JPH0580238A - 光フアイバテープ心線の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 複数の溝Ｄがその外周面の円周方向に並列に
形成されている筒状部材１７および円盤状の側面部材１
６とからなる樹脂塗布ロール１１と、この樹脂塗布ロー
ル１１の内周面側にＵＶ樹脂を供給して上記複数の溝Ｄ
から、ＵＶ樹脂を浸出させるＵＶ樹脂供給装置１３とを
備え、上記複数の溝Ｄの中に複数本の素線を配しこれら
を並列に整列させて素線束とし、この樹脂塗布ロール１
１を軸支する軸支柱１２に備えられた管状のロール回転
軸１８を通じてＵＶ樹脂供給装置１３から上記樹脂塗布
ロール１１内にＵＶ樹脂を供給し、上記複数の溝Ｄの表
面から適量のＵＶ樹脂を浸出させて、上記素線束上にＵ
Ｖ樹脂を塗布する。 【効果】 ＵＶ樹脂被覆表面に突起の発生が見られず、
かつ各素線配列や素線間隔に乱れのないテープ心線を製
造できる。また、これにより製造された光ファイバテー
プ心線の光損失特性が良好となる。特に、薄型テープ心
線において有効である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数本の光ファイバ
上に紫外線硬化樹脂を塗布し、テープ状に形成した光フ
ァイバテープ心線の製造方法および製造装置に係り、特
に超多心高密度ケーブルを作製する際に用いられる薄型
の光ファイバテープ心線の作製時において、光ファイバ
テープ心線の被覆表面上に発生する突起や、テープ心線
中の光ファイバの配列の乱れなどの発生を抑制し、さら
に光損失特性の良好な光ファイバテープ心線が得られる
光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバテープ心線（以下、テ
ープ心線と略記する。）を製造する際、例えば図７に示
すように、溝付き整形ロール２と、金属製のダイスポッ
ト３と、供給管４と、紫外線照射部５とから構成されて
いるテープ心線の製造装置が用いられている。この製造
装置を用いてテープ心線を作製するには、まず、複数本
の光ファイバ素線（以下、素線と略記する。）１を、各
々溝付き整形ロール２の外周に形成されている複数の溝
に導き、これらの複数本の素線１を並列させて配列を整
える。次に、これら並列に並べられた複数本の素線１
は、金属製のダイスポット３内に導入する。この時、ダ
イスポット３内は、紫外線硬化樹脂（以下、ＵＶ樹脂と
略記する。）の供給管４からＵＶ樹脂を供給し、上記の
並列に並べられた複数本の素線１上にＵＶ樹脂を被覆す
る。さらに、上記複数本の素線１上に被覆されたＵＶ樹
脂は、金属製のダイス口６において余剰のＵＶ樹脂を取
り除かれるとともにテープ状に成型される。さらに、こ
の成型された未硬化のテープ心線７は、紫外線照射部５
においてその表面にＵＶを照射され、ＵＶ樹脂が硬化さ
れる。

【０００３】なお、上記方法を用いて作製されるテープ
心線のテープ厚は、ダイスポット３のダイス口６のダイ
ス厚Ａにより決定される。従って、テープ心線のテープ
厚を薄くしたい場合は、ダイス厚Ａをできるだけ小さく
する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のテープ心線の製造方法にあっては、先に述べたよう
に、テープ厚の薄いテープ心線を作製するためにダイス
厚Ａを小さくすると、ダイス口６の縁と素線１との間の
クリアランスが極めて少なくなるため、素線１と金属製
のダイス口６の縁とが接触して素線が断線したり、素線
１表面を損傷したりすることがあり、これにより製造し
たテープ心線の光損失特性が悪くなってしまうという問
題があった。

