JPH11322375A - 光ファイバの巻取り装置 - Google Patents
光ファイバの巻取り装置Info
- Publication number
- JPH11322375A JPH11322375A JP10148332A JP14833298A JPH11322375A JP H11322375 A JPH11322375 A JP H11322375A JP 10148332 A JP10148332 A JP 10148332A JP 14833298 A JP14833298 A JP 14833298A JP H11322375 A JPH11322375 A JP H11322375A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- winding
- take
- bobbin
- guide groove
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、光ファイバ素線を巻取りボビンに
綺麗に巻き取るようにした光ファイバの巻取り装置を提
供せんとするものである。 【解決手段】 走行する光ファイバ素線ｆを巻取側ガイ
ドプリー９を通じて巻取りボビン１０ａに巻き取る光フ
ァイバの巻取り装置において、巻取側ガイドプリー９の
ガイド溝９ａをＵ字型とすると共に、ガイド溝９ａの半
径をＲとし、巻取側ガイドプリー９の軸芯と巻取りボビ
ン１０ａの軸芯間の距離をＬとしたとき、Ｒ×Ｌ＜１２
００となるように設定した光ファイバの巻取り装置にあ
り、上記関係によって、光ファイバ素線ｆは、巻取りボ
ビン１０ａの鍔付近で盛り上がったりすることなく、綺
麗に巻き取ることができる。
綺麗に巻き取るようにした光ファイバの巻取り装置を提
供せんとするものである。 【解決手段】 走行する光ファイバ素線ｆを巻取側ガイ
ドプリー９を通じて巻取りボビン１０ａに巻き取る光フ
ァイバの巻取り装置において、巻取側ガイドプリー９の
ガイド溝９ａをＵ字型とすると共に、ガイド溝９ａの半
径をＲとし、巻取側ガイドプリー９の軸芯と巻取りボビ
ン１０ａの軸芯間の距離をＬとしたとき、Ｒ×Ｌ＜１２
００となるように設定した光ファイバの巻取り装置にあ
り、上記関係によって、光ファイバ素線ｆは、巻取りボ
ビン１０ａの鍔付近で盛り上がったりすることなく、綺
麗に巻き取ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ素線を
巻取りボビンに綺麗に巻き取るようにした光ファイバの
巻取り装置に関するものである。
巻取りボビンに綺麗に巻き取るようにした光ファイバの
巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ素線（コア、クラッドからな
る裸光ファイバ上に被覆層が施されたもの、単に光ファ
イバという場合もある）の場合、被覆層内の裸光ファイ
バは、石英ガラスなどの脆性材料からなるため、その表
面や内部にクラックがあると、強度が低下するという性
質を持っている。現在、光ファイバ製造技術の向上によ
り、クラックの発生は、非常に少なくなっているが、こ
れを完全に取り除くことは困難である。
る裸光ファイバ上に被覆層が施されたもの、単に光ファ
イバという場合もある）の場合、被覆層内の裸光ファイ
バは、石英ガラスなどの脆性材料からなるため、その表
面や内部にクラックがあると、強度が低下するという性
質を持っている。現在、光ファイバ製造技術の向上によ
り、クラックの発生は、非常に少なくなっているが、こ
れを完全に取り除くことは困難である。
【０００３】このため、上記のようなクラックを取り除
いて、光ファイバ素線の強度を保証する方法として、周
知の如く、スクリーニング試験という方法が採用されて
いる。この方法では、光ファイバ素線に一定の負荷（応
力や伸び歪みなど）を与えることで、クラックのある部
分（低強度部分）を予め断線（破断）させて除去すると
いうものである。言い換えれば、断線されることなく、
この試験を通過した光ファイバ素線には、破壊理論から
推定して、適正な強度があるもとして、保証するという
