CN209094097U - 油墨桶清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种油墨桶清洗机，包括机架；夹紧装置，其包括用于装设待清洗油墨桶并带动待清洗油墨桶以其中心轴旋转的安装机构及用于将待清洗油墨桶定位于安装机构上的夹紧机构；安装机构设置于机架；夹紧机构位于安装机构的一侧；清洗装置，其包括驱动机构及清洗机构；驱动机构设置于机架，并位于安装机构的另一侧；清洗机构设置于驱动机构，并位于驱动机构与安装机构之间；当待清洗油墨桶装设于安装机构时，清洗机构面向待清洗油墨桶的桶口；以及供水装置，其设置于机架，并通过管道连接清洗机构。本实用新型的油墨桶清洗机结构简单，清洗速度快，清洗干净，可有效降低工人劳动强度，同时，可实现对水的循环利用，节约资源，适合推广使用。

Description

油墨桶清洗机

技术领域

本实用新型涉及桶清洗技术领域，具体地，涉及一种油墨桶清洗机。

背景技术

纺织印染行业中，需要用到大量的油墨，这些油墨一般存放在油墨桶中，便于运输和根据需要使用，而油墨在使用完毕后，需要进行清洗以方便再次灌装油墨，目前，常用的清洗方法是采用人工进行冲洗，而人工进行清洗，工作强度大，清洗速度慢，而且清洗不彻底的话无法重新灌装不同颜色的油墨。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种油墨桶清洗机，其包括：

机架；

夹紧装置，其包括用于装设待清洗油墨桶并带动待清洗油墨桶以其中心轴旋转的安装机构及用于将待清洗油墨桶定位于安装机构上的夹紧机构；安装机构设置于机架；夹紧机构位于安装机构的一侧；

清洗装置，其包括驱动机构及清洗机构；驱动机构设置于机架，并位于安装机构的另一侧；清洗机构设置于驱动机构，并位于驱动机构与安装机构之间；其中，当待清洗油墨桶装设于安装机构时，清洗机构面向待清洗油墨桶的桶口；以及

供水装置，其设置于机架，并通过管道连接清洗机构。

根据本实用新型的一实施方式，上述驱动机构包括支撑架、驱动气缸及推板；支撑架设置于机架；驱动气缸设置于支撑架；推板通过轴套滑动设置于支撑架，其还连接驱动气缸的输出端；清洗机构设置于推板。

根据本实用新型的一实施方式，上述清洗机构包括清洗电机、连杆组件、清洗刷及喷水排；清洗电机位于驱动气缸的一侧；连杆组件设置于推板，并连接清洗电机；清洗刷设置于清洗电机的输出端；喷水排设置于连杆组件，并位于清洗刷的一侧，喷水排通过管道连接供水装置；其中，当待清洗油墨桶装设于安装机构，清洗刷贴于待清洗油墨桶的内侧壁，喷水排伸入待清洗油墨桶内。

根据本实用新型的一实施方式，上述安装机构包括安装板、至少三个传动轮、安装盘及驱动电机；安装板设置于机架，并位于驱动机构与夹紧机构之间；至少三个传动轮设置于安装板，并位于安装板与夹紧机构之间；安装盘位于至少三个传动轮之间，并与至少三个传动轮传动连接；驱动电机设置于安装板，其输出端通过链条连接安装盘。

根据本实用新型的一实施方式，上述夹紧机构包括夹紧支架、夹紧气缸、压板及套筒；夹紧支架设置于机架，并位于安装盘的一侧；夹紧气缸设置于夹紧支架；压板通过弹簧连接夹紧气缸的输出端；套筒套设于夹紧气缸的输出端；其中，夹紧气缸、压板、套筒及安装盘四者的中心轴共线，套筒的开口端面向安装盘。

根据本实用新型的一实施方式，上述安装盘设有通孔、卡槽及安装槽；其中通孔位于安装盘中部；卡槽绕设于通孔；安装槽绕设于通孔，并位于通孔与卡槽之间。

根据本实用新型的一实施方式，上述供水装置包括水泵及水箱；水泵设置于机架，并通过管道连接喷水排；水箱位于水泵的一侧，并通过管道连接水泵。

根据本实用新型的一实施方式，上述供水装置还包括过滤层；过滤层设置于机架，并位于清洗装置与水箱之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的油墨桶清洗机结构简单，清洗速度快，清洗干净，可有效降低工人劳动强度，同时，可实现对水的循环利用，节约资源，适合推广使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中油墨桶清洗机的立体结构图；

