CN103717519B - 络筒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用以连续卷绕一纤维条的络筒装置。络筒装置具有一可转动支承的筒管转塔（2），所述筒管转塔包括两个可旋转驱动的筒管锭子（3.1、3.2），它们悬伸地保持在筒管转塔（2）上并且分别具有一筒管（5.1、5.2）和一捕获装置（4.1、4.2）。在筒管转塔（2）上为筒管锭子（3.1、3.2）配置两个切断装置（7.1、7.2），它们在从其中一个具有一绕成的满筒的筒管锭子向另一筒管锭子转交纤维条时实现纤维条的切断。在各筒管锭子前面设置一横动装置（8），横动装置具有一平行于各筒管锭子可运动的横动丝线引导装置（9），横动丝线引导装置为了转交纤维条可定位在横动行程之外。为了在过程速度较慢时获得纤维条的确定的切断，两切断装置（4.1、4.2）按照本发明分别具有一刀（27）和一为刀配置的阻止装置（26），其中在切断之前通过阻止装置（26）引导纤维条（42），并且纤维条（42）在达到最小张力时引起阻止装置（26）的解除阻止并可被提供给刀（27）。

Description

络筒装置

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的络筒装置用以连续卷绕丝线或纤维条。

背景技术

例如由EP0450085A1已知一这类的络筒装置。

将连续供给的、例如在一制造过程中产生的丝线或纤维条或其他的连续的线条为了存储通常卷绕成卷筒。为此优选采用自动化的络筒装置，以便可以尽可能无明显中断地连续卷绕多个卷筒。这样的自动化的络筒装置具有至少两个筒管锭子，所述筒管锭子将丝线或者纤维条交替地卷绕成一个卷筒。对此基本上可以将各筒管锭子保持在可运动的锭子支座上或固定保持在一位置固定的锭子支座上。在锭子支座的两个方案中必需的是，在其中一个筒管锭子上完成一卷筒以后必须将丝线或纤维条转交给邻近的筒管锭子，以便可以形成一新的卷筒。在具有一可运动的锭子支座的方案中可以以简单的方式和方法这样实施丝线和纤维条的转交，即通过锭子支座的运动调换各筒管锭子的位置。至此实际上已实现络筒装置包括在一个可运动的锭子支座上的两个可驱动的筒管锭子的方案。将锭子支座优选构成为筒管转塔，从而通过筒管转塔的简单的转动运动在完成一卷筒以后就可实施一丝线转交。同时对于丝线或纤维条的转交的成功重要的是，由筒管锭子或一与筒管锭子共同作用捕获装置承接丝线或纤维条并且在满筒与承接丝线或纤维条的筒管锭子之间的纱线片段中实现丝线的切断。为此在现有技术中已知大量辅助装置，它们经由附加的执行元件在各筒管锭子之间引导以引导丝线以及切断丝线。就这方面需要复杂的控制，以便协调在转交丝线或纤维条时的运动过程。

由EP0450085A1已知一这类的络筒装置，其中为丝线转交需要的各辅助装置固定设置在筒管转塔上并且通过筒管转塔的转动自动地参与到丝线或纤维条的转交过程内。为此为各筒管锭子分别配置两个切断装置和两个捕获装置。只通过一可运动的横动丝线引导装置实现在转交丝线或纤维条时需要的丝线定位，横动丝线引导装置可平行于筒管锭子定位在一横动行程之外。因此可以只通过筒管转塔的转动运动实施丝线或纤维条从一具有一满筒的筒管锭子向另一筒管锭子的转交。对此通过一固定的切割刃构成切断装置，它固定在筒管转塔上。但这样的切割刃需要丝线或纤维条在各筒管锭子之间的一确定的拉伸，以便实施丝线或纤维条的一确定的和干净的切断。特别在使用纤维条时在不充足的丝线张力情况下可能出现部分切断，其导致纤维端的一纤维开松和绽裂。此外存在下述问题，即切断纤维条的时刻是不确定的，从而在其一新的卷筒固定和卷绕以前已可能出现纤维条的切断并且导致过程中断的后果。特别在以比较低的速度卷绕丝线或纤维条的过程中产生这样的疑难问题。

