CN103485010A - 纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明提供纺纱机。纺纱机(1)具备：具备包括牵伸装置(7)以及气流纺纱装置(9)中的至少一方的供纱部的多个纺纱单元(2)；以及在多个纺纱单元(2)之间行驶的作业台车(3)，作业台车(3)具备：台车侧通信部(30)，该台车侧通信部(30)与设置于纺纱单元(2)的单元侧通信部(60)进行通信；以及通信部罩(32)，该通信部罩(32)设置在牵伸装置(7)以及气流纺纱装置(9)与台车侧通信部(30)之间，且具有承接飞花的罩(32)。

Description

纺纱机

技术领域

本发明涉及具备多个纺纱单元和在多个纺纱单元之间行驶的作业台车的纺纱机。

背景技术

例如，在日本特开2005-330596号公报中记载有生成纱线的纺纱机。该纺纱机具备多个纺纱单元和在多个纺纱单元之间行驶的多个作业台车。当在纺纱单元中发生纱线的断线时，作业台车中的一个行驶到发生纱线的断线的纺纱单元，进行断线的纱线的接头作业。在该作业台车设置有用于防止与其他作业台车之间的碰撞的传感器。

在纺纱单元中，在生成纱线的过程中有时会产生飞花(下脚纤维)。当该飞花堆积在设置于作业台车的传感器等上的情况下，存在发生传感器等的不良情况的顾虑。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种防止因飞花而导致的不良情况的发生的纺纱机。

本发明的纺纱机包括多个纺纱单元、以及作业台车。多个纺纱单元分别具备包括牵伸部以及纺纱部中的至少一方的供纱部。作业台车在多个纺纱单元之间行驶。作业台车具备与设置在纺纱单元的单元侧通信部进行通信的台车侧通信部；以及通信部罩。通信部罩设置在供纱部与台车侧通信部之间，且具有承接飞花的飞花承接面。

根据该发明，通过利用通信部罩的飞花承接面阻挡飞花，飞花朝向台车侧通信部的移动被阻挡，能够防止飞花附着于台车侧通信部。由此，能够防止在台车侧通信部与单元侧通信部之间的通信中发生因飞花而导致的不良情况。并且，由于形成为设置通信部罩来承接飞花的结构，因此，与台车侧通信部的形状无关，能够防止飞花附着于台车侧通信部。因而，台车侧通信部的形状不受制约。

优选通信部罩通信部罩至少与在进行单元侧通信部和台车侧通信部之间的通信时连接单元侧通信部和台车侧通信部的直线相交的位置是透明的。在该情况下，即便是在单元侧通信部和台车侧通信部之间的通信中使用光的情况下，也不会发生在单元侧通信部和台车侧通信部之间发送接收的光由通信部罩阻挡的情况，能够进行通信。

优选作业台车还具备清扫飞花承接面的清扫部。在该情况下，能够利用清扫部清扫堆积在飞花承接面上的飞花。由此，能够防止发生因飞花而导致的不良情况。

优选清扫部具备：鼓风嘴，该鼓风嘴朝飞花承接面吹送空气；空气供给部，该空气供给部朝鼓风嘴供给空气；切换部，该切换部进行从空气供给部朝鼓风嘴供给空气以及切断空气的供给之间的切换；以及控制部，该控制部对切换部所进行的空气的供给以及空气的供给的切断之间的切换进行控制。在该情况下，能够利用从鼓风嘴吹出的空气容易地除去堆积在飞花承接面上的飞花。

优选鼓风嘴配置成朝与从供纱部供给的纱线所通过的纱线通道相反一侧的方向对飞花承接面吹送空气。在该情况下，能够防止被从鼓风嘴吹出的空气吹飞的飞花附着于从供纱部供给的纱线。

