CN102491635A - 一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备，包括加球、引丝、卷绕和废丝处理，所述引丝是从漏板孔流出的丝平稳向下拉，并使液滴平稳成型后急速往下拉，经单丝涂油和集束，然后开启拉丝机将丝拉向车头，按顺时针方向把集束丝绕在车头的外端，切断原丝松头，使原丝绕在车头丝筒上，将从拉丝机上换下的丝筒挂在送丝车上。所述设备包括加球机和拉丝炉，所述的拉丝炉出口设有引丝层，引丝层内设有涂油器和集束轮。从而实现了玻璃纤维原丝生产分层作业，对各作业面的气流与喷雾分别控制，有利于纤维质量的提高，而且还可根据品种的需要，增加漏板的孔数，提高拉丝速度，或利用多孔漏板进行分束、分拉拉丝，使生产效率有较大的提高。

Description

一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备。

背景技术

在连续玻璃纤维拉丝生产中，漏板、浸润槽、排线器和绕丝筒之间，具有一定的相对位置，玻璃液从漏嘴流出，经浸润槽集束，通过排线器缠绕到绕丝筒上拉制原丝的过程中，纤维的张力逐次加大，相对位置布置不当，易使断头、飞丝现象增加。单层短作业拉丝，因其作业短，最高工艺布置线2.55m，生产ＥＣ９-６８原丝过程中，因纤维张力过大，拉丝作业不稳定，将作业线抬高，又不便于维修，且坩埚维修不便。因短作业线拉丝，拉丝机车头高速旋转产生的气流与漏板处向下的气流相互影响，混乱的气流时常会引起拉丝飞丝现象增加。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种玻璃纤维原丝生产工艺及其设备，从而实现了玻璃纤维原丝生产分层作业，对各作业面的气流与喷雾分别控制，有利于纤维质量的提高，而且还可根据品种的需要，增加漏板的孔数，提高拉丝速度，或利用多孔漏板进行分束、分拉拉丝，使生产效率有较大的提高。

实现上述目的而采取的技术方案，包括加球、引丝、卷绕和废丝处理，所述引丝是从漏板孔流出的丝平稳向下拉，并使液滴平稳成型后急速往下拉，经单丝涂油和集束，然后开启拉丝机将丝拉向车头，按顺时针方向把集束丝绕在车头的外端，切断原丝松头，使原丝绕在车头丝筒上，将从拉丝机上换下的丝筒挂在送丝车上。

一种玻璃纤维原丝生产工艺的设备，包括加球机和拉丝炉，所述的拉丝炉出口设有引丝层，引丝层内设有涂油器和集束轮，所述的引丝层出口设有卷绕层，卷绕层内设有拉丝机，所述的卷绕层出口设有废丝处理层。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，由于采用了分层作业工艺，对各作业面的气流与喷雾分别控制，有利于纤维质量的提高，而且还可根据品种的需要，增加漏板的孔数，提高拉丝速度，或利用多孔漏板进行分束、分拉拉丝，使生产效率有较大的提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本发明的工艺设备流程示意主图。

图2为本发明的工艺设备流程示意侧图。

图3为本发明的拉丝炉结构示意图。

具体实施方式

本工艺包括加球、引丝、卷绕和废丝处理，所述引丝是从漏板孔流出的丝平稳向下拉，并使液滴平稳成型后急速往下拉，经单丝涂油和集束，然后开启拉丝机将丝拉向车头，按顺时针方向把集束丝绕在车头的外端，切断原丝松头，使原丝绕在车头丝筒上，将从拉丝机上换下的丝筒挂在送丝车上。

所述的引丝包括处理飞丝、断头和整理成束。

生产工艺的设备，包括加球机5和拉丝炉6，如图1、2所示，所述的拉丝炉6出口设有引丝层，引丝层内设有涂油器2和集束轮3，所述的引丝层出口设有卷绕层，卷绕层内设有拉丝机4，所述的卷绕层出口设有废丝处理层。

所述的拉丝机4前端设有排线器8。

所述的引丝层长度为2.2m，所述的卷绕层长度为2.7m。

实施例

本实施例涉及一种用于双层长作业线生产EC9-68原丝的方法。

我司7628布所用的玻璃纤维是用双层长作业线400孔漏板生产的，如是单层短作业最高工艺布置线有2.55m，且坩埚维修不便，我司的双层长作业线有4.9m，并分加球层、引丝层（包括处理飞丝、断头、整理成束）、卷绕层和废丝层（安装吸风装置）。各作业层之间可形成利于拉丝操作的气流，并通过喷雾控制增加丝根的强制冷却和对丝束的浸润，有利于拉丝产质量的提高，每日台日产可达到300kg左右，接近池窑的产量；原丝线密度从外至内的变化可控制在4Tex之间，与池窑Ｇ75纱相当。