ものである。
いて、光ファイバ素線の強度を保証する方法として、周
知の如く、スクリーニング試験という方法が採用されて
いる。この方法では、光ファイバ素線に一定の負荷（応
力や伸び歪みなど）を与えることで、クラックのある部
分（低強度部分）を予め断線（破断）させて除去すると
いうものである。言い換えれば、断線されることなく、
この試験を通過した光ファイバ素線には、破壊理論から
推定して、適正な強度があるもとして、保証するという
ものである。
【０００４】このスクリーニング試験にあたっては、例
えば図３に示すような光ファイバの巻取り装置が用いら
れている。この巻取り装置は、送出ボビン１ａに巻かれ
たスクリーニング試験を行うための光ファイバ素線ｆを
送り出す送出機１、走行する光ファイバ素線ｆをガイド
する送出側ガイドプリー２、走行する光ファイバ素線ｆ
の張力を調整するための送出側ダンサプーリ３、光ファ
イバ素線ｆを引き込むための引張り用ベルト４ａ，５ａ
が転接されてなる送出側引取機４及び巻取側引取機５、
これらの送出側引取機４と巻取側引取機５間にあって、
鐘などのスクリーニング試験用荷重７が吊られたスクリ
ーニング試験用荷重ダンサプーリ６、走行する光ファイ
バ素線ｆの張力を調整するための巻取側ダンサプーリ
８、走行する光ファイバ素線ｆをガイドする巻取側ガイ
ドプリー９、スクリーニング試験後の走行する光ファイ
バ素線ｆを巻取ボビン１０ａに巻き取る巻取機１０など
からなり、光ファイバ素線ｆにクラックによる低強度部
分があると、その部分で切断され、除去されるようにな
っている。
えば図３に示すような光ファイバの巻取り装置が用いら
れている。この巻取り装置は、送出ボビン１ａに巻かれ
たスクリーニング試験を行うための光ファイバ素線ｆを
送り出す送出機１、走行する光ファイバ素線ｆをガイド
する送出側ガイドプリー２、走行する光ファイバ素線ｆ
の張力を調整するための送出側ダンサプーリ３、光ファ
イバ素線ｆを引き込むための引張り用ベルト４ａ，５ａ
が転接されてなる送出側引取機４及び巻取側引取機５、
これらの送出側引取機４と巻取側引取機５間にあって、
鐘などのスクリーニング試験用荷重７が吊られたスクリ
ーニング試験用荷重ダンサプーリ６、走行する光ファイ
バ素線ｆの張力を調整するための巻取側ダンサプーリ
８、走行する光ファイバ素線ｆをガイドする巻取側ガイ
ドプリー９、スクリーニング試験後の走行する光ファイ
バ素線ｆを巻取ボビン１０ａに巻き取る巻取機１０など
からなり、光ファイバ素線ｆにクラックによる低強度部
分があると、その部分で切断され、除去されるようにな
っている。
【０００５】この巻取り装置において、巻取側ガイドプ
リー９としては、図４〜図６に示したように、糸巻き形
状（台形型）のものを用い、巻取ボビン１０ａをトラバ
ースさせて、その胴部１０ｂに沿って、光ファイバ素線
ｆを巻き取っている。
リー９としては、図４〜図６に示したように、糸巻き形
状（台形型）のものを用い、巻取ボビン１０ａをトラバ
ースさせて、その胴部１０ｂに沿って、光ファイバ素線
ｆを巻き取っている。
【０００６】例えば図４（ａ）の状態から、巻取ボビン
１０ａを矢印方向にトラバースさせて、光ファイバ素線
ｆを巻取ボビン１０ａの図中右側方向に巻き付けてい
き、図５（ａ）に示すように、巻取ボビン１０ａの図中
右側の鍔部分に達したら、巻取ボビン１０ａを矢印方向
にトラバースさせて反転させ、図６（ａ）に示すよう
に、今度は、上記図４（ａ）の場合とは逆に、光ファイ
バ素線ｆを巻取ボビン１０ａの図中左側方向に巻き付け
ていくとう動作を繰り返して、巻き取っている。なお、
図４（ｂ），図５（ｂ），図６（ｂ）は、その際の巻取
側ガイドプリー９のガイド溝９ａ上における光ファイバ
素線ｆの動きを示している。
１０ａを矢印方向にトラバースさせて、光ファイバ素線
ｆを巻取ボビン１０ａの図中右側方向に巻き付けてい
き、図５（ａ）に示すように、巻取ボビン１０ａの図中
右側の鍔部分に達したら、巻取ボビン１０ａを矢印方向
にトラバースさせて反転させ、図６（ａ）に示すよう
に、今度は、上記図４（ａ）の場合とは逆に、光ファイ