【０００５】また、上記製造方法にあっては、多量のＵ
Ｖ樹脂が供給されたダイスポット３内に、上記複数本の
素線１を導入してこれら複数本の素線１上に多量のＵＶ
樹脂Ｂを被覆した後、ダイス口６で余剰のＵＶ樹脂Ｂを
除去する構成となっているため、上記ダイス口６で余剰
のＵＶ樹脂Ｂを除去する際、図８で示すように、ダイス
ポット３内の圧力によって各素線１上に形成された被覆
表面にダイスポット３内の余剰のＵＶ樹脂が押し出され
てしまい、このため図９に示すように、製造したテープ
心線８のＵＶ樹脂被覆表面の長手方向に突起Ｃが発生し
てしまうという問題があった。

【０００６】また、複数本の素線１が整形ロール２から
ダイスポット３まで走行する間に、これら素線１の走行
による微小振動が発生し、これにより整形ロール２で整
列された上記複数本の素線１の配列に乱れが起こり易く
なり、さらに複数本の素線１が、上記のように配列の乱
れたままＵＶ樹脂Ｂで被覆されてしまうため、図１０に
示すように、製造したテープ心線８の素線配列や各素線
ピッチＬが乱れてしまうという問題があった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、光損失特性が良好で、かつＵＶ樹脂被覆表面に突起
の発生が見られず、各素線配列や素線間隔に乱れのない
テープ心線を製造できるテープ心線の製造方法および製
造装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、ボビン状
をなし、複数の溝がその外周面の円周方向に並列に形成
されているボビン状ロールと、該ボビン状ロールの内周
面側にＵＶ樹脂からなる樹脂液を供給して上記複数の溝
から、該樹脂液を浸出させる樹脂液供給手段とを備えた
樹脂液塗布手段によって、複数本の光ファイバを並列に
整列させた光ファイバ束上に、該樹脂液を塗布する第１
の工程と、該光ファイバ束に塗布された樹脂液の余剰分
を、弾性材料からなる成型口部によって除去すると共
に、心線をテープ状に成型する第２の工程と、上記光フ
ァイバ束上に塗布された樹脂液を硬化させる第３の工程
とから構成とすることにより解決される。

【０００９】また、上記方法においては、ボビン状をな
し、複数の溝がその外周面の円周方向に並列に形成され
ているボビン状ロールと、該ボビン状ロールの内周面側
にＵＶ樹脂からなる樹脂液を供給して上記複数の溝か
ら、該樹脂液を浸出させる樹脂液供給手段とを備え、複
数本の光ファイバを並列に整列させた光ファイバ束上
に、該樹脂液を塗布する樹脂液塗布手段と、該樹脂液塗
布手段の光ファイバ走行方向の後方側に配置され、弾性
材料からなる成型口部を有し、かつ該成型口部を通過さ
せて上記光ファイバ束上に塗布された該樹脂液の余剰分
を除去する余剰樹脂除去手段と、該余剰樹脂除去手段の
光ファイバ走行方向の後方側に配置され、上記光ファイ
バ束上に塗布された樹脂液を硬化させる樹脂硬化手段と
を備えたことを特徴とするテープ心線の製造装置を用い
るのが望ましい。

【００１０】また、上記テープ心線の製造装置のボビン
状ロール外周面上に形成された複数の溝の深さは、テー
プ心線作製に使用する光ファイバの外径以上であること
が望ましい。

【００１１】

【作用】本発明のテープ心線の製造方法によれば、上記
したように、第１の工程において、複数本の光ファイバ
を並列に整列させる操作と、これら複数の光ファイバを
並列に整列させた光ファイバ束上にＵＶ樹脂からなる樹
脂液を塗布する操作が同時に行われるので、従来のよう
に、光ファイバの走行による微小振動に起因する、各光
ファイバの配列や間隔の乱れが起こらない。