发明内容

因此本发明的目的是，进一步构成一这种类型的络筒装置用以连续卷绕一丝线或纤维条，使得在完成一满筒以后自动可靠地切断纤维条。

本发明的另一目的在于，提供一这种类型的络筒装置用以连续卷绕一纤维条，其中在完成一绕成的满筒以后基本上在没有基于附加的执行元件的外能的情况下可实施纤维条在各筒管锭子之间的转交。

按照本发明，通过一种具有按照权利要求1的特征的用于连续卷绕一丝线或纤维条的络筒装置达到该目的。

通过诸从属权利要求的特征和特征组合限定本发明的有利的进一步构成。

本发明的特征在于，在完成一满筒以后在纤维条在各筒管锭子之间的转交过程中只在达到一最小丝线张力以后才切断纤维条。因此一方面确保，在承接纤维条的筒管锭子上获取纤维条，以便在满筒与进行承接的筒管锭子之间的丝线片段中可产生一最小丝线张力。为此为各筒管锭子配置的各切断装置分别构成有一刀和一为刀配置的阻止装置，其中在切断之前通过阻止装置引导纤维条，并且纤维条在达到一最小张力时引起阻止装置的解除阻止并且可提供给刀。对此优选这样选择纤维条的最小张力，即在纤维条与刀相遇时引起纤维的一立即的切断。由此可以有利地避免在纱线端上的绽裂和绞接。

为了只由筒管转塔的转动运动就能以简单的方式和方法在保持在筒管转塔上的各切断装置上可靠地实施纤维条的重复进行转交和切断，优选通过机械装置构成阻止装置。这样按照本发明的一有利的进一步构成设定，为一导槽的一槽底配置刀并且通过一摆动杠杆构成阻止装置，该摆动杠杆覆盖一导槽的槽底并且该摆动杠杆在达到纤维条的最小张力时通过摆开解除阻止导槽的槽底。

为了维持摆动杠杆的操纵力，所述操纵力相应于纤维条的最小张力，优选采用一力产生器，所述力产生器与摆动杠杆共同作用。按照本发明的一有利的进一步构成为此建议，由一保持臂和一与保持臂成角度设置的导向臂构成摆动杠杆并且摆动杠杆支承在一枢转轴上，其中在保持臂上作用一力产生器并且在导向臂上可引导纤维条。在此可以有利地利用杠杆传动比，以便在摆动杠杆上为操纵力配置一相对更小的或更大的牵引力。通过纤维条的丝线张力确定摆动杠杆的操纵力，丝线张力作用在导向臂上。与此相对，经由力产生器可以在保持臂上产生一保持力。

作为力产生器，特别地，一永久磁铁的使用已证明是可靠的，所述永久磁铁用一磁性的保持力固定金属的保持臂。一旦通过纤维条的丝线张力在导向臂上产生的操纵力考虑到杠杆几何尺寸克服磁性的保持力，摆动杠杆就以其保持臂自动地脱离永久磁铁并且开始摆动杠杆的摆开以对导向槽解除阻止。

为了纤维条在各筒管锭子之间的转交时获得纤维条的要求的丝线运行，按照本发明的一有利的进一步构成设定，筒管转塔具有两个彼此错开180°设置的保持杆和两个彼此错开180°设置的导向杆，其中，在纤维条的转交过程中，其中一个保持杆和其中一个导向杆在两筒管锭子之间引导纤维条。这样存在可能性，即一方面纤维条向满筒的运行和纤维条进入一捕获装置可彼此独立地进行。因此设定，各保持杆分别影响纤维条向满筒的丝线运行而导向杆影响纤维条向捕获装置的丝线运行。

由于在纤维条在各筒管锭子之间的转交时必须避免纤维条从满筒圆周脱离，各保持杆分别具有一自由端，它平行于各筒管锭子直到越过筒管中心延伸并且分别具有一丝线保持装置，该丝线保持装置实现纤维条在一保持杆上的定位。

各保持杆和各导向杆的设置和构成与相应的捕获装置的构成无关，从而例如通过一在筒管的圆周上的夹紧缝隙可以捕获纤维条。为了可以尽可能使用具有光滑表面的筒管，优选通过多个捕获爪构成捕获装置，它们直接在筒管的旁边分布在相应的筒管锭子的圆周上地保持。

