CN103601365A - 一种无碱玻璃纤维纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种无碱玻璃纤维纱的生产工艺,包括漏板孔径为φ1.65mm、孔数为320孔;拉丝炉安装;多层拉丝布置线;托梁式冷却,纵向通水冷却器,包括托梁架、托梁座及水冷式冷却管;漏板式喷雾器,给单纤维喷上水雾;带式单丝涂油器、石墨集束器,拉丝单根纤维在集合成一束原丝之前,需要涂以玻璃纤维专用浸润剂;螺旋式铜丝排线器,软筒机头拉丝机,采用2028型恒线速卷绕的高精度单头拉丝机;捻线机,采用积极式玻璃丝捻线机纺制成纤维纱。本发明是利用拉丝炉球法坩埚拉丝的工艺,多层长作业线生产EC8-47.5无碱玻璃纤维纱,具有降低生产成本、提高产品质量的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种无碱玻璃纤维纱的生产工艺。
背景技术
目前国内企业使用拉丝炉球法坩埚拉丝、单层短作业线的方法,生产EC8-48无碱玻璃纤维纱,或池窑漏板法拉丝,双层长作业线生产EC8-48无碱玻璃纤维纱,其漏板工艺均为孔径φ1.50mm、400孔,其车头线速度为2420m/min,理论产量为167.02kg。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种无碱玻璃纤维纱的生产工艺,是利用拉丝炉球法坩埚拉丝的工艺,多层长作业线生产EC8-47.5无碱玻璃纤维纱,具有降低生产成本、提高产品质量的特点。
实现上述目的而采取的技术方案,包括步骤
1)、漏板
漏板孔径为φ1.65mm、孔数为320孔;
2)、拉丝炉安装工艺
3)、多层拉丝布置线工艺
4)、托梁式冷却方式
纵向通水冷却器,包括托梁架、托梁座及水冷式冷却管;
5)、漏板式喷雾器
在漏板与单丝涂油器之间的单纤维扇面区放置一个喷雾器,给单纤维喷上水雾;
6)、带式单丝涂油器、石墨集束器
拉丝单根纤维在集合成一束原丝之前,需要涂以玻璃纤维专用浸润剂,而带式涂油器是通过绕过浸在浸润槽中转动的胶带,将玻璃纤维涂覆一层浸润剂,并通过石墨集束器将所有单纤维集合成一束;
7)、螺旋式铜丝排线器
排线器铜丝材料采用直径4mm的黄铜;
8)、软筒机头拉丝机
采用2028型恒线速卷绕的高精度单头拉丝机,其车头拉丝线速度3090m/min、排线转速1300转/min、满筒卷装量4kg,调节拉丝机变频器的车头转数频率,原丝线密度从外至内的变化可控制在4Tex之间,与池窑B级纱线密度相当;
8)、捻线机
采用积极式玻璃丝捻线机,给玻璃纤维加捻至28±4捻/m,纺制成奶瓶状EC8-47.5×1Z无碱玻璃纤维纱。
与现有技术相比本发明具有以下优点。
本专利使用拉丝炉球法坩埚拉丝、多层长作业线的方法生产EC8-47.5无碱玻璃纤维纱,其漏板工艺为孔径φ1.65mm、320孔,具有降低生产成本、提高产品质量的特点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述。
图1为本发明中拉丝炉结构示意图。
图2为本发明中多层拉丝布置线工艺示意主视图。
图3为本发明中多层拉丝布置线工艺示意侧视图。
具体实施方式
本工艺方法包括
1)、漏板
漏板孔径为φ1.65mm、孔数为320孔;
2)、拉丝炉安装工艺