【００１２】また、請求項２に記載した本発明のテープ
心線の製造装置にあっては、ボビン状をなし、複数の溝
がその外周面の円周方向に並列に形成されているボビン
状ロールと、該ボビン状ロールの内周面側にＵＶ樹脂か
らなる樹脂液を供給して上記複数の溝から、該樹脂液を
浸出させる樹脂液供給手段とを備え、複数本の光ファイ
バを並列に整列させた光ファイバ束上に、該樹脂液を塗
布する樹脂液塗布手段を備えた構成としたので、上記溝
付き整形ロールによって整列させた複数本の光ファイバ
には、所望のテープ心線を作製するのに必要最小量の樹
脂液しか被覆されない。従って、樹脂液の余剰分が極め
て少ないので、成型口部で余剰の樹脂液を除去する際、
各光ファイバ間の部分に発生する余剰樹脂液のはみ出し
が抑制される。

【００１３】また、複数の光ファイバに被覆されたＵＶ
樹脂からなる樹脂液の余剰分を除去する余剰樹脂除去手
段の成型口部が、弾性材料から構成されているので、従
来の金属製成型口部のように、金属製成型口部の縁と光
ファイバとの接触による光ファイバの断線や、光ファイ
バ表面の損傷などの不都合の発生が抑制される。

【００１４】また、上記テープ心線の製造装置の溝付き
ボビン状ロール上に形成された複数の溝の深さを、テー
プ心線作製に使用する光ファイバの外径以上とすると、
テープ心線作製時、複数の光ファイバを上記ボビン状ロ
ールの溝に沿って走行させて該複数の光ファイバを整列
させる際、それら光ファイバの走行状態が安定化する。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。図１は本
発明のテープ心線の製造方法において好適に用いられる
テープ心線の製造装置の一例を示すものである。

【００１６】上記テープ心線の製造装置は、複数の素線
を整列させると同時に、それら複数の素線にＵＶ樹脂を
被覆する樹脂塗布ロール１１と、この樹脂塗布ロール１
１を軸支する軸支柱１２と、樹脂塗布ロール１１内部に
ＵＶ樹脂を供給するＵＶ樹脂供給装置１３と、樹脂塗布
ロール１１で複数の素線上に被覆されたＵＶ樹脂の余剰
分を除去するとともに、テープ状に成型する成型ダイス
１４と、ダイス１４でテープ状に被覆されたＵＶ樹脂に
ＵＶを照射し、これを硬化させる紫外線照射装置１５
（以下、ＵＶ照射装置１５と略記する。）とから構成さ
れている。

【００１７】上記樹脂塗布ロール１１は、図２に示すよ
うにボビン状をなすロールで、２枚の円盤状の側面部材
１６と、円筒状の溝付き筒状部材１７から成っている。
また、図３に示すように、上記樹脂塗布ロール１１に
は、この樹脂塗布ロール１１を軸支する軸支柱１２に備
えられた管状のロール回転軸１８を通じてＵＶ樹脂供給
装置１３が接続され、樹脂塗布ロール１１内にＵＶ樹脂
が供給されるようになっている。また、上記筒状部材１
７は、ＵＶ樹脂浸出材料から成り、さらにこの筒状部材
１７の外周には、その円周方向に並列した複数の溝部Ｄ
が一定のピッチで形成されている。

【００１８】なお、上記筒状部材１７を成すＵＶ樹脂浸
出材料としては、例えば、ポリオレフィン系の多孔質材
などが好適である。また、筒状部材１７の外周に形成す
る溝部の深さは、テープ心線作製に使用する素線の外径
以上とするのが望ましい。

【００１９】また、本発明のテープ心線の製造方法並び
に製造装置においては、一般の光通信分野において使用
される光ファイバ素線等が使用される。この素線は、石
英系単一モードファイバ（光ファイバ裸線）の外周にＵ
Ｖ樹脂等からなる被覆が形成されたもので、素線ではフ
ァイバ径１２５μｍ，素線外径２５０μｍのものが一般
的であり、さらに細径化したものとして、素線外径２０
０μｍ以下の細径素線も使用可能である。