由此可以与相应使用的筒管无关实施纤维条的所有定位和导向。在此，只通过可定位的横动丝线引导装置确定纤维条的进入。

为了供给一纤维条，特别是本发明的进一步构成已证明是可靠的，其中，通过至少两个辊子对构成横动丝线引导装置，所述辊子对彼此垂直地定向。这样纤维条可以作为一扁平带提供给络筒装置。通过经由两个辊子对实现90°的扭转则存在如下可能性，即将纤维条成带形卷绕在卷筒的圆周上。

为了横动丝线引导装置的定位，各辊子对优选固定在一保持装置上，该保持装置可经由一可驱动的螺纹轴定位。在这种情况下，通过螺纹轴的驱动不仅控制各对辊子的横动运动而且控制用于转交纤维条的定位。

为了纤维带在卷筒的圆周上的存放还为横动丝线引导装置配置一加压辊，该加压辊经由一可运动的摇臂保持在待卷绕的卷筒的圆周上。同时对此可以有利地利用加压辊的活动性，以便在卷筒逐渐增大时通过筒管转塔的转动运动实施筒管锭子的偏移运动。为此设置一传感器用以监控加压辊的位置，它经由一控制装置连接于筒管转塔的一转塔驱动装置。

附图说明

现在借助于实施例参照附图更详细地说明按照本发明的络筒装置。其中：

图1示意示出按照本发明的络筒装置的一实施例的前视图，

图2示意示出图1的实施例的俯视图，

图3示意示出按图1和2的实施例的其中一个切断装置的横剖视图，

图4示意示出图3的切断装置的实施例的纵剖视图，

图5示意示出图1的实施例在纤维条在各筒管锭子之间的转交过程中的侧视图。

具体实施方式

图1和2中以多个视图示出按照本发明的络筒装置的一实施例。图1以前视图示出该实施例且图2以俯视图示出该实施例。只要关于其中一个图没有更特别强调的，以下描述适用于两图。

络筒装置的该实施例具有一筒管转塔2，它可转动地支承于一机架壁1中并且经由一转塔驱动装置可逆时针方向扭转。筒管转塔具有两个可转动支承的筒管锭子3.1和3.2，它们分别以一自由端悬伸地保持。筒管锭子3.1和3.2彼此错开180°地保持在筒管转塔2上。每一筒管锭子3.1和3.2连接于一驱动装置中，该驱动装置如图2中所示，可以分别通过一个锭子驱动装置19.1和19.2构成。

筒管锭子3.1和3.2分别具有一筒管5.1和5.2，在其圆周上可以卷绕一线筒。每一筒管锭子3.1和3.2具有捕获装置4.1和4.2，它们侧面在筒管5.1和5.2的旁边在筒管锭子3.1和3.2的圆周上设置在筒管锭子3.1和3.2的支承端的区域内，如图2中所示。捕获装置4.1和4.2在筒管锭子3.1和3.2上相同地构成，从而在这里只描述筒管锭子3.2的捕获装置4.2。捕获装置4.2具有多个捕获爪40，它们均匀地分布在筒管锭子3.2的圆周上地设置。为各捕获爪40在筒管锭子的圆周上配置一捕获槽39，该捕获槽具有下述宽度，其大于突伸进捕获槽39中的各捕获爪40的宽度。

如从图1和2的视图中看出的，为每一筒管锭子3.1和3.2分别配置一切断装置7.1和7.2、一导向杆23.1和23.2和一保持杆22.1和22.2。切断装置7.1和7.2、导向杆23.1和23.2和保持杆22.1和22.2分布在筒管锭子3.1与3.2之间地设置并且固定连接于筒管转塔2。

如从图2的视图中看出的，切断装置7.1和7.2通过各一个支架28.1和28.2保持于一通过捕获装置4.1和4.2展开的捕获平面内。

保持杆22.1和22.2和导向杆23.1和23.2不同长度悬伸地设置筒管转塔2上。较长的保持杆22.1和22.2以一自由端越过一筒管中心伸出，基本上通过筒管5.1和5.2的一半长度确定该筒管中心。在基本上通过筒管5.1和5.2的长度确定的筒管区域内，保持杆22.1和22.2分别具有一丝线引导装置24.1和24.2，所述丝线引导装置用于一在保持杆22.1和22.2上滑动的纤维条的定位。