バ素線ｆを巻取ボビン１０ａの図中左側方向に巻き付け
ていくとう動作を繰り返して、巻き取っている。なお、
図４（ｂ），図５（ｂ），図６（ｂ）は、その際の巻取
側ガイドプリー９のガイド溝９ａ上における光ファイバ
素線ｆの動きを示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記光ファ
イバ素線ｆの巻き取り時、巻取側ガイドプリー９は糸巻
き形状であるため、図５（ａ）に示す、巻取ボビン１０
ａのトラバース反転から、光ファイバ素線ｆが巻取側ガ
イドプリー９のガイド溝９ａ上で反転するまでの間に遅
れが生じ、この間、光ファイバ素線ｆが巻取ボビン１０
ａの鍔近くに巻かれるため、図７に示すように、この鍔
付近では、光ファイバ素線ｆの盛り上がりｆａが生じる
という問題があった。
イバ素線ｆの巻き取り時、巻取側ガイドプリー９は糸巻
き形状であるため、図５（ａ）に示す、巻取ボビン１０
ａのトラバース反転から、光ファイバ素線ｆが巻取側ガ
イドプリー９のガイド溝９ａ上で反転するまでの間に遅
れが生じ、この間、光ファイバ素線ｆが巻取ボビン１０
ａの鍔近くに巻かれるため、図７に示すように、この鍔
付近では、光ファイバ素線ｆの盛り上がりｆａが生じる
という問題があった。
【０００８】この盛り上がりｆａは、光ファイバ素線ｆ
の線速を速くすると生じ易いという傾向が見られた。例
えば線速を、６００ｍ／ｍｉｎから１２００ｍ／ｍｉｎ
とした場合、より顕著に見られるようになった。
の線速を速くすると生じ易いという傾向が見られた。例
えば線速を、６００ｍ／ｍｉｎから１２００ｍ／ｍｉｎ
とした場合、より顕著に見られるようになった。
【０００９】このように盛り上がりｆａが生じると、外
観上問題があり、巻き直し作業が必要となって、手間が
掛かる一方、盛り上がりが大きくなると、光ファイバ素
線ｆが巻取ボビン１０ａの鍔部分から外れてしまい、巻
き崩れが起こるという問題もあった。
観上問題があり、巻き直し作業が必要となって、手間が
掛かる一方、盛り上がりが大きくなると、光ファイバ素
線ｆが巻取ボビン１０ａの鍔部分から外れてしまい、巻
き崩れが起こるという問題もあった。
【００１０】そこで、本発明者等は、鋭意検討し、種々
の実験を行った。先ず、巻き方向の反転時に生じる遅れ
の原因として、巻取側ガイドプリー９のガイド溝９ａ内
における光ファイバ素線ｆの動きと、巻取側ガイドプリ
ー９から巻取りボビン１０ａに至る光ファイバ素線ｆの
張られる距離が関係するのではと想定した。
の実験を行った。先ず、巻き方向の反転時に生じる遅れ
の原因として、巻取側ガイドプリー９のガイド溝９ａ内
における光ファイバ素線ｆの動きと、巻取側ガイドプリ
ー９から巻取りボビン１０ａに至る光ファイバ素線ｆの
張られる距離が関係するのではと想定した。
【００１１】この観点に立って、巻取側ガイドプリー９
のガイド溝９ａを、糸巻き形状（台形型）からＵ字型の
ものに変更して、光ファイバ素線ｆのガイド溝９ａ内に
おける動きをある程度規制したところ、ある条件のと
き、光ファイバ素線ｆの盛り上がりｆａが生じないこと
が判った。
のガイド溝９ａを、糸巻き形状（台形型）からＵ字型の
ものに変更して、光ファイバ素線ｆのガイド溝９ａ内に
おける動きをある程度規制したところ、ある条件のと
き、光ファイバ素線ｆの盛り上がりｆａが生じないこと
が判った。
【００１２】このため、ガイド溝９ａ内における光ファ
イバ素線ｆの動きをより完全に規制するには、溝底部の
半径を光ファイバ素線ｆの外径と同等の大きさにすれば
よいとも考えられるが、実際問題として、Ｕ字型の溝底
部を光ファイバ素線ｆの外径サイズまで小さくするの
は、機械加工上非常に困難である。
イバ素線ｆの動きをより完全に規制するには、溝底部の
半径を光ファイバ素線ｆの外径と同等の大きさにすれば
よいとも考えられるが、実際問題として、Ｕ字型の溝底
部を光ファイバ素線ｆの外径サイズまで小さくするの
は、機械加工上非常に困難である。
【００１３】したがって、ある程度の大きさ（幅）を持
った半径のガイド溝９ａを有する幾つかの巻取側ガイド
プリー９を用意すると共に、巻取側ガイドプリー９から
巻取りボビン１０ａに至る光ファイバ素線ｆの張られる
距離、すなわち巻取側ガイドプリー９の軸芯と巻取りボ
ビン１０ａの軸芯間の距離を種々変更して、巻き取り実
験を行ったところ、この距離とガイド溝９ａの半径との
関係が一定の範囲内にあれば、光ファイバ素線ｆの盛り
上がりｆａが生じないことを見い出した。
った半径のガイド溝９ａを有する幾つかの巻取側ガイド
プリー９を用意すると共に、巻取側ガイドプリー９から
巻取りボビン１０ａに至る光ファイバ素線ｆの張られる
距離、すなわち巻取側ガイドプリー９の軸芯と巻取りボ
ビン１０ａの軸芯間の距離を種々変更して、巻き取り実
験を行ったところ、この距離とガイド溝９ａの半径との
関係が一定の範囲内にあれば、光ファイバ素線ｆの盛り
上がりｆａが生じないことを見い出した。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような観
点に立ってなされたもので、その特徴とするところは、
走行する光ファイバ素線を巻取側ガイドプリーを通じて
巻取りボビンに巻き取る光ファイバの巻取り装置におい
て、前記巻取側ガイドプリーのガイド溝をＵ字型とする
と共に、当該ガイド溝の半径をＲとし、前記巻取側ガイ
ドプリーの軸芯と前記巻取りボビンの軸芯間の距離をＬ
としたとき、Ｒ×Ｌ＜１２００となるように設定した光
ファイバの巻取り装置にある。
点に立ってなされたもので、その特徴とするところは、
走行する光ファイバ素線を巻取側ガイドプリーを通じて
巻取りボビンに巻き取る光ファイバの巻取り装置におい
て、前記巻取側ガイドプリーのガイド溝をＵ字型とする
と共に、当該ガイド溝の半径をＲとし、前記巻取側ガイ
ドプリーの軸芯と前記巻取りボビンの軸芯間の距離をＬ
としたとき、Ｒ×Ｌ＜１２００となるように設定した光
ファイバの巻取り装置にある。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に係る光ファイバの巻取り
装置も、装置自体は、基本的に上記図３に示した巻取り
装置とほぼ同構成のものであるものの、図１に示すよう
に、巻取側ガイドプリー９の軸芯と巻取りボビン１０ａ
の軸芯間の距離をＬとし、また、図２にに示すように、
この巻取側ガイドプリー９のガイド溝９ａをＵ字型とす
ると共に、そのガイド溝９ａの半径（より正確にはＵ字
型の溝底部側の曲率半径）をＲとしたとき、Ｒ×Ｌ＜１
２００となるように設定してある。
装置も、装置自体は、基本的に上記図３に示した巻取り
装置とほぼ同構成のものであるものの、図１に示すよう
に、巻取側ガイドプリー９の軸芯と巻取りボビン１０ａ
の軸芯間の距離をＬとし、また、図２にに示すように、
この巻取側ガイドプリー９のガイド溝９ａをＵ字型とす
ると共に、そのガイド溝９ａの半径（より正確にはＵ字
型の溝底部側の曲率半径）をＲとしたとき、Ｒ×Ｌ＜１
２００となるように設定してある。
【００１６】このような関係が成立するとき、光ファイ
バ素線ｆの盛り上がりが生じなかった。その根拠は、以
下の表１に示した、ガイド溝９ａの半径Ｒと上記距離Ｌ
とを種々変更した巻き取りの実験結果による。なお、こ
の試験では、光ファイバ素線ｆの外径は２５０μｍ、そ
の線速は１２００ｍ／ｍｉｎで、光ファイバ素線ｆが巻
取りボビン１０ａの鍔付近で盛り上がり、目視によっ
て、巻き直しが必要と判断させる場合を不合格とした。
そして、それぞれのケースについて巻き取り試験を５回
行い、その際の不合格回数を結果として表示した。
バ素線ｆの盛り上がりが生じなかった。その根拠は、以
下の表１に示した、ガイド溝９ａの半径Ｒと上記距離Ｌ
とを種々変更した巻き取りの実験結果による。なお、こ
の試験では、光ファイバ素線ｆの外径は２５０μｍ、そ
の線速は１２００ｍ／ｍｉｎで、光ファイバ素線ｆが巻
取りボビン１０ａの鍔付近で盛り上がり、目視によっ
て、巻き直しが必要と判断させる場合を不合格とした。
そして、それぞれのケースについて巻き取り試験を５回
行い、その際の不合格回数を結果として表示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】上記表１から、半径Ｒが３ｍｍ以下であれ