【００２０】上記樹脂塗布ロール１１の後方側には、弾
性体材料（例えば、ゴムなど）からなるダイス口１４ａ
を備え、樹脂塗布ロール１１で複数の素線上に被覆され
たＵＶ樹脂の余剰分を上記ダイス口１４ａにより除去す
る成型ダイス１４が配置されている。さらにこの成型ダ
イス１４の後方側には、ＵＶ照射装置１５が配置され、
このＵＶ照射装置１５内部に備えられているＵＶランプ
から発射されるＵＶを、この装置内に導入されてくる未
硬化テープ心線のＵＶ樹脂被覆に照射して硬化させるよ
うになっている。

【００２１】本例のテープ心線の製造装置は、上記した
ように、２枚の円盤状の側面部材１６,１６と、ＵＶ樹
脂浸出材料から成り、かつその外周に複数の溝部Ｂが一
定のピッチで形成された円筒状の溝付き筒状部材１７か
ら成るボビン状の、樹脂塗布ロール１１を備え、かつこ
の樹脂塗布ロール１１を軸支する軸支柱１２に備えられ
た管状のロール回転軸１８を通じてＵＶ樹脂供給装置１
３が接続して上記樹脂塗布ロール１１内にＵＶ樹脂が供
給されるような構成としたので、テープ心線を作製する
際、複数本の素線を並列に整列させる操作と、これら複
数の素線をＵＶ樹脂で一括被覆する操作を同時に行うこ
とができる。従って、テープ心線を構成する素線の配列
や、各素線間隔の乱れの少ない高品質のテープ心線の作
製が可能となる。

【００２２】また、ＵＶ樹脂供給装置１３を操作して樹
脂塗布ロール１１内に供給されるＵＶ樹脂の量を調節し
て、上記複数の溝Ｄの表面から浸出するＵＶ樹脂の量
を、所望のテープ心線を作製する必要最小量に調節する
ことができるので、ダイス口１４ａで除去するべき余剰
のＵＶ樹脂量を極めて少なくすることができる。従っ
て、ダイス口１４ａで余剰のＵＶ樹脂を除去する際、テ
ープ心線の被覆表面の各素線間部分に発生する余剰ＵＶ
樹脂のはみ出しが抑制される。

【００２３】また、複数の素線に被覆されたＵＶ樹脂の
余剰分を除去するダイス１４のダイス口１４ａが、弾性
材料から構成されているので、従来の金属製成型口部の
ように、金属製成型口部の縁と素線との接触による素線
の断線や、素線表面の損傷などの発生が抑制される。

【００２４】次に、上述したテープ心線の製造装置を用
いた、本発明のテープ心線の製造方法の一例を示す。

【００２５】まず、複数の素線を、樹脂塗布ロール１１
に形成された複数の溝Ｄの中にそれぞれ配して複数本の
素線を並列に整列させた素線束とした後、上記樹脂塗布
ロール１１を軸支する軸支柱１２に備えられた管状のロ
ール回転軸１８を通じてＵＶ樹脂供給装置１３から上記
樹脂塗布ロール１１内にＵＶ樹脂を供給し、上記複数の
溝Ｄの表面から適量のＵＶ樹脂を浸出させて、上記素線
束上にＵＶ樹脂を塗布する。この操作により複数本の素
線は並列に整列されるとともに、ＵＶ樹脂を塗布され
て、未硬化心線となる（第１の工程）。

【００２６】次に、上記未硬化心線をダイス１４内に導
入し、テープ状に成型するとともに、ダイス口１４ａで
余剰のＵＶ樹脂を除去する。この操作により未硬化心線
はテープ状に成型されて、未硬化テープ心線となる（第
２の工程）。

【００２７】最後に、上記未硬化テープ心線をＵＶ照射
装置１５内に導入し、同時にこのＵＶ照射装置１５内部
に備えられているＵＶランプからＵＶを発射して、上記
未硬化テープ心線のＵＶ樹脂被覆に照射してこれを硬化
させる。この操作により目的のテープ心線（硬化済み）
が作製される（第３の工程）。