作为作业台车，能够使用进行从供纱部供给的纱线的接头的接头台车。在该情况下，能够在接头台车与纺纱单元之间进行通信，例如能够进行接头作业所需要的信息等的发送接收。

当作业台车是进行从供纱部供给的纱线的接头的接头台车的情况下，优选清扫部在由作业台车进行的接头动作时进行飞花承接面的清扫。优选形成为当作业台车进行接头动作时能够与纺纱单元侧以不产生不良情况的方式进行通信的状态。因而，通过在接头动作时进行飞花承接面的清扫，在作业台车进行接头动作时，作业台车与纺纱单元能够进行通信。并且，存在在供纱部中在接头动作中进行飞花的除去的情况。当在该供纱部进行飞花的除去之际，存在未被完全除去的飞花飞散并落下至飞花承接面上的情况。因而，通过在接头动作中进行飞花承接面的清扫，能够防止因供纱部的清扫而飞散的飞花堆积在飞花承接面上。

优选供纱部在机体高度方向上设置在作业台车的上方。在该情况下，即便飞花从供纱部落下至位于下方的作业台车，飞花也会被通信部罩阻挡，能够防止发生因飞花而导致的不良情况。

优选通信部罩还包围台车侧通信部的侧方。在该情况下，能够防止飞花附着于台车侧通信部。由此，能够防止发生因飞花而导致的不良情况。

根据本发明，能够防止发生因飞花而导致的不良情况。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的纺纱机的主视图。

图2是图1的纺纱机的纵剖视图。

图3是示出接头台车的通信部周边的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，在本说明书中，“上游”以及“下游”意味着纺纱时的纱线的行驶方向上的上游以及下游。

图1所示的作为纤维机械的纺纱机1具备并列设置的多个纺纱单元2。该纺纱机1具备接头台车(作业台车)3、鼓风箱80以及原动机箱5。另外，在纺纱机1所被设置的车间中，相对于接头台车3在纱线10的纱线通道侧设置有沿纺纱单元2的排列方向延伸的作业者通路。作业者能够从作业者通路侧进行各纺纱单元2的操作以及监视等。

如图1所示，各纺纱单元2从上游朝向下游依次具备牵伸装置(牵伸部)7、气流纺纱装置(纺纱部)9、纱线贮存装置12、上蜡装置14以及卷取装置13。利用牵伸装置7以及气流纺纱装置9构成朝卷取装置13供给纱线10的供纱部。

牵伸装置7在纺纱机1的机体高度方向上设置在纺纱机1的框体6的上端附近。从该牵伸装置7送出的纤维束8(参照图2)由气流纺纱装置9纺纱。从气流纺纱装置9被送出的纱线10在通过清纱器52之后由纱线贮存装置12进一步朝下方输送并利用上蜡装置14进行上蜡。然后，纱线10由卷取装置13卷取，由此形成卷装45。

牵伸装置7使棉条15延伸而生成纤维束8。该牵伸装置7如图2所示具备后罗拉对16、第三罗拉对17、张紧架设输送带18的中间罗拉对19以及前罗拉对20这四个罗拉对。各罗拉对16、17、18以及20的下罗拉由原动机箱5或者来自单独设置的未图示的驱动源的动力驱动。各罗拉对16、17、19以及20以使旋转速度不同的方式被驱动，结果，能够使从上游侧供给的棉条延伸而形成纤维束8，并朝下游侧的气流纺纱装置9输送。

气流纺纱装置9利用回旋气流对纤维束8进行加捻，生成纱线10。虽然省略详细的说明、图示，但气流纺织装置9具备纤维引导部、回旋气流产生喷嘴以及中空引导轴体。纤维引导部将从牵伸装置7输送来的纤维束8朝形成在气流纺纱装置9的内部的纺纱室引导。回旋气流产生喷嘴配置在纤维束8的路径的周围，使纺纱室内产生回旋气流。借助该回旋气流，纺纱室内的纤维束8的纤维端部反转并回旋。中空引导轴体将纺纱而得的纱线10从纺纱室朝气流纺纱装置9的外部引导。