图2为本实用新型实施例中清洗装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中安装盘的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1，其为本实用新型实施例中油墨桶清洗机的立体结构图。如图所示，本申请的油墨桶清洗机包括机架1、夹紧装置2、清洗装置3及供水装置4。夹紧装置2包括用于装设待清洗油墨桶5并带动待清洗油墨桶5以其中心轴旋转的安装机构21及用于将待清洗油墨桶5定位于安装机构21上的夹紧机构22。安装机构21设置于机架1。夹紧机构22位于安装机构的一侧。清洗装置3包括驱动机构31及清洗机构32。驱动机构31设置于机架1，驱动机构31位于安装机构21的另一侧。清洗机构32设置于驱动机构31，清洗机构32位于驱动机构31与安装机构21之间，其中，当待清洗油墨桶5装设于安装机构21时，清洗机构32面向待清洗油墨桶5的桶口。供水装置4设置于机架1，供水装置4通过管道连接清洗机构32。具体应用时，首先，工人将油墨桶5放置于安装机构21上，夹紧机构22夹紧油墨桶5；其次，供水装置4为清洗机构32供水，驱动机构31驱动清洗机构32对油墨桶5内侧壁进行清洗；最后，清洗完成后，夹紧装置2恢复初始状态，工人取下油墨桶5。

再一并参照图2，其为本实用新型实施例中清洗装置3的结构示意图。如图所示，驱动机构31包括支撑架311、驱动气缸312及推板313。支撑架311设置于机架1。驱动气缸312设置于支撑架311。推板313通过轴套314滑动设置于支撑架311，推板313连接驱动气缸312的输出端，清洗机构31设置于推板313。清洗机构32包括清洗电机321、连杆组件322、清洗刷323及喷水排324。清洗电机321位于驱动气缸312的一侧，清洗电机321通过连杆组件322连接推板313。清洗刷323设置于清洗电机321的输出端。喷水排324设置于连杆组件322，喷水排324位于清洗刷323的一侧，喷水排324通过管道连接供水装置4，其中，当待清洗油墨桶5装设于安装机构21，清洗刷323贴于待清洗油墨桶5的内侧壁，喷水排324伸入待清洗油墨桶5内。夹紧装置2夹紧油墨桶5后，驱动气缸312产生推力推动推板313带动连杆组件322向夹紧装置2方向运动，连杆组件322带动清洗电机321及喷水排324向紧装置2方向运动，从而带动清洗刷323移动至油墨桶5内部，清洗刷323与油墨桶5内侧壁相切，随后，清洗电机321带动清洗刷323旋转，于此同时，喷水排324喷水辅助清洗刷323对油墨桶5内侧壁进行清洗。

再一并参照图3，其为本实用新型实施例中夹紧装置2的结构示意图。如图所示，安装机构21包括安装板211、至少三个传动轮212、安装盘213及驱动电机214。安装板211设置于机架1，安装板211位于驱动机构31与夹紧机构22之间。至少三个传动轮212通过螺栓固定于安装板211，至少三个传动轮212位于安装板211与夹紧机构22之间。安装盘213位于至少三个传动轮212之间，至少三个传动轮212固定安装盘213，安装盘213与至少三个传动轮212传动连接。驱动电机214设置于安装板211，驱动电机214的输出端通过链条连接安装盘213。夹紧机构22包括夹紧支架221、夹紧气缸222、压板223及套筒224。夹紧支架221设置于机架1，夹紧支架221位于安装盘213的一侧。夹紧气缸222设置于夹紧支架221。压板223通过弹簧225连接夹紧气缸222的输出端。套筒224套设于夹紧气缸222的输出端，套筒224的开口端面向安装盘213。具体应用时，夹紧气缸222、压板223、套筒224及安装盘213四者的中心轴共线，工人将油墨桶5放置于安装盘213上，夹紧气缸22产生驱动力驱动压板223及套筒224同时向安装盘213方向移动，压板223移动至压紧油墨桶5的底部，套筒224移动至抵接安装盘213，套筒224与安装盘213将油墨桶5罩住，防止清洗过程中脏水飞溅，随后，清洗装置3对油墨桶5进行清洗，清洗过程中，驱动电机214通过链条带动安装盘213转动，安装盘213带动油墨桶5转动，油墨桶5内侧壁与清洗刷323相对转动，实现对油墨桶5的快速清洗。

再一并参照图4，其为本实用新型实施例中安装盘213的结构示意图。如图所示，安装盘213设有通孔2131、卡槽2132及安装槽2133。通孔2131位于安装盘213中部，通孔2131便于清洗刷323与喷水排324伸入油墨桶5的内进行清洗。卡槽2132绕设于通孔2131，清洗时，套筒4与卡槽2132紧密结合，防止脏水飞溅。安装槽2133围绕通孔2131，安装槽2133位于通孔2131与卡槽2132之间，安装槽2133与与油墨桶5顶部形状对应，方便工人快速安装油墨桶5。

