CN113185118B - 一种直接纱飞丝后玻璃纤维纱卷tex的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直接纱飞丝后玻璃纤维纱卷tex的控制方法，属于玻璃纤维技术领域，该方法是为了保证玻璃纤维纱卷内外层tex的一致性，即保证玻璃纤维纱卷的质量，方法包括：步骤1：探究玻璃纤维飞丝后，拉丝设备停车时间与玻璃纤维tex的关系，得出来最佳停车时间，玻璃纤维tex的合格率最高。步骤2：探究温度对玻璃纤维纱卷tex的影响。步骤3：探究漏板温度补偿公式。在拉丝设备的漏板断丝后，在断丝的瞬间立即对漏板进行JC温度补偿，90s完成JC温度补偿，随后对漏板进行JD温度补偿，断丝180s完成，JC与JD的具体数值通过上述公式计算出。采用本发明中对漏板的温度补偿方式以及具体温度补偿数值，能在最大程度上保证玻璃纤维纱卷产品的合格率。

Description

一种直接纱飞丝后玻璃纤维纱卷tex的控制方法

技术领域

本发明涉及一种直接纱飞丝后玻璃纤维纱卷tex的控制方法，属于玻璃纤维技术领域。

背景技术

在使用玻璃纤维拉丝设备生产高tex直接纱产品时，玻璃液落在漏板上，玻璃液穿过漏板上的孔形成纱线，纱线在断丝后，需要让纱线重新上车拉丝，然而在飞丝停车的这段时间内，漏板的温度会下降，如果直接进行重新上车拉丝，会影响生产出的玻璃纤维纱卷的号数即tex数值，从而影响产品的合格率。

这样就需要在纱线断丝后对漏板进行温度补偿，但在本技术领域中还没有对漏板进行温度补偿的合适方式，能够尽量保证产品的合格率。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种能够尽可能保证玻璃纤维纱卷合格率的直接纱飞丝后玻璃纤维纱卷tex的控制方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

该方法是为了保证玻璃纤维纱卷内外层tex的一致性，即保证玻璃纤维纱卷的质量，方法包括以下步骤：

步骤1：探究玻璃纤维飞丝后，拉丝设备停车时间与玻璃纤维tex的关系，得出来最佳停车时间，玻璃纤维tex的合格率最高。

具体包括：

(1)通过现场调查，员工操作拉丝设备停车时间最短为3分钟，选择拉丝设备停车时间为3分钟、8分钟以及15分钟，玻璃纤维重新上车进行拉丝。

(2)对停车时间分别为3分钟、8分钟以及15分钟重新上车拉丝得到的玻璃纤维进行进行tex的统计，得出结论，停车时间越短，最后拉丝得到的玻璃纤维的tex差异越小。

(3)在停车操作中，选择停车时间3分钟为最佳停车时长。

步骤2：探究温度对玻璃纤维纱卷tex的影响。

具体包括：

(1)保持漏板温度分别在1324℃、1325℃以及1326℃下生产出多个玻璃纤维纱卷。

(2)对玻璃纱卷进行tex的测量，在每个温度下可生产出多个玻璃纤维纱卷，分别测量其tex数值，最后取平均值。

(3)相邻两个温度下玻璃纱卷平均tex数值做差，得到的差值再去一个平均值，该差值的平均值即为漏板温度每提高一度对应玻璃纤维纱卷tex数值增加20。

步骤3：探究漏板温度补偿公式。

具体包括：

(1)测量玻璃纤维最内层号数：内层去皮0.2KG后，连续取样3个，计算平均值作为最内层号数，之后每隔0.3kg取样一个。

(2)测量玻璃纤维最外层号数：取完最内层号数后，10kg以后每隔1kg取样1个，计算平均值作为最外层号数。

(3)设定两个温度补偿参数(JC和JD)，JC在90s时补偿完毕，JD在180s时补偿完毕。

(4)取样检测停车时间分别为90s和180s时的玻璃纤维纱卷的最外层号数和最内层号数。

(5)计算得出两个参数：

(6)计算得出两个温度补偿参数：

JC＝2T90-T180

JD＝2(T180-T90)

