CN101270503A - 一种可以代替锦纶的有光涤纶长丝生产技术 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可代替锦纶长丝的有光涤纶长丝的生产技术，它是采用普通的切片纺生产流程，通过特殊的工艺，辅之以独特配方的油剂生产出来的有光涤纶长丝产品。用该方法制得的有光高伸长涤纶长丝具有强度正常、断裂伸长率可达40％以上、沸水收缩率低、毛丝断头少等品质，而且生产运行比较稳定。本发明由于采用普通的涤纶高速纺工艺路线进行生产，因此对生产设备要求低，产能高，产品附加值高，可降低投资成本，提高经济效益。

Description

一种可以代替锦纶的有光涤纶长丝生产技术
技术领域
本发明涉及一种差别化涤纶长丝的生产技术，属化纤技术领域。
背景技术
锦纶，学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称，国际上称尼龙。其强度高.耐磨性、回弹性好.可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66，其物理性能相差不多。锦纶吸湿性和染色性都比涤纶好，耐碱而不耐酸，长期暴露在日光下其纤维强度会下降。锦纶丝有热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形。锦纶的长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及晴纶混纺，以提高其强度和弹性.除了在衣着和装饰品方面的应用外，还广泛应用在工业方面如帘子线，传动带，软管，绳索，渔网，轮胎，降落伞等。
锦纶长丝虽然具有上述各方面的性能优点，但由于受原料、生产工艺等方面的诸多限制，其价格很高。涤纶与锦纶长丝一个最主要的差别就是伸长的大小(我们一般习惯于称之为断裂伸长率)：以弹力丝DTY为例，锦纶的断裂伸长可达到60％以上，而涤纶的则只有25％左右。因此，涤纶织物的挺括性较好而锦纶织物的柔软性较好。
国内现阶段有很多企业在涤纶改性方面进行了研究，目的是想找到一种用涤纶代替锦纶的生产技术。他们的做法一般是从以下两个方面着手：
1、在切片纺过程中，将某些改性剂或添加剂加入到切片中，混合均匀后进行差别化生产。
2、在普通的纺丝、加弹工艺或设备上进行改造或调整。例如：生产高伸长的POY、UDY原料丝；对加弹机的热箱温度、牵伸倍数、D/Y比进行变化等，以期得到高伸长的涤纶长丝。
根据我们的检索及与国内同行的交流，现阶段国内涤纶长丝所能做到的最高断裂伸长率均未超过35％，因此没有所谓的涤代锦的相关产品的报道出现。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供的一种用于生产伸长＞40％的可代替锦纶长丝的有光涤纶长丝的制备方法。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
一种有光高伸长涤纶长丝的制备方法，其以有光聚酯切片为原料，按普通的切片纺工艺路线进行生产。
在上述生产流程中，本发明的目的是通过采用以下技术措施来进一步实现的：前述的一种高伸长涤纶长丝的制备方法，所述的预取向丝是特性粘度为0.62～0.65dL/g的有光聚酯熔体在2500～3800m/min的纺丝速度下制成的POY丝；该POY丝在假捻变形加工过程中通过以下工艺进行加工：丝条于第一热箱进行紧张热定型，第一热箱温度范围控制在120～250℃；牵伸倍数与常规品种一样，也是根据原料丝POY与DTY的规格进行计算得出，范围为1.1～1.8；经过拉伸及紧张热定型的丝条再通过第二热箱松驰热定型，第二热箱温度为120～250℃，最后通过上油及卷绕后得到成品。
在生产过程中由于使用的是非常规生产工艺，为保证产品的生产过程顺利进行，在加弹过程中使用的油剂中加入一种特殊的混合助剂，用来确保产品在充分拉伸、变形当中不会出现毛丝和断头。本发明所使用的加入了特殊助剂的油剂配方为：
 组份名称   质量比(％)   组份名称   质量比(％)
 油酸二乙醇酰胺   10～20   OP-10   1～5
 二聚氧丙烯月桂酰胺   1～5   油醇聚氧乙烯(10)醚   1～5
 聚氧乙(3)异十三醇醚磷酸酯   1～5   十二烷基磺酸钠   1～5
 丁基溶纤剂   1～5   矿物油   15～30
 OP-2   1～5   异十三醇硬脂酸酯   25
 OP-6   1～5   NaAc   0.1～1
 邻苯二甲酸二酯(DOP)   1～5   平平加O S-15   1～5
本发明的优点在于：采用普通的涤纶高速纺工艺路线进行生产。生产设备要求低，产能高，产品附加值高，可降低投资成本，提高经济效益。用该方法制得的有光高伸长涤纶长丝具有强度正常、断裂伸长率可达40％以上、沸水收缩率低、毛丝断头少等品质，而且生产运行比较稳定。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图1作为例子给出的。
说明书附图
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
将125dtex/24f的高伸长POY丝(伸长150％)，按表1所述工艺参数于日本TMT公司的ATF-12型加弹机上进行生产。
表1：本实施例后纺加弹具体工艺参数表
  项目   单位   生产条件
  车速   M/MIN   650
  DR   1.700
  D/Y   1.650
  O.F X   ％   /
  O.F 2   ％   4.60
  O.F 3   ％   6.50
  H1   ℃   180
  H2   ℃   140
  张力1   克   16.0
  张力2   克   15.0
  Tg   克   7.0
  Interlace   Bar   1.40
  disc   pu   1-5-1
生产使用的特殊油剂配方如前所述(某些助剂的质量百分比浓度可以进行不断的调整，具体配方保密)。最后生产出规格为73dtex/24f的有光涤纶长丝。生产过程中无断头、无毛丝，卷绕成型良好，所得丝的物理指标见表2。
表2：本实施例73dtex/24f产品物性指标表
  线密度   dtex   73
  线密度偏差   ％   0
  线密度变异系数   ％   0.51
  断裂强度   CN/dtex   3.7
  断裂强度变异系数   ％   1.44
  断裂伸长   ％   48.2
  断裂伸长变异系数   ％   3.56
  含油   ％   2.56
  沸水收缩率   ％   3.2
  网络度   个/米   110
  卷曲收缩率   ％   26
  卷曲收缩率变异系数   ％   0.810
  卷曲稳定性   ％   75
  染色   M％   95.8
本实施例所生产的涤纶长丝送往盛泽某织造厂进行织造。于速度为850m/min的喷水织机上进行织造时，其断头率甚至优于某国外进口同类产品。所生产的布料于常温常压下即可进行染色，且染色性能较好。面料手感柔软，其光泽性也较合理。虽然某些性能上不如锦纶织物，但因其生产成本低廉(吨丝成本比锦纶低近3000元)，投放市场后也深受下游客户的喜爱。
通过技术攻关，现已可生产断裂伸长率接近60％的涤纶长丝产品，其完全可替代普通的锦纶长丝产品。

Claims (5)

1、本发明涉及一种可代替锦纶长丝的有光涤纶长丝的生产技术，其特征在于：它是采用普通的切片纺生产流程，通过特殊的工艺，辅之以独特配方的油剂生产出来的有光涤纶长丝产品。
2、根据权利要求1所述的有光涤纶长丝，其特征在于采用以下工艺流程进行生产：PET有光切片→脉冲输送→切片干燥→螺杆熔融挤压→纺丝箱体→计量泵→组件→侧吹风冷却→集束上油→甬道→预网络→第一导丝盘→主网络→第二导丝盘→卷绕→POY检验→平衡→移送假捻→原丝架→剪丝器→第一罗拉→止捻器→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→辅助罗拉→第二热箱→第三罗拉→探丝器→上油罗拉→卷绕→检验→包装。
3、根据权利要求1所述的有光涤纶长丝，其特征在于：产品断裂伸长率应＞40％。
4、根据权利要求1所述的有光涤纶长丝，其特征在于在生产过程中使用了以下独特配方的油剂：
 组份名称   质量比(％)   组份名称   质量比(％)  油酸二乙醇酰胺   10～20   0P-10   1～5  二聚氧丙烯月桂酰胺   1～5   油醇聚氧乙烯(10)醚   1～5  聚氧乙(3)异十三醇醚磷酸酯   1～5   十二烷基磺酸钠   1～5  丁基溶纤剂   1～5   矿物油   15～30  OP-2   1～5   异十三醇硬脂酸酯   25  OP-6   1～5   NaAc   0.1～1  邻苯二甲酸二酯(DOP)   1～5   平平加O S-15   1～5
                                                              。
5、根据权利要求1所述的有光涤纶长丝，其特征在于：最好将原料丝POY的伸长率控制得＞150％为佳。
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PB01 Publication
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