3)、多层拉丝布置线工艺
4)、托梁式冷却方式
纵向通水冷却器,包括托梁架、托梁座及水冷式冷却管;
5)、漏板式喷雾器
在漏板与单丝涂油器之间的单纤维扇面区放置一个喷雾器,给单纤维喷上水雾;
6)、带式单丝涂油器、石墨集束器
拉丝单根纤维在集合成一束原丝之前,需要涂以玻璃纤维专用浸润剂,而带式涂油器是通过绕过浸在浸润槽中转动的胶带,将玻璃纤维涂覆一层浸润剂,并通过石墨集束器将所有单纤维集合成一束;
7)、螺旋式铜丝排线器
排线器铜丝材料采用直径4mm的黄铜;
8)、软筒机头拉丝机
采用2028型恒线速卷绕的高精度单头拉丝机,其车头拉丝线速度3090m/min、排线转速1300转/min、满筒卷装量4kg,调节拉丝机变频器的车头转数频率,原丝线密度从外至内的变化可控制在4Tex之间,与池窑B级纱线密度相当;
8)、捻线机
采用积极式玻璃丝捻线机,给玻璃纤维加捻至28±4捻/m,纺制成奶瓶状EC8-47.5×1Z无碱玻璃纤维纱。
所述拉丝炉安装包括,
1)、内装
a)、将涂层好的铂金漏板7用托砖8夹紧,平稳放于炉框1底板上,左右距离对称,使铂金漏板7纵向中心与炉框1底板纵向中心吻合,不歪斜;
b)、第一层根据托砖8的厚度在四周空隙处砌保温砖10并砌平整,用高铝质耐火砖在托砖8与炉框石棉板3之间卡紧,托砖每边卡紧二至三处即可,并用炉框上的四个螺丝拧紧,以防铂金漏板走动;
c)、穿好翻边两侧的冷却水管6后铺底砖5,要求平整,炉体的侧壁砖、堵头砖11,按照设计的要求,平砌在底砖5之上,要求排列整齐,拼缝严密,然后,把白泡石炉体砖、流液洞砖按工艺要求摆放好,用螺丝把两端白泡石侧壁砖顶住,用高铝质耐火砖把侧壁白泡石砖压紧,将钼电极4装入电极孔口,并把缝隙塞紧;
d)、堵头砖11两边与炉框石棉板之间用高铝质耐火砖撑紧,以免壁砖在升温或生产过程中倒塌;
e)、炉体侧壁砖外侧用高铝质耐火砖夹紧,以作加固及保温之用,四周用保温材料填满;
f)、用水将炉膛冲洗干净,切勿混入耐火材料、铜、铁金属等杂质;
g)、在炉堂内加球覆盖电极上端,至硅碳棒口下沿1cm左右;
h)、铺好白泡石盖砖12,将白泡石加料砖对准盖砖孔定位,切勿移位,盖砖四周空间用保温砖砌平,顶面用水泥加石棉绒抹平,即可进行外装;
2)、外装
a)、将内装好的拉丝炉,小心运至炉位上,水平放好,根据工艺要求,调好其位置;
b)、铜排、铜夹头与变压器等处各接触点用砂纸擦净,螺丝拧紧;
c)、铜排、铜夹头、漏板电极在连接时,不可扭曲、歪斜,必须用石棉绒垫平,铜夹头与漏板电极用螺丝拧紧,并使螺母在外侧,便于维修;
d)、将匹配好电阻的硅碳棒穿入孔内定位,并按并连方式接好导线;
e)、用耐压橡皮管连接好漏板翻边,铜夹头及托梁等三处的冷却水管,并通水检查冷却水管是否畅通;
f )、检查漏板底板及漏嘴处是否沾有的涂料,如有应仔细擦干净。
所述炉体上端设有测液孔14和加球孔15。
所述多层拉丝布置线包括加球层、引丝层、卷绕层和废丝层,所述加球层设有加球机20、拉丝炉21、变压器22;所述引丝层设有涂油器16、集束轮17;所述卷绕层设有拉丝机18、排线器22。
实施例
本实施例使用拉丝炉球法坩埚拉丝、多层长作业线的方法生产EC8-47.5无碱玻璃纤维纱。其漏板工艺为孔径φ1.65mm、320孔、托梁式冷却方式、漏板式喷雾器、带式单丝涂油器、石墨集束器、螺旋式铜丝排线器、软筒机头拉丝机。原丝饼通过积极式退绕机退解,纺制成EC8-47.5×1Z无碱玻璃纤维纱。
1、漏板的设计
漏板孔径为φ1.65mm、孔数为320孔,增大孔径,减少孔数,以减少铂铑合金的用量;
2、拉丝炉安装工艺
3、多层拉丝布置线工艺图
4、托梁式冷却方式
又称纵向通水冷却器,由托梁架、托梁座及水冷式冷却管三部分组成。
5、漏板式喷雾器
在漏板与单丝涂油器之间的单纤维扇面区放置一个喷雾器,给单纤维喷上水雾,其作用是有助于纤维更好地被浸润剂所浸湿,减少涂油器处飞丝、隔断上扬的毛绒等杂物和特定的气流,还可冷却纤维,便于操作工上丝操作;
6、带式单丝涂油器、石墨集束器
拉丝单根纤维在集合成一束原丝之前,需要涂以玻璃纤维专用浸润剂,而带式涂油器是通过绕过浸在浸润槽中转动的胶带,将玻璃纤维涂覆一层浸润剂,并通过石墨集束器将所有单纤维集合成一束;
7、螺旋式铜丝排线器
排线器铜丝材料采用直径4mm的黄铜,其弹性较好,强度大,在设备高速运转中不易变形;
8、软筒机头拉丝机
采用2028型恒线速卷绕的高精度单头拉丝机,其车头拉丝线速度3090m/min、排线转速1300转/min、满筒卷装量4kg。按一定的斜率调节拉丝机变频器的车头转数频率,原丝线密度从外至内的变化可控制在4Tex之间,与池窑B级纱线密度相当。
9、捻线机
采用积极式玻璃丝捻线机,给玻璃纤维加捻至28±4捻/m,纺制成奶瓶状EC8-47.5×1Z无碱玻璃纤维纱。
10、EC8-47.5×1Z无碱玻璃纤维纱的技术指标:
线密度范围(Tex):47.5±3
含油率(%):1.0±0.2
含水率(%):≤0.1
捻度(捻/m):28±4
断裂强度(N/Tex)≥0.40
单纤维直径um:8±0.8
本实施例是通过多层长作业拉丝成形工艺位置线,作业线较长可减小纤维拉丝张力,减小因排线器对纤维产生的速度脉冲,且减小车头高速旋转生产向上的气流对拉丝作业的影响,有利于拉丝产质量的提高。漏板漏嘴孔径及孔数设计的改变,漏板所用的铂铑合金减少,生产成本低,拉丝作业稳定。
本发明生产EC8-47.5无碱玻璃纤维纱的工艺,是根据长作业线纤维张力大大降低的条件,可提高拉丝机车头的转速,来提高产量,其车头线速度为3090 m/min,理论产量为211.35kg;及拉丝作业区内环境温湿度通过空调系统进行调控而保持稳定,以提高原丝的线密度内外均匀性,从而提升原丝内在质量,为后工序提供合格的产品。
因长作业线工艺布置,玻璃纤维入集束轮扇面角与出集束轮偏离角大大减小,纤维张力大大降低,通过此漏板工艺提高拉丝机车头的转速,且拉丝作业较稳定,可提高拉丝产量。
因分层作业,有利于对作业区的气流与喷雾的控制,漏板两边的孔洞抽风与纤维带动的气流汇集一起,沿着原丝束运动方向向下通过孔洞进入废丝层,由废丝层抽风机排出室外。
拉丝作业对环境的温度和湿度有较高的要求,引丝层作为作业区,其空间设计较小,通过空调系统,调控引丝层作业区内的温湿度;而且因分层作业,加球层内拉丝炉辐射的高温被隔离,有利于能源的节约。
Claims (3)
1.一种无碱玻璃纤维纱的生产工艺,其特征在于,包括
1)漏板
漏板孔径为φ1.65mm、孔数为320孔;
2)拉丝炉安装;
3)多层拉丝布置线;
4)托梁式冷却
纵向通水冷却器,包括托梁架、托梁座及水冷式冷却管;
5)漏板式喷雾器
在漏板与单丝涂油器之间的单纤维扇面区放置一个喷雾器,给单纤维喷上水雾;
