CN102126644B - 纺丝卷绕设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够在有限的工厂配置空间内配置更多的卷绕装置的纺丝卷绕设备。其中，配置有多个卷绕装置(10)的纺丝卷绕设备(50)中包含多个第一卷绕装置(10A)和多个第二卷绕装置(10B)；上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置分别具备辊单元(20)和卷装形成单元(30)；对于上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置分别将对上述辊单元进行生头作业的一侧作为正面侧(FS)、将其相反的一侧作为背面侧(HS)，将进行从上述卷装形成单元取出卷装的作业的一侧作为出料作业侧(PS)时，一对上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置通过使各自的背面侧(HS)相向并且靠近地配置而构成卷绕装置群(80)。

Description

纺丝卷绕设备
技术领域
本发明涉及纺丝卷绕设备。
背景技术
以往，由具备纺丝装置及卷绕装置的纺丝卷绕装置构成的纺丝卷绕设备已众所周知。卷绕装置具备：具有张挂从纺丝装置纺出的丝线并送出到下游侧的辊的辊单元，以及配置在上述丝线的行走方向上上述辊单元的下游侧、卷绕上述丝线以形成卷装的卷装形成单元。例如，专利文献1公开了纺丝卷绕设备作为纺丝卷绕装置。
使用图5说明专利文献1所公开的现有技术的配置有纺丝卷绕装置的纺丝卷绕设备150。
在纺丝卷绕设备150中，卷绕装置110中存在与每个卷绕装置110相邻地设置操作者对辊单元进行生头作业的生头作业空间175的必要。以往技术中配置了一个卷绕装置110和与一个卷绕装置110相邻的一个生头作业空间175。
但是，现在为了扩大制品的生产，有在工厂中配置更多卷绕装置的必要，寻求能够在工厂中配置更多的卷绕装置的纺丝卷绕设备。
[专利文献1]国际公开第2006/126413号
发明内容
本发明想要解决的问题就是要提供一种能够在有限的工厂配置空间内配置更多的卷绕装置的纺丝卷绕设备。
本发明想要解决的问题如上所述，下面说明解决该问题的手段。
第1方案为一种配置有多个卷绕装置的纺丝卷绕设备，包含多个第一卷绕装置和多个第二卷绕装置；上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置分别具备：辊单元，具备引导由纺丝装置纺出的丝线的导丝辊以及将上述丝线送出到下游侧的喂丝辊；以及卷装形成单元，具备安装有多个筒管的筒管支架，在上述辊单元的下游侧将上述丝线卷绕到上述筒管上而形成卷装；上述导丝辊的轴和上述喂丝辊的轴与上述筒管支架的轴正交；对于上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置，分别将对上述辊单元进行生头作业的一侧作为正面侧，将其相反的一侧作为背面侧；一对上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置通过使各自的背面侧相向并且靠近地配置而构成卷绕装置群；而且，一对上述卷绕装置群使上述正面侧相向地配置，并且在一对上述卷绕装置群之间确保用来对上述辊单元进行生头作业的共同的生头作业空间。
第2方案在第1方案的基础上，当将进行从上述卷装形成单元取出卷装的作业的一侧作为出料作业侧、将其相反的一侧作为筒管支架根部侧时，上述导丝辊被配置在筒管支架根部侧。
上述第3方案在上述第1或2方案的基础上，一对卷绕装置群将上述出料作业侧相向地配置，相向地配置的一对卷绕装置群之间作为台车通道。
发明的效果
如果根据本发明的纺丝卷绕设备，能够在有限的工厂的配置空间内配置更多的卷绕装置。
附图说明
图1为表示了本发明实施形态的纺丝卷绕装置的整体结构的图；
图2为表示本发明实施形态的纺丝卷绕装置群的俯视图；
图3为表示本发明实施形态的纺丝卷绕装置群的侧视图；
图4为表示本发明实施形态的纺丝卷绕设备的俯视图；
图5为表示现有技术的纺丝卷绕设备的俯视图。
[标记说明]
5.纺丝装置；10.卷绕装置；10A.第一卷绕装置；10B.第二卷绕装置；20.辊单元；30.卷装形成单元；34.卷装；50.纺丝卷绕设备；55.台车通道；75.生头作业空间；80.卷绕装置群；FS.正面侧；HS.背面侧；PS.出料作业侧；NS.筒管支架根部侧
具体实施方式
下面说明发明的实施形态。