步骤4：

将计算得出的两个温度补偿参数JC和JD输入到漏板温度补偿系统中。

进一步优选，在步骤4后还有步骤5。

步骤5：探究吹风操作与玻璃纤维纱卷tex的关系，选择对玻璃纤维纱卷tex影响最小的吹风方式。

具体包括：

(1)选择对漏板吹风冷却的方式分别为：不吹风、吹中间风以及吹两边风。

(2)在上述三种吹风方式情况下分别检测玻璃纤维纱卷的tex数值。

(3)做出三条曲线，与玻璃纤维纱卷号数中心值2400作对比，确定中间吹风时玻璃纤维纱卷的号数与中心值2400最接近，且号数波动也较小。

在拉丝设备的漏板断丝后，在断丝的瞬间立即对漏板进行JC温度补偿，90s完成JC温度补偿，随后对漏板进行JD温度补偿，断丝180s完成，JC与JD的具体数值通过上述公式计算出。采用本发明中对漏板的温度补偿方式以及具体温度补偿数值，能在最大程度上保证玻璃纤维纱卷产品的合格率。

进一步优选，探究吹风操作与玻璃纤维纱卷tex的关系，选择对玻璃纤维纱卷tex影响最小的吹风方式。

具体包括：

(1)选择对漏板吹风冷却的方式分别为：不吹风、吹中间风以及吹两边风。

(2)在上述三种吹风方式情况下分别检测玻璃纤维纱卷的tex数值。

(3)做出三条曲线，与玻璃纤维纱卷号数中心值2400左对比，确定中间吹风时玻璃纤维纱卷的号数与中心值2400最接近，且号数波动也较小。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

在拉丝设备的漏板断丝后，在断丝的瞬间立即对漏板进行JC温度补偿，90s完成JC温度补偿，随后对漏板进行JD温度补偿，断丝180s完成，JC与JD的具体数值通过上述公式计算出。采用本发明中对漏板的温度补偿方式以及具体温度补偿数值，能在最大程度上保证玻璃纤维纱卷产品的合格率。

附图说明

图1为拉丝设备不同停车时间生产的玻璃纤维纱卷号数的曲线图；

图2为对漏板三种吹风当时下生产的玻璃纤维纱卷号数的曲线图。

具体实施方式

下面对照附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例一：

一种直接纱飞丝后玻璃纤维纱卷tex的控制方法，该方法是为了保证玻璃纤维纱卷内外层tex的一致性，即保证玻璃纤维纱卷的质量，方法包括：

步骤1：探究玻璃纤维飞丝后，拉丝设备停车时间与玻璃纤维tex的关系，得出来最佳停车时间，玻璃纤维tex的合格率最高。

具体包括：

(1)通过现场调查，员工操作拉丝设备停车时间最短为3分钟，选择拉丝设备停车时间为3分钟、8分钟以及15分钟，玻璃纤维重新上车进行拉丝。

(2)对停车时间分别为3分钟、8分钟以及15分钟重新上车拉丝得到的玻璃纤维进行进行tex的统计，得出结论，停车时间越短，最后拉丝得到的玻璃纤维的tex越小。

(3)在停车操作中，选择停车时间3分钟为最佳停车时长。

步骤2：探究温度对玻璃纤维纱卷tex的影响。

具体包括：

(1)保持漏板温度分别在1324℃、1325℃以及1326℃下生产出多个玻璃纤维纱卷，玻璃限位纱卷的号数中心为2400tex。

(2)对玻璃纱卷进行tex的测量，在每个温度下可生产出多个玻璃纤维纱卷，分别测量其tex数值，最后取平均值。

(3)相邻两个温度下玻璃纱卷平均tex数值做差，得到的差值再去一个平均值，该差值的平均值即为漏板温度每提高一度对应玻璃纤维纱卷tex数值增加20。

步骤3：探究漏板温度补偿公式。

具体包括：

(1)测量玻璃纤维最内层号数：内层去皮0.2KG后，连续取样3个，取3个计算平均值作为最内层号数。

(2)测量玻璃纤维最外层号数：取完最内层号数后，10kg以后每1kg取样1个，计算平均值作为最外层号数。

(3)设定两个温度补偿参数(JC和JD)，JC在90s时补偿完毕，JD在180s时补偿完毕。

(4)取样检测停车时间分别为90s和180s时的玻璃纤维纱卷的最外层号数和最内层号数。

(5)计算得出两个参数：

(6)计算得出两个温度补偿参数：

JC＝2T90-T180

JD＝2(T180-T90)

