，其特征在于，所述涂油器(5)的涂油辊的中心轴线与所述漏板(2)之间的垂直距离为1100～1200mm。
4.如权利要求1所述的四分拉生产装置，其特征在于，所述涂油器(5)的涂油辊与所述集束轮(6)之间的中心距为700～750mm。
5.如权利要求1所述的四分拉生产装置，其特征在于，所述集束轮(6)的集束夹角β为25°～35°。
6.如权利要求1所述的四分拉生产装置，其特征在于，所述拉丝机(7)的机头(71)长度为1000～1600mm。
7.如权利要求1所述的四分拉生产装置，其特征在于，所述漏板(2)下方均匀排布4～8个所述冷却器(3)，所述冷却器(3)的冷却片(31)与所述漏板(2)之间的垂直距离为5～10mm。
8.如权利要求1所述的四分拉生产装置，其特征在于，所述喷雾系统(4)包括喷雾管和8～16个等间隔设置在所述喷雾管上的喷头，所述喷头朝向所述漏板(2)下方的拉丝区域设置。
9.一种用于大定重纱筒的四分拉生产工艺，其特征在于，所述四分拉生产工艺通过如权利要求1～8中任一项所述的四分拉生产装置实现。
10.如权利要求9所述的四分拉生产工艺，其特征在于，所述四分拉生产工艺包括以下步骤：
所述控制器(1)控制玻璃熔液以预设流量输送至所述漏板(2)上、并控制所述漏板(2)的温度，玻璃熔液经所述漏嘴形成玻璃纤维丝(100)；
所述控制器(1)控制所述冷却器(3)的冷却温度以及所述喷雾系统(4)以预设喷雾量向所述玻璃纤维丝(100)喷雾，冷却所述玻璃纤维丝(100)；
所述玻璃纤维丝(100)绕经所述涂油器(5)的涂油辊、所述集束轮(6)后，卷绕在所述纱筒上，所述控制器(1)控制所述拉丝机(7)以预设拉丝速度牵引卷绕玻璃纤维丝(100)，完成所述玻璃纤维丝(100)的卷绕。
CN202010678629.7A 2020-07-15 2020-07-15 一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺 Pending CN111925114A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010678629.7A CN111925114A (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010678629.7A CN111925114A (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111925114A true CN111925114A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73313040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010678629.7A Pending CN111925114A (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111925114A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023092699A1 (zh) * 2021-11-29 2023-06-01 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维漏嘴结构、漏板和生产装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2199114C1 (ru) * 2001-06-08 2003-02-20 Красноярский государственный технический университет Прибор для оценки эксплуатационных свойств моторных масел
CN101921060A (zh) * 2010-09-19 2010-12-22 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种中碱玻璃纤维1600孔四分拉工艺
CN102153277A (zh) * 2010-12-24 2011-08-17 重庆国际复合材料有限公司 一种制备电子级细纱的漏板及电子级细纱制备方法
CN202081014U (zh) * 2011-06-17 2011-12-21 清远忠信世纪玻纤有限公司 用于玻璃纤维生产的漏板冷却器
CN202359020U (zh) * 2011-12-06 2012-08-01 巨石攀登电子基材有限公司 四分拉的玻璃纤维电子纱生产设备
CN202529985U (zh) * 2012-03-14 2012-11-14 山东玻纤复合材料有限公司 一种生产高tex玻璃纤维直接无捻粗纱的作业线系统
CN103601365A (zh) * 2013-11-06 2014-02-26 江西长江玻璃纤维有限公司 一种无碱玻璃纤维纱的生产工艺
CN206570214U (zh) * 2017-03-01 2017-10-20 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 一种玻璃纤维纱用拉丝机
CN207775081U (zh) * 2018-01-22 2018-08-28 广州市鸿鼎景观设计工程有限公司 一种玻璃纤维拉丝装置
CN109912194A (zh) * 2019-03-27 2019-06-21 四川省玻纤集团有限公司 一种玄武岩纤维的拉丝生产线
