CN209338403U - 一种玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备，包括涂油箱、喷涂系统、滚涂系统、拉丝成型漏板、连动杆、活动滚轮、回收斜板、集束器、以及集束滚轮。本实用新型要点在于采用喷涂系统和滚涂系统双道涂抹工艺，使丝线上的浸润剂均匀不结皮；其中喷涂系统采用多分配支管和多喷射嘴的设计保证喷涂均匀到位，滚涂系统中带有柔性毛条的涂抹滚辊使多余的浸润剂剃落，并保证涂抹均匀。设有安装角度的回收斜板可以重复利用浸润剂，节约资源的同时保证涂油环境。提高生产效率和产品质量。

Description

一种玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备

技术领域

本实用新型涉及直接纱加工领域，尤其涉及一种玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备。

背景技术

玻璃纤维直接纱生产工业比较多，而且彼此之间产生联系，玻璃纤维直接纱生产过程中需要把加热熔融后的原材料通过拉丝漏板变成直径细小的单丝，而后分成几束进入到涂油设备中进行涂抹一侧浸润剂，再进入到集束等工艺生产。涂油工艺在玻璃纤维直接纱生产过程中也较为重要，保证后续工艺的顺利进行，目前使用的涂油设备存在涂抹不均匀和涂抹之后容易结皮的问题，影响后续工艺的进行，影响生产效率和产品质量。

所以如何设计一种玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备，解决丝线上浸润剂结皮的问题，保证涂抹均匀，提高生产效率和产品质量。是业界亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备，包括涂油箱，所述涂油箱两侧设置有喷涂系统，所述喷涂系统包括输液主管、设置安装在输液主管上的分配支管、安装在分配支管的端部的喷射嘴、设置在输液主管底部端头的抽液泵、以及设置在抽液泵外围的集液箱，所述输液主管与所述分配支管密封连接，所述喷射嘴与所述分配支管螺纹密封连接，所述涂油箱内部底端设置有滚涂系统，所述滚涂系统包括涂抹滚辊、设置在涂抹滚辊外围的毛条、以及安装在涂抹滚辊一侧且在所述涂油箱外部侧面的驱动电机，所述涂油箱顶部外端设有拉丝成型漏板，所述涂油箱顶部内侧设置有连动杆，所述连动杆上安装有活动滚轮，所述滚涂系统下方设有回收斜板，所述回收斜板设置在所述涂油箱内部，且与所述涂油箱固定连接，所述涂油箱外壁与所述回收斜板接触位置留设有回流孔，并与所述集液箱连通，所述涂油箱下端设置有集束器和集束滚轮。

优选地，所述涂抹滚辊成套配对设置，并且与所述驱动电机驱动连接。

优选地，所述毛条采用柔性橡胶材质。

优选地，所述连动杆与所述涂油箱两侧转动活动连接。

优选地，所述回收斜板设置倾斜5度。

本实用新型的设计要点在于采用喷涂系统和滚涂系统双道涂抹工艺，使丝线上的浸润剂均匀不结皮；其中喷涂系统采用多分配支管和多喷射嘴的设计保证喷涂均匀到位，滚涂系统中带有柔性毛条的涂抹滚辊使多余的浸润剂剃落，并保证涂抹均匀。设有安装角度的回收斜板可以重复利用浸润剂，节约资源的同时保证涂油环境。提高生产效率和产品质量。

与现有技术相比，本实用新型在于采用采用喷涂系统和滚涂系统双道涂抹工艺，解决丝线上浸润剂结皮的问题，保证涂抹均匀，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的涂抹滚辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至2所示，本实用新型提出一种玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备，包括涂油箱1，涂油箱1两侧设置有喷涂系统2，喷涂系统2包括输液主管201、设置安装在输液主管201上的分配支管202、安装在分配支管202的端部的喷射嘴203、设置在输液主管201底部端头的抽液泵204、以及设置在抽液泵204外围的集液箱205，输液主管201与分配支管202密封连接，喷射嘴203与分配支管202螺纹密封连接，涂油箱1内部底端设置有滚涂系统3，滚涂系统3包括涂抹滚辊301、设置在涂抹滚辊301外围的毛条302、以及安装在涂抹滚辊301一侧且在涂油箱1外部侧面的驱动电机303，涂油箱1顶部外端设有拉丝成型漏板4，涂油箱1顶部内侧设置有连动杆5，连动杆5上安装有活动滚轮6，滚涂系统3下方设有回收斜板7，回收斜板7设置在涂油箱1内部，且与涂油箱1固定连接，涂油箱1外壁与回收斜板7接触位置留设有回流孔，并与集液箱205连通，涂油箱1下端设置有集束器8和集束滚轮9。

