JP2005219853A

JP2005219853A - 線条体の線掛け方法及び線掛け装置並びに光ファイバの製造方法

Info

Publication number: JP2005219853A
Application number: JP2004028142A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Shimoda; 洋樹下田; Kazuya Kuwabara; 一也桑原
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2004-02-04
Filing date: 2004-02-04
Publication date: 2005-08-18

Abstract

【課題】破断側の線条体をローラ間に挟んで強制的に引取手段で引取ることにより、線条体が線掛けローラから外れないような所定の張力で、確実に巻取り装置に案内することが可能な線条体の線掛け方法及び線掛け装置並びに光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】主引取手段２で引取られた線条体Ｆを副引取手段５で引取り、次いで主引取手段２と副引取手段５との間に掛けられた線条体Ｆを、線掛け移動手段６に引っ掛けて巻取り手段４まで移動案内して線掛けする。線掛け移動手段６が移動する間、副引取手段５の引取り力を調整し、線掛け移動手段６と副引取手段５との間で移動される線条体の張力を０.１Ｎ〜１０Ｎとする。また、主引取手段２で引取られた線条体Ｆを、副引取手段５の後方に配した吸引手段により吸引させてもよい。
【選択図】図１（Ａ）

Description

本発明は、光ファイバ、電線等の線条体を引取った後、巻取りボビンに自動的に線掛けする方法に関し、巻取り中に破断したような場合にも自動的に線掛けが行なわれる線条体の線掛け方法及び線掛け装置並びに光ファイバの製造方法に関する。

光ファイバ等の製造で、数ｋｍから数百ｋｍの長さの線条体を、線条体の走行を中断させることなく、巻取りボビンを交換しながら連続的に巻取ることが行なわれている。しかし、光ファイバのような細い線条体の巻取りでは、破断などの事故が生じることがある。このような場合、巻取り側の線条体の走行を一旦停止させて、通常は、再巻取りのための線掛けを手作業でやり直さなければならない。この作業が迅速に行なわれないと、線条体の多くを逸失するだけでなく、設備あたりの線条体の巻取り量が大きく減少し、線条体の生産効率が激減する。

そこで、例えば、特許文献１に開示のように、走行中の線条体の破断を検出したとき、破断された側の線条体を吸引により回収すると共に、線条体を引っ掛けてスプールに案内して巻取りを再開する巻取り方法が提案されている。また、特許文献１には、第１と第２のスプールで線条体の巻取りを切り替えて、線条体の走行を停止させることなく巻取ることについても開示されている。そして、線条体が破断した際には、いずれか一方のスプールを選択して巻始端を係止し、巻取りを継続させている。
特開平１０−３１０４４５号公報

しかしながら、特許文献１においては、破断が生じた側の線条体を吸引により引取っているため、引取り力が弱い。このため、線条体を引っ掛けてスプールまで案内するのに、十分な引張り張力が得られず、線条体がガイドローラから外れる恐れがある。また、線条体を吸引で引取る場合、吸引された線条体が塊状になって絡んで詰まる恐れがあり、確実な引取りが行なえないという問題がある。

本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、破断側の線条体をローラ間に挟んで強制的に引取る引取手段で引取ることにより、線条体が線掛けローラから外れないような所定の張力で、確実に巻取り装置に案内することが可能な線条体の線掛け方法及び線掛け装置並びに光ファイバの製造方法の提供を課題とする。

本発明による線条体（例えば、光ファイバ）の線掛け方法及び線掛け装置は、主引取手段で引取られた線条体を副引取手段で引取り、次いで主引取手段と副引取手段との間に掛けられた線条体を、線掛け移動手段に引っ掛けて巻取り手段まで移動案内して線掛けするようにしたものである。そして、線掛け移動手段が移動する間、副引取手段の引取り力を調整し、線掛け移動手段と副引取手段との間で移動される線条体の張力を０.１Ｎ〜１０Ｎとする。また、主引取手段で引取られた線条体を、副引取手段の後方（副引取手段から見て主引取手段と逆側）に配した吸引手段により吸引して副引取手段で引取るようにしてもよい。