ば、光ファイバ素線ｆの盛り上がりが生じない場合があ
ることが判る。一方、距離Ｌは短い方が光ファイバ素線
ｆの盛り上がりが生じ難いことが判る。この結果から、
Ｒ×Ｌ＜１２００のときには、光ファイバ素線ｆの盛り
上がりがほぼ生じないことが判る。
ば、光ファイバ素線ｆの盛り上がりが生じない場合があ
ることが判る。一方、距離Ｌは短い方が光ファイバ素線
ｆの盛り上がりが生じ難いことが判る。この結果から、
Ｒ×Ｌ＜１２００のときには、光ファイバ素線ｆの盛り
上がりがほぼ生じないことが判る。
【００１９】なお、光ファイバ素線ｆの線速が６００ｍ
／ｍｉｎのときには、もともと光ファイバ素線ｆの盛り
上がりが生じ難かったことから、線速が１２００ｍ／ｍ
ｉｎ未満の場合には、上記Ｒ×Ｌ＜１２００の関係が成
立することが容易に推定できる。一方、線速が１２００
ｍ／ｍｉｎを越える場合には、上記ガイド溝９ａの半径
Ｒと上記距離Ｌとして、より小さい方の組み合わせ（例
えばＲ＝１．５、Ｌ＝３００の組み合わせ）とすれば、
十分対応することが可能である。
／ｍｉｎのときには、もともと光ファイバ素線ｆの盛り
上がりが生じ難かったことから、線速が１２００ｍ／ｍ
ｉｎ未満の場合には、上記Ｒ×Ｌ＜１２００の関係が成
立することが容易に推定できる。一方、線速が１２００
ｍ／ｍｉｎを越える場合には、上記ガイド溝９ａの半径
Ｒと上記距離Ｌとして、より小さい方の組み合わせ（例
えばＲ＝１．５、Ｌ＝３００の組み合わせ）とすれば、
十分対応することが可能である。
【００２０】なお、上記実施の形態では、光ファイバ素
線ｆのスクリーニング試験時の巻き取りであったが、本
発明は、これに限定されず、光ファイバ素線ｆの他の巻
き取り時にも応用できること勿論である。
線ｆのスクリーニング試験時の巻き取りであったが、本
発明は、これに限定されず、光ファイバ素線ｆの他の巻
き取り時にも応用できること勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る光ファイバの巻取り装置によると、光ファイバ素
線を巻取りボビンに巻き取る際、鍔付近に盛り上がりを
生じさせることなく、綺麗な形で巻き取ることができ
る。したがって、巻き直すなどの不要な手間が省けると
共に、光ファイバ素線が巻取りボビンの鍔部分から巻き
崩れるというような問題も根本的に解消することができ
る。
に係る光ファイバの巻取り装置によると、光ファイバ素
線を巻取りボビンに巻き取る際、鍔付近に盛り上がりを
生じさせることなく、綺麗な形で巻き取ることができ
る。したがって、巻き直すなどの不要な手間が省けると
共に、光ファイバ素線が巻取りボビンの鍔部分から巻き
崩れるというような問題も根本的に解消することができ
る。
【００２２】また、巻取側ガイドプリーのガイド溝の機
械加工にあって、溝底部の半径を光ファイバ素線の外径
と同等の大きさのオーダーまで小さくする必要がないた
め、機械加工が楽で、容易に対応することができる。
械加工にあって、溝底部の半径を光ファイバ素線の外径
と同等の大きさのオーダーまで小さくする必要がないた
め、機械加工が楽で、容易に対応することができる。
【図１】本発明に係る光ファイバの巻取り装置の一部を
示した概略説明図である。
示した概略説明図である。
【図２】図１の巻取り装置において使用される巻取側ガ
イドプリーを示した部分拡大縦断面図である。
イドプリーを示した部分拡大縦断面図である。
【図３】一般的な光ファイバの巻取り装置の一例を示し
た概略説明図である。
た概略説明図である。
【図４】（ａ）は図３の巻取り装置における巻取側ガイ
ドプリーと巻取りボビンの関係を示した背面図、（ｂ）
は巻取側ガイドプリーのガイド溝と光ファイバ素線の関
係を示した縦断面図である。
ドプリーと巻取りボビンの関係を示した背面図、（ｂ）
は巻取側ガイドプリーのガイド溝と光ファイバ素線の関
係を示した縦断面図である。
【図５】（ａ）は図３の巻取り装置における巻取側ガイ
ドプリーと巻取りボビンの関係を示した背面図、（ｂ）
は巻取側ガイドプリーのガイド溝と光ファイバ素線の関