在气流纺纱装置9的下游设置有纱线贮存装置12。该纱线贮存装置12具有：对纱线10赋予规定的张力而将其从气流纺纱装置9引出的功能；在由接头台车3进行的接头作业时等使从气流纺纱装置9送出的纱线10滞留而防止纱线10松弛的功能；以及对张力进行调节以免卷取装置13侧的张力的变动传递至气流纺纱装置9侧的功能。如图2所示，纱线贮存装置12具备纱线贮存罗拉21、导纱部件22、上游侧引导件23、电动机25以及下游侧引导件26。

导纱部件22构成为能够与纱线10卡合(勾挂)。导纱部件22通过在与纱线10卡合的状态下与纱线贮存罗拉21一体旋转，能够将纱线10卷绕于该纱线贮存罗拉21的外周面。

纱线贮存罗拉21能够在其外周面卷绕并贮存一定量的纱线10。并且，纱线贮存罗拉21由电动机25驱动而旋转。对于卷绕于纱线贮存罗拉21的外周面的纱线10，通过纱线贮存罗拉21旋转，纱线10以压紧该纱线贮存罗拉21的方式卷绕于纱线贮存罗拉21，并牵拉相比纱线贮存装置12靠上游侧的纱线10。即，通过使在外周面卷绕有纱线10的状态下的纱线贮存罗拉21以规定的旋转速度旋转，纱线贮存装置12能够对纱线10赋予规定的张力而从气流纺纱装置9将纱线10以规定的速度引出，并以规定的速度朝下游侧输送。

通过在纱线贮存罗拉21的外周面卷绕规定量的纱线10，能够在纱线贮存罗拉21与纱线10之间确保规定的接触面积。由此，纱线贮存罗拉21能够以充分的力保持并牵拉纱线10，纱线贮存装置12能够以不发生打滑等的方式从气流纺纱装置9以稳定的速度将纱线10引出。

上游侧引导件23配置在相比纱线贮存罗拉21稍靠上游侧的位置。上游侧引导件23相对于纱线贮存罗拉21的外周面适当地引导纱线10。上游侧引导件23防止从气流纺纱装置9传播来的纱线10的捻转传递到相比该上游侧引导件23靠下游侧的位置。

在纺纱机1的框体6的前面侧、且是在气流纺纱装置9与纱线贮存装置12之间的位置，设置有清纱器52。由气流纺纱装置9纺出的纱线10在卷取于纱线贮存装置12之前通过清纱器52。清纱器52监视行驶的纱线10的粗细以及/或者纱线10中是否含有异物，当检测到纱线10的纱疵的情况下，朝设置于纺纱单元2的单元侧控制部53发送纱疵检测信号。

上述单元侧控制部53当接收到纱疵检测信号时立刻停止从气流纺纱装置9的回旋气流产生喷嘴喷出加压空气。由此，回旋气流停止从而纤维束8的加捻停止，并且朝气流纺纱装置9的纤维束8的导入也停止。进而，在气流纺纱装置9中，纱线的连续状态中断，纱线10断线。然后，单元侧控制部53进一步使牵伸装置7等停止。并且，单元侧控制部53朝接头台车3发送控制信号，使接头台车3行驶到该纺纱单元2的前方。然后，再次驱动气流纺纱装置9等，利用接头台车3进行接头作业并再次开始卷取。此时，在从气流纺纱装置9再次开始纺纱到再次开始卷取为止的期间，纱线贮存装置12使从气流纺纱装置9连续地送出的纱线10滞留于纱线贮存罗拉21，从而消除纱线10的松弛。

如图1以及图2所示，接头台车3在牵伸装置7以及气流纺纱装置9的下方侧沿着纺纱单元2的排列方向行驶。接头台车3具备捻接器(接头装置)43、吸管44以及吸嘴46。当在某一纺纱单元2发生断头或者断线时，接头台车3沿着轨道41行驶到该纺纱单元2并停止。吸管44边以轴为中心在上下方向转动边吸入并捕捉从气流纺纱装置9送出的纱头并将其朝捻接器43引导。吸嘴46边以轴为中心在上下方向转动边从由卷取装置13支承的卷装45吸引并捕捉纱头并将其朝捻接器43引导。捻接器43进行引导来的纱头彼此的接头。