本発明による構成によれば、主引取手段で引取られた線条体に、破断が生じた際には、副引取手段で線条体を所定の張力で引取ることができ、線掛け移動手段から外れることがない所定の張力で線条体を巻取り手段まで移動させて線掛けし、巻取りを継続させることができる。吸引するのと異なり、からまる恐れもない。また、副引取手段に吸引手段を組み合わせることにより、線条体が破断した際に破断部分を副引取手段に確実に引込ませることができる。

本発明の実施の形態を図１により説明する。図１（Ａ）は、第１の巻取りボビンによる定常状態における巻取り状態を説明する図、図１（Ｂ）は線条体が破断して副引取手段で線条体を引取っている状態を示す図、図１（Ｃ）は線掛け移動手段で線条体を巻取り手段に案内した状態を示す図、図１（Ｄ）は線条体を第２の巻取りボビンに係止させる状態を示す図、図１（Ｅ）は線掛けを終了し第２の巻取りボビンで巻取りを開始する状態を示す図である。

図中、１は光ファイバ線引き機構、１ａは光ファイバ母材、１ｂは加熱炉、１ｃは冷却装置、１ｄは樹脂塗布装置、１ｅは樹脂硬化装置、１ｆはガイドローラ、２は主引取手段、３は張力調整手段、４は巻取り手段、５は副引取手段、６は線掛け移動手段、７はキャプスタン装置、７ａはキャプスタンベルト、７ｂはキャプスタンホイール、８はガイドローラ、９は固定ダンサーローラ、１０ａ，１０ｂは移動ダンサーローラ、１１ａは第１の巻取りボビン、１１ｂは第２の巻取りボビン、１２は巻取りガイドローラ、１３は変位ローラ、１４はガイドローラ、１５ａ，１５ｂは挟みローラ、１６はガイドローラ、１７は線掛けローラ、１８は移動ロッド、２１は張力検出器、２２はカッターを示す。

本発明による線条体の線掛け方法及び線掛け装置は、光ファイバ、細径の電線・ケーブル等の線条体を対象とし、特に、第１と第２の巻取りボビン１１ａと１１ｂとを交互に切り替えて、線条体を途中で切断せずに、連続的に高速で巻取ることができる巻取り装置に適用するのが好ましい。巻取りボビンの交換を待たずに線掛けできるので、線掛け時間が短くなる。このため、本発明では、図１（Ａ）に示すように、例えば、光ファイバ線引き機構１から供給される線条体Ｆを主引取手段２により引取り、張力調整手段３を経て、交換可能に配された第１と第２の巻取りボビン１１ａと１１ｂからなる巻取り手段４により巻取る。そして、主引取手段２の下方位置に線条体Ｆを引取る副引取手段５を設け、主引取手段２と副引取手段５との間に掛け渡された線条体Ｆを引っ掛ける線掛け移動手段６を備えている。

線条体Ｆの供給形態の一例としての図１（Ａ）に示す光ファイバ線引き機構１は、光ファイバ母材１ａを垂直に吊下げ、その下端部を加熱炉１ｂで順次加熱溶融させてガラス光ファイバを線引する。線引きされた直後のガラス光ファイバは、冷却装置１ｃにより所定温度まで下げられた後、樹脂塗布装置１ｄによりガラス光ファイバの表面に樹脂被覆が塗布され、樹脂硬化装置１ｅにより樹脂被覆が硬化される。この後、樹脂で被覆された光ファイバ素線（以下、線条体Ｆという）は、ガイドローラ１ｆを経て主引取手段２で引取られる。

線条体Ｆは、ファイバ母材から線引された光ファイバ以外に、例えば、未着色の光ファイバ素線、或いは絶縁電線や、所定長さの線条体に小分けするための長尺の線条体等、種々の線条体がある。例えば、未着色の光ファイバ素線が巻かれたボビンから、前記の光ファイバ素線を繰出して着色した後、再度巻取る場合がある。この場合、図１（Ａ）や図２（Ａ）に示される光ファイバ線引機構１の代わりに、光ファイバ素線が巻かれた繰出しボビンが線条体Ｆの供給手段となる。