短的导向杆23.1和23.2以其自由端一直伸进筒管5.1和5.2的筒管区域内并且覆盖捕获装置4.1和4.2。

以下还要更详细说明切断装置7.1和7.2的结构和功能和保持杆22.1和22.2及导向杆23.1和23.1的功能。

如从图1和2的视图中看出的，侧面地在筒管转塔2的旁边一横动装置8悬伸地保持在机架壁1上。横动装置8具有一横动丝线引导装置9，它在该实施例中通过两彼此垂直设置的辊子对15.1和15.2构成。辊子对15.1横向于筒管锭子3.1和3.2定位并承接由一过程供给的纤维条。沿纺丝流程方向在第一辊子对15.1的下方设置的第二辊子对15.2垂直于第一辊子对15.1保持并且平行于筒管锭子3.1和3.2延伸。通过辊子支座16.1和16.2保持辊子对15.1和15.2，它们共同固定在一保持装置17上。保持装置17可平行于各筒管锭子来回引导。为此经由一螺纹轴13引导保持装置17，所述螺纹轴平行于筒管锭子3.1和3.2延伸。丝杆13可转动地支承在一悬伸的横动支座14上并且以一端连接于一横动驱动装置18。

如特别从图2的视图中看出的，保持装置17可以这样定位在螺纹轴13上，使得辊子对15.1和15.2可侧面地定位在筒管区域的旁边。在图2所示的位置，横动装置8的横动丝线引导装置9处在一横动行程之外并且能够实现纤维条在一捕获平面内的定位，以便在从满筒向空的筒管的转交时捕获纤维条。

在运行中保持装置17在螺纹轴13上可在一横动行程内来回引导，该横动行程优选稍小于筒管5.1和5.2的宽度。因此通过横动行程确定在筒管5.1至5.2的圆周上的卷筒范围。

如从图1和2中进一步看出的，为横动装置8配置一可转动支承的加压辊10，该加压辊靠紧筒管5.1的圆周或在卷绕一纤维条时靠紧卷绕的卷筒的圆周。经由一叉形摇臂11保持加压辊10，所述叉形摇臂可枢转地支承在一悬伸的枢转轴12上。为摇臂11配置一传感器25，该传感器在卷绕一卷筒的过程中检测加压辊10的偏移运动。在此，利用加压辊10的偏移运动，以便在加压辊10位置基本上不变时可以实施筒管转塔2的一继续工作以便卷绕一卷筒。传感器25为此连接于一控制装置20，所述控制装置如图2中所示，连接于驱动装置19.1、19.2、21和18。

图1和2中所示的络筒装置适合于将一丝线或纤维条连续卷绕成一卷筒，其中交替地在筒管锭子3.1和3.2上形成卷筒。在完成一卷筒以后只通过筒管转塔的转动运动和横动丝线引导装置的定位实施纤维条从一满筒向邻近的筒管锭子的转交。一这样的情况示于图5中。为了从满筒6向筒管锭子3.2转交纤维条，必需的是，在筒管锭子3.2与满额卷筒6之间的丝线段中切断纤维条。为了尽管卷绕速度较低仍得到纤维条的可靠的转交和切断，每一切断装置7.1和7.2构成相同的。因此以下描述只其中一个捕获装置4.1和4.2的结构和功能。

图3和4中示出捕获装置4.1的多个视图。图3中示出捕获装置的实施例的横剖视图且图4中示出其纵剖视图。只要关于其中一个图没有要特别强调的，以下描述适用于两图。

切断装置7.1具有一刀27，在所述刀前面设置一阻止装置26。阻止装置26在该实施例中构成为一机械的摆动杠杆32。摆动杠杆32可以构成L形的并且具有一导向臂34，该导向臂在刀27的上方基本上平行于刀27的一刀刃41延伸。摆动杠杆32垂直于导向臂34具有一保持臂33，该保持臂与一力产生器36共同作用并且通过一保持力保持在图3和4中所示的位置中。摆动杠杆32可枢转地支承在一枢转轴35上。在这种情况下通过一永久磁铁37构成为传感器36，在该永久磁铁的接触面上对保持臂33进行保持。保持臂33构成为金属的，以便可以在摆动杠杆32上产生一磁性的保持力。永久磁铁37通过一磁铁支架43保持于切断装置7.1中。

刀27设置在横动杠杆32的下方并由一刀支座38保持。为摆动杠杆32和刀27配置两个对置的导向板30.1和30.2，它们分别具有一导槽31。导槽31一直延伸到刀27，其中导槽31的槽底处在刀27的刀刃41的下方。在导槽31的槽底的上方，摆动杠杆32的导向臂34基本上平行于槽底延伸并且穿过一通过在导向板30.1和30.2中的相应的导槽31限定的导向平面。

在运行中在纱线转交过程中纤维条自动地插入导槽31中并且在导向臂34的表面上由摆动杠杆32引导。该过程通过筒管转塔2的扭转和横动丝线引导装置9的定位实现。

图5中示出这种情况。在筒管转塔2已实施筒管锭子3.1和3.2的交换且通过横动丝线引导装置9实现纤维条的定位以后，开始转交。经由辊子对15.1和15.2在筒管锭子3.2的筒管5.2的侧旁边引导正进入的纤维条，它用附图标记42标明。在此通过筒管转塔2的转动在纤维条的丝线运行中引导保持杆22.1和导向杆23.1。在筒管转塔起动时首先将横动丝线引导装置9保持在一中间的筒管区域内。紧接着横动丝线引导装置9引导至筒管的旁边侧面的交换位置（如图1中所示），此时纤维条自动地引导到切断装置7.1的导槽31中（如图3中所示）。纤维条在此落入筒管锭子3.2的捕获槽39并由一个捕获爪40获取。直到该时刻依然由筒管锭子3.1上的满筒6卷绕纤维条。一旦纤维条42在筒管锭子3.2上通过捕获装置4.1以及在筒管5.2上固定，就在满筒6与筒管锭子3.2之间的丝线片段上产生一丝线张力。为了防止满筒的一意外的退绕（Abziehen），制动筒管锭子3.1，以便在纤维条42中丝线张力的增加导致，摆动杠杆32枢转并对导槽31解除阻止以便插入纤维条，从而在刀27的刀刃41中剪切纤维条。

如从图3和4的视图中看出的，摆动杠杆32如此长久地停留在其锁止的位置，只要在保持臂33上的保持力大于在导向臂34上的操纵力，该保持力在这种情况下通过永久磁铁37作为磁性的保持力产生。对此要考虑各杠杆长度和作用点，以便各力的绝对值可以是不同的。通过纤维条42的丝线张力确定作用到导向臂34上的操纵力，在导向臂34的表面上引导纤维条。因此通过作用在保持臂33上保持力可以确定纤维条的一最小张力，通过该最小张力实现实现摆动杠杆32的枢转。一旦摆转（wegklappt）摆动杠杆32，纤维条42就到达刀27的刀刃41并且被立即切断。紧接着可以将摆动杠杆32通过吸引地作用到保持臂33上的永久磁铁重新引入一初始位置。

在转交纤维条时可以将其通过夹紧或经由卷绕不仅固定在筒管锭子上而且固定在筒管上。在这里重要的是，只在纤维条在满筒6与待承接的筒管锭子3.2之间的纱线片段中建立一最小张应力以后才实现纤维条的切断。

上述转交纤维条的流程以类似的方式和方法在从筒管锭子3.2向筒管锭子3.1转交纤维条时实现。因此按照本发明的络筒装置特别适合于在较低的卷绕速度和低的过程速度时能够可靠地实现丝线转交。通过一最小张应力的建立排除相应的卷绕物的过早的或不规则的切断。

按照本发明的络筒装置按图1和2的实施例是示例性的。因此，横动装置的驱动装置也可以通过一直线电机或一被驱动的可逆螺纹轴构成。按照卷绕物也可以通过一丝线引导元件或一辊子对构成横向丝线引导装置。

附图标记列表

Claims (11)