在框体6的与纱线10的纱线通道相反侧的面上，在与接头台车3的上表面对置的位置设置有用于进行光通信的单元侧通信部60。并且，在接头台车3的上表面设置有用于进行光通信的台车侧通信部30。通过该单元侧通信部60和台车侧通信部30进行光通信，在纺纱单元2与接头台车3之间进行信息交换。

在纱线贮存装置12的下游设置有上蜡装置14。上蜡装置14对从纱线贮存装置12朝卷取装置13行驶的纱线10上蜡。

卷取装置13具备被支承为能够绕支轴70摇动的摇架臂71。该摇架臂71将用于卷绕纱线10的筒管48支承为能够旋转。

卷取装置13具备卷取滚筒72和横动装置75。卷取滚筒72能够与筒管48的外周面或者卷绕纱线10而形成的卷装45的外周面接触而进行驱动。横动装置75具备能够与纱线10卡合的横动导纱器76。卷取装置13边利用省略图示的驱动单元使横动导纱器76往复移动边利用省略图示的电动机驱动卷取滚筒72，由此使与卷取滚筒72接触的卷装45旋转，边使纱线10横向移动边将纱线10卷取于卷装45。另外，横动装置75的横动导纱器76借助多个纺纱单元2共有的轴在各纺纱单元2中被共通地驱动。

在鼓风箱80中收纳有产生朝纺纱单元2的各部分或者接头台车3等供给的气体的空气供给部(空气供给部/清扫部)81。

其次，对设置于接头台车3的上部的台车侧通信部30的安装构造的详细情况进行说明。如图2以及图3所示，在形成接头台车3的框体31的上板31a，在与纺纱单元2的单元侧通信部60对置的位置设置有凹陷X。凹陷X由位于接头台车3的移动方向两侧的侧壁31c、和凹陷X中的位于与纱线10的纱线通道相反侧的位置的后壁31b包围。后壁31b相对于铅垂方向倾斜。凹陷X在上方侧以及纱线10的纱线通道侧开口。台车侧通信部30设置在上板31a的凹陷X内。具体而言，台车侧通信部30安装于后壁31b。

在上板31a的上侧面水平地载置有覆盖凹陷X且形成为平板状的透明的罩(通信部罩)32。罩32位于供纱部(牵伸装置7以及气流纺纱装置9)与台车侧通信部30之间。罩32借助螺栓33被固定于上板31a。由此，凹陷X的上方侧的开口由罩32封闭。罩32承接从牵伸装置7以及气流纺纱装置9等落下的飞花。

罩32与单元侧通信部60和台车侧通信部30通信时的连接单元侧通信部60和台车侧通信部30的直线相交。即，罩32配置在单元侧通信部60和台车侧通信部30之间。单元侧通信部60和台车侧通信部30隔着罩32进行通信。

以覆盖凹陷X的位于纱线10的纱线通道侧的开口部的方式形成为平板状的托架34固定于上板31a。由此，台车侧通信部30的上部由罩32覆盖。并且，台车侧通信部30的侧方由托架34、后壁31b以及侧壁31c包围。这样，托架34、后壁31b以及侧壁31c作为包围台车侧通信部30的侧方的通信部罩发挥功能。

托架34的上端延伸至相比罩32靠上方的位置。在托架34的上端部附近固定有吹送空气的鼓风嘴(清扫部)35。鼓风嘴35朝罩32的上表面(飞花承接面)吹送空气。并且，鼓风嘴35朝向与纱线10的纱线通道相反一侧对罩32吹送空气。

在鼓风嘴35，经由配管36连接有切换部(清扫部)37。朝配管36供给来自空气供给部81的压缩空气。切换部37进行从空气供给部81朝鼓风嘴35供给空气、以及切断空气的供给的切换。另外，除了将来自设置于鼓风箱80的空气供给部81的压缩空气从鼓风嘴35吹出以外，在接头台车3也设置空气供给部。