主引取手段２には、例えば、キャプスタンベルト７ａとキャプスタンホイール７ｂからなるキャプスタン装置７を用いて構成することができる。このキャプスタン装置７では、線条体Ｆをキャプスタンホイール７ｂの表面にキャプスタンベルト７ａで挟みつけて、その摩擦力で線条体Ｆを引取る。また、この他に引取った線条体Ｆを所定の方向に移送するガイドローラ８等が付属部材として配されている。

張力調整手段３は、例えば、上下方向に移動しない固定ダンサーローラ９と、上下方向に移動可能な移動ダンサーローラ１０ａ，１０ｂとからなるダンサー装置で構成することができる。このダンサー装置では、固定ダンサーローラ９に対して、両側の移動ダンサーローラ１０ａ，１０ｂが移動して線条体Ｆのパスラインを変える。一旦、パスラインが形成されれば、移動ダンサーローラ１０ａ，１０ｂが固定され、固定ダンサーローラ９がフリーとなってその自重により線条体Ｆに張力を与える。

固定ダンサーローラ９をフリーにせず、固定ダンサーローラ９が線条体Ｆに与える張力を可変となるように固定ダンサーローラ９を支持して走行する線条体Ｆの張力が一定になるように調整することが好ましい。線引中は、これらのダンサーローラにより線条体Ｆの張力を制御する。なお、図に示す固定ダンサーローラ９及び移動ダンサーローラ１０ａ，１０ｂを複数段設けて、ローラ間に掛け渡される線条体の本数を増加させると、張力調整のために用いる線条体蓄線量を増やすことができる。

巻取り手段４は、第１と第２の巻取りボビン１１ａと１１ｂを両者の回転軸が平行になるように配置し、一方の巻取りボビンの巻取り量が所定値に達したら、線条体Ｆの走行を停止させることなく引続いて隣の空の巻取りボビンで連続的に巻取るように構成されている。このため、第１の巻取りボビン１１ａと第２の巻取りボビン１１ｂに対して線条体Ｆを所定のパスラインで巻取るための巻取りガイドローラ１２、第１の巻取りボビン１１ａと第２の巻取りボビン１１ｂとの切り換えを行なうための変位ローラ１３とガイドローラ１４を備えている。

副引取手段５は、主引取手段２と同様なキャプスタン装置を用いてもよいが、例えば、一対の挟みローラ１５ａと１５ｂからなり、ピンチローラ式に線条体Ｆをローラ間に挟んで、その挟着力により線条体Ｆを引取るような構成とすることができる。キャプスタン装置あるいはピンチローラ装置を用いた場合、その駆動源としては、トルク制御が可能なトルクモータが好ましい。これは、線掛け移動手段６で線条体Ｆを引っ張るとき、主引取手段２と副引取手段５との間のパスライン長が長くなって張力変動が起こるが、トルクモータを使用することにより、張力変動を吸収する制御が可能で、安定した所定の張力で確実な線掛けが可能となる。また、この他、線条体Ｆを線掛け時にガイドするためのガイドローラ１６を、主引取手段２に配したガイドローラ８に対向するように配しておく。

線掛け移動手段６は、線条体を引っ掛ける線掛けローラ１７と該ローラを支持して移動させるための移動ロッド１８を有している。線掛けローラ１７は、Ｕ字状またはＶ字状のガイド溝を有して引っ掛けた線条体Ｆがあまり横振れしないような形状が好ましい。移動ロッド１８は、例えば、巻取り装置のラインに沿って配したレール１９（図３参照）上を移動するように構成される。

