CN102776584A - 一种由pet聚酯生产高弹力纤维的方法及由其所得高弹力纤维 - Google Patents

一种由pet聚酯生产高弹力纤维的方法及由其所得高弹力纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN102776584A
CN102776584A CN2012102653766A CN201210265376A CN102776584A CN 102776584 A CN102776584 A CN 102776584A CN 2012102653766 A CN2012102653766 A CN 2012102653766A CN 201210265376 A CN201210265376 A CN 201210265376A CN 102776584 A CN102776584 A CN 102776584A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
polyester
roller
tension
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102653766A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102776584B (zh
Inventor
赵满才
席文杰
陆建忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Longjie Special Fiber Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Longjie Special Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Longjie Special Fiber Co Ltd filed Critical Suzhou Longjie Special Fiber Co Ltd
Priority to CN 201210265376 priority Critical patent/CN102776584B/zh
Publication of CN102776584A publication Critical patent/CN102776584A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102776584B publication Critical patent/CN102776584B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种由 PET 聚酯生产高弹力纤维的方法，其包括（ 1 ）、使 PET 聚酯熔体依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，该初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得 POY 丝，其中，控制 POY 丝的生产速度为 4300~4600m/min ；（ 2 ）、使 POY 丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得高弹力纤维，其中，加热源的加热温度为 230 ℃ ~250 ℃，加捻的捻缩率为 2.2~2.8 ，冷却板的冷却温度为 18 ℃ ~23 ℃。本发明工艺控制简单、成本较低。

