JP3166602B2 - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JP3166602B2 JP3166602B2 JP08217696A JP8217696A JP3166602B2 JP 3166602 B2 JP3166602 B2 JP 3166602B2 JP 08217696 A JP08217696 A JP 08217696A JP 8217696 A JP8217696 A JP 8217696A JP 3166602 B2 JP3166602 B2 JP 3166602B2
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- Japan
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- optical fiber
- coating layer
- curing
- primary coating
- reel
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0075—Cleaning of glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの製造
方法において、特に一つの工程が終了後、次の工程を開
始するまでの間の時間とその間の周囲温度との関係に関
する。
方法において、特に一つの工程が終了後、次の工程を開
始するまでの間の時間とその間の周囲温度との関係に関
する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを製造する従来法は、いわゆ
るＶＡＤ法等によって光ファイバ用母材を製造する工程
と、この母材を紡糸して光ファイバ素線を形成する線引
工程と、光ファイバ素線を用いてリボン型光ファイバ
（図３参照）あるいは光ファイバ心線（図５参照）を形
成する工程を経て目的とする形状の光ファイバが得られ
る。
るＶＡＤ法等によって光ファイバ用母材を製造する工程
と、この母材を紡糸して光ファイバ素線を形成する線引
工程と、光ファイバ素線を用いてリボン型光ファイバ
（図３参照）あるいは光ファイバ心線（図５参照）を形
成する工程を経て目的とする形状の光ファイバが得られ
る。
【０００３】ところで、これらの工程間あるいは工程内
においては一旦リールに巻き取った後、直接あるいは他
のボビンに巻かえた後に次の加工を行なっている。例え
ば、図８に示した線引装置において、光ファイバ母材１
０を紡糸してガラスファイバ３を形成し、続いて樹脂の
塗布装置１２、硬化炉１３を通過させる間に１次被覆層
４−１を有する光ファイバ素線４がリール１に巻き取ら
れる。この光ファイバ素線４は複数のボビン２に巻き取
られた後、複数の光ファイバ素線４を平面状に供給し、
その外周に図３に示すように紫外線硬化型アクリレート
樹脂等の被覆層６−１を設けてリボン型光ファイバ６に
作成したり、あるいは必要に応じて光ファイバ素線４の
外周に図４に示すように紫外線硬化型アクリレート樹脂
等に顔料を分散させた着色層５−１を設ける場合もあ
る。さらに、光ファイバ素線４をリール１から巻き戻し
ながら図５に示すように、ナイロン等の被覆層７−１を
設けて単心の光ファイバ心線７を形成する場合もある。
従来はこれらの１次被覆層４−１を設けた後、着色層５
−１あるいは外被６−１、７−１を設けるまでの時間あ
るいは周囲温度等の製造条件については特に考慮が払わ
れていなかった。
においては一旦リールに巻き取った後、直接あるいは他
のボビンに巻かえた後に次の加工を行なっている。例え
ば、図８に示した線引装置において、光ファイバ母材１
０を紡糸してガラスファイバ３を形成し、続いて樹脂の
塗布装置１２、硬化炉１３を通過させる間に１次被覆層
４−１を有する光ファイバ素線４がリール１に巻き取ら
れる。この光ファイバ素線４は複数のボビン２に巻き取
られた後、複数の光ファイバ素線４を平面状に供給し、
その外周に図３に示すように紫外線硬化型アクリレート