图1为表示了本发明实施形态的纺丝卷绕装置的整体结构的图；图2为表示本发明实施形态的纺丝卷绕装置群的俯视图；图3为表示本发明实施形态的纺丝卷绕装置群的侧视图；图4为表示本发明实施形态的纺丝卷绕设备的俯视图；图5为表示现有技术的纺丝卷绕设备的俯视图。
使用图1说明本发明实施形态的纺丝卷绕装置的整体结构。
纺丝卷绕装置为将在高温下融化了的热可塑性树脂（聚合物）从细的喷嘴中挤出，将其边冷却边卷绕变成丝线的装置。纺丝卷绕装置中具有卷绕POY（预取向丝（高速纺丝））的POY用纺丝装置和卷绕FDY（全拉伸丝）的FDY用纺丝装置这2种的装置。本发明的纺丝卷绕装置能够用于POY用纺丝装置或者FDY用纺丝装置中的任何一种装置，但本实施形态说明POY用纺丝装置。
纺丝卷绕装置主要由纺出单纤维F的纺丝装置5以及捆扎从纺丝装置5纺出的单纤维F而形成多根丝线Y、用多个筒管31卷绕这些多根丝线Y形成多个卷装34的卷绕装置10构成。
卷绕装置10由捆扎单纤维F形成丝线Y的导丝器6、具备多个张挂丝线Y送出到下游侧的辊的辊单元20、以及将从辊单元20送出的丝线Y卷绕到筒管31上的卷装形成单元30构成。
纺丝装置5为纺出多个单纤维F、从上方向下方提供纺出的单纤维F的装置。纺丝装置5为通过使用挤压机压送被投入的合成纤维原料（单纤维F的原料），从设置在纺丝头（图示省略）上的多个纺出口纺出单纤维F的装置。
并且，从纺丝头的纺出口纺出的多个单纤维F每预定的根数捆扎而构成多根丝线Y，被引导向辊单元20。即，构成多根捆扎单纤维F而成的丝线Y，这些多根丝线Y被引导向辊单元20。
辊单元20在从纺丝装置5向着卷装形成单元30的流程中在上游侧具备导丝辊21、在下游侧具备喂丝辊22、22。喂丝辊22为向卷装形成单元30送出丝线Y的辊。
卷装形成单元30为将多根丝线Y卷绕到各筒管31上的单元。卷装形成单元30由通过旋转来卷绕丝线Y的筒管31、安装有多个筒管31的筒管支架轴32、使卷绕到筒管31上的丝线Y往复移动的横动装置33、使筒管31以及形成在该筒管31上的卷装34从动旋转的旋转辊（图示省略）、以及驱动横动装置33和旋转辊的驱动装置35构成。
被引导到卷装形成单元30的各丝线Y被横动装置33沿左右方向（筒管支架轴32的轴线方向）往复移动，卷绕到旋转的筒管31上。并且，卷绕到筒管31上的丝线Y在该筒管31上形成卷装34。
这样一来，卷绕装置10通过纺出多个单纤维F并捆扎构成多根丝线Y，能够获得所希望的特性的丝线。并且，卷绕装置10通过卷绕这样制造出的丝线Y作成卷装34。
使用图2说明本发明实施形态的卷绕装置群80。
作为本发明的实施形态的卷绕装置群80具备第一卷绕装置10A和第二卷绕装置10B。第一卷绕装置10A和第二卷绕装置10B为只有辊单元20和卷装形成单元30的配置不同的结构，辊单元20及卷装形成单元30自身的结构以及其他设备类为相同的装置。以下在不区分第一卷绕装置10A和第二卷绕装置10B进行说明的情况下，作为卷绕装置10进行说明。
首先，为了说明各卷绕装置10的朝向，定义卷绕装置10的正面侧FS和背面侧HS。所谓正面侧FS为对于操作者来说对辊单元20进行生头作业的一侧。生头作业为当开始从纺丝装置5提供单纤维F、开始丝线Y的卷绕时，操作者为了将丝线Y从纺丝装置5经由辊单元20提供给卷装形成单元30而从正面侧FS将丝线Y张挂到辊单元20的导丝辊21上的作业。并且，背面侧HS为卷绕装置10中正面侧FS的相反一侧。
并且，定义卷绕装置10的出料作业侧PS和筒管支架根部侧NS。所谓出料作业侧PS为通过操作者从卷绕装置10取出卷装34的一侧。所谓出料作业为在卷装34形成了后从出料作业侧PS取出卷装34的作业。并且，操作者在取出了卷装34后，从出料作业侧PS将空的筒管31安装到筒管支架轴32上。
所谓筒管支架根部侧NS为，在卷绕装置10中，与出料作业侧PS的相反一侧。本实施形态的卷绕装置10中辊单元20的导丝辊21配置在筒管支架根部侧NS。
因此，第一卷绕装置10A为在图面上朝着正面侧FS，导丝辊21设置在右侧（筒管支架根部侧NS）的结构的卷绕装置10；第二卷绕装置10B为朝着正面侧FS，辊单元20设置在左侧（筒管支架根部侧NS）的结构的卷绕装置10。并且，卷绕装置群80使第一卷绕装置10A的背面侧HS和第二卷绕装置10B的背面侧HS相向并且靠近地配置。并且，卷绕装置群80将第一卷绕装置10A的出料作业侧PS和第二卷绕装置10B的出料作业侧PS朝向相同方向地配置。
这里说明使第一卷绕装置10A和第二卷绕装置10B靠近配置的宽度（以下称为靠近宽度D）。靠近宽度D有必要在维护卷绕装置10时必要的最小限度的空间以上，并且，也由将卷绕装置10偏离背面侧HS时的偏离量S决定。
