CN101736424B

CN101736424B - 纺丝卷绕机

Info

Publication number: CN101736424B
Application number: CN2009102118308A
Authority: CN
Inventors: 吉冈诚儿
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2008-11-05
Filing date: 2009-11-05
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2029-11-05
Also published as: EP2184386A3; JP2010111959A; BRPI0921290A2; JP5178461B2; EP2184386B1; EP2184386A2; CN101736424A

Abstract

本发明提供一种能够使例如往卷绕机上放置丝条等在一层进行的作业容易的技术。纺丝卷绕机(1)具有配置在二层、纺出丝条(Y)的纺丝单元(2)，从上述纺丝单元(2)牵引由上述纺丝单元(2)纺出的上述丝条(Y)的牵引单元(3)，以及配置在一层、卷绕由上述牵引单元(3)牵引来的上述丝条(Y)的卷绕单元(4)。将上述牵引单元(3)配置在与纺丝单元(2)相同的上述二层。

Description

纺丝卷绕机

技术领域

本发明涉及纺丝卷绕机。

背景技术

作为这种技术，专利文献1(日本特开平6-212509号公报)公开了一种一般的纺丝系统。即，关于对来自挤压机的化纤原料纺丝时的设备配置，通常采用二层建筑的车间，以便将挤压机和纺丝机分2层配置，导丝辊配设在一层与二层之间的夹层中，卷绕机配置在一层。这种结构在用挤压机挤压出作为化纤材料的化纤原料后，经过纺丝机所具有的纺出喷嘴等在淬火槽(quench box)被冷却后纺丝，引出到下层。并且，纺丝用导丝辊牵引，用卷绕机卷绕成卷装。

但是，上述专利文献1的结构中由于存在配置导丝辊的上述夹层，因此例如往卷绕机上设置上述丝条的作业等一层的作业不能由一个人进行，由此有必要在一层配置多名作业员。

发明内容

本发明就是鉴于这样的问题，其主要目的就是要提供一种能够使例如往卷绕机上设置丝条等在配置有卷绕机的层进行的作业变得容易的技术。

本发明想要解决的问题如上所述，下面说明用于解决该问题的方法及其效果。

根据本申请发明的观点，提供以下结构的纺丝卷绕机。即，纺丝卷绕机具有：纺出丝条的纺丝单元；从上述纺丝单元牵引由上述纺丝单元纺出的上述丝条的牵引单元；以及配置在上述纺丝单元的下层、卷绕由上述牵引单元牵引来的上述丝条的卷绕单元，其特征在于：将上述牵引单元配置在与上述纺丝单元相同的层中。如果采用上述结构，由于不需要存在专利文献1中记载的夹层，因此配置上述卷绕机的层中产生更大的空间，所以能够使例如将上述丝条Y设置到上述卷绕单元上等在配置有上述卷绕机的层中进行的作业变得容易。并且，由于不需要存在上述夹层，因此，不仅能够削减专门负责夹层处的作业的作业员，而且能够降低配置上述卷绕机的层的顶棚的高度，节约配置上述卷绕机的层的空调费用。

上述纺丝卷绕机还采用以下结构。即，上述牵引单元由相对于由上述纺丝单元纺出的每一根上述丝条而成对设置的多个牵引辊对构成。这样一来，通过分别针对上述丝条的每一根成对设置的多个牵引辊对构成上述牵引单元，与上述专利文献1中的结构相比较，上述丝条对于上述牵引单元的生头作业变得容易。

上述纺丝卷绕机还采用以下结构。即，在各牵引辊对上设置有辊进退机构，该辊进退机构在将上述丝条弯曲的前进状态与从上述丝条离开的退避状态之间切换构成各牵引辊对的一对牵引辊中的至少任一个；当由上述辊进退机构使上述牵引辊变成上述前进状态时，上述牵引辊对能够牵引上述丝条。上述结构中，为了将上述丝条生头到各牵引辊对中，首先用上述辊进退机构使上述牵引辊对变成上述退避状态。在这种状态下，从上述纺丝单元拉出上述丝条，将上述丝条设置到上述卷绕单元中。然后用辊进退机构使上述牵引辊对变成上述前进状态。由此，上述牵引辊对使上述丝条弯曲，通过这样使上述丝条变成被生头在上述牵引辊对上的状态，变成能够牵引丝条的状态。这样一来，如果采用上述结构，由于将上述丝条相对于上述各牵引辊对的生头作业通过上述辊进退机构驱动上述各牵引辊对进退运动来进行，因此作业员的作业变少，能够减轻作业员的负担。

附图说明

图1为本申请发明第一实施形态的纺丝卷绕机的外观图，其中，(a)为主视图，(b)为左侧视图；

图2为类似于图1的图，为本申请发明第二实施形态的纺丝卷绕机的外观图，其中，(a)为主视图，(b)为左侧视图；

图3为牵引单元的动作说明图。

具体实施方式

<第一实施形态>

下面参照附图说明本申请发明的第一实施形态。图1为本申请发明第一实施形态的纺丝卷绕机的外观图。

如图1所示，本实施形态的纺丝卷绕机14作为主要结构具有纺出丝条Y的纺丝单元2、从纺丝单元2牵引由该纺丝单元2纺出的上述丝条Y的牵引单元3、卷绕由牵引单元3牵引来的上述丝条Y的卷绕单元。并且，上述纺丝单元2和牵引单元3、卷绕单元4被支承在支承框5上。该支承框5由形成一层地面的一层地板部6，从该一层地板部6垂直延伸的多根支柱7，固定在该支柱7延伸方向的中央、形成二层地面的二层地板部8，以及被固定在支柱7的上端、形成二层的顶棚面的二层顶棚部9构成。该结构中“一层”意指一层地板部6与二层地板部8之间形成的空间，“二层”意指二层地板部8与二层顶棚部9之间形成的空间。并且，上述纺丝单元2配设在二层，卷绕单元4配设在一层。换言之，卷绕单元4配设在纺丝单元2的下层。通过这样隔着二层地板部8配置纺丝单元2和卷绕单元4，纺丝单元2产生的热量不易向卷绕单元4传递。

上述纺丝单元2作为主要结构具有图示省略的戽斗和挤压装置、具有喷丝头10的纺丝箱体(spinning beam)11、以及淬火槽12，被固定在上述二层顶棚部9上。该结构中，投入到戽斗中的化学合成纤维的原料在挤压装置内被融化，熔融状态的原料挤压到纺丝箱体11中，从喷丝头10被喷出。然后，从喷丝头10喷出的单纤维在淬火槽12被冷却固化，形成丝条Y。

上述牵引单元3配置在二层。具体为，牵引单元3支承在竖设于二层地板部8上面的牵引支承体13上。该牵引支承体13上除了设置牵引单元3外，还设置有给油装置14和丝道控制导引器15。由这些牵引支承体13、牵引单元3、给油装置14和丝道控制导引器15构成的结构如图1(b)所示分别单独针对上述每根丝条Y独立地设置。

上述给油装置14配置在淬火槽12下游一侧的正下方，给从淬火槽12输送来的上述丝条Y提供油剂。

上述牵引单元3配置在给油装置14下游一侧的正下方，如上所述从纺丝单元2牵引纺丝单元2纺出的上述丝条Y。该牵引单元3如图3(b)所示作为主要结构具有配置在上述丝条Y的丝道上游一侧的第一导丝辊16、和配置在上述丝条Y的丝道下游一侧的第二导丝辊17。这些第一导丝辊16和第二导丝辊17都采用以下结构：旋转自由地轴支承在上述牵引支承体13上，并且直径小到φ30～50mm左右的程度，能够在图示省略的驱动电动机的驱动下以所希望的转速旋转。而且，在由第一导丝辊16和第二导丝辊17构成的牵引辊对18上，设置有在前进状态和后退状态之间切换第一导丝辊16和第二导丝辊17的螺线管式驱动器(辊进退机构)19。详细为，上述第一导丝辊16和第二导丝辊17都采用能够向从上述丝条Y的丝道退避的方向平行移动的结构。在本实施形态中，上述第一导丝辊16和第二导丝辊17都采用能够沿与上述丝条Y的丝道垂直的方向平行移动的结构。该第一导丝辊16能够在图3(a)所示的退避位置16a与图3(b)所示的前进位置16b之间来回。并且，当第一导丝辊16处于位于退避位置16a的状态——即退避状态时，从上述丝条Y离开；当第一导丝辊16处于位于前进位置16b的状态——即前进状态时，弯曲上述丝条Y。同样，第二导丝辊17能够在图3(a)所示的退避位置17a与图3(b)所示的前进位置17b之间来回。并且，当第二导丝辊17处于位于退避位置17a的状态——即退避状态时，从上述丝条Y离开；当第二导丝辊17处于位于前进位置17b的状态——即前进状态时，弯曲上述丝条Y。并且，当第一导丝辊16和第二导丝辊17同时处于上述前进状态时，牵引辊对18强劲地与上述丝条Y摩擦接触，因此能够牵引上述丝条Y。

上述丝道控制导引器15配置在牵引单元3的下游一侧，控制从牵引单元3输送来的上述丝条Y的丝道。

卷绕单元4作为主要结构具有：旋转自由地安装在卷绕单元4的主体20侧面的转台圆盘21，从该转台圆盘21向水平方向突出、由图示省略的引导电动机驱动的2个筒管支架22，横动导纱装置23，以及接触辊24。本实施形态中，在上述筒管支架22上能够安装多个(本实施形态为10个)图示省略的卷绕筒管。并且，在安装于筒管支架22上的各卷绕筒管的上游一侧，设置有成为上述丝条Y在卷绕筒管上横动的支点的横动支点导引器25。本实施形态的纺丝卷绕机1采用筒管支架22突设的方向与牵引单元3并设的方向俯视成直角的布置。即，从各丝道控制导引器15输送来的多根丝条Y宏观看起来在俯视中拧转90°而到达卷绕单元4。该结构中，从丝道控制导引器15送出的上述各丝条Y，一边由横动导纱装置23以横动支点导引器25为支点横动，一边卷绕到通过与由图示省略的驱动源驱动旋转的接触辊24接触而沿预定的方向旋转的卷绕筒管上，由此，在卷绕筒管上形成预定形状和预定直径的卷装P。

下面说明将上述纺丝单元2纺出的上述丝条Y生头到牵引辊对18上的作业。

首先，配置在二层的作业员利用螺线管式驱动器19使牵引辊对18变成图3(a)所示的退避状态。在该退避状态下，第一导丝辊16与第二导丝辊17俯视时互相分离。在该状态下，上述作业员用吸引保持丝条Y的所谓吸丝枪从纺丝单元2拉出丝条Y，依次将丝条Y设置到给油装置14、牵引辊对18和丝道控制导引器15中。其中，所谓将丝条Y设置到牵引辊对18中仅仅意味着将丝条Y插入像上述那样俯视为互相分离的第一导丝辊16与第二导丝辊17之间的作业。接着，上述作业员使设置到丝道控制导引器15中的上述丝条Y落入穿设在二层地板部8上的图示省略的孔内。

另一方面，配置在一层的作业员利用吸丝枪吸引保持穿过上述孔的上述丝条Y并进一步拉出上述丝条Y，将丝条Y设置到卷绕单元4上。然后，二层的作业员利用螺线管式驱动器19使牵引辊对18变成图3(b)所示的前进状态。由此，牵引辊对18使上述丝条Y弯曲成近似S字的形状，由此将上述丝条Y使其不与牵引辊对18相对滑动地生头在牵引辊对18上，由此，牵引单元3变成能够牵引上述丝条Y的状态。

像以上说明过的那样，本实施形态中纺丝卷绕机1采用以下结构。即，纺丝卷绕机1具有：配置在二层、纺出丝条Y的纺丝单元2，从上述纺丝单元2中牵引上述纺丝单元2纺出的上述丝条Y的牵引单元3，配置在一层、卷绕上述牵引单元3牵引出的上述丝条Y的卷绕单元4。上述牵引单元3配置在上述二层。如果采用上述结构，由于不需要专利文献1中记载的夹层，因此一层产生更大的空间，所以能够使例如将上述丝条Y设置到上述卷绕单元4中等在一层进行的作业变得容易。并且，由于不需要存在上述夹层，因此，不仅能够削减专门负责夹层中的作业的作业员，而且能够降低一层顶棚的高度，节约一层的空调费用。

并且，通过将牵引单元3配置在二层，能够增大牵引单元3与卷绕单元4之间的距离，因此，丝条Y在横动支点导引器25处的弯曲角度变缓。该弯曲角度变缓有利于提高丝条Y的品质。

另外，虽然上述实施形态说明了纺丝单元2配置在二层、卷绕单元4配置在一层的情况，但也可以考虑纺丝单元2配置在三层、卷绕单元4配置在二层的情况。此时，如果采用上述实施形态公开的技术思想，上述牵引单元3与纺丝单元2一样配置在三层。此时也能够充分发挥上述实施形态实现的优良效果。

上述纺丝卷绕机1还采用如下结构。即，上述牵引单元3由分别相对于上述纺丝单元2纺出的每一根上述丝条Y而成对设置的多个牵引辊对18构成。这样，通过用分别相对于上述丝条Y而成对设置的多个牵引辊对18构成上述牵引单元3，与上述专利文献1中的结构相比较，将上述丝条Y生头到上述牵引单元3的生头作业变得容易。这是因为当与上述实施形态不同、将多根丝条Y统一生头到一对牵引辊中时，必须要有暂时将丝条Y汇集起来形成2～10mm间距的丝道，然后再不得不将丝条Y向卷绕单元4的导入间距扩大这样繁杂的作业。并且，丝道导入的导引器的结构也变得复杂。

另外，上述实施形态采用直径与现有技术相比极小的第一导丝辊16和第二导丝辊17。这种小直径是通过牵引辊对18牵引的丝条Y不是多根而是单根来实现的，通过使牵引辊对18采用这种结构，不仅能够节约二层的空间，而且有利于抑制二层顶棚部9的顶棚高度。

上述纺丝卷绕机1还采用以下结构。即，在各牵引辊对18上设置在使上述丝条Y弯曲的前进状态与离开上述丝条Y的退避状态之间切换构成牵引辊对18的第一导丝辊16和第二导丝辊17的螺线管式驱动器19(辊进退机构)。当螺线管式驱动器19使第一导丝辊16和第二导丝辊17变成上述前进状态时，上述牵引辊对18能够牵引上述丝条Y。上述结构为了将上述丝条Y生头到各牵引辊对18上，首先用螺线管式驱动器19使上述牵引辊对18变成上述退避状态。在这种状态下，从上述纺丝单元2拉出上述丝条Y，将丝条Y设置到上述卷绕单元4中。然后用螺线管式驱动器19使上述牵引辊对18变成上述前进状态。由此，上述牵引辊对18使上述丝条Y弯曲，通过这样变成上述丝条Y被生头在上述牵引辊对18上的状态，变成能够牵引丝条Y的状态。这样一来，如果采用上述结构，由于将上述丝条Y生头在上述各牵引辊对18上的生头作业通过螺线管式驱动器19驱动上述各牵引辊对18的进退运动来进行，因此作业员的作业量变少，能够减轻作业员的负担。

以上说明了本发明的优选实施形态，但上述实施形态能够如下地变更实施。

即，例如虽然上述实施形态采用构成牵引辊对18的第一导丝辊16和第二导丝辊17中的任何一个均由上述螺线管式驱动器19驱动相对于丝条Y进退的结构，但也可以取而代之，采用只使构成牵引辊对18的第一导丝辊16和第二导丝辊17中的任一个相对于丝条Y进退的结构。

并且，可以采用齿轮齿条机构或者是空气式或油压式缸取代上述实施形态的螺线管式驱动器19。

并且，在需要对丝条Y施加交织的时候，只要例如在一层、卷绕单元4的上游一侧附近设置交织装置就可以。该交织装置还可以采用配置在丝道控制导引器15的下游一侧正下方的布置，来取代配置在卷绕单元4的上游一侧附近。

并且，虽然上述实施形态中上述纺丝单元2和牵引单元3、卷绕单元4被支承在支承框5上，但也可以省略上述支承框5，用辅助部件将上述纺丝单元2和牵引单元3、卷绕单元4直接安装在建筑物的结构上。

并且，虽然上述实施形态中第一导丝辊16由图示省略的驱动电动机驱动，第二导丝辊17由另外的图示省略的驱动电动机驱动，但也可以取而代之，用单一的驱动电动机和将该驱动电动机的动力传递给第一导丝辊16和第二导丝辊17的动力传动装置(例如使用了动力传动用传动带和带轮的结构)统一驱动第一导丝辊16和第二导丝辊17。而且，多个第一导丝辊16也可以用单一的驱动电动机和动力传动装置统一驱动。第二导丝辊17也一样。

<第二实施形态>

接着参照图2说明本申请发明的第二实施形态。图2为类似于图1的图，为本申请发明第二实施形态的纺丝卷绕机的外观图。下面以本实施形态与上述第一实施形态不同的点为中心进行说明，重复的记载适当割舍。

上述第一实施形态中采用牵引单元3的并设方向与筒管支架22的突设方向俯视成直角的布置。与此不同，本实施形态采用牵引单元3的并设方向与筒管支架22的突设方向俯视平行的布置。如果这样，多根丝条Y的丝道在维持相互平行的状态下从纺丝单元2到达卷绕单元4，与上述第一实施形态相比，丝条Y的丝道简单。

Claims

1.一种纺丝卷绕机，具有：纺出丝条的纺丝单元；从上述纺丝单元牵引由上述纺丝单元纺出的上述丝条的牵引单元；以及配置在上述纺丝单元的下层、卷绕由上述牵引单元牵引来的上述丝条的卷绕单元，上述卷绕单元具有：旋转自由地安装在该卷绕单元的主体侧面的转台圆盘，从该转台圆盘向水平方向突出的筒管支架，横动导丝装置，以及接触辊；上述筒管支架安装有卷绕上述丝条的多个卷绕筒管，在安装于上述筒管支架上的各卷绕筒管的上游一侧，设置有成为上述丝条在卷绕筒管上横动的支点的横动支点导引器，上述横动导丝装置以上述横动支点导引器为支点使上述丝条横动；其特征在于：将上述牵引单元配置在与上述纺丝单元相同的层中。

2.如权利要求1所述的纺丝卷绕机，上述牵引单元由相对于由上述纺丝单元纺出的每一根上述丝条而成对设置的多个牵引辊对构成。

3.如权利要求2所述的纺丝卷绕机，在各牵引辊对上设置有辊进退机构，该辊进退机构在将上述丝条弯曲的前进状态与从上述丝条离开的退避状态之间切换构成各牵引辊对的一对牵引辊中的至少任一个；

当由上述辊进退机构使上述牵引辊变成上述前进状态时，上述牵引辊对能够牵引上述丝条。