樹脂等の被覆層６−１を設けてリボン型光ファイバ６に
作成したり、あるいは必要に応じて光ファイバ素線４の
外周に図４に示すように紫外線硬化型アクリレート樹脂
等に顔料を分散させた着色層５−１を設ける場合もあ
る。さらに、光ファイバ素線４をリール１から巻き戻し
ながら図５に示すように、ナイロン等の被覆層７−１を
設けて単心の光ファイバ心線７を形成する場合もある。
従来はこれらの１次被覆層４−１を設けた後、着色層５
−１あるいは外被６−１、７−１を設けるまでの時間あ
るいは周囲温度等の製造条件については特に考慮が払わ
れていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法によって形
成されたリボン型光ファイバあるいは単心の光ファイバ
心線において、例えば図３（ｂ）に示すように、ガラス
ファイバ３とその上に設けられた１次被覆層４−１との
間に局部的に剥離８を起こし伝送損失が増加する場合が
あった。また、この剥離は強度劣化の起因ともなってい
た。これらの点については主に、１次被覆層の組成を改
善して接着力を向上するという観点で検討されてきた。
また、紫外線硬化型樹脂に顔料を分散させた着色層５−
１を設けた複数本の光ファイバ素線５の上に紫外線硬化
型樹脂の被覆層６−１を設けて形成したリボン型光ファ
イバ６についても、図４（ａ）に示すように色剥がれ９
が発生する場合があったが、これに対して着色層の組成
を改善する検討なされてきた。しかし、このような観点
からでは問題の解決がなされなかった。そこで本発明の
目的は、光ファイバを製造する側面から、１次被覆層あ
るいはインキの剥離を防止できる方法を提供するもので
ある。
成されたリボン型光ファイバあるいは単心の光ファイバ
心線において、例えば図３（ｂ）に示すように、ガラス
ファイバ３とその上に設けられた１次被覆層４−１との
間に局部的に剥離８を起こし伝送損失が増加する場合が
あった。また、この剥離は強度劣化の起因ともなってい
た。これらの点については主に、１次被覆層の組成を改
善して接着力を向上するという観点で検討されてきた。
また、紫外線硬化型樹脂に顔料を分散させた着色層５−
１を設けた複数本の光ファイバ素線５の上に紫外線硬化
型樹脂の被覆層６−１を設けて形成したリボン型光ファ
イバ６についても、図４（ａ）に示すように色剥がれ９
が発生する場合があったが、これに対して着色層の組成
を改善する検討なされてきた。しかし、このような観点
からでは問題の解決がなされなかった。そこで本発明の
目的は、光ファイバを製造する側面から、１次被覆層あ
るいはインキの剥離を防止できる方法を提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる光ファイ
バの製造方法は、表面に紫外線硬化型樹脂の１次被覆層
を塗布・硬化して得られた光ファイバ素線を一旦一つの
リールに巻取り、その後、該光ファイバ素線を他のボビ
ンに巻き戻してから、あるいは他のボビンに巻き戻しな
がら光ファイバを製造する方法において、前記光ファイ
バ素線をリールに巻取った後、他のボビンに巻き戻すま
で放置された周囲温度がＴ℃の場合、１次被覆層が塗布
・硬化された後、他のボビンに巻き戻されるまでの間の
時間は３０，０００／Ｔ2（ｈｒ）以上であることを特
徴とする。
バの製造方法は、表面に紫外線硬化型樹脂の１次被覆層
を塗布・硬化して得られた光ファイバ素線を一旦一つの
リールに巻取り、その後、該光ファイバ素線を他のボビ
ンに巻き戻してから、あるいは他のボビンに巻き戻しな
がら光ファイバを製造する方法において、前記光ファイ
バ素線をリールに巻取った後、他のボビンに巻き戻すま
で放置された周囲温度がＴ℃の場合、１次被覆層が塗布
・硬化された後、他のボビンに巻き戻されるまでの間の
時間は３０，０００／Ｔ2（ｈｒ）以上であることを特
徴とする。
【０００６】また、本発明に係わる光ファイバの他の製
造方法は、表面に紫外線硬化型樹脂の１次被覆層を塗布
・硬化して得られた光ファイバ素線を一旦一つのリール
に巻取り、その後、他のボビンに巻き戻しながら前記光
ファイバ素線の外周に紫外線硬化型樹脂の着色層を塗布
・硬化して光ファイバを製造する方法において、前記光
ファイバ素線をリールに巻取った後、光ファイバ素線の
外周に着色層を塗布・硬化するまで放置された周囲温度
がＴ℃の場合、１次被覆層が塗布・硬化された後、その
外周に着色層を塗布・硬化 するまでの間の時間が２１
０，０００／Ｔ2（ｈｒ）以内であることを特徴とす
る。
造方法は、表面に紫外線硬化型樹脂の１次被覆層を塗布
・硬化して得られた光ファイバ素線を一旦一つのリール
に巻取り、その後、他のボビンに巻き戻しながら前記光
ファイバ素線の外周に紫外線硬化型樹脂の着色層を塗布
・硬化して光ファイバを製造する方法において、前記光
ファイバ素線をリールに巻取った後、光ファイバ素線の
外周に着色層を塗布・硬化するまで放置された周囲温度
がＴ℃の場合、１次被覆層が塗布・硬化された後、その
外周に着色層を塗布・硬化 するまでの間の時間が２１
０，０００／Ｔ2（ｈｒ）以内であることを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一
要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図
１は本発明の第１の実施形態に係わる説明図であり、同
図（ａ）は線引装置の構成を示す図、同図（ｂ）は同図
（ａ）の装置で形成された光ファイバ素線の巻かえ装置
の構成を示す図である。
の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一
要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図
１は本発明の第１の実施形態に係わる説明図であり、同
図（ａ）は線引装置の構成を示す図、同図（ｂ）は同図
（ａ）の装置で形成された光ファイバ素線の巻かえ装置
の構成を示す図である。
【０００８】図１（ａ）において、光ファイバ用母材１
０の先端部を加熱炉１１によって溶融しながら引き出し
てガラスファイバ３を形成し、引続きこのガラスファイ
バ３を塗布装置１２及び紫外線照射炉１３の中を通過さ
せることによって表面に紫外線硬化型アクリレート樹脂
を塗布・硬化して得られた光ファイバ素線４が一旦リー
ル１に巻取られる。リール１に巻取られた光ファイバ素
線４は図１（ｂ）に示す巻替え装置によって、複数のボ
ビン２に巻き取られ、この複数の光ファイバ素線４を平
面状に供給しながら、その外周に図３に示すように紫外
線硬化型アクリレート樹脂等の被覆層６−１を設けてリ
ボン型光ファイバ６を作成する。ここで、リール１とボ
ビン２は基本的に同じ機能を有するものである。
０の先端部を加熱炉１１によって溶融しながら引き出し
てガラスファイバ３を形成し、引続きこのガラスファイ
バ３を塗布装置１２及び紫外線照射炉１３の中を通過さ
せることによって表面に紫外線硬化型アクリレート樹脂
を塗布・硬化して得られた光ファイバ素線４が一旦リー
ル１に巻取られる。リール１に巻取られた光ファイバ素
線４は図１（ｂ）に示す巻替え装置によって、複数のボ
ビン２に巻き取られ、この複数の光ファイバ素線４を平
面状に供給しながら、その外周に図３に示すように紫外
線硬化型アクリレート樹脂等の被覆層６−１を設けてリ
ボン型光ファイバ６を作成する。ここで、リール１とボ
ビン２は基本的に同じ機能を有するものである。
【０００９】このように形成されたリボン型光ファイバ
６は、図３に示すようにガラスファイバ３とその上に設
けられた１次被覆層４−１との間に局部的に剥離８を起
こし伝送損失が増加する場合があった。そこで本発明者
は、光ファイバ素線４をリール１に巻取った後、ボビン
２に巻き戻すまで放置された周囲温度がＴ℃の場合、表
面に１次被覆層４−１が塗布・硬化された後、ボビン２
に巻き取られるまでの間の時間と光ファイバ１ｋｍに発
生する剥離数の関係を調べた。結果を図６に示す。
６は、図３に示すようにガラスファイバ３とその上に設
けられた１次被覆層４−１との間に局部的に剥離８を起
こし伝送損失が増加する場合があった。そこで本発明者
は、光ファイバ素線４をリール１に巻取った後、ボビン
２に巻き戻すまで放置された周囲温度がＴ℃の場合、表
面に１次被覆層４−１が塗布・硬化された後、ボビン２
に巻き取られるまでの間の時間と光ファイバ１ｋｍに発
生する剥離数の関係を調べた。結果を図６に示す。
【００１０】この実験結果から剥離を発生させないよう
にするためには、３０，０００／Ｔ2 （ｈｒ）の関係を
満たす時間以上放置することが必要であることが分かっ
た。ガラスファイバと１次被覆層との間の接着が十分行
なわれる前に巻き戻すとその間の剥離が生じやすいから
である。上記の形態の外に、１次被覆層４−１を塗布・
硬化して得られた光ファイバ素線４を一旦リール１に巻
取り、ボビン２に巻き戻しながら図５に示すように、１
次被覆層４−１の外周にナイロン等の被覆層７−１を押
出被覆して光ファイバ心線７を形成する場合もある。
にするためには、３０，０００／Ｔ2 （ｈｒ）の関係を
満たす時間以上放置することが必要であることが分かっ
た。ガラスファイバと１次被覆層との間の接着が十分行
なわれる前に巻き戻すとその間の剥離が生じやすいから
である。上記の形態の外に、１次被覆層４−１を塗布・
硬化して得られた光ファイバ素線４を一旦リール１に巻
取り、ボビン２に巻き戻しながら図５に示すように、１
次被覆層４−１の外周にナイロン等の被覆層７−１を押
出被覆して光ファイバ心線７を形成する場合もある。
【００１１】図２は本発明の第２の実施形態に係わる説
明図である。第２の実施形態は前記図１（ａ）の線引装
置によって形成されリール１に巻き取られた光ファイバ
素線４をボビン２に巻き戻しながら着色用樹脂の塗布装
置１６、照射炉１３を通過させることによって光ファイ
バ素線４の外周に紫外線硬化型アクリレート樹脂等に顔
料を分散させた着色層５−１を塗布・硬化する方法に関
するものである。このように形成されたリボン型光ファ
イバ６は図４に示すように１次被覆層４−１の上に設け
られた着色層５−１は被覆層６−１を除去すると容易に
色剥がれ９を起こす場合があった。そこで本発明者は、
光ファイバ素線をリール１に巻取った後、ボビン２に巻
き戻すまで放置された周囲温度がＴ℃の場合、表面に１
次被覆層４−１が塗布・硬化された後、ボビン２に巻き
取るまでの間の時間と光ファイバ１ｋｍに発生する色剥
がれの関係を調べた。結果は図７に示す通りである。こ
の実験結果から色剥がれを発生させないためには、１次
被覆層４−１を形成した後２１０，０００／Ｔ2（ｈ
ｒ）の関係を満たす時間以内に着色層５−１を設けるこ
とが必要であることが分かった。放置する時間が長すぎ
ると１次被覆層に水分等が吸着し、着色層５−１の接着
力を劣化させるからである。
明図である。第２の実施形態は前記図１（ａ）の線引装
置によって形成されリール１に巻き取られた光ファイバ
素線４をボビン２に巻き戻しながら着色用樹脂の塗布装
置１６、照射炉１３を通過させることによって光ファイ
バ素線４の外周に紫外線硬化型アクリレート樹脂等に顔
料を分散させた着色層５−１を塗布・硬化する方法に関
するものである。このように形成されたリボン型光ファ
イバ６は図４に示すように１次被覆層４−１の上に設け
られた着色層５−１は被覆層６−１を除去すると容易に
色剥がれ９を起こす場合があった。そこで本発明者は、
光ファイバ素線をリール１に巻取った後、ボビン２に巻
き戻すまで放置された周囲温度がＴ℃の場合、表面に１
次被覆層４−１が塗布・硬化された後、ボビン２に巻き
取るまでの間の時間と光ファイバ１ｋｍに発生する色剥
がれの関係を調べた。結果は図７に示す通りである。こ
の実験結果から色剥がれを発生させないためには、１次
被覆層４−１を形成した後２１０，０００／Ｔ2（ｈ
ｒ）の関係を満たす時間以内に着色層５−１を設けるこ
とが必要であることが分かった。放置する時間が長すぎ
ると１次被覆層に水分等が吸着し、着色層５−１の接着
力を劣化させるからである。
【００１２】上記の結果から導き出される本発明に係わ
る第３の実施形態は、表面に１次被覆層４−１を塗布・
硬化して得られた光ファイバ素線４を一旦リール１に巻
取り、その後、ボビン２に巻き戻しながら光ファイバ素
線４の外周に紫外線硬化型アクリレート樹脂等に顔料を