涂抹滚辊301成套配对设置，并且与驱动电机303驱动连接，使丝线在成对的涂抹滚辊301上的毛条302之间滑过，驱动电机303驱动涂抹滚辊301转动，防止丝线在滚涂过程中断丝；其中毛条302采用柔性橡胶材质，防止丝线的接触减轻彼此之间的摩擦；连动杆5与涂油箱1两侧转动活动连接，能够使安装在连动杆5上的活动滚轮6在驱动电机303的带动下相对涂油箱1同步转动，减少断丝的概率；回收斜板7设置倾斜5度，便于使用过后留下的浸润剂能够缓慢的收集到集液箱205中，节约资源的同时保证涂油环境。

操作时，拉丝成型漏板4上流下来的单丝在活动滚轮6上集聚成几束，开启驱动电机303使连动杆5和涂抹滚辊301同步转动，启动喷涂系统2中的抽液泵204使浸润剂经过输液主管201分配到分配支管202中，再由喷射嘴203喷射到丝线上，待喷射完成的丝线通过滚涂系统3中的涂抹滚辊301，经过柔性材质的毛条302使丝线上的浸润剂更加均匀不结皮，最后涂抹均匀的细线进入到集束器8和集束滚轮9进行下一道集束工艺。在喷涂浸润剂的过程中剩留的部分通过设有角度的回收斜板7回流至集液箱205中重复利用，节约资源。整个涂油工艺保证涂抹均匀不结皮，提高生产效率和产品质量。

具体使用时，拉丝成型漏板上流下来的单丝在活动滚轮上集聚成几束，开启驱动电机使连动杆和涂抹滚辊同步转动，启动喷涂系统中的抽液泵使浸润剂经过输液主管分配到分配支管中，再由喷射嘴喷射到丝线上，待喷射完成的丝线通过滚涂系统中的涂抹滚辊，经过柔性材质的毛条使丝线上的浸润剂更加均匀不结皮，最后涂抹均匀的细线进入到集束器和集束滚轮进行下一道集束工艺。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备，其特征在于：包括涂油箱（1），所述涂油箱（1）两侧设置有喷涂系统（2），所述喷涂系统（2）包括输液主管（201）、设置安装在输液主管（201）上的分配支管（202）、安装在分配支管（202）的端部的喷射嘴（203）、设置在输液主管（201）底部端头的抽液泵（204）、以及设置在抽液泵（204）外围的集液箱（205），所述输液主管（201）与所述分配支管（202）密封连接，所述喷射嘴（203）与所述分配支管（202）螺纹密封连接，所述涂油箱（1）内部底端设置有滚涂系统（3），所述滚涂系统（3）包括涂抹滚辊（301）、设置在涂抹滚辊（301）外围的毛条（302）、以及安装在涂抹滚辊（301）一侧且在所述涂油箱（1）外部侧面的驱动电机（303），所述涂油箱（1）顶部外端设有拉丝成型漏板（4），所述涂油箱（1）顶部内侧设置有连动杆（5），所述连动杆（5）上安装有活动滚轮（6），所述滚涂系统（3）下方设有回收斜板（7），所述回收斜板（7）设置在所述涂油箱（1）内部，且与所述涂油箱（1）固定连接，所述涂油箱（1）外壁与所述回收斜板（7）接触位置留设有回流孔，并与所述集液箱（205）连通，所述涂油箱（1）下端设置有集束器（8）和集束滚轮（9）。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备，其特征在于：所述涂抹滚辊（301）成套配对设置，并且与所述驱动电机（303）驱动连接。

3.如权利要求1所述的玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备，其特征在于：所述毛条（302）采用柔性橡胶材质。

4.如权利要求1所述的玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备，其特征在于：所述连动杆（5）与所述涂油箱（1）两侧转动活动连接。

5.如权利要求1所述的玻璃纤维直接纱拉丝涂油设备，其特征在于：所述回收斜板（7）设置倾斜5度。