Description

一种由PET聚酯生产高弹力纤维的方法及由其所得高弹力纤维
技术领域
本发明涉及一种弹力纤维的制备方法，具体涉及一种基于常规PET生产高弹力纤维的方法。本发明还涉及由该方法制备的高弹力纤维。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对服装的个性要求越来越强力，能体现美丽，穿着舒适的产品越来越受到爱好生活的人们的喜爱。
目前生产弹性纤维的方法有利用PBT、PET和PU，以及利用两种或者两种以上的材料通过复合纺丝的形式使纤维具有弹性，也有利用PET进行加弹处理使纤维具有一定弹性。利用PBT、PET、PU等材料来实现纤维的弹性因其原料比较昂贵，加工工艺复杂，生产成本高，导致成品价格高，最终消费者需要有较高的承受能力。又如PU又必须和其他材料进行后道复合才能有服用价值。利用PET进行加弹处理使纤维具有一定弹性的生产方法是一种通用的生产技术，其不足是产品弹性不足，在织物上很难达到有弹性的要求。因此开发一种既具能使纤维具有高弹作用，又工艺控制简单、生产成本低廉的工艺技术是科技人员为之努力的方向。
发明专利公开号为CN1379129A公开了稳定的弹力纤维，其通过对PU嵌段得到弹力纤维，其不足是生产成本高，产品价格昂贵。
发明专利申请号为200910262863.5公开了一种PBT高弹丝的生产方法，通过纺丝对PBT材料进行加弹后获得，该方法的不足是产品成本高，生产的产品静电高，在后整理要通过抗静电处理，服用舒适度不够。
另已知，涤纶是合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性而被广泛用于服装面料及其它非服装领域。一般涤纶长丝熔丝纺丝工艺为：PET聚合物熔体经喷丝板形成丝束，丝束经冷却、上油、卷绕得到涤纶POY丝或FDY丝，其中POY丝经拉伸加弹得到DTY丝。例如，专利申请号为200910234718.6的中国发明专利申请公开了一种涤纶低弹丝及其生产加工工艺。纵观已有技术，还未见用PET聚酯生产出高弹力纤维的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种仅以PET聚酯为原料且简单的弹力纤维的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其包括如下步骤：
(1)、使PET聚酯熔体依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，该初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得POY丝，其中，控制POY丝的生产速度为4300～4600m/min；
(2)、使POY丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得所述高弹力纤维，其中，加热源的加热温度为230℃～250℃，加捻的捻缩率为2.2～2.8，冷却板的冷却温度为18℃～23℃。
根据本发明的方法，其采用的原料为常规PET聚酯。根据一个具体方面，所述方法以粘度为0.654～0.70的半消光、有光或全消光PET聚酯切片为原料。
根据本发明，步骤(1)中，除了POY丝的生产速度之外的工艺条件均是常规的，优选获得的初生纤维的断裂伸长率为38％～75％，强度为3.1～3.7Cn/dtex。
优选地，步骤(2)中，所述冷却板采用水作为冷却介质。
优选地，在步骤(1)获得POY丝后，将POY丝静置2～5小时，再进行步骤(2)的处理。静置的目的是由于高速POY纺丝张力大，取向度高，故需要一定的时间让大分子的内应力得到一定程度的松弛但不完全松弛的一种状态，赋予后道加弹时纤维具有弹性形变的前提。同时使得油剂及水分在各丝层之间趋向均一。
优选地，将高弹力纤维制成纤度为50dtex～250dtex，单丝纤度为0.5dtex～8dtex。
本发明采取的又一技术方案是：一种由上述方法生产的高弹力纤维，其纤度为50dtex～250dtex，单丝纤度为0.5dtex～8dtex，强度为4.3～4.7Cn/dtex，伸长率为23％～30％，弹性卷曲率为45％～55％。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明方法以常规的涤纶丝生产工艺为基础，通过工艺条件的改变(常规工艺条件下：POY丝的生产速度低于3600m/min，加弹时第一加热源的温度在200℃以下，加捻D/Y比在2.0以下)，具体地说，通过POY生产速度的提高，提高POY丝的取向度和排列规整性，同时实现了纤维的刚性增加。刚性增加后，再通过后续高倍加捻，使纤维获得高弹性。与已有的弹性纤维相比，本发明的生产工艺控制简单、成本较低。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
图1为显示了制备POY丝的工艺流程图；
图2为由POY丝制备高弹力纤维的工艺流程图；
其中：1、纺丝箱体；2、纺丝组件；3、初生纤维；4、上油嘴；5、导丝对辊；6、卷绕头；7、POY丝；8、第一罗拉；9、加热箱；10、冷却板；11、加捻器；12、第二罗拉；13、导丝辊；14、成型罗拉；15、上油罗拉；16、高弹力纤维。
具体实施方式
根据本发明的由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其基本流程与常规的涤纶丝的生产工艺相同或类似。高弹力纤维的主要包括获得POY丝和POY丝的加弹二大工序。
如图1所示，POY丝的制备方法如下：以常规PET切片为原料，使其经过常规的干燥熔融工艺进行干燥熔融，熔融后的熔体经过纺丝箱体1，在纺丝箱体1内有保温的载体在一定温度的保护下，经纺丝箱体1内的分配管道到计量泵，经过计量后熔体到达纺丝组件2，纺丝组件2出来的初生纤维3经过侧吹风冷却后，纤维在一定的角度和上油嘴4进行接触上油，上油后的纤维经过导丝对辊5到达卷绕头6形成POY丝7。
如图2所示，POY丝7经过4小时静置平衡后，送到后道进行弹力处理。POY丝7经过第一罗拉8进行退卷，并且在第一罗拉8和第二罗拉12之间有一定的牵伸倍率，纤维在牵伸的过程中有加热箱9对其进行加热，形成牵伸点，在加热箱9中完成牵伸后的纤维经过恒温水冷却板10对其进行冷却，冷却过后的纤维由加捻器11对纤维进行形变处理，在导丝辊13后纤维经过成型罗拉14控制卷绕张力，并且在成型罗拉14之后由上油罗拉15对纤维进行上油润滑处理，便于织造厂退绕和保持使用性能，最后卷绕获得高弹力纤维。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1～5
实施例1～5分别为根据本发明的方法生产高弹力纤维的具体实例，它们所采用的关键工艺参数以及所得生产高弹力纤维的关键技术指标列于表1中。
对比例1～3
对比例1～3提供的纤维的生产方法与实施例1～5基本相同，但关键工艺参数不同，它们的关键技术指标同样列于表1中。
表1
Figure BDA00001947239700041
从表1可见，本发明通过对POY丝生产速度、牵伸时的加热温度以及加捻缩率的控制，成功制备了高弹力纤维，且虽然加捻捻缩比相比对比例高，但是并无僵丝和染色不均现象，纤维仍然保持了非常好的染色性能。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
（1）、使PET聚酯熔体依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，该初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得POY丝，其中，控制所述POY丝的生产速度为4300~4600m/min；
（2）、使所述POY丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得所述高弹力纤维，其中，所述加热源的加热温度为230℃~250℃，所述加捻的捻缩率为2.2~2.8，所述冷却板的冷却温度为18℃~23℃。
2.根据权利要求1所述的由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其特征在于：所述方法以粘度为0.654~0.70的半消光、有光或全消光PET聚酯切片为原料。
3.根据权利要求1所述的由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其特征在于：所述的初生纤维的断裂伸长率为38%~75%，强度为3.1~3.7Cn/dtex。
4.根据权利要求1所述的由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述冷却板采用水作为冷却介质。
5.根据权利要求1所述的由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其特征在于：在步骤（1）获得POY丝后，将POY丝静置2~5小时，再进行步骤（2）的处理。
6.根据权利要求1所述的由PET聚酯生产高弹力纤维的方法，其特征在于：所述的高弹力纤维的纤度为50dtex~250dtex，单丝纤度为0.5dtex~8dtex。
7.一种权利要求1至5中任一项权利要求所述的方法生产的高弹力纤维，其特征在于：纤度为50dtex~250dtex，单丝纤度为0.5dtex~8dtex，强度为4.3~4.7cN/dtex，伸长率为23%~30%，弹性卷曲率为45%~55%。
CN 201210265376 2012-07-30 2012-07-30 一种由pet聚酯生产高弹力纤维的方法及由其所得高弹力纤维 Active CN102776584B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210265376 CN102776584B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种由pet聚酯生产高弹力纤维的方法及由其所得高弹力纤维

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210265376 CN102776584B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种由pet聚酯生产高弹力纤维的方法及由其所得高弹力纤维

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102776584A true CN102776584A (zh) 2012-11-14
CN102776584B CN102776584B (zh) 2013-12-18

Family

ID=47121683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210265376 Active CN102776584B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种由pet聚酯生产高弹力纤维的方法及由其所得高弹力纤维

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102776584B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102995156A (zh) * 2012-12-15 2013-03-27 浙江海利得新材料股份有限公司 一种帘子布用高伸长边纱涤纶工业丝及其制备方法
CN105420865A (zh) * 2015-12-31 2016-03-23 江南大学 一种弹力长丝的生产方法
CN106381527A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 常州欣战江特种纤维有限公司 一种动车用纺前着色阻燃dty纤维的生产方法
CN106835375A (zh) * 2017-03-26 2017-06-13 响水县永泰纺织制衣有限公司 一种用于熔融纺织和冷却多根合成长丝装置
CN107630284A (zh) * 2017-10-31 2018-01-26 宿迁市神龙家纺有限公司 一种弹力浮雕印花经编毛毯及其制备方法
CN107727743A (zh) * 2017-10-30 2018-02-23 上海凯历迪新材料科技股份有限公司 一种动态纤维取向度测量仪及测量动态纤维取向度的方法
CN107974724A (zh) * 2017-08-23 2018-05-01 山东孚恩特高分子科技有限公司 基于聚酯的人造丝的制备方法及产品

