CN101634053B - 生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法 - Google Patents
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Abstract
生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，包括以下步骤：(1)将锦纶66切片经干燥塔上部加入干燥20-40小时；(2)将干燥后的锦纶66切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，成为纺丝熔体；(3)将所得的纺丝熔体通过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出在纺丝箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.20-0.28mm，长径比为2-4∶1；(4)将所得丝束经湿度在70％以上的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，通过预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气，对丝束进行处理，压缩空气的压力为0.5-1.2bar；(5)将所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊进行牵伸定型，第二组和第一组导丝辊的速度之比为1.2-2.5比1；(6)将所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产细旦锦纶66纤维的方法，特别涉及一种生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法。
背景技术
锦纶66长丝是一种常用的合成纤维，锦纶66：全名为聚己二酰己二胺纤维，由己二酸和己二胺聚合而成。“芯吸效应”是细旦锦纶纤维织物所特有的性能，锦纶单丝纤度愈低，这种芯吸透湿效应愈明显，且手感越柔软。因此细旦锦纶纤维织物导汗透气性能好，穿着时可保持皮肤干爽，出汗后没有棉织物的凉感，也没有其它合成纤维的闷热和汗臭感，从而提高了织物的舒适性和卫生性。这种纤维织成的面料，非常适用于制作登山、徒步旅行等户外活动的运动装，具有耐磨损，色牢度高等特点。目前锦纶66细旦长丝采用两步法生产，第一步先生产UDY丝，纺丝速度只有1500m/min，要经过卷装，再把UDY丝筒放在专门的牵伸加捻机，即DT机上，牵伸加捻，DT机速度只有400m/min，这种生产方法缺点如下：
(1)两步法占地面积大，需要设备多，用工多，造成人员、空间和设备的浪费；
(2)纺丝速度低，生产中易出现毛丝和断头，因此产品质量差、生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种节省设备，纺丝速度快，产品质量稳定的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，包括以下步骤：
(1)将聚己二酰己二胺切片经干燥塔上部加入，干燥塔下部通入温度为70-90℃的氮气进行逆流循环干燥，氮气的流量为200-500立方米/小时，干燥时间为20-40小时，使切片的含水量为1000-1400ppm；
(2)将干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，挤压机各区温度为270-305℃，使切片呈熔融状成为纺丝熔体；
(3)将步骤2所得的纺丝熔体从挤压机挤出，经过温度为270-305℃的纺丝熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件，然后由喷丝板喷出在纺丝箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.20～0.28mm，长径比为2-4∶1，纺丝熔体管道和纺丝箱体上部由循环的联苯蒸汽保温；
(4)步骤3所得丝束通过纺丝箱体时被温度为18-23℃、湿度为70％以上的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，丝束经过甬道进一步冷却到达预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气对丝束进行预交络处理，使丝束含油更均匀同时抱和性更好，压缩空气压力为0.5～1.2bar；
(5)步骤4所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊牵伸定型，第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.2～2.5比1，第二组导丝辊温度为150～190℃，丝束被牵伸定型后通过主交络喷嘴，主交络喷嘴喷出压缩空气，使丝束上每米形成8～15个网络点，主交络喷嘴压缩空气的压力为2.0～3.0bar；
(6)将步骤5所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装，卷绕速度为3800～4500米/分钟，丝条张力为0.1～0.3cN/dtex。
本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，在所述步骤(1)中氮气的温度为80℃，氮气的流量为300～400立方米/小时，干燥时间为30小时，使切片的含水量为1200～1300ppm。
本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，在所述步骤(2)中，挤压机各区温度为282℃。
本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，在所述步骤(3)中，所得的纺丝熔体从挤压机挤出经过温度为282℃的纺丝熔体管道，喷丝板孔径为0.24mm，长径比为3。
本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中：在所述步骤(4)中，侧吹风温度为20℃，湿度为80％以上，所述预交络中压缩空气压力为0.7～1.0bar；所述步骤(5)中，所述第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.6～2.0比1，所述第二组导丝辊温度为160～180℃，所述丝束上每米形成12个网络点，所述主交络喷嘴的压力为2.5bar，所述步骤(6)中，卷绕速度为4000～4300米/分钟，丝条张力为0.2cN/dtex。
本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，所述步骤(1)所述氮气的流量为350立方米/小时，所述切片含水量为1250ppm。
本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，所述步骤(4)中，所述侧吹风湿度在85％以上，所述预交络中压缩空气压力为0.9bar。
本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，所述步骤(5)中，所述第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.8比1，所述第二组导丝辊温度为170℃。
本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，所述步骤(6)中，所述卷绕速度为4200米/分钟。
本发明的优点为：
1、本发明提供的方法是纺丝熔体从喷丝板喷出形成丝束经过冷却后直接利用第一组导丝辊的高速度和第二组导丝辊对第一组导丝辊的速度差对丝线进行牵伸定型后卷绕，将两步牵伸法改成了一步牵伸法，故此节省了专门的牵伸设备和场地。
2、发明人通过不断的摸索、试验，通过调节干燥工艺，控制切片的含水量、调整挤压机各区温度、纺丝温度、第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比、预交络和主交络中压缩空气的压力和卷绕速度，最终确定了最佳纺丝工艺，提高了纺丝速度和A级品率，从而提高生产效率，降低了废品率。
具体实施方式
下面通过具体实例进一步说明本发明特点。
实施例1
生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其具体的工艺步骤为：
(1)将聚己二酰己二胺切片经干燥塔上部加入，干燥塔下部通入温度为70℃的氮气进行逆流循环干燥，氮气的流量为200立方米/小时，干燥时间为40小时，使用压差仪检测切片的含水量为1400ppm；
(2)将步骤1所得干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，挤压机各区温度均为270℃，使切片呈熔融状，成为纺丝熔体；
(3)将步骤2所得的纺丝熔体从挤压机挤出经过温度为270℃的纺丝熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件，纺丝熔体由喷丝板喷出在箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.20mm，长径比为2∶1，纺丝熔体管道和纺丝箱体上部由循环的联苯蒸汽保温；
(4)步骤3所得丝束通过纺丝箱体时，被温度为18℃、湿度为90％的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，丝束经过甬道进一步冷却到达预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气对丝束进行预交络处理，预交络中压缩空气的压力为0.5bar；
(5)将步骤4所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊进行牵伸定型，第二导组丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.2比1，第二组导丝辊温度为150℃，丝束被牵伸定型后通过主交络喷嘴，主交络喷嘴喷出压缩空气，使丝束上每米形成8个网络点，主交络喷嘴压缩空气的压力为2.0bar；
(6)将步骤5所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装，卷绕速度为3800米/分钟，丝条张力为0.1cN/dtex。
纺丝速度为3800m/min，产品的满卷率为85％。
实施例2
生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其具体的工艺步骤为：
(1)将聚己二酰己二胺切片经干燥塔上部加入，干燥塔下部通入温度为90℃的氮气进行逆流循环干燥，氮气的流量为500立方米/小时，干燥时间为20小时，使用压差仪检测切片的含水量为1000ppm；
(2)将步骤1所得干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，挤压机各区温度均为305℃，使切片呈熔融状，成为纺丝熔体；
(3)将步骤2所得的纺丝熔体从挤压机挤出经过温度为305℃的纺丝熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件，纺丝熔体由喷丝板喷出在箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.28mm，长径比为4∶1，纺丝熔体管道和纺丝箱体上部由循环的联苯蒸汽保温；
(4)步骤3所得丝束通过纺丝箱体时，被温度为23℃、湿度为70％的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，丝束经过甬道进一步冷却到达预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气对丝束进行预交络处理，预交络中压缩空气的压力为1.2bar；
(5)将步骤4所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊进行牵伸定型，第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为2.5∶1，第二组导丝辊温度为190℃，丝束被牵伸定型后通过主交络喷嘴，主交络喷嘴喷出压缩空气，使丝束上每米形成15个网络点，主交络喷嘴压缩空气的压力为3.0bar；
(6)将步骤5所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装，卷绕速度为4500米/分钟，丝条张力为0.3cN/dtex。
纺丝速度为4500m/min，产品的满卷率为80％。
实施例3
生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其具体的工艺步骤为：
(1)将聚己二酰己二胺切片经干燥塔上部加入，干燥塔下部通入温度为80℃的氮气进行逆流循环干燥，氮气的流量为300立方米/小时，干燥时间为30小时，使用压差仪检测切片的含水量为1200ppm；
(2)将步骤1所得干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，挤压机各区温度均为290℃，使切片呈熔融状，成为纺丝熔体；
(3)将步骤2所得的纺丝熔体从挤压机挤出经过温度为290℃的纺丝熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件，纺丝熔体由喷丝板喷出在箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.25mm，长径比为3∶1，纺丝熔体管道和纺丝箱体上部由循环的联苯蒸汽保温；
(4)步骤3所得丝束通过纺丝箱体时，被温度为20℃、湿度为80％的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，丝束经过甬道进一步冷却后到达预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气对丝束进行预交络处理，预交络中压缩空气的压力为0.7bar；
(5)将步骤4所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊进行牵伸定型，第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.6比1，第二组导丝辊温度为160℃，丝束被牵伸定型后通过主交络喷嘴，主交络喷嘴喷出压缩空气，使丝束上每米形成12个网络点，主交络喷嘴压缩空气的压力为2.5bar；
(6)将步骤5所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装，卷绕速度为4000米/分钟，丝条张力为0.2cN/dtex。
纺丝速度为4000m/min，产品的满卷率为84％。
实施例4
生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其具体的工艺步骤为：
(1)将聚己二酰己二胺切片经干燥塔上部加入，干燥塔下部通入温度为75℃的氮气进行逆流循环干燥，氮气的流量为350立方米/小时，干燥时间为35小时，使用压差仪检测切片的含水量为1150ppm；
(2)将步骤1所得干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，挤压机各区温度均为282℃，使切片呈熔融状，成为纺丝熔体；
(3)将步骤2所得的纺丝熔体从挤压机挤出经过温度为282℃的纺丝熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件，纺丝熔体由喷丝板喷出在箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.22mm，长径比为2.5∶1，纺丝熔体管道和纺丝箱体上部由循环的联苯蒸汽保温；
(4)步骤3所得丝束通过纺丝箱体时，被温度为19℃、湿度为85％的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，丝束经过甬道进一步冷却到达预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气对丝束进行预交络处理，预交络中压缩空气的压力为0.8bar；
(5)将步骤4所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊进行牵伸定型，第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.8比1，第二组导丝辊温度为170℃，丝束被牵伸定型后通过主交络喷嘴，主交络喷嘴喷出压缩空气，使丝束上每米形成10个网络点，主交络喷嘴压缩空气的压力为2.2bar；
(6)将步骤5所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装，卷绕速度为4100米/分钟，丝条张力为0.15cN/dtex。
纺丝速度为4100m/min，产品的满卷率为83％。
实施例5
生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其具体的工艺步骤为：
(1)将聚己二酰己二胺切片经干燥塔上部加入，干燥塔下部通入温度为85℃的氮气进行逆流循环干燥，氮气的流量为400立方米/小时，干燥时间为25小时，使用压差仪检测切片的含水量为1300ppm；
(2)将步骤1所得干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，挤压机各区温度均为295℃，使切片呈熔融状，成为纺丝熔体；
(3)将步骤2所得的纺丝熔体从挤压机挤出经过温度为295℃的纺丝熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件，纺丝熔体由喷丝板喷出在箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.23mm，长径比为3.5∶1，纺丝熔体管道和纺丝箱体上部由循环的联苯蒸汽保温；
(4)步骤3所得丝束通纺丝箱体，被温度为21℃，湿度为75％的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，丝束经过甬道进一步冷却到达预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气对丝束进行预交络处理，预交络压力为1.0bar；
(5)将步骤4所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊进行牵伸定型，第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为2.0比1，第二组导丝辊温度为180℃，丝束被牵伸定型后通过主交络喷嘴，主交络喷嘴喷出压缩空气，使丝束上每米形成13个网络点，主交络喷嘴压缩空气的压力为2.7bar；
(6)将步骤5所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装，卷绕速度为4200米/分钟，丝条张力为0.2cN/dtex。
纺丝速度为4200m/min，产品的满卷率为82％。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚己二酰己二胺切片经干燥塔上部加入，干燥塔下部通入温度为70-90℃的氮气进行逆流循环干燥，氮气的流量为200-500立方米/小时，干燥时间为20-40小时，使切片的含水量为1000-1400ppm；
(2)将干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，挤压机各区温度为270-305℃，使切片呈熔融状成为纺丝熔体；
(3)将步骤2所得的纺丝熔体从挤压机挤出，经过温度为270-305℃的纺丝熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件，然后由喷丝板喷出在纺丝箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.20～0.28mm，长径比为2-4∶1，纺丝熔体管道和纺丝箱体上部由循环的联苯蒸汽保温；
(4)步骤3所得丝束通过纺丝箱体时被温度为18-23℃、湿度为70％以上的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，丝束经过甬道进一步冷却到达预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气对丝束进行预交络处理，压缩空气压力为0.5～1.2bar；
(5)步骤4所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊牵伸定型，第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.2～2.5比1，第二组导丝辊温度为150～190℃，丝束被牵伸定型后通过主交络喷嘴，主交络喷嘴喷出压缩空气，使丝束上每米形成8～15个网络点，主交络喷嘴压缩空气的压力为2.0～3.0bar；
(6)将步骤5所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装，卷绕速度为3800～4500米/分钟，丝条张力为0.1～0.3cN/dtex。
2.如权利要求1所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，在所述步骤(1)中氮气的温度为80℃，氮气的流量为300～400立方米/小时，干燥时间为30小时，使切片的含水量为1200～1300ppm。
3.如权利要求2所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，挤压机各区温度为282℃。
4.如权利要求3所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所得的纺丝熔体从挤压机挤出经过温度为282℃的纺丝熔体管道，喷丝板孔径为0.24mm，长径比为3∶1。
5.如权利要求4所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于：在所述步骤(4)中，侧吹风温度为20℃，湿度为80％以上，所述预交络中压缩空气压力为0.7～1.0bar；所述步骤(5)中，所述第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.6～2.0比1，所述第二组导丝辊温度为160～180℃，所述丝束上每米形成12个网络点，所述主交络喷嘴的压力为2.5bar，所述步骤(6)中，卷绕速度为4000～4300米/分钟，丝条张力为0.2cN/dtex。
6.如权利要求5所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，所述步骤(1)所述氮气的流量为350立方米/小时，所述切片含水量为1250ppm。
7.如权利要求6所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述侧吹风湿度在85％以上，所述预交络中压缩空气压力为0.9bar。
8.如权利要求7所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.8比1，所述第二组导丝辊温度为170℃。
9.如权利要求8所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述卷绕速度为4200米/分钟。
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| CN101634053A (zh) | 2010-01-27 |
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