本实施例提供合格的EC9-68原丝及其产品加工工艺操作规程

一、代铂炉安装

   如图3所示

1、内装

1）、将涂层好的铂金漏板17用托砖18夹紧，平稳放于炉框11底板上，使左右距离对称，使漏板纵向中心与炉框底板纵向中心吻合，不歪斜。

2）、用高铝质耐火砖在托砖18与炉框石棉板13之间卡紧，托砖每边卡紧二至三处即可，以防漏板走动。

3）、第一层根据托砖的厚度在四周空隙处砌保温砖20并砌平整。

4）、穿好翻边两侧的冷却水管16后铺底砖15，要求平整，炉体的侧壁砖、堵头砖，按照设计的要求，平砌在底砖之上。要求排列整齐，拼缝严密。然后，把白泡石炉体砖、流液洞砖按工艺要求摆放好，用螺丝把两端白泡石侧壁砖顶住，用高铝质耐火砖把侧壁白泡石砖压紧。将钼电极14装入电极孔口，并把缝隙塞紧。

5）、堵头砖21两边与炉框石棉板之间用高铝质耐火砖撑紧，以免壁砖在升温或生产过程中倒塌。

6）、炉体侧壁砖外侧用高铝质耐火砖夹紧，以作加固及保温之用，四周用保温材料填满。

7）、用水将炉膛冲洗干净，切勿混入耐火材料、铜、铁等金属杂质。

8）、在炉堂内经加球孔25加球至电极上端。

9）、铺好白泡石盖砖22，将白泡石加料砖对准盖砖孔定位，切勿移位。盖砖四周空间用保温砖砌平，顶面用水泥加石棉绒抹平，即可进行外装。

2、外装

1)、将内装好的拉丝炉，小心运至炉位上，水平放好根据工艺要求，调好其位置。

2)、铜排、铜夹头与变压器等处各接触点用砂纸擦净，螺丝拧紧。

3)、铜排、铜夹头、漏板电极在连接时，不可扭曲、歪斜，必须垫平。铜夹头与漏板电极用螺丝拧紧，并使螺母在外侧。

4)、将匹配好电阻的硅碳棒穿入孔内定位，并接好导线。

5)、用耐压橡皮管连接好漏板翻边，铜夹头及托梁等三处的冷却水管，并通水检查冷却水管是否畅通。

6)、漏板底板及漏嘴处沾有涂料时，应仔细擦干净。

7)、升温后用万用表测量漏板至变压器二次输出端的电压需在0.3V以下。

3、技术要求

1)、制造铂金坩埚使用含铂90％，含铑10％的铂铑合金，铂与铑的纯度应达到99.9％。

2)、代铂炉按图安装。

二、无碱代铂炉的升温

1、坩埚升温前要做好对炉体、电气、机械设备及其它辅助设备的检查，并采用外升温法进行升温。

2、查完后，打开冷却水阀门，将丝根冷却管、铜夹头、漏板翻边内通入冷却水，并调好流量。

3、升温时要做好记录，掌握升温速度，使其稳步上升，避免升温过急使炉体砖炸裂。

4、通电升温按表1的升温程序进行，并要求：

1）、硅碳棒在升温前阻值应匹配适当，使用中不应有局部过热现象。先将硅碳棒电流升至16A～18A，然后，按无碱代铂炉升温程序表进行升温。升温中应随时观察硅碳棒的发热情况，如因阻值偏差，硅碳棒电流值过高时，硅碳棒的电流值应视具体情况掌握（以不刺眼为准）；

2）、升温时应经常检测，观察玻璃球熔化程度和电极导通电流情况，并调整相应硅碳棒的电流值。当表面球熔化后液面下落，加球应勤加少加，逐渐追补至电熔电极上端，但不得触及硅碳棒；

3）、当炉内玻璃液面不再下降时，导通电熔电流（即内升温），并随时注意电流值的上升速度、数值, 待上升稳定后，将电熔电流控制在26A～28A；

4）、电熔导通后，把电熔电流控制在26A～31A，并拆除硅碳棒。漏板温度即可升温至不流料为准，待电熔稳定后，漏板温度可升至玻璃液自然淌料为准，同时自动加球系统投入运行。待玻璃液自然淌料一段时间后，进行试拉丝，并同时检测原丝线密度，根据检测情况调整电流，直到合格为止，并做好记录；