CN209338403U (zh) * 2018-11-27 2019-09-03 元源新材料有限公司 一种玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2199114C1 (ru) * 2001-06-08 2003-02-20 Красноярский государственный технический университет Прибор для оценки эксплуатационных свойств моторных масел
CN101921060A (zh) * 2010-09-19 2010-12-22 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种中碱玻璃纤维1600孔四分拉工艺
CN102153277A (zh) * 2010-12-24 2011-08-17 重庆国际复合材料有限公司 一种制备电子级细纱的漏板及电子级细纱制备方法
CN202081014U (zh) * 2011-06-17 2011-12-21 清远忠信世纪玻纤有限公司 用于玻璃纤维生产的漏板冷却器
CN202359020U (zh) * 2011-12-06 2012-08-01 巨石攀登电子基材有限公司 四分拉的玻璃纤维电子纱生产设备
CN202529985U (zh) * 2012-03-14 2012-11-14 山东玻纤复合材料有限公司 一种生产高tex玻璃纤维直接无捻粗纱的作业线系统
CN103601365A (zh) * 2013-11-06 2014-02-26 江西长江玻璃纤维有限公司 一种无碱玻璃纤维纱的生产工艺
CN206570214U (zh) * 2017-03-01 2017-10-20 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 一种玻璃纤维纱用拉丝机
CN207775081U (zh) * 2018-01-22 2018-08-28 广州市鸿鼎景观设计工程有限公司 一种玻璃纤维拉丝装置
CN209338403U (zh) * 2018-11-27 2019-09-03 元源新材料有限公司 一种玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备
CN109912194A (zh) * 2019-03-27 2019-06-21 四川省玻纤集团有限公司 一种玄武岩纤维的拉丝生产线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023092699A1 (zh) * 2021-11-29 2023-06-01 巨石集团有限公司 一种玻璃纤维漏嘴结构、漏板和生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI90094B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av en traod eller ett band ur armeringsfibrer och ett organiskt termoplastiskt material
CN104928772B (zh) 一种锦纶6深染弹力丝及其生产工艺
CN102153277B (zh) 一种制备电子级细纱的漏板及电子级细纱制备方法
CN104099678B (zh) 一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺
CN104451917B (zh) 一种锦纶母丝的生产方法
CN101619505A (zh) 锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法
CN106319652A (zh) 锦纶6细旦弹力丝的制备方法
CN111278785B (zh) 玻璃粗纱的制造方法
CN111925114A (zh) 一种用于大定重纱筒的四分拉生产装置及工艺
RU2276209C2 (ru) Способ и устройство для получения композитной нити
CN107130311A (zh) 一种涤纶半光细旦poy纤维及其生产方法
CN102503117A (zh) 一种制备电子级细纱的漏板及电子级细纱制备方法
CN114394742A (zh) 一种石英玻璃棒同心圆拉丝装置及拉丝工艺
CN202369499U (zh) 一种分束玻璃纤维拉丝机
CN106319651A (zh) 锦纶6细旦牵伸丝的制备方法
CN116514388A (zh) 一种用于石英玻璃粗棒的拉丝装置及拉丝方法
CN104988590A (zh) 一种用于细旦长丝纤维的纺丝设备及纺丝方法
CN216764720U (zh) 环形石英玻璃纤维拉丝装置
CN102173574B (zh) 一种制备电子级细纱的漏板及电子级细纱制备方法
CN114477758A (zh) 环形拉丝装置、石英玻璃棒拉丝方法
CN114380492A (zh) 一种石英玻璃棒多排拉丝装置及拉丝工艺
CN214829954U (zh) 一种玄武岩纤维生产的无嘴漏板及其风冷装置
CN109574493A (zh) 一种用于电子级玻璃纤维纱制备改进方法
CN210104177U (zh) 一种钓线生产用涂覆装置及钓线生产装置
US20130125594A1 (en) Spinning Nozzle Arrangement

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication