CN202809028U - 一种新型纺丝牵引机 - Google Patents

Abstract

一种新型纺丝牵引机属于光机电一体化技术领域，包括板架、圆钢、割丝刀、长圆孔、牵引辊、滴油槽、底座、电机和挡圈，板架焊接在底座上，圆钢插入在板架上，割丝刀安装在圆钢一侧，刀头靠近牵引辊，长圆孔开设在割丝刀上，牵引辊安装在电机转轴上且在圆钢的正下方，电机安装在板架内侧，滴油槽焊接在底座上，挡圈套在牵引辊外侧且固定在板架上。牵引辊的直径为420毫米，高度为270毫米，电机采用5.5千瓦四级同步电机，这样加大了牵引辊的直径，可以相应地降低牵引辊转动的速率，既保持了产量，又解决丝束绕辊问题；牵引机上设有割丝刀，如果牵引辊上有断头丝出现就会自行割断，保证了正常连续纺丝。

Description

一种新型纺丝牵引机

技术领域

 本实用新型涉及一种新型纺丝牵引机，特别是一种高精度的纺丝牵引机，属于光机电一体化技术领域。

背景技术

纺丝机（spinning machine of chemical fibre）是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器；根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。

熔体纺丝机用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备，特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经高效过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的；纺丝速度较高，一般为600～1500米/分。

熔体纺丝机分两种：长丝纺丝机和短纤维纺丝机。

长丝纺丝机：高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体；熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上；长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔；纺帘子线时可达200孔左右，纺棕丝时仅有一个孔，此时熔体细流用水浴冷却凝固成丝；熔纺长丝纺丝机在70年代出现的趋势是：多头纺丝，即每个纺丝部位装有2、3、4、6甚至更多的喷丝头，以提高机器的产量；高速纺丝，纺速为3500～4000米/分，甚至高达5000米/分以上；大卷装，每一个筒子的卷装量一般可达10公斤到数十公斤；连续化，纺丝和拉伸在一台纺丝机上同时完成，也有把纺丝、拉伸、变形工序都在一台纺丝机上完成的（简称BCF生产），在丙纶和锦纶生产中已得到应用。

短纤维纺丝机：与长丝纺丝机相比，其特点是采用多孔数的大喷丝板，一般孔数为400～1100，现已发展为多孔纺丝，孔数多达4000；在纺丝甬道中采用环形吹风或环吹加侧吹风的冷却吹风系统，各纺丝部位没有单独的卷绕机构，各部位的丝条经导丝盘或小转子后，由牵引机将丝束引向喂丝轮，然后将丝束铺放在盛丝桶中；每桶丝容量可达 450～2000公斤。

现有熔体纺丝机的缺点：第一为了提高产量，所以纺丝速度较高，这样容易造成丝束绕辊；第二，当有断头丝出现，就不能正常连续纺丝。

发明内容

为了解决现有熔体纺丝机的缺点：1、为了提高产量，纺丝速度较高，容易造成丝束绕辊；2、当有断头丝出现，不能正常连续纺丝；本实用新型提出了一种新型纺丝牵引机，该实用新型改进了牵引装置，既不影响产量，又能解决丝束绕辊问题，并且能够在出现断头丝的时候，就会自动割断，从而能够使其正常连续纺丝。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型纺丝牵引机，包括板架、圆钢、割丝刀、长圆孔、牵引辊、滴油槽、底座、电机和挡圈，板架焊接在底座上，圆钢插入在板架上，割丝刀安装在圆钢一侧，刀头靠近牵引辊，长圆孔开设在割丝刀上，使得割丝刀可以上下调节，牵引辊安装在电机转轴上且在圆钢的正下方，电机安装在板架内侧，滴油槽焊接在底座上，挡圈套在牵引辊外侧且固定在板架上。