分散させた着色層５−１を塗布・硬化して光ファイバを
製造する方法において、前記光ファイバ素線４をリール
１に巻取った後、この光ファイバ素線４の外周に着色層
５−１を塗布・硬化するまで放置された周囲温度がＴ℃
の場合、１次被覆層４−１が塗布・硬化された後、ボビ
ン２に巻き戻されるまでの間の時間は３０，０００／Ｔ
2（ｈｒ）以上、また１次 被覆層４−１が塗布・硬化
された後、その外周に着色層５−１を設けるまでの間の
時間を２１０，０００／Ｔ2（ｈｒ）以内とすることで
ある。
る第３の実施形態は、表面に１次被覆層４−１を塗布・
硬化して得られた光ファイバ素線４を一旦リール１に巻
取り、その後、ボビン２に巻き戻しながら光ファイバ素
線４の外周に紫外線硬化型アクリレート樹脂等に顔料を
分散させた着色層５−１を塗布・硬化して光ファイバを
製造する方法において、前記光ファイバ素線４をリール
１に巻取った後、この光ファイバ素線４の外周に着色層
５−１を塗布・硬化するまで放置された周囲温度がＴ℃
の場合、１次被覆層４−１が塗布・硬化された後、ボビ
ン２に巻き戻されるまでの間の時間は３０，０００／Ｔ
2（ｈｒ）以上、また１次 被覆層４−１が塗布・硬化
された後、その外周に着色層５−１を設けるまでの間の
時間を２１０，０００／Ｔ2（ｈｒ）以内とすることで
ある。
【００１３】前記各実施形態において、周囲温度（Ｔ）
の上限は６０℃である。光ファイバを覆っている樹脂を
高温状態で長時間放置することは、樹脂が劣化して品質
保持の観点から好ましくないからである。
の上限は６０℃である。光ファイバを覆っている樹脂を
高温状態で長時間放置することは、樹脂が劣化して品質
保持の観点から好ましくないからである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１５】第１の形態で実施することによって、ガラ
スファイバと１次被覆層との剥離を防止することがで
き、安定な伝送特性を得ることが出来る。
スファイバと１次被覆層との剥離を防止することがで
き、安定な伝送特性を得ることが出来る。
【００１６】第２の形態で実施することによって、着色
層の色剥がれを防止することができる。
層の色剥がれを防止することができる。
【図１】本実施形態に使用される線引装置（同図
（ａ））及び巻替え装置（同図（ｂ））の構成を示す図
である。
（ａ））及び巻替え装置（同図（ｂ））の構成を示す図
である。
【図２】本実施形態に使用される着色層の形成装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図３】リボン型光ファイバの斜視図（同図（ａ））及
び剥離を示す断面図（同図（ｂ））である。
び剥離を示す断面図（同図（ｂ））である。
【図４】リボン型光ファイバの色剥がれを示す平面図
（同図（ａ））及び着色された１次被覆層の構成を示す
斜視図（同図（ｂ））である。
（同図（ａ））及び着色された１次被覆層の構成を示す
斜視図（同図（ｂ））である。
【図５】光ファイバ心線の構成を示す斜視図である。
【図６】放置時間と剥離発生との関係を示す図である。
【図７】放置時間と色剥がれ発生との関係を示す図であ
る。
る。
【図８】従来の線引方法を説明するための図である。
１：リール ２：ボビン ３：ガラスファイバ ４：光ファイバ素線 ４−１：１次被覆層 ５：着色された光ファイバ素線 ５−１：着色層 ６：リボン型光ファイバ ６−１：被覆層 ７：光ファイバ心線 ７−１：被覆層 ８：剥離部分 ９：色剥がれ部分 １０：光ファイバ用母材 １１：加熱炉 １２：１次被覆層樹脂の塗布装置 １３：紫外線照射炉 １４：キャプスタン １５：蓄線装置 １６：着色層樹脂の塗布装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 貴史 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友 電気工業株式会社横浜製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 25/10 G02B 6/44 301