係を示した縦断面図である。
ドプリーと巻取りボビンの関係を示した背面図、（ｂ）
は巻取側ガイドプリーのガイド溝と光ファイバ素線の関
係を示した縦断面図である。
【図６】（ａ）は図３の巻取り装置における巻取側ガイ
ドプリーと巻取りボビンの関係を示した背面図、（ｂ）
は巻取側ガイドプリーのガイド溝と光ファイバ素線の関
係を示した縦断面図である。
ドプリーと巻取りボビンの関係を示した背面図、（ｂ）
は巻取側ガイドプリーのガイド溝と光ファイバ素線の関
係を示した縦断面図である。
【図７】図３の巻取り装置の巻取りボビンにおける光フ
ァイバ素線の盛り上がりを示した部分拡大縦断面図であ
る。
ァイバ素線の盛り上がりを示した部分拡大縦断面図であ
る。
ｆ 光ファイバ素線 ９ 巻取側ガイドプリー ９ａ ガイド溝 １０ 巻取機 １０ａ 巻取りボビン Ｒ ガイド溝の半径 Ｌ 巻取側ガイドプリーの軸芯と巻
取りボビンの軸芯間の距離
取りボビンの軸芯間の距離
Claims (1)
- 【請求項１】 走行する光ファイバ素線を巻取側ガイド
プリーを通じて巻取りボビンに巻き取る光ファイバの巻
取り装置において、 前記巻取側ガイドプリーのガイド溝をＵ字型とすると共
に、当該ガイド溝の半径をＲとし、前記巻取側ガイドプ
リーの軸芯と前記巻取りボビンの軸芯間の距離をＬとし
たとき、Ｒ×Ｌ＜１２００となるように設定したことを
特徴とする光ファイバの巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148332A JPH11322375A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 光ファイバの巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148332A JPH11322375A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 光ファイバの巻取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322375A true JPH11322375A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15450413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10148332A Pending JPH11322375A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 光ファイバの巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322375A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002362833A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ用プーリ |
| JP2017187427A (ja) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | 住友電気工業株式会社 | キャプスタン装置 |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP10148332A patent/JPH11322375A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002362833A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ用プーリ |
| JP2017187427A (ja) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | 住友電気工業株式会社 | キャプスタン装置 |
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