CN206941042U - 一种锦纶6分纤母丝生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锦纶6分纤母丝生产设备，所述生产设备包括：挤压机位于料仓之下，与料仓连接；纺丝组件与挤压机连接；缓冷器设置于纺丝组件的下侧；侧吹风装置设置于缓冷器的下侧；加湿器对侧吹风后的丝束进行加湿；纺丝甬道位于侧吹风装置和油轮之间；机架位于卷绕机之上；油轮和导丝盘并列设置于所机架的顶部；第一牵伸部件与第二牵伸部件并列设置于机架上，第一牵伸部件位于油轮之下，第三牵伸部件位于第二牵伸部件之上，并且位于导丝盘之下；卷绕机对牵伸后的丝束进行卷绕。通过对丝束进行两次拉伸，提升纤维的取向度和结晶度，保证锦纶6分纤母丝在储存过程中，不容易发生解取向，保证了纤维地强力，保证织布后的质量。

Description

一种锦纶6分纤母丝生产设备

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种锦纶6分纤母丝生产设备。

背景技术

锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维，它可以用一种单体合成，如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目，如锦纶6、锦纶11等。

现有技术中通常采样一次拉伸技术对锦纶6分纤母丝进行拉伸，导致纤维的取向度较低，在卷绕机速度提高时，纤维冷却困难易发生粘连，同时一次升头技术因吸枪吸力不足造成绕丝困难，无法升头。在低速纺丝时，纤维取向度和结晶度较低，导致锦纶6分纤母丝在储存过程中，由于吸水容易发生解取向使纤维的强力降低，造成织布时纤维断裂形成破布。

实用新型内容

本申请提供一种锦纶6分纤母丝生产设备，解决了现有技术中由于纤维取向度和结晶度较低，导致锦纶6分纤母丝在储存过程中，由于吸水容易发生解取向使纤维的强力降低，造成织布时纤维断裂形成破布的技术问题。

本申请提供一种锦纶6分纤母丝生产设备，所述生产设备包括料仓、挤压机、纺丝组件、缓冷器、侧吹风装置、加湿器、纺丝甬道、卷绕机、机架、第一牵伸部件、第二牵伸部件、第三牵伸部件、油轮、导丝盘；

所述挤压机位于所述料仓之下，与所述料仓连接；

所述纺丝组件与所述挤压机连接；

所述缓冷器设置于所述纺丝组件的下侧，用于对所述纺丝组件产生的丝束进行缓冷；

所述侧吹风装置设置于所述缓冷器的下侧，对缓冷后的丝束进行侧吹风；

所述加湿器对侧吹风后的丝束进行加湿；

所述纺丝甬道位于所述侧吹风装置和所述油轮之间；

所述机架位于所述卷绕机之上；

所述油轮和所述导丝盘并列设置于所述机架的顶部，所述油轮用于对进入的丝束进行上油，所述导丝盘用于缠绕所述丝束；

所述第一牵伸部件与所述第二牵伸部件并列设置于所述机架上，所述第一牵伸部件位于所述油轮之下，所述第三牵伸部件位于所述第二牵伸部件之上，并且位于所述导丝盘之下，所述第一牵伸部件、所述第二牵伸部件、所述第三牵伸部件用于对所述丝束进行牵伸；

所述卷绕机对牵伸后的所属丝束进行卷绕。

优选地，所述机架上还设置有水轮，所述水轮对即将进入卷绕机的丝束进行上水。

优选地，所述第一牵伸部件包括第一冷辊和第一分丝辊。

优选地，所述第二牵伸部件包括第二热辊和第二分丝辊。

优选地，所述第二热辊的温度为107℃。

优选地，所述第三牵伸部件包括两个第三热辊。

优选地，所述第三热辊的温度为145℃。

优选地，所述纺丝组件内设置有计量泵。

优选地，所述纺丝组件的喷丝板上开设有一字型孔，所述缓冷器开设有抽吸口。

本申请的技术方案至少具有以下有益效果：

本申请通过设置第一牵伸部件、第二牵伸部件和第三牵伸部件，使得丝束在第一牵伸部件和第二牵伸部件之间进行了第一次拉伸，然后再在第二牵伸部件和第三牵伸部件之间进行第二次拉伸，即，对丝束进行两次拉伸，提升纤维的取向度和结晶度，保证锦纶6分纤母丝在储存过程中，不容易发生解取向，保证了纤维地强力，保证织布后的质量，解决了现有技术中由于纤维取向度和结晶度较低，导致锦纶6分纤母丝在储存过程中，由于吸水容易发生解取向使纤维的强力降低，造成织布时纤维断裂形成破布的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种锦纶6分纤母丝生产设备的结构示意图；