步骤四：

将计算得出的两个温度补偿参数JC和JD输入到漏板温度补偿系统中。

实施例二：

在实施例一4个步骤的后面再加上一个步骤5。

步骤5：探究吹风操作与玻璃纤维纱卷tex的关系，选择对玻璃纤维纱卷tex影响最小的吹风方式。

具体包括：

(3)选择对漏板吹风冷却的方式分别为：不吹风、吹中间风以及吹两边风。

(4)在上述三种吹风方式情况下分别检测玻璃纤维纱卷的tex数值。

(3)做出三条曲线，与玻璃纤维纱卷号数中心值2400左对比，确定中间吹风时玻璃纤维纱卷的号数与中心值2400最接近，且号数波动也较小。

Claims (2)

1.一种直接纱飞丝后玻璃纤维纱卷tex的控制方法，该方法是为了保证玻璃纤维纱卷内外层tex的一致性，即保证玻璃纤维纱卷的质量，其特征在于：该方法包括：

步骤1：探究玻璃纤维飞丝后，拉丝设备停车时间与玻璃纤维tex的关系，得出来最佳停车时间，玻璃纤维tex的合格率最高，

具体包括：

(1)通过现场调查，员工操作拉丝设备停车时间最短为3分钟，选择拉丝设备停车时间为3分钟、8分钟以及15分钟，玻璃纤维重新上车进行拉丝，

(2)对停车时间分别为3分钟、8分钟以及15分钟重新上车拉丝得到的玻璃纤维进行进行tex的统计，得出结论，停车时间越短，最后拉丝得到的玻璃纤维的tex差异越小，

(3)在停车操作中，选择停车时间3分钟为最佳停车时长；

步骤2：探究温度对玻璃纤维纱卷tex的影响，

具体包括：

(1)保持漏板温度分别在1324℃、1325℃以及1326℃下生产出多个玻璃纤维纱卷，

(2)对玻璃纱卷进行tex的测量，在每个温度下可生产出多个玻璃纤维纱卷，分别测量其tex数值，最后取平均值，

(3)相邻两个温度下玻璃纱卷平均tex数值做差，得到的差值再去一个平均值，该差值的平均值即为漏板温度每提高一度对应玻璃纤维纱卷tex数值增加20；

步骤3：探究漏板温度补偿公式，

具体包括：

(1)测量玻璃纤维最内层号数：内层去皮0.2KG后，连续取样3个，计算平均值作为最内层号数，之后每隔0.3kg取样一个，

(2)测量玻璃纤维最外层号数：取完最内层号数后，10kg以后每隔1kg取样1个，计算平均值作为最外层号数，

(3)设定两个温度补偿参数JC和JD，JC在90s时补偿完毕，JD在180s时补偿完毕，

(4)取样检测停车时间分别为90s和180s时的玻璃纤维纱卷的最外层号数和最内层号数，

(5)计算得出两个参数：

(6)计算得出两个温度补偿参数：

JC＝2T90-T180

JD＝2(T180-T90)；

步骤4：

将计算得出的两个温度补偿参数JC和JD输入到漏板温度补偿系统中，在拉丝设备的漏板断丝后，在断丝的瞬间立即对漏板进行JC温度补偿，90s完成JC温度补偿，随后对漏板进行JD温度补偿，断丝180s完成。

2.根据权利要求1所述的一种直接纱飞丝后玻璃纤维纱卷tex的控制方法，其特征在于：在步骤4后还有步骤5，

步骤5：探究吹风操作与玻璃纤维纱卷tex的关系，选择对玻璃纤维纱卷tex影响最小的吹风方式，

具体包括：

(1)选择对漏板吹风冷却的方式分别为：不吹风、吹中间风以及吹两边风；

(2)在上述三种吹风方式情况下分别检测玻璃纤维纱卷的tex数值；

(3)做出三条曲线，与玻璃纤维纱卷号数中心值2400作对比，确定中间吹风时玻璃纤维纱卷的号数与中心值2400最接近，且号数波动也较小。

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