1.用于连续卷绕一纤维条的络筒装置，所述络筒装置包括：可转动地支承的筒管转塔(2)；两个能被旋转驱动的筒管锭子(3.1、3.2)，所述筒管锭子悬伸地保持在筒管转塔(2)上且所述筒管锭子分别具有一个筒管(5.1、5.2)和一个捕获装置(4.1、4.2)；两个切断装置(7.1、7.2)，所述切断装置保持在筒管转塔(2)上并且所述切断装置为各筒管锭子(3.1、3.2)配置；和一个横动装置(8)，所述横动装置具有能平行于筒管锭子(3.1、3.2)运动的横动丝线引导装置(9)，其中，横动丝线引导装置(9)为了从其中一个具有绕成的满筒(6)的筒管锭子(3.1、3.2)向另一筒管锭子(3.1、3.2)转交纤维条能定位在横动行程之外；其特征在于，两个切断装置(7.1、7.2)分别具有一个刀(27)和一个为刀配置的阻止装置(26)，其中，纤维条(42)在切断之前通过阻止装置(26)引导，并且纤维条(42)在到达一最小张力时引起阻止装置(26)的解除阻止并能被提供给刀(27)，并且为刀(27)配置一导槽(31)的槽底，并且阻止装置(26)通过摆动杠杆(32)构成，所述摆动杠杆设置在导槽(31)的槽底的上方并且所述摆动杠杆在纤维条达到最小张力时通过摆开对导槽(31)的槽底解除阻止。

2.按照权利要求1所述的络筒装置，其特征在于，摆动杠杆(32)由一保持臂(33)和一与保持臂(33)成角度设置的导向臂(34)构成并且摆动杠杆(32)支承在枢转轴(35)上，其中，力产生器(36)作用在保持臂(33)上，并且纤维条(42)能在导向臂(34)上引导。

3.按照权利要求2所述的络筒装置，其特征在于，力产生器(36)通过一永久磁铁(37)构成，其中，金属的保持臂(33)能够可松开地保持在永久磁铁(37)上。

4.按照权利要求1至3之一项所述的络筒装置，其特征在于，所述筒管转塔(2)具有两个相对彼此错开180°设置的保持杆(22.1、22.2)和两个相对彼此错开180°设置的导向杆(23.1、23.2)，其中，在纤维条的转交过程中，其中一个保持杆(22.1、22.2)和其中一个导向杆(23.1、23.2)在两个筒管锭子(3.1、3.2)之间引导纤维条。

5.按照权利要求4所述的络筒装置，其特征在于，所述保持杆(22.1、22.2)分别具有一个自由端，所述自由端平行于筒管锭子(3.1、3.2)直到越过筒管中心地延伸，并且保持杆(22.1、22.2)分别具有一丝线引导装置(24.1、24.2)，所述丝线引导装置实现纤维条在保持杆(22.1、22.2)上的定位。

6.按照权利要求4所述的络筒装置，其特征在于，所述导向杆(23.1、23.2)分别具有一自由端，所述自由端平行于筒管锭子(3.1、3.2)直到越过捕获装置(4.1、4.2)地延伸。

7.按照权利要求1至3之一项所述的络筒装置，其特征在于，捕获装置(4.1、4.2)通过多个捕获爪(40)构成，所述捕获爪直接在筒管(5.1、5.2)的旁边分布在相应的筒管锭子(3.1、3.2)的圆周上地保持。

8.按照权利要求1至3之一项所述的络筒装置，其特征在于，横动丝线引导装置(9)通过至少两个辊子对(15.1、15.2)构成，所述辊子对彼此垂直地定向。

9.按照权利要求8所述的络筒装置，其特征在于，所述辊子对(15.1、15.2)固定在一保持装置(17)上并且所述保持装置(17)能经由可驱动的螺纹轴(13)定位。

10.按照权利要求1至3之一项所述的络筒装置，其特征在于，为横动丝线引导装置(9)配置加压辊(10)，所述加压辊经由可运动的摇臂(11)保持在待卷绕的卷筒的圆周上。

11.按照权利要求10所述的络筒装置，其特征在于，设置用以监控加压辊(10)的位置的传感器(25)，并且所述传感器(25)连接于控制装置(20)，通过所述控制装置能控制筒管转塔(2)的转塔驱动装置(21)。