【００２８】

【実施例】

（実施例１）上述したテープ心線の製造装置および製造
方法を用いて、実際にテープ心線を製造した。なお、本
実施例において用いた成型ロール１１並びにダイス１４
の仕様を以下に示す。 樹脂塗布ロール１１ ・側面部材１６材質…テフロン ・筒状部材１７材質…ポリオレフィン系多孔質材 ・形成溝数…８本 ・溝深さ（Ｋ）＝０.２６ｍｍ ・溝ピッチ（Ｌ）＝０.２６ｍｍ ダイス４ ・ダイス口１４ａ材質…シリコーン系ゴム ・ダイス口１４ａ寸法…０.２６ｍｍ×２.０８ｍｍ

【００２９】まず、φ０.２６ｍｍの非分離インク着色
素線８本を用意し、これらを上記仕様の樹脂塗布ロール
１１に形成された８本の溝中にそれぞれ配して複数本の
素線を並列に整列させた素線束とした後、この樹脂塗布
ロール１１を軸支する軸支柱１２に備えられた管状のロ
ール回転軸１８を通じて、ＵＶ樹脂供給装置１３から上
記樹脂塗布ロール１１内にＵＶ樹脂を供給し、上記複数
の溝Ｄの表面から適量のＵＶ樹脂を浸出させて、上記素
線束上にＵＶ樹脂を塗布して未硬化心線を作成した。

【００３０】次に、上記未硬化心線を上述した仕様のダ
イス１４内に導入し、テープ状に成型するとともに、ダ
イス口１４ａで余剰のＵＶ樹脂を除去して未硬化テープ
心線を作成した。

【００３１】次に、上記未硬化テープ心線をＵＶ照射装
置１５内に導入し、同時にこのＵＶ照射装置１５内部に
備えられているＵＶランプを点灯してＵＶを上記未硬化
テープ心線のＵＶ樹脂被覆に照射してこれを硬化させ
た。また、以上の操作を連続的に行って、図４に示す構
造および仕様（テープ厚（Ｍ）＝０.２６ｍｍ、テープ
幅（Ｎ）＝２.０８ｍｍ、８心）のテープ心線を１０ｋ
ｍ作製した。

【００３２】（比較例１）先に述べた図７に示す従来の
テープ心線の製造装置を用いて、上記実施例１と同じ仕
様（テープ厚（Ｍ）＝０.２６ｍｍ、テープ幅（Ｎ）＝
２.０８ｍｍ、８心）のテープ心線を作製した。なお、
本比較例１において用いた整形ロール２並びにダイスポ
ット３の仕様を以下に示す。 整形ロール２ ・形成溝数…８本 ・溝深さ（Ｋ）＝０.２６ｍｍ ・溝ピッチ（Ｌ）＝０.２６ｍｍ ダイスポット３ ・ダイス口６材質…金属 ・ダイス口１４ａ寸法…０.２６ｍｍ×２.０８ｍｍ

【００３３】まず、φ０.２６ｍｍの非分離インク着色
素線８本を用意し、これらを、各々溝付き整形ロール２
の外周に形成されている８本の溝に導き、これらの８本
の素線１を並列させて配列を整えた。次に、これら並列
に並べた８本の素線を束ねた素線束を、金属製のダイス
ポット３内に導入し、同時に、このダイスポット３内
に、ＵＶ樹脂を供給して、上記素線束上にＵＶ樹脂を塗
布して未硬化心線を作製した。さらに、上記未硬化心線
の余剰のＵＶ樹脂を、金属製のダイス口６において取り
除き、かつテープ状に成型して未硬化テープ心線を作製
した。さらに、この未硬化テープ心線を、紫外線照射部
５内に導入し、この紫外線照射部５内に備えたＵＶラン
プを点灯して、未硬化テープ心線のＵＶ樹脂被覆を硬化
した。以上の操作を連続的に行って、上記実施例１と同
じ構造、同じ仕様のテープ心線の作製を試みた。