在接头台车3设置有进行接头台车3的行驶的控制、使用台车侧通信部30进行的与纺纱单元2之间的通信的控制以及由捻接器43进行的接头作业的控制中的至少任一个控制的台车侧控制部(清扫部)38。台车侧控制部38对切换部37的、从空气供给部81朝鼓风嘴35供给空气和切断空气的供给的切换动作进行控制。

在进行利用捻接器43进行的接头动作时，台车侧控制部38对切换部37进行控制以便从鼓风嘴35朝罩32的上表面W吹出空气。另外，接通动作时包括由捻接器43进行的接头动作的开始时、接通动作中、接头动作结束时中的至少一个时刻。

本实施方式以上述方式构成，在牵伸装置7以及气流纺纱装置9与台车侧通信部30之间配置罩32。由此，即便飞花从牵伸装置7以及气流纺纱装置9落下，通过利用罩32的上表面W阻挡飞花，能够切断飞花朝台车侧通信部30侧的移动，能够防止飞花附着于台车侧通信部30。因而，能够防止在单元侧通信部60与台车侧通信部30之间的通信中发生因飞花而导致的不良情况。

并且，由于形成为设置罩32来承接飞花的结构，因此与台车侧通信部30的形状无关，能够防止飞花附着于台车侧通信部30。因而，例如无需为了防止飞花附着而使用没有凹凸的形状的通信部，能够使用各种形状的通信部30。

由于罩32是透明的，因此，即便是在使用光进行单元侧通信部60与台车侧通信部30之间的通信的情况下，在单元侧通信部60与台车侧通信部30之间发送接收的光也不会被罩32遮挡，能够进行通信。

由于在接头台车3设置有朝罩32的上表面W吹送空气的鼓风嘴35，因此，能够利用从鼓风嘴35吹出的空气容易地清扫堆积在罩32上的飞花。由此，能够防止发生因飞花而导致的不良情况。

鼓风嘴35相对于罩32朝与纱线10的纱线通道相反一侧的方向朝罩32的上表面W吹送空气。由此，能够防止由从鼓风嘴35吹出的空气吹飞的飞花附着于纱线10。

优选形成为在由接头台车3进行的接头动作中能够与作为接头作业的对象的纺纱单元2之间以不发生不良情况的方式进行通信的状态。因而，接头台车3的台车侧控制部38在进行接头动作时对切换部37进行控制以便从鼓风嘴35吹出空气，并进行罩32的上表面W的清扫，由此，在接头台车3进行接头动作时，能够更可靠地与纺纱单元2进行通信。

在牵伸装置7以及/或者气流纺纱装置9中，存在在由接头台车3进行的接头动作中进行飞花的除去的情况。在该牵伸装置7以及/或者气流纺纱装置9进行的飞花的除去之际，存在未被完全除去的飞花飞散并落下至位于牵伸装置7等的下方的接头台车3的罩32上的情况。因而，通过台车侧控制部38对切换部37进行控制以便在由捻接器43进行的接头动作时朝罩32的上表面W吹出空气，能够防止通过牵伸装置7等的清扫而飞散的飞花堆积在罩32上。

接头台车3的台车侧通信部30的上部以及侧方由罩32、托架34、后壁31b以及侧壁31c包围。由此，能够更可靠地防止飞花附着于台车侧通信部30，能够更可靠地防止发生因飞花导致的不良情况。除了利用罩32覆盖台车侧通信部30的上面或者台车侧通信部30的上面的空间之外，利用托架34、后壁31b以及侧壁31c包围台车侧通信部30的侧面或者台车侧通信部30的侧面的空间，由此，能够防止来自与接头台车3进行通信的纺纱单元2邻接的纺纱单元2等的飞花附着于台车侧通信部30。特别是，侧壁31c位于邻接的纺纱单元2的牵伸装置7以及气流纺纱装置9与台车侧通信部30之间，防止来自邻接的纺纱单元2的牵伸装置7等的飞花附着于台车侧通信部30。