下面使用图3说明偏离量S。在卷绕装置10中，将从正面侧FS朝背面侧HS的方向作为前后方向。卷绕装置10朝着前后方向使前后方向的中心线朝背面侧HS偏离纺丝装置5的前后方向的中心线地配置。卷绕装置10的前后方向的中心线为将丝线Y引导到辊单元20的导丝器中、配置在辊单元20跟前的导丝器6的中心线。并且，所谓纺丝装置5的前后方向的中心线为。在像本实施形态这样连设在1台纺丝装置5上的纺丝组件构成的纺丝宽度W的纺丝宽度方向与卷绕装置10的前后方向平行的情况下，纺丝宽度W的中心线。
从纺丝装置5降下来的单纤维F在多个纺丝组件（图示省略）与导丝辊21跟前的导丝器6之间沿前后方向呈倒三角形汇集。此时，单纤维F相对于导丝器需要有预定的角度（例如15°以下）。这是因为如果单纤维F以比预定的角度大的角度进入导丝器的话，单纤维F与导丝器摩擦，单纤维F的质量上有可能出差别的缘故。因此，卷绕装置10的最大偏离量S为所有的单纤维F相对于导丝器在预定角度以下的偏离量（使角度α在预定角度以下）。
下面使用图4说明纺丝卷绕设备50。
由于卷绕装置群80采用将卷绕装置10的背面侧HS相向的结构，因此相邻的卷绕装置群80使卷绕装置10的正面侧FS相向。并且，卷绕装置群80确保在相邻的卷绕装置群80、80之间对辊单元20进行生头作业用的共同的生头作业空间75地配置。
生头作业空间75为1个操作者在生头作业空间75面向正面侧FS对卷绕装置10、10的每一个能进行生头作业的所需的最小限度的空间。即，生头作业空间75为比2个操作者能够对将正面侧FS相向的卷绕装置10、10的每一个进行生头作业的空间窄的空间。
并且，纺丝卷绕设备50具备2个卷绕装置列70和用来使台车通过的台车通道55。卷绕装置列70中并列配置有4个卷绕装置群80。并且，在2个卷绕装置列70中，所有的卷绕装置10都使出料作业侧PS朝着台车通道55地配置。
通过采用这样的结构，能够获得以下效果。
即，由于相邻的卷绕装置群80将生头作业空间75作为共同的空间，因此为2个卷绕装置10配置一个生头作业空间75。以往由于为一个卷绕装置10配置了一个生头作业空间75，因此如果根据本实施形态，相对于2个卷绕装置10能够省略一个生头作业空间75。因此能够在纺丝卷绕设备50中配置更多的卷绕装置10。
并且，由于将导丝辊21配置在筒管支架根部侧NS，因此出料作业侧PS的空间变宽，卷装34的出料作业变得容易。
并且，由于相邻的卷绕装置列70将台车通道55作为共同的通道，因此为2个卷绕装置列70配置一个台车通道55。因此，能够在纺丝卷绕设备50中配置更多的卷绕装置10。而且，在操作者例如利用台车搬运卷装34和筒管31的情况下，由于使台车停在一个地方就能够对4个卷绕装置10进行作业，因此能够效率良好地回收卷装34、将筒管31安装在筒管支架轴32上。

Claims (3)

1.一种配置有多个卷绕装置的纺丝卷绕设备，
包含多个第一卷绕装置和多个第二卷绕装置；
上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置分别具备：
辊单元，具备引导由纺丝装置纺出的丝线的导丝辊以及将上述丝线送出到下游侧的喂丝辊；以及
卷装形成单元，具备安装有多个筒管的筒管支架，在上述辊单元的下游侧将上述丝线卷绕到上述筒管上而形成卷装；
上述导丝辊的轴和上述喂丝辊的轴与上述筒管支架的轴正交；
对于上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置，分别将对上述辊单元进行生头作业的一侧作为正面侧，将其相反的一侧作为背面侧；
一对上述第一卷绕装置和上述第二卷绕装置通过使各自的背面侧相向并且靠近地配置而构成卷绕装置群；
而且，一对上述卷绕装置群使上述正面侧相向地配置，并且在一对上述卷绕装置群之间确保用来对上述辊单元进行生头作业的共同的生头作业空间。
2.如权利要求1所述的纺丝卷绕设备，当将进行从上述卷装形成单元取出卷装的作业的一侧作为出料作业侧、将其相反的一侧作为筒管支架根部侧时，上述导丝辊被配置在筒管支架根部侧。
3.如权利要求1或2所述的纺丝卷绕设备，当将进行从上述卷装形成单元取出卷装的作业的一侧作为出料作业侧、将其相反的一侧作为筒管支架根部侧时，一对卷绕装置群将上述出料作业侧相向地配置，相向地配置的一对卷绕装置群之间作为台车通道。
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