線掛け移動手段６を移動させる速度は、主引取手段２と副引取手段５のそれぞれの引取速度により異なるが、例えば、線状体に加わる張力が０.１Ｎ〜１０Ｎ程度となるような速度で移動させるのが望ましい。なお、線状体Ｆが光ファイバである場合は、１Ｎ程度の張力となるように移動させるのが好ましい。また、線掛けローラ１７の上側を通る線条体Ｆのパスラインと、下側を通る線条体Ｆのパスラインとが重ならないように、線掛けローラ１７を傾けて移動させるように構成しておくのが望ましい。

次に、以上のように構成された巻取り装置で、線条体の巻取り中に線条体に破断が生じた際の、線掛け方法について説明する。図１（Ａ）は、巻取り手段４の左側の第１の巻取りボビン１１ａで線条体Ｆを巻き取っているときに、移動ダンサーローラ１０ｂと巻取りガイドローラ１２との間のＨ点で破断が生じたものとする。線条体Ｆの破断検知は、張力調整手段３を制御している張力検出器２１で検出されるので、このときの検出信号を用いて、副引取手段５の挟みローラ１５ａ，１５ｂを回転させる。切断されて開放状態にある線条体Ｆの自由端、又は途中部分を回転中の挟みローラ１５ａ，１５ｂで受け止めて挟み込んで引取る。なお、破断された線条体Ｆを、副引取手段５に案内するために、後述するような吸引手段を別途設けるようにしてもよい。

図１（Ｂ）に示すように、破断された線条体Ｆを副引取手段５で引取ることにより、主引取手段２において光ファイバ線引き機構から供給される線条体の移送を中断することなく継続して引取ることができる。なお、以下の説明において、図の紙面と直交して遠のく側を「奥まった側」とし、図の紙面と直交して近づく側を「手前側」とする。

副引取手段５で破断された線条体Ｆを引取っている間に、張力調整手段３の移動ダンサーローラ１０ａ，１０ｂが固定ダンサーローラ９の下方に移動すると共にパスラインから外れた奥まった位置に移動される。また、巻取り手段４においては、巻取りガイドローラ１２が左方向に移動する。上方の奥まった退避位置にあったガイドローラ１４は、下方に移動すると共に手前側に移動して、右側の第２の巻取りボビン１１ｂの近傍に隣接する位置に配置される。また、変位ローラ１３も、上方の奥まった退避位置から下方の待機位置に移動する。

次いで、図１（Ｃ）に示すように、主引取手段２と副引取手段５との間に掛け渡されている線条体Ｆを、線掛け移動手段６を駆動して巻取り手段４側に案内する。線条体Ｆは、線掛け移動手段６の線掛けローラ１７に引っ掛けられて、移動ロッド１８により巻取り手段４を横切るようにして引出される。この線条体Ｆの引出しに際して、線条体Ｆが所定の引張り張力になるように副引取手段５の引取る力が制御される。

線掛けローラ１７で引出された線条体Ｆは、線掛けローラ１７の上側のパスラインＰ１と下側のパスラインＰ２を通る。上側のパスラインＰ１を通る線条体Ｆは、先ず、点線で示すように固定ダンサーローラ９の下面を横切って移動される。この後、固定ダンサーローラ９の下方の奥まった位置に退避していた移動ダンサーローラ１０ａ，１０ｂが手前側に移動し、点線で示す線条体Ｆの下方に配置される。次いで、移動ダンサーローラ１０ａ，１０ｂは上方に移動して、線条体Ｆを固定ダンサーローラ９上方に引き上げ、ローラ間に蓄線状態が生じるようにする。このとき、巻取り手段４において、パスラインＰ２は巻取りガイドローラ１２によって引張り状態が維持されていて、パスラインＰ１とＰ２との間の奥まった位置で待機している変位ローラ１３が手前側に移動する。