【００３４】（比較例２）ダイスポット３のダイス口の
材質をシリコーン系ゴムから成る弾性体とした以外は、
全て上記比較例１と同じ装置および同じ操作を用いて、
上記比較例１と同様、実施例１と同じ構造、同じ仕様の
テープ心線を作製した。

【００３５】（実験例１）上述した３種類のテープ心線
（実施例１・比較例１・比較例２）各々の、（１）テー
プ心線長尺安定性並びに（２）損失特性についての評価
を行った。なお、（１）テープ心線長尺安定性について
は、テープ心線のＵＶ樹脂被覆表面に発生した突起の
有無（テープ厚）、テープ心線を構成する素線の断線
の有無、テープ心線を構成する素線配列の配列の乱れ
の有無などをもってこれを評価した。一方（２）損失特
性については、各々のテープ心線についてテープ化後
ボビン巻き状態での損失、束（５００ｍ）損失、低
温保持（−４０℃）による損失などの測定、およびヒ
ートサイクル試験を行ってこれを評価した。結果を以
下、表１に示す。

【表１】

【００３６】（実施例２）樹脂塗布ロールの１１の仕様
の内、溝ピッチ（Ｌ）＝０.３６ｍｍとし、ダイス１４
の仕様の内、ダイス口１４ａ寸法を０.２６ｍｍ×２.７
８ｍｍとした以外は、上述した実施例１と同じ装置およ
び同じ操作により、図５に示す構造および仕様（テープ
厚（Ｍ）＝０.２６ｍｍ、テープ幅（Ｎ）＝２.７８ｍ
ｍ、８心）のテープ心線を１０ｋｍ作製した。

【００３７】（比較例３）先の比較例１，２で使用した
のと同じ従来のテープ心線の製造装置を用い、かつ比較
例１，２と同様の操作を行って、上記実施例２と同じ仕
様（テープ厚（Ｍ）＝０.２６ｍｍ、テープ幅（Ｎ）＝
２.７８ｍｍ、８心）のテープ心線を作製した。なお、
本比較例３において用いた整形ロール２並びにダイスポ
ット３の仕様を以下に示す。 整形ロール２ ・形成溝数…８本 ・溝深さ（Ｋ）＝０.２６ｍｍ ・溝ピッチ（Ｌ）＝０.３６ｍｍ ダイスポット３ ・ダイス口６材質…金属 ・ダイス口１４ａ寸法…０.２６ｍｍ×２.７８ｍｍ

【００３８】（比較例４）ダイスポット３のダイス口の
材質をシリコーン系ゴムから成る弾性体とした以外は、
全て上記比較例３と同じ装置および同じ操作を用いて、
上記比較例３と同様、実施例２と同じ構造、同じ仕様の
テープ心線の作製を行った。

【００３９】（実験例２）上述した実験例１と同様に、
３種類のテープ心線（実施例２・比較例３・比較例４）
各々の、（１）テープ心線長尺安定性並びに（２）損失
特性についての評価を行った。結果を以下、表２に示
す。

【表２】

【００４０】（実施例３）樹脂塗布ロールの１１の仕様
の内、溝ピッチ（Ｌ）＝０.３１ｍｍとし、ダイス１４
の仕様の内、ダイス口１４ａ寸法を０.２６ｍｍ×２.４
３ｍｍとした以外は、上述した実施例１，２と同じ装置
および同じ操作により、図６に示す構造および仕様（テ
ープ厚（Ｍ）＝０.２６ｍｍ、テープ幅（Ｎ）＝２.４３
ｍｍ、８心）のテープ心線を１０ｋｍ作製した。