具体应用时，供水装置4包括水泵41及水箱42。水泵41设置于机架1，水泵41通过管道连接喷水排324。水箱42位于水泵41的一侧，水箱42通过管道连接水泵41。水箱42内的水通过水泵41供给喷水排324，喷水排324喷水辅助清洗刷323实现对油墨桶5的清洗。

优选地，供水装置4还包括过滤层43。过滤层43设置于机架1，过滤层43位于清洗装置3与水箱42之间。清洗油墨桶5过程中的水在重力作用下与油墨一起滴落，流经过滤层43回到水箱42内，流经过滤层43时，过滤层43过滤掉水中掺杂的油墨，得到的干净的水流入水箱42内，从而实现水的循环利用，节约水资源。

具体应用时，上述夹紧装置2、清洗装置3及供水装置4均电连接油墨桶清洗机的控制系统油墨桶清洗机的控制系统控制油墨桶清洗机作动，以达到油墨桶清洗机自动化控制之功效。当然，油墨桶清洗机的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的油墨桶清洗机结构简单，清洗速度快，清洗干净，可有效降低工人劳动强度，同时，可实现对水的循环利用，节约资源，适合推广使用。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种油墨桶清洗机，其特征在于，包括：

机架；

夹紧装置，其包括用于装设待清洗油墨桶并带动所述待清洗油墨桶以其中心轴旋转的安装机构及用于将所述待清洗油墨桶定位于所述安装机构上的夹紧机构；所述安装机构设置于所述机架；所述夹紧机构位于所述安装机构的一侧；

清洗装置，其包括驱动机构及清洗机构；所述驱动机构设置于所述机架，并位于所述安装机构的另一侧；所述清洗机构设置于所述驱动机构，并位于所述驱动机构与所述安装机构之间；其中，当所述待清洗油墨桶装设于所述安装机构时，所述清洗机构面向所述待清洗油墨桶的桶口；以及

供水装置，其设置于所述机架，并通过管道连接所述清洗机构。

2.根据权利要求1所述的油墨桶清洗机，其特征在于，所述驱动机构包括支撑架、驱动气缸及推板；所述支撑架设置于所述机架；所述驱动气缸设置于所述支撑架；所述推板通过轴套滑动设置于所述支撑架，其还连接所述驱动气缸的输出端；所述清洗机构设置于所述推板。

3.根据权利要求2所述的油墨桶清洗机，其特征在于，所述清洗机构包括清洗电机、连杆组件、清洗刷及喷水排；所述清洗电机位于所述驱动气缸的一侧；所述连杆组件设置于所述推板，并连接所述清洗电机；所述清洗刷设置于所述清洗电机的输出端；所述喷水排设置于所述连杆组件，并位于所述清洗刷的一侧，所述喷水排通过管道连接所述供水装置；其中，当所述待清洗油墨桶装设于所述安装机构，所述清洗刷贴于所述待清洗油墨桶的内侧壁，所述喷水排伸入所述待清洗油墨桶内。

4.根据权利要求1所述的油墨桶清洗机，其特征在于，所述安装机构包括安装板、至少三个传动轮、安装盘及驱动电机；所述安装板设置于所述机架，并位于所述驱动机构与所述夹紧机构之间；所述至少三个传动轮设置于所述安装板，并位于所述安装板与所述夹紧机构之间；所述安装盘位于所述至少三个传动轮之间，并与所述至少三个传动轮传动连接；所述驱动电机设置于所述安装板，其输出端通过链条连接所述安装盘。

5.根据权利要求4所述的油墨桶清洗机，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧支架、夹紧气缸、压板及套筒；所述夹紧支架设置于所述机架，并位于所述安装盘的一侧；所述夹紧气缸设置于所述夹紧支架；所述压板通过弹簧连接所述夹紧气缸的输出端；所述套筒套设于所述夹紧气缸的输出端；其中，所述夹紧气缸、压板、套筒及安装盘四者的中心轴共线，所述套筒的开口端面向所述安装盘。

6.根据权利要求5所述的油墨桶清洗机，其特征在于，所述安装盘设有通孔、卡槽及安装槽；其中所述通孔位于所述安装盘中部；所述卡槽绕设于所述通孔；所述安装槽绕设于所述通孔，并位于所述通孔与卡槽之间。

7.根据权利要求3所述的油墨桶清洗机，其特征在于，所述供水装置包括水泵及水箱；所述水泵设置于所述机架，并通过管道连接所述喷水排；所述水箱位于所述水泵的一侧，并通过管道连接所述水泵。

8.根据权利要求7所述的油墨桶清洗机，其特征在于，所述供水装置还包括过滤层；所述过滤层设置于所述机架，并位于所述清洗装置与所述水箱之间。