次いで、図１（Ｄ）に示すように、右側の第２の巻取りボビン１１ｂを反時計回りに回転駆動する。そして、手前側に移動している変位ローラ１３を下方に移動させ、パスラインＰ２側の線条体Ｆを下方に変位させて、ガイドローラ１４により右側の第２の巻取りボビン１１ｂに線条体Ｆが係止するようにする。線条体Ｆが、第２の巻取りボビン１１ｂの係止部（例えば、ボビンの鍔部に設けた係止爪）に接して係止され、線条体Ｆがカッター２２に接することにより、係止部近傍から先のパスラインＰ２側の線条体（点線で示す部分）が切断され切り離される。切断された点線部分の線条体は、副引取手段５で引取って排除され、この後、副引取手段５の駆動が停止される。

この後、図１（Ｅ）に示すように、右側の第２の巻取りボビン１１ｂによる新たな巻取りが開始され、線掛け移動手段６は、線条体Ｆから離れるべく主引取手段２の方向に移動され、元のホームポジションに戻される。このとき、巻取りガイドローラ１２も定常のガイド位置に戻り、第２の巻取りボビン１１ｂに対する線条体Ｆの巻取りを案内する。また、変位ローラ１３及びガイドローラ１４は、奥まった上方の退避位置に戻り、次の新たな巻取りに備える。また、左側の途中まで線条体が巻取られた第１の巻取りボビン１１ａは空のボビンと交換され、次の新たな巻取りに備えられる。

以上の図１（Ａ）〜（Ｅ）の説明は、巻取り手段４の左側の第１の巻取りボビン１１ａでの巻取り中に破断が生じた例である。次の図２（Ａ）〜（Ｅ）は、巻取り手段４の右側の第２の巻取りボビン１１ｂでの巻取り中に破断が生じた例を説明する図である。図２（Ａ）は、第２の巻取りボビンによる定常状態における巻取り状態を示す図、図２（Ｂ）は線条体が破断して副引取手段で線条体を引取っている状態を示す図、図２（Ｃ）は線掛け移動手段で線条体を巻取り手段に案内した状態を示す図、図２（Ｄ）は線条体を第１の巻取りボビンに係止させる状態を示す図、図２（Ｅ）は線掛けを終了し第１の巻取りボビンで巻取りを開始する状態を示す図である。図中の符号に図１（Ａ）〜（Ｅ）で用いたのと同じ符号を用いることにより、同じ構成についての説明は省略する。

図２（Ａ）は、巻取り手段４の右側の第２の巻取りボビン１１ｂで線条体Ｆを巻き取っているときに、移動ダンサーローラ１０ｂと巻取りガイドローラ１２との間のＨ点で破断が生じたものとする。このときの線条体Ｆの破断検知は、図１（Ａ）で説明したのと同様に、張力調整手段３を制御している張力検出器２１で検出され、このときの検出信号を用いて、副引取手段５の挟みローラ１５ａ，１５ｂを回転させ、切断されて開放状態にある線条体Ｆの自由端、又は途中部分を回転中の挟みローラ１５ａ，１５ｂで受け止めて挟み込んで引取る。

図２（Ｂ）に示すように、破断された線条体Ｆを副引取手段５で引取ることにより、主引取手段２において光ファイバ線引き機構から供給される線条体の移送を中断することなく継続して引取る。副引取手段５で破断された線条体Ｆを引取っている間に、張力調整手段３の移動ダンサーローラ１０ａ，１０ｂが固定ダンサーローラ９の下方に移動すると共にパスラインから外れた奥まった位置に移動される。また、巻取り手段４においては、巻取りガイドローラ１２が左方向に移動する。

次いで、図２（Ｃ）に示すように、主引取手段２と副引取手段５との間に掛け渡されている線条体Ｆを、線掛け移動手段６を駆動して巻取り手段４側に案内する。線条体Ｆは、線掛け移動手段６の線掛けローラ１７に引っ掛けられて、移動ロッド１８により巻取り手段４を横切るようにして引出される。この線条体Ｆの引出しに際して、線条体Ｆが所定の引張り張力になるように副引取手段５の引取る力が制御される。