牵引辊的直径为420毫米，高度为270毫米；电机采用5.5千瓦四级同步电机。

底座是由2条槽钢和2块钢板制作成的长方形管且下面焊有钢腿，长度与板架和滴油槽相同。

本实用新型的优点：牵引辊采用直径为420毫米，高度为270毫米，电机采用5.5千瓦四级同步电机，这样加大了牵引辊的直径，可以相应地降低牵引辊转动的速率，既保持了产量，又解决丝束绕辊问题；牵引机上设有割丝刀，如果牵引辊上有断头丝出现就会自行割断，保证了正常连续纺丝。

附图说明

图1是一种新型纺丝牵引机的剖面图；

图2是一种新型纺丝牵引机的正面图；

图3是一种新型纺丝牵引机的单个牵引辊孔位图；

图4是一种新型纺丝牵引机的割丝刀装置部件图；

图中：1、板架    2、圆钢    3、割丝刀    4、长圆孔    5、牵引辊    6、滴油槽     7、底座     8、电机     9、挡圈      31、圆钢插入孔     32、电机固定孔    33、转轴插入孔    34、挡圈固定孔 。   

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种新型纺丝牵引机，包括板架1、圆钢2、割丝刀3、长圆孔4、牵引辊5、滴油槽6、底座7、电机8和挡圈9，板架1焊接在底座7上，圆钢2插入在板架1上，割丝刀3安装在圆钢2一侧，刀头靠近牵引辊5，长圆孔4开设在割丝刀3上，使得割丝刀3可以上下调节（如图1所示），牵引辊5安装在电机8转轴上且在圆钢2的正下方，电机8安装在板架1内侧，滴油槽6焊接在底座7上，挡圈9套在牵引辊5外侧且固定在板架1上（如图1和图2所示）。

牵引辊5的直径为420毫米，高度为270毫米，主要作用是缠绕丝束；电机8采用5.5千瓦四级同步电机。

底座7是由2条槽钢和2块钢板制作成的长方形管且下面焊有钢腿，长度与板架1和滴油槽6相同。

圆钢2和割丝刀3均采用不锈钢材料；如图4所示，割丝刀3用螺丝安装在圆钢2上，并且可以通过长圆孔4上下调节；滴油槽6的作用是防止机器在运作时，机油往地上滴漏污染坏境；挡圈9的作用是防止牵引辊5在缠绕丝束时，丝束被绕到牵引辊5内侧，造成卡机现象。

制作和工作原理：如图3所示，圆钢2通过板架1上的圆钢插入孔31固定在板架1上，电机8通过板架1上的电机固定孔32，用螺丝将电机8固定在板架1上，电机8上的转轴通过板架1上的转轴插入孔33穿到板架1另一面，再将牵引辊5安装到转轴上，挡圈9通过板架1上的挡圈固定孔34，用螺丝将挡圈9固定在板架1上，本装置的工作原理跟老产品类似，主要区别于老产品的是：第一，新产品将牵引辊5的直径加大，这样可以相应地降低牵引辊5转动的速率，既保持了产量，又解决丝束绕辊问题；第二，每个牵引辊5上设有割丝刀3装置，该装置能自动割断出现的断头丝，保证了正常连续纺丝；这样两个新的措施大大节约了成本，提高了产品的质量。

Claims (3)

1.一种新型纺丝牵引机，包括板架（1）、圆钢（2）、割丝刀（3）、长圆孔（4）、牵引辊（5）、滴油槽（6）、底座（7）、电机（8）和挡圈（9），其特征是：板架（1）焊接在底座（7）上，圆钢（2）插入在板架（1）上，割丝刀（3）安装在圆钢（2）一侧，刀头靠近牵引辊（5），长圆孔（4）开设在割丝刀（3）上，牵引辊（5）安装在电机（8）转轴上且在圆钢（2）的正下方，电机（8）安装在板架（1）内侧，滴油槽（6）焊接在底座（7）上，挡圈（9）套在牵引辊（5）外侧且固定在板架（1）上。

2.根据权利要求书1所述的一种新型纺丝牵引机，其特征是：牵引辊（5）的直径为420毫米，高度为270毫米。

3.根据权利要求书1所述的一种新型纺丝牵引机，其特征是：电机（8）采用5.5千瓦四级同步电机。

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