6)带式单丝涂油器、石墨集束器
拉丝单根纤维在集合成一束原丝之前,需要涂以玻璃纤维专用浸润剂,而带式涂油器是通过绕过浸在浸润槽中转动的胶带,将玻璃纤维涂覆一层浸润剂,并通过石墨集束器将所有单纤维集合成一束;
7)螺旋式铜丝排线器
排线器铜丝材料采用直径4mm的黄铜;
8)软筒机头拉丝机
采用2028型恒线速卷绕的高精度单头拉丝机,其车头拉丝线速度3090m/min、排线转速1300转/min、满筒卷装量4kg,调节拉丝机变频器的车头转数频率,原丝线密度从外至内的变化可控制在4Tex之间,与池窑B级纱线密度相当;
8)捻线机
采用积极式玻璃丝捻线机,给玻璃纤维加捻至28±4捻/m,纺制成奶瓶状EC8-47.5×1Z无碱玻璃纤维纱。
2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维纱的生产工艺,其特征在于,所述拉丝炉安装包括,
1)内装
a)将涂层好的铂金漏板(7)用托砖(8)夹紧,平稳放于炉框(1)底板上,左右距离对称,使铂金漏板(7)纵向中心与炉框(1)底板纵向中心吻合,不歪斜;
b)第一层根据托砖(8)的厚度在四周空隙处砌保温砖(10)并砌平整,用高铝质耐火砖在托砖(8)与炉框石棉板(3)之间卡紧,托砖每边卡紧二至三处即可,并用炉框上的四个螺丝拧紧,以防铂金漏板走动;
c)穿好翻边两侧的冷却水管(6)后铺底砖(5),要求平整,炉体的侧壁砖、堵头砖(11),按照设计的要求,平砌在底砖(5)之上,要求排列整齐,拼缝严密,然后,把白泡石炉体砖、流液洞砖按工艺要求摆放好,用螺丝把两端白泡石侧壁砖顶住,用高铝质耐火砖把侧壁白泡石砖压紧,将钼电极(4)装入电极孔口,并把缝隙塞紧;
d)堵头砖(11)两边与炉框石棉板之间用高铝质耐火砖撑紧,以免壁砖在升温或生产过程中倒塌;
e)炉体侧壁砖外侧用高铝质耐火砖夹紧,以作加固及保温之用,四周用保温材料填满;
f)用水将炉膛冲洗干净,切勿混入耐火材料、铜、铁金属等杂质;
g)在炉堂内加球覆盖电极上端,至硅碳棒口下沿1cm左右;
h)铺好白泡石盖砖(12),将白泡石加料砖对准盖砖孔定位,切勿移位,盖砖四周空间用保温砖砌平,顶面用水泥加石棉绒抹平,即可进行外装;
2)外装
a)将内装好的拉丝炉,小心运至炉位上,水平放好,根据工艺要求,调好其位置;
b)铜排、铜夹头与变压器等处各接触点用砂纸擦净,螺丝拧紧;
c)铜排、铜夹头、漏板电极在连接时,不可扭曲、歪斜,必须用石棉绒垫平,铜夹头与漏板电极用螺丝拧紧,并使螺母在外侧,便于维修;
d)将匹配好电阻的硅碳棒穿入孔内定位,并按并连方式接好导线;
e)用耐压橡皮管连接好漏板翻边,铜夹头及托梁等三处的冷却水管,并通水检查冷却水管是否畅通;
f )检查漏板底板及漏嘴处是否沾有的涂料,如有应仔细擦干净。
3.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维纱的生产工艺,其特征在于,所述多层拉丝布置线包括加球层、引丝层、卷绕层和废丝层,所述加球层设有加球机(20)、拉丝炉(21)、变压器(22);所述引丝层设有涂油器(16)、集束轮(17);所述卷绕层设有拉丝机(18)、排线器(22)。
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