Claims (4)
- 【請求項１】 表面に紫外線硬化型樹脂の１次被覆層を
塗布・硬化して得られた光ファイバ素線を一旦一つのリ
ールに巻取り、その後、該光ファイバ素線を他のボビン
に巻き戻してから、あるいは他のボビンに巻き戻しなが
ら光ファイバを製造する方法において、 前記光ファイ
バ素線をリールに巻取った後、他のボビンに巻き戻すま
で放置された周囲温度がＴ℃の場合、１次被覆層が塗布
・硬化された後、他のボビンに巻き戻されるまでの間の
時間は３０，０００／Ｔ2（ｈｒ）以上であることを特
徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 表面に紫外線硬化型樹脂の１次被覆層を
塗布・硬化して得られた光ファイバ素線を一旦一つのリ
ールに巻取り、その後、他のボビンに巻き戻しながら前
記光ファイバ素線の外周に紫外線硬化型樹脂の着色層を
塗布・硬化して光ファイバを製造する方法において、 前記光ファイバ素線をリールに巻取った後、光ファイバ
素線の外周に着色層を塗布・硬化するまで放置された周
囲温度がＴ℃の場合、１次被覆層が塗布・硬化された
後、その外周に着色層を塗布・硬化 するまでの間の時
間が２１０，０００／Ｔ2（ｈｒ）以内であることを特
徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 表面に紫外線硬化型樹脂の１次被覆層を
塗布・硬化して得られた光ファイバ素線を一旦一つのリ
ールに巻取り、その後、他のボビンに巻き戻しながら前
記光ファイバ素線の外周に紫外線硬化型樹脂の着色層を
塗布・硬化して光ファイバを製造する方法において、 前記光ファイバ素線をリールに巻取った後、光ファイバ
素線の外周に着色層を塗布・硬化するまで放置された周
囲温度がＴ℃の場合、１次被覆層が塗布・硬化された
後、他のボビンに巻き取るまでの間の時間は３０，００
０／Ｔ2（ｈｒ）以上、また１次被覆層が塗布・硬化さ
れた後、その外周に着色層を塗布・硬化するまでの間の
時間が２１０，０００／Ｔ2（ｈｒ）以内であることを
特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項４】 周囲温度が６０℃以下であることを特徴
とする請求項１〜３のいづれかに記載の光ファイバの製
造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08217696A JP3166602B2 (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | 光ファイバの製造方法 |
| CN97190306A CN1107032C (zh) | 1996-04-04 | 1997-03-14 | 光纤维产品的制造方法 |
| KR1019970708769A KR100452685B1 (ko) | 1996-04-04 | 1997-03-14 | 광파이버제품의제조방법 |
| AU19410/97A AU720842B2 (en) | 1996-04-04 | 1997-03-14 | Process for producing optical fiber products |
| US08/973,213 US6612134B1 (en) | 1996-04-04 | 1997-03-14 | Method of curing coated optical fibers |
| GB9725271A GB2316891B (en) | 1996-04-04 | 1997-03-14 | Method of making optical fibre product |
| PCT/JP1997/000817 WO1997037950A1 (fr) | 1996-04-04 | 1997-03-14 | Procede de fabrication de produits a fibres optiques |
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