【００４１】（比較例５）先の比較例３，４で使用した
のと同じ従来のテープ心線の製造装置を用い、かつ同様
の操作を行って、上記実施例３と同じ仕様（テープ厚
（Ｍ）＝０.２６ｍｍ、テープ幅（Ｎ）＝２.４３ｍｍ、
８心）のテープ心線を作製した。なお、本比較例５にお
いて用いた整形ロール２並びにダイスポット３の仕様を
以下に示す。 整形ロール２ ・形成溝数…８本 ・溝深さ（Ｋ）＝０.２６ｍｍ ・溝ピッチ（Ｌ）＝０.３１ｍｍ ダイスポット３ ・ダイス口６材質…金属 ・ダイス口１４ａ寸法…０.２６ｍｍ×２.４３ｍｍ

【００４２】（比較例６）ダイスポット３のダイス口の
材質をシリコーン系ゴムから成る弾性体とした以外は、
全て上記比較例５と同じ装置および同じ操作を用いて、
上記比較例５と同様、実施例３と同じ構造、同じ仕様の
テープ心線の作製を行った。

【００４３】（実験例３）上述した実験例１と同様に、
３種類のテープ心線（実施例３・比較例５・比較例６）
各々の、（１）テープ心線長尺安定性並びに（２）損失
特性についての評価を行った。結果を以下、表３に示
す。

【表３】

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のテープ心線
の製造方法によれば、第１の工程において、複数本の光
ファイバを並列に整列させる操作と、これら複数の光フ
ァイバを並列に整列させた光ファイバ束上にＵＶ樹脂か
らなる樹脂液を塗布する操作が同時に行われるので、従
来のように、光ファイバの走行による微小振動に起因す
る、各光ファイバの配列や間隔の乱れが起こらない。従
って、本発明のテープ心線の製造方法によって作製した
テープ心線は、それを構成する各光ファイバが、乱れる
ことなく整然と配列されているため、その分、光損失特
性に優れたものとなる。特に、薄型テープ心線の作製に
おいては有効である。

【００４５】また、請求項２に記載した本発明のテープ
心線の製造装置にあっては、ボビン状をなし、複数の溝
がその外周面の円周方向に並列に形成されているボビン
状ロールと、該ボビン状ロールの内周面側にＵＶ樹脂か
らなる樹脂液を供給して上記複数の溝から、該樹脂液を
浸出させる樹脂液供給手段とを備え、複数本の光ファイ
バを並列に整列させた光ファイバ束上に、該樹脂液を塗
布する樹脂液塗布手段を備えた構成としたので、上記溝
付き樹脂塗布ロールによって整列させた複数本の光ファ
イバには、所望の薄さを要するテープ心線を作製するの
に必要最小量のＵＶ樹脂しか塗布されないようになる。
これによりＵＶ樹脂の余剰量は極めて少ないものとな
り、成型口部でこの余剰のＵＶ樹脂を除去する際、各光
ファイバ間の部分に発生する余剰ＵＶ樹脂のはみ出しが
抑制される。従って、この余剰ＵＶ樹脂のはみ出しに起
因して、作製したテープ心線の被覆表面の各素線間部分
などに見られる突起の発生を防ぐことができる。

【００４６】また、複数の光ファイバに塗布されたＵＶ
樹脂からなる樹脂液の余剰分を除去する余剰樹脂除去手
段の成型口部が、弾性材料から構成されているので、従
来の金属製成型口部のように、金属製成型口部の縁と光
ファイバとの接触による光ファイバの断線や、光ファイ
バ表面の損傷などの不都合の発生が抑制される。特に、
薄型テープ心線においてはこの効果が顕著である。従っ
て、本発明のテープ心線の製造装置を用いることによ
り、光ファイバの断線や光ファイバ表面の損傷等の欠陥
のないテープ心線が得られ、このためそれらの欠陥に起
因する光損失の抑制も図ることができる。また、これら
の方法を用いることにより薄型テープでも損失特性の良
好なものを得ることが可能である。