5）、用铂-铑铂热电偶及直流电位差计检测液面温度，温度范围为1220℃±100℃，在拉丝坩埚升温时检测一次，并做好记录；

5、坩埚内玻璃球随化随加，贯彻勤加，少加的原则，防止因升温过程炉体温度大幅度波动造成炉体砖断裂；

6、当液面23达到规定高度时，接通液面自动控制系统；

7、加球工要经常检查铂金针是否失灵，加球机运行是否正常。当球卡在加料管时不准用铁件捅坩埚，防止烧坏坩埚。

三、拉丝操作

1、每2小时进行一次原丝线密度检测。原丝经找头后，再经缕纱测长仪卷绕一百圈，把绕好的原丝打结，放入微波炉中用高温烘2min，取出待其冷却至常温后，用电子天平称量检测。测量得到的重量（g）乘10，即为该原丝的线密度；

2、开车时单丝涂油器飞丝或断头需重新上车，引丝工和拉丝工要协调操作；

3、引丝工要经常检查单丝涂油器和集束槽磨损情况，及时清理集束槽，避免拉丝过程中产生飞丝或断头；

4、发信号给拉丝工，做好引丝上车准备。引丝工用右手抓住从漏板孔流出的丝平稳向下拉，并使液滴平稳成型后急速往下拉，把丝引到单丝涂油器滚轮表面及集束轮凹槽中，然后双手交替把丝继续往下拉，直到把丝下到拉丝工处；

5、拉丝工将空筒上到车头上，用右手将丝拉向车头，按下启动按钮，车头慢慢开始转动。然后，按顺时针方向把集束丝绕在车头的外端，切断原丝松头，使原丝绕在车头丝筒上，将从拉丝机上换下的丝筒挂在送丝车上。

四、原丝处理

1、原丝需经找头后进行外观检验。

1）、原丝的外观检验在自然光或灯光下目测；

2）、原丝不允许存在以下疵点：碰伤、吃油不良、毛丝、再生头、污迹、坏筒子、满过头、边丝松、泡丝等。

2、原丝运输及入库存放

1）、用液压车撑起原丝运输车。双手拉车，将原丝车拉入指定定置线内；

2）、原丝经号数（线密度）检测合格后进行称重，按照线密度的不同分档存放，送入丝库码放整齐；

3）、线密度在同一档的原丝，应按先后顺序进行存放，存放时应将原丝筒大头朝下，轻放在地面或叠放在原丝筒上。

3、操作要求

1）、操作者应保持双手清洁；

2）、原丝在称量过程中，要轻拿、轻放，以免损伤原丝；

3）、处理端头废丝时，不要碰伤边缘处的原丝；

4）、废品丝要隔离存放。

五、原丝检验

1、原丝线密度Tex：66～76

2、理化性能

1）、浸润剂含量（可燃物含量）%：1.5±0.5

2）、含水率%：≤0.5

3）、原丝断裂强力N：≥25.4

4）、单纤维直径um：9±0.9

本发明的优点是，是双层分层作业，坩埚维修方便。因长作业布置线，拉丝生产过程中，纤维张力小，各作业层之间又可形成利于拉丝操作的气流，减少拉丝断头和飞丝的现象。通过喷雾控制增加丝根的强制冷却和对丝束的浸润，有利于拉丝产质量的提高。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维原丝生产工艺，其特征在于，包括加球、引丝、卷绕和废丝处理，所述引丝是从漏板孔流出的丝平稳向下拉，并使液滴平稳成型后急速往下拉，经单丝涂油和集束，然后开启拉丝机将丝拉向车头，按顺时针方向把集束丝绕在车头的外端，切断原丝松头，使原丝绕在车头丝筒上，将从拉丝机上换下的丝筒挂在送丝车上。

2.根椐权利要求1所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺，其特征在于，所述的引丝包括处理飞丝、断头和整理成束。

3.根椐权利要求1所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺的设备，包括加球机（5）和拉丝炉（6），其特征在于，所述的拉丝炉（6）出口设有引丝层，引丝层内设有涂油器（2）和集束轮（3），所述的引丝层出口设有卷绕层，卷绕层内设有拉丝机（4），所述的卷绕层出口设有废丝处理层。

4.根椐权利要求3所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺的设备，其特征在于，所述的拉丝机（4）前端设有排线器（8）。

5.根椐权利要求3所述的一种玻璃纤维原丝生产工艺的设备，其特征在于，所述的引丝层长度为2.2m，所述的卷绕层长度为2.7m。

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