線掛けローラ１７で引出された線条体Ｆは、線掛けローラ１７の上側のパスラインＰ１と下側のパスラインＰ２を通る。上側のパスラインＰ１を通る線条体Ｆは、先ず、点線で示すように固定ダンサーローラ９の下面を横切って移動される。この後、固定ダンサーローラ９の下方の奥まった位置に退避していた移動ダンサーローラ１０ａ，１０ｂが手前側に移動し、点線で示す線条体Ｆの下方に配置される。

次いで、移動ダンサーローラ１０ａ，１０ｂは上方に移動して、線条体Ｆを固定ダンサーローラ９上方に引き上げ、ローラ間に蓄線状態が生じるようにする。このとき、巻取り手段４において、パスラインＰ２は巻取りガイドローラ１２によって引張り状態が維持されていて、パスラインＰ１の上方の奥まった位置に待機している変位ローラ１３が手前側に移動する。また、奥まった位置に退避しているガイドローラ１４を手前側に移動する。

次いで、図２（Ｄ）に示すように、左側の第１の巻取りボビン１１ａを時計回りに回転駆動する。そして、手前側に移動している変位ローラ１３を下方に移動させ、パスラインＰ１側の線条体Ｆを下方に変位させて、手前側に移動しているガイドローラ１４により左側の第１の巻取りボビン１１ｂに線条体Ｆが係止するようにする。線条体Ｆが、第１の巻取りボビン１１ａの係止部に接して係止されることにより、係止部近傍から先の線条体（点線で示す部分）が切断され切り離される。切断された点線部分の線条体は、副引取手段５で引取って排除され、この後、副引取手段５の駆動が停止される。なお、この動作時に、パスラインＰ１とＰ２とが交叉する状態となるので、後述する図３で示すような構成が用いられる。

この後、図２（Ｅ）に示すように、左側の第１の巻取りボビン１１ａによる新たな巻取りが開始され、線掛け移動手段６は、線条体Ｆから離れるべく主引取手段２の方向に移動され、元のホームポジションに戻される。このとき、巻取りガイドローラ１２も定常のガイド位置に戻り、第１の巻取りボビン１１ａに対する線条体Ｆの巻取りを案内する。また、変位ローラ１３及びガイドローラ１４は、奥まった上方の退避位置に戻り、次の新たな巻取りに備える。また、右側の途中まで線条体が巻取られた第２の巻取りボビン１１ｂは、空のボビンと交換し、次の新たな巻取りに備える。

図３は、線掛け移動手段６を上方から見た概略図である。線掛け移動手段６は、例えば、巻取り装置のラインに沿って配設されたレール１９により案内されて移動するように構成される。また、線掛け移動手段６の線掛けローラ１７により引っ掛けられる線条体Ｆは、上下位置に往復する２つのパスラインＰ１とＰ２を生じる。このパスラインＰ１とＰ２の前後方向の位置が重なっていると、例えば、図２（Ｄ）のように、第１の巻取りボビン１１ａに線条体Ｆを係止させる際に、上下のパスラインＰ１とＰ２とを交叉させる動作が必要となるが、この動作に支障をきたす。これを、回避するためには、例えば、線掛けローラ１７を上下方向に傾斜させて、パスラインＰ１とＰ２の前後方向の位置をずらすようにすればよい。

図４は、本発明の他の実施形態を示す図である。この実施形態は、図１（Ａ）〜（Ｅ）又は図２（Ａ）〜（Ｅ）に、さらに吸引手段２０を主引取手段２、副引取手段５、吸引手段２０の順になるように配設した例である。吸引手段２０を配設することにより、線条体Ｆが破断した場合に、その破断された側のフリー状態になっている線条体の端部を副引取手段５側に効果的に引込むことができ、副引取手段５での引取開始を確実にすることができる。また、副引取手段５で引取られた後の線条体を吸引処理し、線条体が絡まって引取ができなくなるのを防止することができる。