【００４７】また、上記テープ心線の製造装置の溝付き
樹脂塗布ロール上に形成された複数の溝の深さを、テー
プ心線作製に使用する光ファイバの外径以上とすると、
テープ心線作製時、複数の光ファイバを上記樹脂塗布ロ
ールの溝に沿って走行させて該複数の光ファイバを整列
させる際、それら光ファイバの樹脂塗布ロール上におけ
る走行状態を安定化させることができ、これにより上記
複数の光ファイバの樹脂塗布ロール走行時における溝か
らの脱線等のトラブルを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は、本発明のテープ心線の製造方法に
おいて、好適に用いられるテープ心線の製造装置の一例
を示す側面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すテープ心
線の製造装置の平面図である。

【図２】 図１中符号１１で表されている樹脂塗布ロー
ルの斜視図である。

【図３】 図２に示されている樹脂塗布ロール１１の断
面図である。

【図４】 実施例１、および比較例１，２において作製
されたテープ心線の構造並びに使用を説明するための断
面図である。

【図５】 実施例２、および比較例３，４において作製
されたテープ心線の構造並びに使用を説明するための断
面図である。

【図６】 実施例３、および比較例５，６において作製
されたテープ心線の構造並びに使用を説明するための断
面図である。

【図７】 従来のテープ心線の製造装置の一例を示す図
である。

【図８】 図７に示した従来のテープ心線の製造装置を
用いて、テープ心線を製造した時、製造したテープ心線
のＵＶ樹脂被覆表面の長手方向に発生する突起の発生原
因を説明するための図である。

【図９】 図７に示した従来のテープ心線の製造装置を
用いて製造された、被覆表面にテープ心線長手方向に突
起を有するテープ心線の断面図である。

【図１０】 図７に示した従来のテープ心線の製造装置
を用いて製造された、テープ心線を構成する素線配列に
乱れのあるテープ心線の断面図である。

【符号の説明】

１１…樹脂塗布ロール、１３…ＵＶ樹脂供給装置、１４
…成型ダイス、１４ａ…ダイス口、１５…ＵＶ照射装
置、Ｄ…溝、Ｋ…溝深さ、Ｌ…溝ピッチ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビン状をなし、複数の溝がその外周面
   の円周方向に並列に形成されているボビン状ロールと、
   該ボビン状ロールの内周面側に紫外線硬化樹脂からなる
   樹脂液を供給して上記複数の溝から、該樹脂液を浸出さ
   せる樹脂液供給手段とを備えた樹脂液塗布手段によっ
   て、複数本の光ファイバを並列に整列させた光ファイバ
   束上に、該樹脂液を塗布する第１の工程と、該光ファイ
   バ束に塗布された樹脂液の余剰分を、弾性材料からなる
   成型口部によって除去すると共に、心線をテープ状に成
   型する第２の工程と、上記光ファイバ束上に塗布された
   樹脂液を硬化させる第３の工程とから構成されているこ
   とを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。
2. 【請求項２】 ボビン状をなし、複数の溝がその外周面
   の円周方向に並列に形成されているボビン状ロールと、
   該ボビン状ロールの内周面側に紫外線硬化樹脂からなる
   樹脂液を供給して上記複数の溝から、該樹脂液を浸出さ
   せる樹脂液供給手段とを備え、複数本の光ファイバを並
   列に整列させた光ファイバ束上に、該樹脂液を塗布する
   樹脂液塗布手段と、 該樹脂液塗布手段の光ファイバ走行方向の後方側に配置
   され、弾性材料からなる成型口部を有し、かつ該成型口
   部を通過させて上記光ファイバ束上に塗布された該樹脂
   液の余剰分を除去する余剰樹脂除去手段と、 該余剰樹脂除去手段の光ファイバ走行方向の後方側に配
   置され、上記光ファイバ束上に塗布された樹脂液を硬化
   させる樹脂硬化手段とを備えたことを特徴とする光ファ
   イバテープ心線の製造装置。
3. 【請求項３】 上記複数の溝の深さが、テープ心線作製
   に使用する光ファイバの外径以上であることを特徴とす
   る請求項２記載の光ファイバテープ心線の製造装置。