SE511386C2 - Förfarande för framställning av optisk fiberprodukt - Google Patents

Description

iii 1 1111: :wifi 1 w i; ni .il i n. .i di» i . ... ti: il i :v i ii livv- 20 25 30 511 386 2 eller efter det att den överdragna optiska fibern dessutom temporärt omspolats rimt en spole (andra lindningsdel), vilken är olik den ovannämnda nillen.

I ritningsapparaten visad i fig. 1 erhålles t ex glasfibern 3 (se fig. 2) uppbyggd av kärnan och kapseln när en översta del av en optisk fiberförforrn 10 uppmjukad ge- nom en ugn 11 drages i den angivna pilens S1 riktning, medan en förutbestämd spänning appliceras därpå, och lindas runt spolen 1, vilken roterar i riktningen angi- ven med den angivna pilen S2. Vid denna tidpunkt applicerar en beläggningsapparat 12 ett haits på den yttre periferin hos glasfibem 3, och det primära beläggriingsskik- tet 40 framställt av det UV-härdande hartset, vilket härdas i en vulkugn 13, bildas därefter. Vid detta dragningssteg lindas följaktligen en överdragen optisk fiber 4, hos vilken det primära beläggningsskiktet 40 bildas på den yttre perifeiin hos glasfibern 3, runt rullen 1.

Behandlingssteget genomfört efter det ovannämnda dragningssteget innefattar t ex ett steg med framställning av en optisk fiber av bandtyp 6 visad i fig. 3. Vid detta steg lindas först den överdragria optiska fibern 4 runt rullen 1 till följd av dragnings- steget avdelat runt en mångfald spolar en gång. Därefter täckes en mångfald över- dragna optiska fibrer 4 respektive lindade nint spolama gemensamt med ett belägg- ningsskikt 60 framställt av ett UV-härdande akrylatharts eller i ett liknande tillstånd, där de är horisontellt anordnade, varigenom den optiska fibern av bandtyp 6 visad i fig. 3 erhålles.

Det ovannämnda behandlingssteget innefattar också ett steg, vilket ger en färgad överdragen optisk fiber 5, hos vilken, såsom visas i fig. 4, ett färgskikt 50 framställt av ett UV-härdande akrylatharts innehållande ett pigment eller liknande bildas på den yttre perifeiin hos det optiska fiberkníppet 4 lindat runt rullen l. Denna färgade överdragna optiska fiber 5 kan också användas i den optiska fibern av bandtyp 6 vi- sad i fig. 3. De färgade överdragna optiska fibrerna 5 är specifikt gemensamt täckta med beläggningsskiktet 60 framställt av ett UV-härdande akiylatliaits elleri ett lik- nande tillstånd, där de är anordnade horisontellt, varigenom den optiska fibern av bandtyp 6 visad i fig. 5 erhålles. 10 20 25 30 ß 511586 Det ovarmämnda behandlingssteget innefattar dessutom ett steg, vilket ger en optisk fiberkod med enkelt filament 7, vid vilket, såsom visas i fig. 6, ett beläggningsskikt 70 framställt av nylon eller liknande finnes runt den yttre periferin hos den över- dragna optiska fibem 4, medan den överdragna optiska fibern 4 omspolas från rullen l.

Det ovannämnda behandlingssteget innefattar dessutom ett steg med omspolning av den överdragna optiska fibem 4, vilken har lindats runt rullen l vid det ovannämnda dragningssteget, helt enkelt runt en enkel spole arman än rullen l eller avdelat runt en mångfald spolar.

Vid det konventionella förfarandet för framställning av en optisk fiberprodukt har ingen kontroll gjorts alls med hänsyn till tiden för start av behandlingssteget (innefattande steget med omspolning av den överdragna optiska ñbem 4 nmt den andra lindningsdelen) som genomföres för bildning av färgskiktet 50, höljet 60 eller höljet 70 och liknande efter fullbordandet av dragningssteget (innefattande steget att man lindar den överdragna optiska fibern 4 runt den första lindningsdelen).

I den sålunda framställda optiska fiberprodukten (den optiska fibern av bandtyp 6, den optiska fiberkoden med enkelt filarnent 7, den färgade överdragna optiska fibern 5, den överdragna optiska fibem 4 omspolad runt en annan spole från rullen 1, eller liknande) med det konventionella förfarandet för fiamställning har det funnits fall, där delaminering (8 anger en delaminerad del i fig. 7) lokalt inträffar mellan glasfi- bem 3 och det primära beläggningsskiktet 40 runt den yttre periferin därav, varige- nom överföringsförlusten ökar. Denna delaminering har också medfört att hållfast- heten försämrats.

I den optiska fibern av bandtyp 6 (se fig. 5) erhållen när en mångfald färgade över- dragna fibrer 5 var och en med fargskiktet 50 framställt av ett UV-härdande harts innehållande ett fargpigrnent bildat runt den yttre periferin hos den överdragna optis- ka fibem 4 täckes gemensamt med beläggningsskiktet 60 framställt av ett UV- rutt ti 20 25 30 511 386 4 härdande harts, medan de är anordnade horisontellt, har det funnits fall, såsom visas i fig. 8, där färglaminering (varvid 9 anger en fargdelaminerad del i fig. 8) inträffar när beläggningsskiktet avlägsnas därifrån.

Den lokalt genererade delamineiingen har i huvudsak studerats ur ståndpunkten att man förbättrar sammansättningen hos det primära beläggningsskiktet, så att bind- ningskraften därav ökas, medan färgdelarriineringen har studerats ur ståndpurikten att man förbättrar fargskiktet. I vilket fall som helst har emellertid det ovannämnda pro- blemet inte lösts.

Ett mål för föreliggande uppfinning är därför att tillhandahålla ett förfarande för framställning av en optisk fibeiprodukt, vilken effektivt hindrar att det primära be- läggníngsskiktet eller färgen (färgskiktet) hos den resulterande optiska fiberproduk- ten delarninerar.

Förfarandet för framställning av en optisk fiberprodukt enligt föreliggande uppfm- ning innefattar minst ett dragningssteg (första steg) med lindning runt en forsta lind- ningsdel (t ex rulle) av en överdragen optisk fiber, i vilken ett primärt beläggnings- skikt framställt av ett UV-härdande harts eller liknande bildas runt den yttre periferin hos en glasfiber med en kärna och en kapsel, ett behandlingssteg (andra steg) med omspolning runt en andra lindningsdel (spole), vilken är olik den första lindnings- delen, den överdragna optiska fibem lindad runt den första lindningsdelen, och ett kontrollsteg (tredje steg), mellan dragningssteget och behandlingssteget, att man håller den sålunda erhållna överdragna optiska fibem i en atmosfär med en me- deltemperatur T (>0°C) under en förutbestämd tid.

Kontrollsteget mellan de ovannärrmda dragnings- och behandlingsstegen kärmeteck- nas i synnerhet, när den överdragna optiska fibem hålles i atmosfären med en me- deltemperatur T (>O°C), av att hålltiden för den överdragna optiska fibem är inställd så att ett intervall av minst 30 OOO/Tz (h) fixeras mellan tidpunkten, vid vilken den överdragna optiska fibem lindas fullständigt runt den första lindningsdelen, och tid- 20 25 30 s 511386 punkten, vid vilken den överdragna optiska fibem börjar omspolas runt den andra lindningsdelen.

I denna beskrivning omfattar den optiska fiberprodukten också minst den överdragna optiska fibem (se fig. 2) innefattande en glasfiber med en kärna och en kapsel och ett primärt beläggningsskikt framställt av ett UV-härdande harts eller liknande rimt den yttre periferin hos glasfibem, varvid den optiska fibem av bandtyp (se fig. 3) erhålles när en mångfald horisontellt anordnade optiska fibrer täckes gemensamt med ett harts, varvid den färgade överdragiia optiska fibem (se fig. 4) erhålles när ett harts innehållande ett fargpigment fmnes runt den yttre periferin hos en överdragen optisk fiber, och varvid den optiska fibem av bandtyp (se fig. 5) erhålles när en mångfald horisontellt anordnade färgade överdragna optiska fibrer täckes gemensamt med ett harts, och varvid den optiska fiberkoden (se fig. 6) erhålles när ett beläggningsskikt framställt av nylon eller liknande finnes runt den yttre periferin hos den överdragna optiska fibem.

Det ovannämnda behandlingssteget innefattar följaktligen minst ett steg att man helt enkelt omspolar en överdragen optisk fiber, vilken har lindats runt en rulle, runt en spole annan än rullen, ett steg att man avdelat omspolar en överdragen optisk fiber, vilken erhålles genom dragningssteget (lindas runt en rulle), runt en mångfald spolar en gång och sedan gemensamt täcker en mångfald överdragna optiska fibrer sålunda respektive lindade runt spolama med ett beläggningsskikt framställt av ett UV- härdande harts i ett tillstånd, där de är horisontellt anordnade, vilket ger en optisk fiber av bandtyp, ett steg att man omspolar en överdragen optisk fiber, vilken erhål- les med dragningssteget, runt en spole och samtidigt bildar ett fargskikt på den yttre periferin hos den överdragna optiska fibem, och ett steg att man omspolar en över- dragen optisk fiber, vilken erhålles med dragningssteget, runt en spole och samtidigt ger en en optisk fiberkod med enkelt ñlarnent, varvid ett beläggningsskikt frarnställt av nylon eller liknande finnes runt den yttre periferin hos den överdragna optiska fibem. am illl-'l liii :iliil 20 25 30 511386 6 Vid förfarandet för framställning av en optisk fiberprodukt enligt föreliggande upp- fmning, när det ovannämnda behandlingssteget (andra steget) innefattar steget att man omspolar en överdragen optisk fiber, vilken har lindats runt den första lind- ningsdelen, nmt den andra lindningsdelen och samtidigt ger ett färgskikt på ytan hos den överdragna optiska fibern, är hålltiden för den överdragna optiska fibern vid kontrollsteget (tredje steget) inställd, så att intervallet mellan tidpunkten, vid vilken dragningssteget fullbordas (tidpunkten vid vilken den överdragna optiska ñbern är fullständigt lindad runt spolen), och tidpunkten, vid vilken behandlingssteget startas (tidpunkten vid vilken den överdragna optiska fibem börjar omspolas runt spolen) inte är längre än 210 OOO/TZ (h). Här är T (>0°C) en atmosfärisk medeltemperatur hos ett ställe, där den överdragna optiska fibem lindad runt rullen hålles fast efter fullbordandet av dragningssteget.

Det är också föredraget att den atmosfäriska medeltemperaturen hos stället, där den överdragna optiska frbern lindad runt rullen hålles fast, är högre än 0°C men inte överstigande 60°C.

Kort beskrivning av ritningar Fig. l är en vy som visar en schematisk anordning av en (första) dragningsapparat för genomförande av ett dragningssteg, fig. 2 är en vy som visar en sektionsvy hos en överdragen optisk fiber, fig. 3 är en vy som visar en sektionsvy hos en optisk fiber av bandtyp som erhålles med ett behandlingssteg efter dragningssteget (struktur, hos vilken en mångfald överdragna optiska fibrer visade i fig. 2 täckes gemensamt med ett harts), fig. 4 är en vy som visar en sektionsvy hos en färgad överdragen optisk fiber som erhålles med ett behandlingssteg genomfört efter dragningssteget, 10 20 25 30 v 5 1 1 3 8 6 fig. 5 är en vy som visar en sektionsvy hos en optisk fiber av bandtyp som erhålles med ett behandlingssteg genomfört efter dragningssteget (struktur, hos vilken en mångfald färgade överdragna optiska fibrer visade i fig. 4 täckes gemensamt med ett harts), fig. 6 är en vy som visar en sektionsvy hos en optisk fiberkod med enkelt filarnent som erhålles med ett behandlingssteg genomfört efter dragningssteget, fig. 7 är en vy som visar en sektionsvy hos en optisk fiber av bandtyp tagen längs linje I-I i fig. 3, och som i synnerhet anger ett tillstånd, där delaminering genereras vid en gränsyta mellan en glasflber och en primär beläggning, fig. 8 är en vy som visar den optiska fibern av bandtyp visad i fig. 5, och som i syn- nerhet anger ett tillstånd, där delaminering genereras i en färgad överdragen optisk fiber utgörande den optiska fibema av bandtyp, fig. 9 är en vy som visar en (andra) dragningsapparat för genomförande av drag- riingssteget, fig. 10 är en vy som visar en (första) lindningsapparat för genomförande av behand- lingssteget, fig. 11 är en vy som visar en (andra) lindningsapparat för genomförande av behand- lingssteget, fig. 12 är en graf som visar resultat av ett experiment, vid vilket, även om den atmos- färiska medeltemperaturen T (>0°C) hos ett ställe, där den överdragna optiska fibem (i tillståndet där den lindas runt rullen) erhållen med dragningssteget hålles fast, änd- ras, har förhållandet mellan intervallet (innefattande drifttiden hos kontrollsteget) mellan dragnings- och behandlingsstegen och antalet delamineringar i den resulte- rande optiska fiberprodukten undersökts, varvid det undersökta föremålet är en op- tisk fiberprodukt (optisk fiber av bandtyp med en struktur, hos vilken det primära .trimmad lllmtll _ 4.

'I 212V! =l fil - - l lä il li 20 25 30 511386 s beläggningsskiktet 40 visat i fig. 3 är uppbyggt av två skikt), vars dragningssteg har genomförts med dragningsapparaten visad i fig. 2, och behandlingssteg har därefter genomförts med lindningsapparaten visad i fig. 10, och fig. 13 är en graf som visar resultat av ett experiment, vid vilket, även om den atmos- fariska medeltemperaturen T (>O°C) hos ett ställe, där den överdragna optiska frbern (i tillståndet där den lindas runt rullen) erhållen med dragningssteget hålles fast, änd- ras, förhållandet mellan intervallet (innefattande drifttiden hos kontrollsteget) mellan dragnings- och behandlingsstegen och antalet fargdelarnineringar i den resulterande optiska fiberprodukten har undersökts, varvid det undersökta föremålet är en optisk fiberprodukt (optisk fiber av bandtyp med en struktur visad i fig. 5), vars dragnings- steg har genomförts med dragningsapparaten visad i fig. 9 och behandlingssteget har genomförts med lindningsapparaten visad i fig. ll.

Bästa utföringsform för genomförande av uppfinningen Nedan förklaras förfarandet för framställning av en optisk fiberprodukt enligt före- liggande uppfinning, steg för steg, med hänvisning till fig. 2-13.

Fig. 9 är en vy som visar en dragningsapparat för genomförande av förfarandet för framställning av en optisk fiberprodukt enligt föreliggande uppfinning. Fig. 10 är också en vy som visar en anordning av en omspolningsapparat för omspolning av en överdragen optisk fiber 4, vilken har lindats runt en rulle 1 med dragningsapparaten i fig. 9, rimt en annan spole 2 än rulle 1. Även om fig. ll också är en vy som visar en anordning av en omspolningsapparat innefattar omspolníngsapparaten visad i fig. ll dessutom en struktur för bildning av ett fargskikt 50 (se fig. 4) eller ett beläggníngs- skikt 70 (se fig. 6) runt den yttre periferin hos den överdragna optiska fibern 4 vid omspolning av den överdragna optiska fibem 4 från rullen 1 till spolen 2.

Först genomföres dragningssteget (lindning av den överdragna optiska fibern 4 runt rullen) med dragningsapparaten visad i fig. 9. En glasfiber 3 (se fig. 2) erhållen från en optisk fiberförform 100 bildas nämligen när en lindningsmekanism 150 drar den 20 25 30 9 511 386 översta delen av den optiska fiberförforrnen 100 uppmjukad av en ugn i riktningen som anges med pil S1 medan man applicerar en förutbestämd spänning därpå. Den sålunda erhållna glasfibern 3 passerar, medan den dras genom lindningsmekanismen 150 i riktningen angiven av den angivna pilen 24, genom en beläggningsapparat l2a och 12b för applicering av ett UV-härdande akrylatharts på ytan hos glasfibem 3 och UV-bestrålande ugnar 13a och 13b för härdning av det sålunda applicerade UV- härdande akrylathartset, vilket därigenom ger den överdragna optiska fibem 4 visad i fig. 2 innefattande glasfibem 3 och ett primärt beläggningsskikt 40. Sedan lindas den sålunda erhållna överdragna optiska fibem 4 genom lindningmekanismen 150 runt rullen 1 (förinstallerad vid en förutbestämd position hos apparaten) som roterar i riktningen angiven av den angivna pilen S8.

Lindningsmekanismen 150 innefattar valsar 151a, 15 lb och 15 le för styrning av den överdragna optiska fibem 4 i förutbestämda riktningar, ett dragblock 14 för att dra den överdragna optiska fibem i riktningen angiven av den angivna pilen S4, och en linje-uppsamlande mekanism (”line-accumulating mechanism”) 15. Här lindas en mångfald varv av den överdragna optiska fibem 4 runt dragblocket 14, och när drag- blocket 14 roterar i riktningen angiven av den angivna pilen S5, dras den överdragna optiska fibem 4 i riktningen som anges med den angivna pilen S4 p g a en friktions- kraft mellan dragblocket 14 och den överdragna optiska fibem 4 lindad rtmt detta.

Den linje-uppsamlande mekanismen 15 är uppbyggd av valsen 15 lc fixerad i en för- utbestämd position och valsen l51d som är rörlig i riktningarna som anges av de an- givna pilarna S6. När valsen 15 ld flyttas (avståndet mellan valsarna l51c och 151d ändras) justeras skillnaden mellan dragningshastigheten hos den överdragna optiska fibem 4 orsakad av dragblocket 14 och lindningshastigheten hos den överdragna op- tiska fibem 4 orsakad av rullen 1. Var och en av rotationshastigheten hos dragblock- et 14 (motsvarande dragningshastigheten hos den överdragna optiska fibem 4), rota- tionshastigheten hos rullen 1 (motsvarande lindningshastigheten hos den överdragna optiska fibem 4) och avståndet mellan valsama i den linjeackurnulerande mekanis- men 15 (motsvarande mängden justering för reglering av skillnaden mellan drag- nings- och lindningshastighetema) regleras med ett kontrollsystem 250. Dragblocket ' 111191: nå' ri 20 25 30 511 386 w 14 hos lindningsmekariismen 150 visad i fig. 9 kan här ha en struktur liknande den hos ett dragblock 14a visat i fig. 10 Nedan, när behandlingssteget genomföres efter det ovannärrmda dragningssteget, förklaras ett steg för framställning av en optisk fiber av bandtyp 6 visad i fig. 3.

Den överdragna optiska fibem 4 lindad runt rullen 1 med dragningsapparaten visad i fig. 9 inställes i en förutbestämd position i omspolningsapparaten visad i fig. 10 och lindas avdelat och successivt runt en mångfald spolar 2 (varvid mångfalden spolar successivt inställes i apparaten i fig. 10).

I denna omspolningsapparat är dragblocket 14e uppbyggt av valsar 160c, 160d och 160e för förflyttning av en drivrem 400 i riktningen som anges av den angivna pilen S11 och en vals 160f som roterar i riktningen angiven av den angivna pilen S12, varigenom den överdragna optiska fibern 4 hålles fast mellan drivremmen 400 och valsen 160f. Den överdragna optiska fibern 4 lindad runt rullen l drages nämligen i riktningen angiven av pil S9 medelst drivremmen 400 som rör sig i riktningen angi- ven av pil Sll och valsen 160f som roterar i riktningen angiven av pil S12. I denna omspolningsapparat finnes också en första linje-uppsamlande mekanism 15a, vilken är uppbyggd av en vals l60a fixerad i en förutbestämd position och en vals 160b som kan flyttas i riktningarna som anges av den angivna pilama S 10, och en andra linje-uppsamlande mekanism 15b, vilken är uppbyggd av en vals 160g fixerad vid en förutbestämd position och en vals 160h som kan flyttas i riktningarna som anges av de angivna pilarna S13. Dessa första och andra linje-uppsamlande mekanismer 15a och l5b justerar hastighetsskillnadema i den överdragna optiska fibem 4 vid resp. delar därav i omspolningsapparaten. Sedan drages den överdragna optiska fibem 4 i riktningen angiven av den angivna pilen S14 medelst spolen 2 som roterar i riktning- en angiven av den angivna pilen S15, för att omspolas runt spolen 2.

Här regleras rotationshastigheten hos dragblocket l4a, valsavstånden i de första och andra linje-uppsainlande mekanismerna 15a och l5b och rotationshastigheten hos spolen 2 med ett kontrollsystem 260. 20 25 30 n 511 586 När de optiska frbersträngama 4 omspolade avdelat rrmt en mångfald spolar 2 me- delst denna omspolrringsapparat (fig. 10) täckes gemensamt med ett beläggningsskikt 60 framställt av ett UV-härdande akrylatharts eller i ett liknande tillstånd, där de är anordnade horisontellt, erhålles den optiska frbem av bandtyp 6 med en struktur vi- sadi ñg. 3. Här har rullen 1 och spolen 2 i huvudsak samma funktioner.

I den sålunda erhållna optiska fibem av bandtyp 6 till följd av dragningssteget och behandlingssteget genomförda därefter har det funnits fall där, såsom visas i fig. 7, delarninering inträffar lokalt i en gränsyta mellan glasfibern 3 och det primära be- läggningsskiktet 40 runt den yttre periferin därav, varigenom överföringsförlusten ökar. I fig. 7 anges en delarninerad del med 8.

Därför undersökte uppfrnnaren, genom ändring av den atmosfäriska medeltemperatu- ren (=20°C, 25°C och 30°C) hos stället, där den överdragna optiska fibem 4 hölls fast efter lindning runt rullen 1 (efter fullbordandet av dragningssteget) tills omspol- ning runt spolen 2 (till starten av behandlingssteget), ett förhållande mellan interval- let (innefattande drifttiden för ett kontrollsteg att man håller den överdragna optiska fibem 4) mellan tidpunkten, vid vilken dragningssteget fullbordades, och tidpunkten, vid vilken dragningssteget startades, och antalet delamineringar observerade i en längd av 1 km av den resulterande optiska frberprodukten (optisk fiber av bandtyp).

Fig. 12 är en graf som visar resultat av denna undersökning. Det framgår av dessa resultat att, för att förhindra att delarninering sker, det är nödvändigt att flxera ett intervall (innefattande drifttiden för kontrollsteget) av minst 30 OOO/Tz (h) mellan tidpunkten, vid vilken dragningssteget fullbordas, och tidpunkten, vid vilken be- handlingssteget startas (nämligen för att hålla den överdragna optiska ñbem 4 runt rullen l under minst 30 OOO/Tz (h)). Det är beroende av det faktum att, när omspol- rring genomföras innan glasfibem och det primära beläggningsskiktet bundits sarn- man tillräckligt (nämligen när drifttiden för kontrollsteget är kort), delarninering san- nolikt inträffar mellan glasfibem och det primära beläggningsskiktet. uIrLIl . .i i., 20 25 30 511 586 12 Här innefattar det ovannämnda behandlingssteget ett förfarande, vid vilket den över- dragna optiska fibern 4, i vilken det primära beläggningsskiktet 40 finnes runt den yttre periferin hos glasfibern 3, temporärt lindas runt rullen och sedan, medan den överdragna optiska fibern 4 omspolas runt spolen 2, beläggningsskiktet 70 'framställt av nylon eller liknande extmderas och appliceras på den yttre periferin hos det pri- mära beläggningsskiktet 40, vilket ger en optisk fiberkod 7, såsom den visad i fig. 6.

Nedan, när behandlingssteget genomföres efter det ovannämnda dragningssteget, förklaras ett steg att man gemensamt täcker en mångfald färgade överdragna optiska fibrer 5, vilket ger fibern av bandtyp 6 visad i fig. 5.

Den överdragna optiska fibern 4 lindad runt rullen 1 med dragningsapparaten visad i fig. 9 inställes i en förutbestämd position på omspolningsapparaten visad i fig. 11 och lindas avdelat och successivt runt en mångfald spolar 2. l Omspolningsapparaten visad i fig. ll finnes en beläggningsapparat 16 för applice- ring av ett UV-härdande akrylatharts innehållande ett fargpigment på den yttre peri- ferin hos den överdragna optiska fibern 4, medan den överdragna optiska fibern lin- dad runt rullen 1 omspolas runt spolen 2, och en UV-bestrålande ugn 130 (för härd- ning av fargningshartset applicerat på den yttre perifer-in hos den överdragna optiska fibern 4).

Omspolningsapparaten i fig. 11 innefattar valsar 170a, l70b, l70c och l70f för styr- ning av den överdragna optiska fibern 4 lindad runt rullen l i förutbestämda rikt- ningar, ett dragblock 14c, runt vilket en mångfald varv av den överdragna optiska fibern 4 lindas, och en linje-uppsamlande mekanism l5c uppbyggd av en fixerad vals 170d och en vals 170e som kan flyttas i nktningama angivna av angivna pilar S 19. Den färgade överdragna optiska fibem 5 drages i riktningen angiven av den an- givna pilen S20 medelst spolen 2 som roterar i riktningen som anges med den angiv- na pilen S2l, för att lindas runt spolen 2. Här roterar dragblocket 14c i riktningen angiven av den angivna pilen S 18, varigenom den överdragna optiska fibern 4 drages i riktningarna angivna av de angivna pilarna S 16 och S17. Den linje-uppsamlande 20 25 30 H 511 386 mekanismen 15c reglerar också skillnaden mellan dragningshastigheten orsakad av dragblocket 14c och lindningshastigheten orsakad av spolen 2. Rotationshastigheten hos spolen 14c, valsavståndet i den linje-uppsamlande mekanismen 15c och rota- tionshastigheten hos spolen 2 regleras med ett kontrollsystem 270. Här kan drag- blocket 14c i omspolningsapparaten visad i ñg. ll ha en konfiguration liknande den hos dragblocket visat i fig. 10.

När de färgade optiska frbersträngarna 5 avdelat omspolade runt en mångfald spolar 2 med denna lindningsapparat (fig. 11) täckes gemensamt med beläggningsskilaet 60 framställt av ett UV-härdande akrylatharts eller i ett liknande tillstånd där de är hori- sontellt anordnade, erhålles den optiska fibem av bandtyp 6 med en struktur visad i fig. 5.

I den sålunda erhållna optiska fibern av bandtyp 6 till följd av dragningssteget och behandlingssteget genomförda därefter har det fimnits fall där, såsom visas i fig. 8, när beläggningsskiktet 60 avlägsnas därifrån, fargskiktet 50 på ytan hos det primära beläggningsskiktet 40 lätt ger fargdelarninering. l fig, 8 anges en fargdelarrrinerad del med 9.

Därför undersökte uppfinnaren, genom ändring av den atrnosfäriska medeltemperatu- ren T (= 20°C, 25°C och 30°C) hos stället där den överdragna optiska fibern 4 hölls efter lindning runt spolen 1 (efter fullbordandet av dragningssteget) till omspolning nmt spolen 2 medan fargskiktet bildades därpå (till starten av behandlingssteget), ett förhållande mellan intervallet (innefattande drifrtiden för ett kontrollsteg genom att man håller den överdragna fibern 4) mellan tidpunkten, vid vilken dragningssteget fullbordades, och tidpunkten, vid vilken dragningssteget startades, och antalet dela- mineringar observerade i en längd av 1 km hos den resulterande optiska fiberpro- dukten (optisk fiber av bandtyp). Fig. 13 är en graf som visar resultaten av denna undersökning. Det framgår av dessa resultat att, för att förebygga att fargdelarriine- ring sker, det nödvändigt att ställa in ett intervall (innefattande driftliden hos kon- trollsteget) av högst 210 000/T2 (h) mellan tidpunkten, vid vilken dragningssteget fullbordas, och tidpunkten, vid vilken behandlingssteget startas (vilket nämligen ger 511 386 14 färgskiktet 50 inom 210 000/T2 (h) efter det att det primära beläggningsskiktet 40 anordnats runt den yttre perifem hos glasfibem 3). Det är beroende av att, när drift- tiden för kontrollsteget är för lång, det primära beläggningsskiktet absorberar fukt och liknande, vilket därigenom försämrar bindningsstyrkan hos fargskiktet 50.

Av föregående resultat, i strukturen, i vilken den överdragna optiska ñbern 4 inne- fattande glasñbern 3 och det primära beläggningsskiktet 40 på ytan hos glasfibem 3 temporärt lindas runt rullen 1 (dragningssteg) och, medan den överdragna optiska fibem 4 omspolas runt spolen 2 vid det därefter genomförda behandlingssteget, färg- ? 10 skiktet 50 framställt av ett UV-härdat akrylatharts innehållande ett fargpigment (fargningsharts) eller liknande finnes på den yttre periferin hos den överdragna op- tiska ñbern 4, frarngår att: (l) drifttiden för kontrollsteget (hålltiden) som ges efter det att det primära belägg- ningsskiktet 40 anordnats runt den yttre periferin hos glasfibem 3, vilket ger den 15 överdragna optiska fibem 4 (tidpunkten, vid vilken dragningssteget fiillbordas), och innan den överdragna optiska fibem 4 temporärt omspolats runt spolen 2 skall vara minst 30 000/T2 (h) när den överdragna optiska fibem 4 hålles i en atmosfär med en medeltemperatur T (>0°C), och att (2) drifttiden för kontrollsteget (hålltiden) som ges efter det att det primära belägg- 20 ningsskiktet 40 anordnats runt den yttre periferin hos glasfibern 3, vilket ger den överdragna optiska fibern 4 (tidpunkten, vid vilket dragningssteget fullbordas) och innan färgskiktet 50 anordnats runt den ytüe periferin hos den överdragna optiska fibem 4 skall vara 210 000/T2 (h) eller kortare när den optiska fibersträngen 4 in- ställes i en atmosfär med en medeltemperatur T (>0°C). 25 Enligt var och en av de ovarmämnda utföringsfonnerna är det dessutom föredraget att medeltemperaturen T (°C) hos stället, där den överdragna optiska fibern inställes, är högre än 0°C men inte överstigande 60°C. Det beror på, vid kontrollsteget mellan dragnings- och behandlingsstegen, att det är ogynnsamt att olika hartser som täcker 30 glasfibern 3 inställes under lång tid vid ett högt temperaturtillstånd (högre än 60°C) m” eller ett lågt temperaturtillstånd (0°C eller lägre) i termer av bibehållande av kvali- teten, eftersom hartserna kan försämras. l5 20 U 511 386 Industriell användbarhet Såsom förklarats ovan, avser föreliggande uppfinning ett förfarande för framställning av en optisk fibeiprodukt. Vid kontrollsteget mellan dragnings- och behandlingsste- gen, för att på lämpligt sätt kontrollera intervallet mellan tidpunkten, vid vilken dragningssteget att man lindar en överdragen optisk fiber, i vilken ett primärt be- läggningsskikt finnes runt den yttre periferin hos en glasfiber, runt en rulle fullbor- das till tidpunkten, vid vilken behandlingssteget att man omspolar den överdragna optiska fibem, vilken har lindats runt rullen, runt en spole, när den överdragna optis- ka lindad runt rullen inställes i en atmosfär med en medeltemperatur T (>O°C), fixe- ras en hålltid av minst 30 OOO/Tz (h) för den överdragna optiska fibern, varigenom glasfibern och det primära beläggningsskiktet kan förhindras från delaminering från varandra, vilket sålunda ger en effekt att en stabil överföringsegenskap kan erhållas.

När ett fárgskikt eller liknande finnes runt den yttre periferin hos den överdragna optiska fibern, säkerställes dessutom att den ovannämnda hålltiden i kontrollsteget är minst 30 OOO/Tz (h) men inte överstigande 210 OOO/TZ (h), varigenom fargskiktet eflektivt kan förebyggas från att ge fárgdelarriinering.

Claims (1)

1. t t..__tti_._.t.ir...tt.ni.tttut. ült i in, . n t .nn 511 386 16 P. ans. nr 9704161-0 1999-04-22 Patentkrav l. Förfarande för framställning av en optisk fiberprodukt, vilket forfarande innefat- Iaf I ett första steg att man lindar en överdragen optisk fiber runt en första lindningdel, vilken överdragna optiska fiber innefattar en glasñber och ett primärt belägg- ningsskikt framställt av ett harts runt en yttre periferi hos glasfibem, vilken glasfi- ber innefattar en kärna med ett förutbestämt brytningsindex och en kapsel runt en yttre periferi hos kärnan, vilken kapsel har ett lägre brytningsindex är det hos kärnan, ett andra steg, genomfört efter det första steget, att man omspolar runt en andra lindningsdel den överdragna optiska ñbem lindad runt den första lindningsdelen, varvid den andra lindningsdelen är olik den första lindningsdelen, och ett tredje steg, mellan de första och andra stegen, att man håller den optiska fibern i en atmosfär med en medeltemperatur T (>0°C) under en tid ej kortare än 30 ooo/rl (h). . Förfarande enligt krav 1, varvid det andra steget innefattar ett steg att man bildar ett färgskikt på en yta hos den överdragna optiska fibern, medan man runt den andra lindningsdelen omspolar den överdragna optiska fibern lindad runt den första lindningsdelen. . Förfarande enligt krav 2, varvid tiden för att hålla den överdragna optiska fibern lindad runt den första lindningsdelen vid det tredje steget inte är längre än 210 ooo/rz (h). ' 511 586 17 4. Förfarande enligt krav 1-2, varvid ett ställe, där den överdragna optiska fibern lindad nmt den första lindningsdelen hålles fast, har en atmosfárisk medeltempe- ratur högre än 0°C men inte överstigande 60°C.