以上对本发明的一个实施方式进行了说明，但是，本发明并不限定于上述实施方式。例如，罩32位于牵伸装置7以及气流纺纱装置9与台车侧通信部30之间，但是，只要位于牵伸装置7以及气流纺纱装置9中的至少一方与台车侧通信部30之间即可。

罩32是透明的，但是，只要至少与在单元侧通信部60与台车侧通信部30之间进行通信时连接单元侧通信部60与台车侧通信部30的直线相交的位置是透明的即可。

罩32水平地载置于上板31a的上表面，但是也可以相对于水平倾斜设置。通过带有倾斜地设置罩32，能够使飞花难以堆积于罩32上。

利用从鼓风嘴35吹出的空气除去罩32上的飞花，但是，并不限定于通过吹出空气来除去飞花。例如，能够代替鼓风嘴35而设置吸引嘴，借助基于吸引嘴的吸引来除去罩32上的飞花。并且，例如也可以利用安装于纺纱单元2的框体6的刷除去罩32上的飞花。

虽然是为了防止飞花附着于设置在接头台车3的台车侧通信部30而设置罩32，但是，除了接头台车3以外，为了防止飞花附着于设置在其他作业台车的通信部等的传感器，也能够使用在上述实施方式中说明了的罩32等。

在接头动作时朝罩32的上表面W吹送空气，但并不限定于该时刻。

并且，台车侧通信部30的上面或者上面的空间以及侧面或者侧面的空间由罩32、后壁31b、侧壁31c以及托架34覆盖，但是，只要至少利用罩32覆盖台车侧通信部30的上面或者上面的空间即可。即，只要在牵伸装置7以及气流纺纱装置9与台车侧通信部30之间配置有罩32即可。

台车侧通信部30和单元侧通信部60使用光进行通信，但也可以使用除此之外的方法进行通信。

在上述实施方式中，针对一个纺纱机设置一个接头台车3，但是，也可以根据纺纱单元2的数量设置多个接头台车3。

Claims (9)

1.一种纺纱机，该纺纱机具备：具备包括牵伸部以及纺纱部中的至少一方的供纱部的多个纺纱单元；以及在所述多个纺纱单元之间行驶的作业台车，

所述纺纱机的特征在于，

所述作业台车具备：

台车侧通信部，该台车侧通信部与设置于所述纺纱单元的单元侧通信部进行通信；以及

通信部罩，该通信部罩设置在所述供纱部与所述台车侧通信部之间，且具有承接飞花的飞花承接面。

2.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，

所述通信部罩的至少与在进行所述单元侧通信部和所述台车侧通信部之间的通信时连接所述单元侧通信部和所述台车侧通信部的直线相交的位置是透明的。

3.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，

所述作业台车还具备清扫所述飞花承接面的清扫部。

4.根据权利要求3所述的纺纱机，其特征在于，

所述清扫部具备：

鼓风嘴，该鼓风嘴朝所述飞花承接面吹送空气；

空气供给部，该空气供给部朝所述鼓风嘴供给空气；

切换部，该切换部进行从所述空气供给部朝所述鼓风嘴供给空气以及切断空气的供给之间的切换；以及

控制部，该控制部对所述切换部所进行的所述空气的供给以及所述空气的供给的切断之间的切换进行控制。

5.根据权利要求4所述的纺纱机，其特征在于，

所述鼓风嘴配置成朝与从所述供纱部供给的纱线所通过的纱线通道相反一侧的方向对所述飞花承接面吹送空气。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

所述作业台车是进行从所述供纱部供给的纱线的接头的接头台车。

7.根据权利要求3～5中任一项所述的纺纱机，其特征在于，

所述作业台车是进行从所述供纱部供给的纱线的接头的接头台车，所述清扫部在由所述作业台车进行的接头动作时进行所述飞花承接面的清扫。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的纺纱机，其特征在于，所述供纱部在机体高度方向上设置在所述作业台车的上方。

9.根据权利要求8所述的纺纱机，其特征在于，

所述通信部罩还包围所述台车侧通信部的侧方。

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