图2和图3分别为图1中锦纶6分纤母丝生产设备的上半部分和下半部分的放大图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种锦纶6分纤母丝生产设备，解决了现有技术中由于纤维取向度和结晶度较低，导致锦纶6分纤母丝在储存过程中，由于吸水容易发生解取向使纤维的强力降低，造成织布时纤维断裂形成破布的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过设置第一牵伸部件、第二牵伸部件和第三牵伸部件，使得丝束在第一牵伸部件和第二牵伸部件之间进行了第一次拉伸，然后再在第二牵伸部件和第三牵伸部件之间进行第二次拉伸，即，对丝束进行两次拉伸，提升纤维的取向度和结晶度，保证锦纶6分纤母丝在储存过程中，不容易发生解取向，保证了纤维地强力，保证织布后的质量，解决了现有技术中由于纤维取向度和结晶度较低，导致锦纶6分纤母丝在储存过程中，由于吸水容易发生解取向使纤维的强力降低，造成织布时纤维断裂形成破布的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决现有技术中由于纤维取向度和结晶度较低，导致锦纶6分纤母丝在储存过程中，由于吸水容易发生解取向使纤维的强力降低，造成织布时纤维断裂形成破布的技术问题，本申请提供一种锦纶6分纤母丝生产设备。

如图1、图2和图3所示，所述生产设备包括料仓21、挤压机22、纺丝组件24、缓冷器25、侧吹风装置26、加湿器27、纺丝甬道28、第一牵伸部件11、第二牵伸部件12、第三牵伸部件13、油轮14、导丝盘15、卷绕机16以及机架17。

料仓21位于最顶端，用于存储原料。挤压机22位于料仓21之下，通过管路与料仓21连通，以便于料仓21内的原料进入所述挤压机22内进行挤压。

纺丝组件24与所述挤压机22连接，以对挤压后的原料进行纺丝。具体地，所述纺丝组件24内设置有计量泵23，以对挤压后原料进行计量。具体地，所述纺丝组件24的喷丝板上开设有一字型孔，提高丝束冷却地均匀性。进一步地，各级溶体管路的熔体剪切速率均在10s^-1左右选择管路，保证熔体输入得均匀性。

缓冷器25设置于所述纺丝组件24的下侧，用于对纺丝组件24产生的丝束进行缓冷。具体地，所述缓冷器25开设有抽吸口251，通过抽吸口251抽取丝束产生的污染气体。

侧吹风装置26设置于所述缓冷器25的下侧，对缓冷后的丝束进行侧吹风，以减少单丝之间的粘连。

加湿器27用于对侧吹风后的丝束进行加湿，加湿后的丝束经过纺丝甬道28后，进入油轮14上油。其中，纺丝甬道28位于侧吹风装置26和油轮14之间。

所述卷绕机16位于最低的第一层，所述机架17位于第二层，即所述机架17位于卷绕机16之上。

第一牵伸部件11、第二牵伸部件12、第三牵伸部件13、油轮14、导丝盘15设置于机架17上。其中，所述油轮14和所述导丝盘15并列设置于所述机架17的顶部。所述油轮14用于对进入的丝束进行上油。所述导丝盘15用于缠绕丝束，减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件即第三热辊的出口处的摆动，避免造成纤维之间相互叠加、缠绕，并丝断头的问题出现。

所述第一牵伸部件11与所述第二牵伸部件12并列设置于机架17上。所述第一牵伸部件11位于所述油轮14之下。所述第三牵伸部件13位于所述第二牵伸部件12之上，并且位于所述导丝盘15之下。

丝束进入油轮14上油后，进入第一牵伸部件11，将丝束加热到玻璃化温度，由于锦纶6纤维乳液上油后，其玻璃化温度降为常温，因此不需加热；然后丝束绕第二牵伸部件12上，丝束在第一牵伸部件11和第二牵伸部件12之间进行了第一次拉伸，拉伸后由于纤维的提高导致玻璃化温度的升高，第二牵伸部件12的温度为107℃；然后，丝束绕在第三牵伸部件上，丝束在第二牵伸部件12和第三牵伸部件13之间进行第二次拉伸，拉伸后在第三牵伸部件13上进行定型，第三牵伸部件的温度为145℃；然后绕在导丝盘15上，然后进入卷绕机16。

具体地，所述机架17上还设置有水轮18。在所述丝束绕在导丝盘15上后，通过水轮18对丝束上水后，再进入卷绕机16。通过在丝束定型结束后卷绕成形前对纤维上水，减少了母丝在存储过程中因吸水的差异而产生得长短丝。

具体地，所述第一牵伸部件11包括第一冷辊111和第一分丝辊112。第二牵伸部件12包括第二热辊121和第二分丝辊122，所述第二热辊122的加热温度为107℃。所述第三牵伸部件13包括两个第三热辊131，所述第三热辊131的加热温度为145℃。具体地，在进行纺丝时，料仓21内的原料进入挤压机22，原料被挤压机22挤压后进入纺丝组件24进行纺丝，同时计量泵23对进入纺丝组件24的原料进行计量；纺丝组件24纺出的丝束进入缓冷器25缓冷，再进入侧吹风装置26进行侧吹风，最后经加湿器27加湿后通过纺丝甬道28进入油轮14上油；丝束进入油轮14上油后，进入第一冷辊111和第一分丝辊112，将丝束加热到玻璃化温度，由于锦纶6纤维乳液上油后，其玻璃化温度降为常温，因此不需加热；然后，丝束绕在第二热辊121和第二分丝辊122上，丝束在第一冷辊111和第二热辊121间进行第一次拉伸，拉伸后由于纤维的提高导致玻璃化温度的升高，第二热辊121的加热温度为107℃；然后，丝束绕在第三热辊131上，丝束在第二热辊121和第三热辊131间进行第二次拉伸，拉伸后在第三热辊131上进行定型，第三热辊131的加热温度为145℃；然后绕在导丝盘15上，然后通过水轮18对丝束上水后，进入卷绕机16。

本申请通过在纤维拉伸定型结束后卷绕成形前，加装导丝盘15，对第三牵伸部件即第三热辊末端出丝张力进行稳定，从而大大减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件即第三热辊的出口处的摆动，避免造成纤维之间相互叠加、缠绕，并丝断头的问题出现，提升产品的质量，解决了现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。

通过设置第一牵伸部件11、第二牵伸部件12和第三牵伸部件13，使得丝束在第一牵伸部件11和第二牵伸部件12之间进行了第一次拉伸，然后再在第二牵伸部件12和第三牵伸部件13之间进行第二次拉伸，即，对丝束进行两次拉伸，提升纤维的取向度和结晶度，保证锦纶6分纤母丝在储存过程中，不容易发生解取向，保证了纤维地强力，保证织布后的质量，解决了现有技术中由于纤维取向度和结晶度较低，导致锦纶6分纤母丝在储存过程中，由于吸水容易发生解取向使纤维的强力降低，造成织布时纤维断裂形成破布的技术问题。

基于同样的实用新型构思，本申请还提供一种上述锦纶6分纤母丝生产设备的生产方法，具体地，将卷绕机的速度设置为大于等于4800米/分，纺丝速度的提高不仅提高了设备生产效率，更重要的是由于纺丝速度提高使母丝的结晶度大幅提高，进一步地解决了锦纶6分纤母丝在储存过程中解取向而造成断裂强力下降，后加工产生破布的现象。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种锦纶6分纤母丝生产设备，其特征在于，所述生产设备包括料仓、挤压机、纺丝组件、缓冷器、侧吹风装置、加湿器、纺丝甬道、卷绕机、机架、第一牵伸部件、第二牵伸部件、第三牵伸部件、油轮、导丝盘；

所述挤压机位于所述料仓之下，与所述料仓连接；

所述纺丝组件与所述挤压机连接；

所述缓冷器设置于所述纺丝组件的下侧，用于对所述纺丝组件产生的丝束进行缓冷；

所述侧吹风装置设置于所述缓冷器的下侧，对缓冷后的丝束进行侧吹风；

所述加湿器对侧吹风后的丝束进行加湿；

所述纺丝甬道位于所述侧吹风装置和所述油轮之间；

所述机架位于所述卷绕机之上；

所述油轮和所述导丝盘并列设置于所述机架的顶部，所述油轮用于对进入的丝束进行上油，所述导丝盘用于缠绕所述丝束；

所述第一牵伸部件与所述第二牵伸部件并列设置于所述机架上，所述第一牵伸部件位于所述油轮之下，所述第三牵伸部件位于所述第二牵伸部件之上，并且位于所述导丝盘之下，所述第一牵伸部件、所述第二牵伸部件、所述第三牵伸部件用于对所述丝束进行牵伸；

所述卷绕机对牵伸后的所属丝束进行卷绕。

2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述机架上还设置有水轮，所述水轮对即将进入卷绕机的丝束进行上水。

3.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第一牵伸部件包括第一冷辊和第一分丝辊。

4.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第二牵伸部件包括第二热辊和第二分丝辊。

5.如权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述第二热辊的温度为 107℃。

6.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述第三牵伸部件包括两个第三热辊。

7.如权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述第三热辊的温度为145℃。

8.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述纺丝组件内设置有计量泵。

9.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述纺丝组件的喷丝板上开设有一字型孔，所述缓冷器开设有抽吸口。