本発明によれば、線条体を巻取っている間、線条体が断線したときに線掛けするまでの時間を短縮できるので、線条体の巻取り効率を高めることができる。特に光ファイバ母材から線引された光ファイバを巻取る場合は、巻取り途中で断線すると、一旦線引を停止して再度線掛けし、徐々に線速（引取速度）を上げて定常線速とするまでには数時間要する場合もある。しかも線速上昇中に巻取られた光ファイバは良品とはならず、大量の光ファイバが廃棄処分となる。しかし、上述した本発明の線掛けによれば、光ファイバを線引する場合であっても、断線後の線掛けは数分で済み、生産効率を向上させ、無駄になる光ファイバを減少させることができる。

第１の巻取りボビンによる定常状態における巻取り状態を説明する図である。副引取手段で線条体を引取っている状態を示す図である。線掛け移動手段で線条体を巻取り手段に案内した状態を示す図である。線条体を第２の巻取りボビンに係止させる状態を示す図である。線掛けを終了し第２の巻取りボビンで巻取りを開始する状態を示す図である。第２の巻取りボビンによる定常状態における巻取り状態を説明する図である。副引取手段で線条体を引取っている状態を示す図である。線掛け移動手段で線条体を巻取り手段に案内した状態を示す図である。線条体を第１の巻取りボビンに係止させる状態を示す図である。線掛けを終了し第１の巻取りボビンで巻取りを開始する状態を示す図である。線掛け移動手段を上方から見た概略図である。本発明の他の実施形態を示す図である。

符号の説明

１…光ファイバ線引き機構、１ａ…光ファイバ母材、１ｂ…加熱炉、１ｃ…冷却装置、１ｄ…樹脂塗布装置、１ｅ…樹脂硬化装置、１ｆ…ガイドローラ、２…主引取手段、３…張力調整手段、４…巻取り手段、５…副引取手段、６…線掛け移動手段、７…キャプスタン装置、７ａ…キャプスタンベルト、７ｂ…キャプスタンホイール、８…ガイドローラ、９…固定ダンサーローラ、１０ａ，１０ｂ…移動ダンサーローラ、１１ａ…第１の巻取りボビン、１１ｂ…第２の巻取りボビン、１２…巻取りガイドローラ、１３…変位ローラ、１４…ガイドローラ、１５ａ，１５ｂ…挟みローラ、１６…ガイドローラ、１７…線掛けローラ、１８…移動ロッド、１９…レール、２０…吸引手段、２１…張力検出器、２２…カッター。

Claims

主引取手段で引取られた線条体を副引取手段で引取り、次いで前記主引取手段と前記副引取手段との間に掛けられた線条体を、線掛け移動手段に引っ掛けて巻取り手段まで移動案内して線掛けすることを特徴とする線条体の線掛け方法。
前記線掛け移動手段が移動する間、前記副引取手段の引取り力を調整することを特徴とする請求項１に記載の線条体の線掛け方法。
前記線掛け移動手段と前記副引取手段との間で移動される線条体の引張り張力を、０.１Ｎ〜１０Ｎとすることを特徴とする請求項１又は２に記載の線条体の線掛け方法。
主引取手段で引取られた線条体を、吸引手段により吸引して前記副引取手段で引取ることを特徴とする請求項１に記載の線条体の線掛け方法。
主引取手段で引取られた線条体を引取る副引取手段と、前記主引取手段と前記副引取手段との間の線条体を引っ掛けて巻取り手段まで移動案内して線掛けする線掛け移動手段とを備えたことを特徴とする線条体の線掛け装置。
線条体を吸引する吸引手段を前記主引取手段、前記副引取手段、前記吸引手段の順に配置したことを特徴とする請求項５に記載の線条体の線掛け装置。
光ファイバ母材を加熱して線引した光ファイバを主引取手段で引取り、前記主引取手段で引取られた光ファイバを副引取手段で引取り、次いで前記主引取手段と前記副引取手段との間に掛けられた光ファイバを、線掛け移動手段に引っ掛けて巻取り手段まで移動案内して線掛けすることを特徴とする光ファイバの製造方法。