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106978648A (zh) * 2017-02-22 2017-07-25 吴江佳力高纤有限公司 一种msd新型弹力纤维及工艺方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58109616A (ja) * 1981-12-24 1983-06-30 Teijin Ltd ストレツチ性を有するスパンライク加工糸の製造方法
CN1142546A (zh) * 1995-08-08 1997-02-12 约翰布朗德意志工程有限公司 聚酯纤维纱的生产方法及设备
JP2000136440A (ja) * 1998-11-04 2000-05-16 Toray Ind Inc 潜在捲縮発現性ポリエステル繊維および製造方法
CN101182659A (zh) * 2006-12-30 2008-05-21 江苏振阳股份有限公司 Ptt/pet复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法
CN101270503A (zh) * 2008-01-23 2008-09-24 江苏华亚化纤有限公司 一种可以代替锦纶的有光涤纶长丝生产技术
CN102505226A (zh) * 2011-09-21 2012-06-20 江苏盛虹科技股份有限公司 一种超细涤纶低弹丝及其加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58109616A (ja) * 1981-12-24 1983-06-30 Teijin Ltd ストレツチ性を有するスパンライク加工糸の製造方法
CN1142546A (zh) * 1995-08-08 1997-02-12 约翰布朗德意志工程有限公司 聚酯纤维纱的生产方法及设备
JP2000136440A (ja) * 1998-11-04 2000-05-16 Toray Ind Inc 潜在捲縮発現性ポリエステル繊維および製造方法
CN101182659A (zh) * 2006-12-30 2008-05-21 江苏振阳股份有限公司 Ptt/pet复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法
CN101270503A (zh) * 2008-01-23 2008-09-24 江苏华亚化纤有限公司 一种可以代替锦纶的有光涤纶长丝生产技术
CN102505226A (zh) * 2011-09-21 2012-06-20 江苏盛虹科技股份有限公司 一种超细涤纶低弹丝及其加工方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102995156A (zh) * 2012-12-15 2013-03-27 浙江海利得新材料股份有限公司 一种帘子布用高伸长边纱涤纶工业丝及其制备方法
CN105420865A (zh) * 2015-12-31 2016-03-23 江南大学 一种弹力长丝的生产方法
CN106381527A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 常州欣战江特种纤维有限公司 一种动车用纺前着色阻燃dty纤维的生产方法
CN106835375A (zh) * 2017-03-26 2017-06-13 响水县永泰纺织制衣有限公司 一种用于熔融纺织和冷却多根合成长丝装置
CN107974724A (zh) * 2017-08-23 2018-05-01 山东孚恩特高分子科技有限公司 基于聚酯的人造丝的制备方法及产品
CN107727743A (zh) * 2017-10-30 2018-02-23 上海凯历迪新材料科技股份有限公司 一种动态纤维取向度测量仪及测量动态纤维取向度的方法
CN107630284A (zh) * 2017-10-31 2018-01-26 宿迁市神龙家纺有限公司 一种弹力浮雕印花经编毛毯及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102776584B (zh) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102776584B (zh) 一种由pet聚酯生产高弹力纤维的方法及由其所得高弹力纤维
CN102995146B (zh) 一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法
CN101182659B (zh) Ptt/pet复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法
CN103437018B (zh) 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺
CN103046147B (zh) 一种全消光细旦轻网络锦纶6dty的制造方法
CN102181951A (zh) 高强低收缩锦纶6细旦丝的加工方法
CN102586939A (zh) 一种异形阻燃有光涤纶fdy长丝及其生产工艺
CN102828266A (zh) 一种涤纶超细扁平丝生产方法及其产品
CN104178844A (zh) 一种芳香型锦氨空气包覆丝及其生产方法
CN109371570A (zh) 一种光辊热轧弹性非织造布及其制造方法
CN102995147B (zh) 一种超细单纤锦纶6dty的制造方法
CN101481832A (zh) 一种复合高弹记忆纤维
CN109402777A (zh) 一种低熔点有色复合纤维长丝及其制备方法
CN103276464A (zh) 一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法
CN104451917A (zh) 一种锦纶母丝的生产方法
CN101451288A (zh) 抗压皱涤纶毛毯及其织造方法
CN104480556A (zh) 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺
CN104480555A (zh) 一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺
CN103696034B (zh) 一种全消光细旦或超细旦尼龙6fdy长丝的生产方法
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN109385715A (zh) 一种全消光高弹超细旦锦氨空气包覆丝
CN104831376A (zh) 一种细旦有光特黑涤纶fdy长丝的生产方法
CN106319654B (zh) 阳离子染料可染锦纶6弹力丝及其生产工艺
CN103938285A (zh) 一种改性尼龙6凉爽dty长丝的生产方法
CN101831718B (zh) 超粗旦聚酯单丝的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant