CN102995147B

CN102995147B - 一种超细单纤锦纶6dty的制造方法

Info

Publication number: CN102995147B
Application number: CN201210484354.9A
Authority: CN
Inventors: 刘文华; 陈宜生; 李秀群; 张岚岚
Original assignee: ZHEJIANG YAXING FIBRE CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Yate New Material Co ltd
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2032-11-22
Also published as: CN102995147A

Abstract

本发明实施例公开了一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤：a)熔融高速纺丝；b)侧吹风冷却；c)上油、集束；d)卷绕；e)导丝加热；f)冷却假捻；g)牵伸，最后得到线密度为0.40-0.55dtex的超细单纤锦纶6DTY。本发明用于通过纺丝组件、纺丝温度、纺丝速度、上油、热箱温度、D/Y比、假捻盘材质与组合、罗拉速比等参数的调整改进，形成一套通过直接纺丝法生产制造超细单纤维锦纶6DTY的方法，解决了断头，毛丝等问题，使得产品生产质量稳定，成品率提高。

Description

一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法

技术领域

本发明属于纺丝技术领域，特别地涉及一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法。

背景技术

超细纤维拥有极小线密度和高比表面积，使其织物具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适，随着纤维纤度的减小，纤维表面反射散射光占的比例越大。这会使织物的表观色调比较暗淡、柔和，可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品。同时可用于制作人造皮革、洁净布、高级空气过滤器、防尘面罩、滑雪滑水运动衣，游泳衣以及其它透湿防水织物等。因此，超细纤维已经成为国内外各个纺织生产企业开发高档纺织品的一个热点纺织原料，它的使用能有效提高产品的档次和附加值，其市场前景十分看好。

超细纤维有以下几种主要生产技术，包括直接纺丝法、复合纺丝-机械(或化学)剥离法、复合纺丝-溶解(或水解)剥离法、共混纺丝-溶解(或水解)剥离法等。相比其它生产技术，直接纺丝法生产超细纤维的优点是后加工简单，无须化学或机械处理，并且可直接获得单组分的超细纤维。它的生产成本低、产品质量稳定，适于作高密度织物。还可以与不耐溶剂或碱的其它纤维复合使用，这一点是双组分复合纤维无法比拟的。

超细纤维因单纤纤度非常小，所以在纺丝、加弹的生产过程中，容易产生断头、毛丝等问题，造成产品生产质量不稳定，成品率不高的问题，使得产能及应用前景受限。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成超细纤维在生产过程中产生的断头，毛丝等问题，造成产品生产质量不稳定，成品率不高的问题，使得产能及应用前景受限。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法，通过纺丝组件、纺丝温度、纺丝速度、上油、热箱温度、D/Y比、假捻盘材质与组合、罗拉速比的调整等参数的改进，形成一套通过直接纺丝法生产制造超细单纤维锦纶6DTY的方法，解决了断头，毛丝等问题，使得产品生产质量稳定，成品率提高。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110-115kg/cm2，螺杆转速为30-45r/min，熔融纺丝温度为255-263℃，采用的喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径为0.15-0.25mm、长径比为2.5-3.0；

由于超细纤维的单丝纤度低，喷丝板孔处丝的出口速度很低，在同样的卷绕速度下，相应的喷头拉伸比较大，要求熔体具有很好的可拉伸性。所以在纺丝过程中，将温度适当提高了2-3℃，这样就稍微降低了纺丝熔体的粘度，提高了熔体在纺丝管道中的流变性，增加了可拉伸性。

b)侧吹风冷却：风温17-18℃、湿度90-95％、风速0.3-0.4m/s；

对于超细纤维来说，为了防止丝条过冷却而断头，通过调整集束位置，适当降低了风量，同时控制好风温和湿度。

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束，所用油剂为6-8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6-0.7％；

由于该超细纤维单纤纤度低，孔数多，因此丝束在运行的过程中产生的静电量增大，导致了丝束的集束性差。通常的油剂浓度为6％，通过提高油剂浓度，解决了这一问题。

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4000-4100m/min，得到POY长丝；

e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为163℃-170℃；

f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行加捻，其中摩擦锭组为1-6-1，D/Y比设定在1.62-1.80之间；

g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉进行牵伸，牵伸罗拉速度为550-600m/min，牵伸倍数在1.24-1.25之间，得到线密度为0.40-0.55dtex的超细单纤锦纶6DTY。

优选地，所述步骤a)中所用尼龙6切片相对粘度为2.502，熔点为220.8℃，含水率为0.05％，TiO₂含量为0.31％，单体含量为0.38％。超细纤维对原料要求较常规纤维严格，切片粘度均匀性要好，含水低于0.06％且均匀，这样才能保证纺丝正常，飘丝少，断头率低。

优选地，所述步骤f)中止捻器为陶瓷止捻器。

优选地，所述步骤a)中，对喷丝板组件进行如下过滤设置，T型垫圈，压力盖，碗型圈，分配板，50目过滤网，第一层80-100目金属砂((90克)，第二层60-80目金属砂(130克))，七层过滤网和喷丝板(32目+50目+150目+金属无纺布(15μm)+400目+250目+压紧铝圈)+喷丝板，其中七层过滤网为第一层32目，第二层50目，第三层150目，第四层15μm金属无纺布，第五层400目，第六层250目，第七层压紧铝圈。由于产品的单纤的直径很小，熔体中较大的杂质或凝胶粒子均会在纺丝过程中引起断丝、飘丝，因此对熔体过滤作以上设置，避免杂质对产品性能的影响。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)由于超细纤维的单丝纤度低，喷丝板孔处丝的出口速度很低，在同样的卷绕速度下，相应的喷头拉伸比较大，要求熔体具有很好的可拉伸性。所以在纺丝过程中，将温度适当提高了2-3℃，这样就稍微降低了纺丝熔体的粘度，提高了熔体在纺丝管道中的流变性，增加了可拉伸性。

(2)超细单纤纤度小，POY的结晶取向度高，伸长率低、强度高，所以对加弹工艺进行了以下调整，适当降低了机速及牵伸比，减少了后加工的断头及DTY毛丝，并获得了较好DTY物理指标。适当降低了热箱温度，防止因单丝纤度小，加热温度高容易产生丝条粘连造成僵丝的情况。适当降低D/Y比以增加稳定性。

(3)由于该超细纤维单纤纤度低，孔数多，因此丝束在运行的过程中产生的静电量增大，导致了丝束的集束性差，通过提高油剂浓度解决了这一问题。

(4)超细纤维对原料要求较常规纤维严格，切片粘度均匀性要好，含水低于0.06％且均匀，这样才能保证纺丝正常，飘丝少，断头率低。

(5)由于产品的单纤的直径很小，熔体中较大的杂质或凝胶粒子均会在纺丝过程中引起断丝、飘丝，因此对熔体过滤作以上设置，避免杂质对产品性能的影响。

附图说明

图1为本发明实施例的超细单纤锦纶6DTY的制造方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

参考图1，所示为本发明实施例的超细单纤锦纶6DTY的制造方法的步骤流程图，其包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110-115kg/cm2，螺杆转速为30-45r/min，熔融纺丝温度为255-263℃，采用的喷丝孔为圆形，直径为0.15-0.25mm、长径比为2.5-3.0；

所用尼龙6切片相对粘度为2.502，熔点为220.8℃，含水率为0.05％，TiO₂含量为0.31％，单体含量为0.38％。超细纤维对原料要求较常规纤维严格，切片粘度均匀性要好，含水低于0.06％且均匀，这样才能保证纺丝正常，飘丝少，断头率低。

熔体中较大的杂质或凝胶粒子均会在纺丝过程中引起断丝、飘丝，因此对熔体过滤要求极高。故对纺丝组件作了调整，其设置如下：T型垫圈+压力盖+碗型圈+分配板+过滤网(50目)+金属砂(第一层80-100目(90克)+第二层60-80目(130克))+七层过滤网(32目+50目+150目+金属无纺布(15μm)+400目+250目+压紧铝圈)+喷丝板。由于产品的单纤的直径很小，熔体中较大的杂质或凝胶粒子均会在纺丝过程中引起断丝、飘丝，因此对熔体过滤作以上设置，避免杂质对产品性能的影响。

b)侧吹风冷却：风温17-18℃、湿度90-95％、风速0.3-0.4m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6-8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6-0.7％；

由于该超细纤维单纤纤度低，孔数多，因此丝束在运行的过程中产生的静电量增大，导致了丝束的集束性差。通过提高油剂浓度解决了这一问题。

f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，其中摩擦锭组为1-6-1进行加捻，D/Y比设定在1.62-1.80之间；

此步骤中的假捻器采用陶瓷止捻器，可避免毛丝、僵丝或造成弹性不匀。

g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，牵伸罗拉转速550-600m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.24-1.25之间，得到线密度为0.40-0.55dtex的超细单纤锦纶6DTY。

通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产制造出优质的超细单纤锦纶6DTY，以下通过几个具体实施例对各步骤中采用的参数做进一步的说明。

实施例1

一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110kg/cm²，螺杆转速为30r/min，熔融纺丝温度为255℃，采用的喷丝孔为圆形，直径为0.15mm、长径比为3.0；

b)侧吹风冷却：风温17℃、湿度90％、风速0.3m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.6％；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4000m/min，得到POY长丝；

e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为163℃；

f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，其中摩擦锭组为1-6-1进行加捻，D/Y比设定在1.62；

g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，罗拉转速550m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.24，得到线密度为0.40-0.55dtex的超细单纤锦纶6DTY。

对通过以上工艺步骤生产出的超细单纤锦纶6DTY的产品质量参数进行检测，以288根单丝组成的超细单纤锦纶6DTY为例，其参数检测如下：线密度为154.6dtex，断裂强度为3.6cN/dtex，断裂强度变异系数CV为4.5％，断裂伸长率为15％，断裂伸长变异系数CV为5％，卷曲收缩率为28％，卷曲稳定性为25％，沸水收缩率为6.3％，染色均匀度(灰卡)为4级，达到优等品的要求，解决了断头，毛丝等问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。

实施例2

一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为115kg/cm²，螺杆转速为45r/min，熔融纺丝温度为263℃，采用的喷丝孔为圆形，直径为0.25mm、长径比为2.5；

b)侧吹风冷却：风温18℃、湿度95％、风速0.4m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.7％；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4100m/min，得到POY长丝；

e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170℃；

f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，其中摩擦锭组为1-6-1进行加捻，D/Y比设定在1.80；

g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，罗拉转速600m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.25，得到线密度为0.40-0.55dtex的超细单纤锦纶6DTY。

对通过以上工艺步骤生产出的超细单纤锦纶6DTY的产品质量参数进行检测，以288根单丝组成的超细单纤锦纶6DTY为例，其参数检测如下：线密度为155.0dtex，断裂强度为3.7cN/dtex，断裂强度变异系数CV为5.0％，断裂伸长率为20％，断裂伸长变异系数CV为6.5％，卷曲收缩率为29.0％，卷曲稳定性为26.0％，沸水收缩率为6.4％，染色均匀度(灰卡)为4级，达到优等品的要求，解决了断头，毛丝等问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。

实施例3

一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为112kg/cm2，螺杆转速为40r/min，熔融纺丝温度为260℃，采用的喷丝孔为圆形，直径为0.20mm、长径比为2.5；

b)侧吹风冷却：风温17℃、湿度92％、风速0.35m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为7％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.65％；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，纺丝速度为4050m/min，得到POY长丝；

e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为165℃；

f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，其中摩擦锭组为1-6-1进行加捻，D/Y比设定在1.70；

g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，罗拉转速550m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.245，得到线密度为0.40-0.55dtex的超细单纤锦纶6DTY。

对通过以上工艺步骤生产出的超细单纤锦纶6DTY的产品质量参数进行检测，以288根单丝组成的超细单纤锦纶6DTY为例，其参数检测如下：线密度为155.2dtex，断裂强度为3.8cN/dtex，断裂强度变异系数CV为5.0％，断裂伸长率为19％，断裂伸长变异系数CV为6.0％，卷曲收缩率为26.0％，卷曲稳定性为27.0％，沸水收缩率为5.2％，染色均匀度(灰卡)为3级，达到优等品的要求，解决了断头，毛丝等问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。

实施例4

一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：尼龙6切片进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为115kg/cm2，螺杆转速为35r/min，熔融纺丝温度为258℃，采用的喷丝孔为圆形，直径为0.22mm、长径比为3.0；

b)侧吹风冷却：风温17℃、湿度92％、风速0.38m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴上油集束，所用油剂为7.4％的锦纶油剂纯水乳液，上油率为0.65％；

e)导丝加热：将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为167℃；

f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器，其中摩擦锭组为1-6-1进行加捻，D/Y比设定在1.75；

g)牵伸：经过假捻之后，纤维进入牵伸罗拉，罗拉转速570m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.248，得到线密度为0.40-0.55dtex的超细单纤锦纶6DTY。

对通过以上工艺步骤生产出的超细单纤锦纶6DTY的产品质量参数进行检测，以288根单丝组成的超细单纤锦纶6DTY为例，其参数检测如下：线密度为155.1dtex，断裂强度为3.85cN/dtex，断裂强度变异系数CV为6.0％，断裂伸长率为19％，断裂伸长变异系数CV为6.0％，卷曲收缩率为27.0％，卷曲稳定性为28.0％，沸水收缩率为5.2％，染色均匀度(灰卡)为4级，达到优等品的要求，解决了断头，毛丝等问题，使得产品生产质量稳定，成品率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种超细单纤锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

其中对喷丝组件进行如下过滤设置，T型垫圈，压力盖，碗型圈，分配板，50目过滤网，第一层80-100目金属砂，第二层60-80目金属砂，七层过滤网和喷丝板，其中七层过滤网为第一层32目，第二层50目，第三层150目，第四层15μm金属无纺布，第五层400目，第六层250目，第七层压紧铝圈；

b)侧吹风冷却：风温17-18℃、湿度90-95％、风速0.3-0.4m/s；

f)冷却假捻：POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻，其中摩擦锭组为1-6-1，D/Y比设定在1.62-1.80之间；

g)牵伸：经过假捻之后，POY长丝进入牵伸罗拉进行牵伸，牵伸罗拉速度为550-600m/min，牵伸倍数在1.24-1.25之间，得到线密度为0.40-0.55dtex的超细单纤锦纶6DTY。

2.根据权利要求1所述的超细单纤锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，所述步骤a)中所用尼龙6切片相对粘度为2.502，熔点为220.8℃，含水率为0.045％，TiO₂含量为0.31％，单体含量为0.38％。

3.根据权利要求1所述的超细单纤锦纶6DTY的制造方法，其特征在于，所述步骤f)中止捻器为陶瓷止捻器。