CN104169478A - 冷却性聚酰胺纱线 - Google Patents

冷却性聚酰胺纱线 Download PDF

Info

Publication number
CN104169478A
CN104169478A CN201380008947.0A CN201380008947A CN104169478A CN 104169478 A CN104169478 A CN 104169478A CN 201380008947 A CN201380008947 A CN 201380008947A CN 104169478 A CN104169478 A CN 104169478A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
polyamide
weight
nylon
sectional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380008947.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104169478B (zh
Inventor
A·韦泽
A·A·祖瓦比
U·阿菲克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nilit Ltd
Original Assignee
Nilit Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nilit Ltd filed Critical Nilit Ltd
Publication of CN104169478A publication Critical patent/CN104169478A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104169478B publication Critical patent/CN104169478B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/002—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment
    • A41D13/005—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment with controlled temperature
    • A41D13/0053—Cooled garments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Abstract

本发明提供一种聚酰胺纱线(优选尼龙66)，所述聚酰胺纱线用于编织或针织对穿着者的皮肤具有冷却效果的服装制品。所述纱线包含0.3重量％～3.0重量％的无机添加剂(优选二氧化钛)，且特征在于低卷曲性和扁平横截面。

Description

冷却性聚酰胺纱线
技术领域
本发明涉及一种聚酰胺纱线和织物，并涉及由其制造的制品，它们对于穿着者的皮肤提供了冷却效果。
背景技术
聚酰胺纱线是纺织工业中最广泛使用的纤维之一，全球年产量为约4百万吨。聚酰胺纱线，例如尼龙6或尼龙66，用于针织和编织中，可高效地形成高品质且时尚的服装。如聚酰胺等合成纤维的制造采用熔纺工艺，在此过程中，熔融的聚合物在高温和恒定速率下被挤出通过喷丝板并进入较冷的环境中，于该处固化成单纤维。纺丝室中形成的单个的单纤维结合成复丝连续纱线，其最终被织构和缠绕在梭芯上。诸多因素影响着工艺考量，其中包括：纺织品生产过程中的所有中间体的可加工性、设备磨损、一般费用以及环境和安全方面的考虑。特别考虑的有熔体粘度、剩料的再利用、中间体的染色性、纺丝或针织过程中中间体的稳定性、最终产品的设计等。可以将润滑剂和精整油施加至纺丝室中的纤维，并且使用多种添加剂来调整中间体和最终产品的物理、化学和美学性质。在聚合物纱线领域，一直在寻求改性方法，其目的不仅在于改进诸如机械强度和表面外观等物理性质，还在于改进纺织材料对穿着者皮肤造成的感觉。然而，改进一个特征往往会引起其他特征变差；例如，当包含新型添加剂时，会产生例如材料附着在设备上或气体形成等工艺问题。在复杂的工艺中，在制备聚合物阶段与完成纺织品阶段之间任一处引起的任何改变都可能导致不可预料的后果。本发明的一个目的是提供一种聚酰胺纱线，所述聚酰胺纱线将使进行大量体力活动或者暴露于更高外界温度的穿着者的皮肤感到舒适、柔软和凉爽。US2011/0300366描述了一种织物，所述织物具有良好的耐切割性并具有温度调节性，其由在化学上和物理上不同的两种纤维构成。本发明的另一目的是提供一种织物，所述织物将使进行大量体力活动或者暴露于更高外界温度的穿着者的皮肤感到凉爽，所述织物包含一种聚酰胺纤维。
本发明的另一目的是提供一种聚酰胺纱线和织物，所述聚酰胺纱线和织物将使穿着者的皮肤感到舒适、柔软和凉爽，且不损害该聚酰胺纱线和织物的其他物理性质。
本发明的又一目的是提供一种制造聚酰胺纱线的方法，所述聚酰胺纱线将使进行大量体力活动或者暴露于更高外界温度的穿着者的皮肤感到舒适和凉爽。
本发明的另一目的是提供一种制造聚酰胺纱线的方法，所述聚酰胺纱线可高效地降低暴露于较高温度的穿着者的皮肤的表面温度。
随着说明的进行，本发明的其他目的和优点将得以显现。
发明内容
本发明提供一种用于使进行大量体力活动或者暴露于更高外界温度的穿着者的皮肤冷却的纱线和织物，所述纱线i)包含聚酰胺、ii)表现出低卷曲性并且iii)具有扁平横截面。所述聚酰胺优选为尼龙66。所述低卷曲性的特征在于1～4的卷曲模量，并且所述扁平横截面的特征优选为3:7～6:7的长宽比。所述纱线含有无机添加剂，所述无机添加剂优选均一地分散在尼龙66中。所述添加剂优选选自氧化物、硅酸盐、硫酸盐及其混合物。在一个优选实施方式中，本发明的纱线包含尼龙66和0.3重量％～3.0重量％的无机添加剂。在一个优选实施方式中，所述纱线的纤度为17分特～78分特。在另一优选实施方式中，本发明的纱线含有二氧化钛。
本发明涉及一种聚酰胺纱线，所述聚酰胺纱线表现出低卷曲性并具有扁平横截面、含有0.3重量％～3.0重量％的无机添加剂，所述聚酰胺纱线用于制造可高效降低制品穿着者的皮肤的表面温度的衣物制品。
本发明提供一种制品，所述制品含有表现出低卷曲性、具有扁平横截面并含有0.3重量％～3.0重量％的无机添加剂的纱线，所述制品选自内衣、长袜(legware)、运动服、连裤袜、短袜、衬衫和工作服等。
本发明的一个目的在于提供一种制造聚酰胺织物的方法，所述聚酰胺织物用于使进行大量体力活动或者暴露于更高外界温度的穿着者的皮肤冷却，所述方法包括：i)提供表现出低卷曲性并具有扁平横截面的尼龙纱线；和ii)针织或编织织物或纺织品。在优选的设定中，所述方法包括采用字母I形纺丝用毛细孔的纺丝步骤。
附图说明
通过以下实例并参照附图，本发明的以上和其他特征和优点将更加显而易见，附图中：
图1是用于测试本发明的一个实施方式的织物样品的人体模型的照片，所述样品作为袖子穿在模型的手臂上；
图2是显示穿着本发明的一个实施方式的织物样品的人体模型的表面的温度曲线(下方的曲线)与穿着比较用织物样品的人体模型的表面的温度曲线(上方的曲线)相比较的图，这两种样品均属于Nilit白色尼龙类型；
图3是显示在重复的测试中与图2相似的温度曲线的图，该测试再次使用了Nilit白色尼龙类型的样品，一个是本发明的样品，另一个是比较用样品；和
图4显示的是本发明的方法的一个实施方式中的纺丝用毛细孔的形状；与普通的圆形毛细孔不同，该字母I形毛细孔的独特横截面提供了所期望的纱线单纤维横截面。
具体实施方式
现已发现，含有无机添加剂并且被构造为具有低卷曲性和扁平横截面的尼龙纤维赋予供遭遇挑战性热环境的人穿着的纺织品令人惊讶的高效透气能力，所述挑战性热环境例如为进行大量体力活动或者暴露于较高的外界温度。用该纱线针织的服装的优异冷却性质在人体模型上得到了确认。
本发明涉及一种特殊纱线、涉及包含该纱线的织物、并涉及包含所述织物的服装制品，其对穿着者的皮肤能够带来优异的表面冷却效果，而该穿着制品触感舒适并感觉凉爽。本发明的材料的冷却效果在客观的实验室测试中得到确认。所述纱线由聚酰胺制成，具有扁平或卵形横截面，并具有非常低的织构度(texture degree)。该纱线优选含有尼龙66和分散在该尼龙中的二氧化钛。
在由含有无机添加剂混合物的尼龙66制成的纱线中，具有低卷曲性和扁平横截面相结合的特殊织构的特征提供了在客观测试中量化的冷却性质。例如，当在人体模型上测量时，采用78/68/1尼龙66的针织样品提供了约0.5℃的表面温度降低。
卷曲模量优选为1～4，而常规的值为6～14。本发明的纱线的卷曲性和松散性低于正常织构的尼龙。以特殊的织构过程提供具有扁平横截面的特殊纤维，同时采用不会使单纤维的形状发生变形且会保持其横截面的特殊设置。瞬间的织构过程使纱线具有1-2-1的盘形态(disk configuration)，相比之下标准的形态为1-7-1。特殊的设置提供了纱线的低卷曲性、所织构的纱线的低松散性，另外，不会使单纤维的最初的扁平横截面像在正常织构时会发生的那样变形过度。在正常织构时，特殊的横截面的效果将会减小。对于含有无机添加剂的尼龙纱线(例如具有TiO2的尼龙66)而言，发现低卷曲性和扁平横截面的组合在实验室测试过程中能够实现令人惊讶的冷却效果。
尼龙纤维的低卷曲性通过特殊的织构条件来实现。该低卷曲性通过织构设置、主要是利用1-2-1盘形态来实现。特殊的毛细孔在纺丝过程中产生所述横截面形状。采用了具有I形设计的毛细孔。通常，纤度为17～78分特，纱线中的单纤维数为3～68，例如在78/68/1纱线中的情形。当然，可以进行修改，例如使用单股纱线或双股纱线，以及其他改变。所织构的纱线的弹性性质的测量在称作Texturmat(TEXTECHNO，德国)的设备中进行，并且测量所织构的纱线的收缩率百分比来作为卷曲模量；普通纱线的卷曲模量一般高于7％，经常达到20％以上。
本发明的纱线具有扁平横截面，例如卵形横截面。在本文中，扁平度都用长宽比来表征。长宽比是横截面的最小线尺寸与其最大线尺寸之间的比例；例如，椭圆形横截面的长宽比是椭圆的短轴与长轴之比。本发明的纱线的长宽比通常为3:7～6:7。
本发明目的在于提供一种用于针织或编织尼龙织物的特殊纱线，所述织物使使用由所述织物制成的穿着制品的穿着者的皮肤感到舒适和凉爽。因此，本发明涉及一种制造方法，所述方法包括以下步骤：i)提供含有0.5重量％～5.0重量％的选自氧化物、硅酸盐、硫酸盐或其混合物的无机添加剂的尼龙、优选尼龙66，ii)采用具有字母I形横截面的喷丝板毛细孔对所述尼龙进行熔纺，iii)针织或编织织物，以用于制作服装(例如连裤袜、短袜、内衣、运动针织织物、工作服、专业运动服)。所述步骤i)可以包括混合单体和0.3％～1.5％的量的TiO2并进行聚合，所述步骤ii)包括将该聚合物纺成横截面扁平且低卷曲或者完全不卷曲的纤维，所述步骤iii)可以提供例如织袜、运动装和内衣等服装。织构设置经特殊调整来获得所需的触感和光滑度；例如，在开发阶段生产具有不同聚合物和织构设置的纤度为78/68/1的试验样品，并将其与具有相同纤度的标准纱线比较；尼龙66是优选的；纱线/织物的冷却效果通过对无生命模型的实验室测试来确认。所述步骤i)优选包括将无机添加剂并入聚合物中，无机添加剂优选包括氧化物和选自碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐的其他可能材料，其中，无机添加剂的粒径可以为0.1μm～2μm。当在实际感官测试中进行检测时，纤维的形状与其化学组成的结合为人带来了清爽感，这通过对无生命模型的实验室测试得到了确认。本发明的穿着制品的总体效果源自织物的结构性质，包括影响纤维的导热性及其对皮肤的感官效果的纤维物理性质。
在一个实施方式中，由本发明的纱线制成的制品包括内衣(例如针织长袜和紧身衣(body-wear garment))和运动装。本发明提供由扁平或低卷曲性尼龙66纤维针织或编织成的制品，所述制品提供优异的皮肤触感。本发明的服装使使用它的穿着者感到凉爽，并且还有助于减轻在身体的冷却机制无法靠自身散去多余的热量时可能发生的热应激。因此，本发明的纱线和冷却性服装有助于在进行体力活动或暴露于外界高温时将体温保持在安全水平。因此，本发明的制品可专门用于运动场合或炎热环境。当然，本发明的制品可以用于很宽泛的场合。
在以下实施例中将进一步描述和说明本发明。
实施例
实施例1
使用熔纺试验机将全消光聚合物纺成100分特68单纤维POY纱线。聚合物性质和纺丝条件见下表1和2。试验机主要由BARMAG制造的螺杆直径为40mm的挤出机4E10/24D构成。纺丝梁(spinning beam)具有4个组件以适应90mm直径的喷丝板和BARMAG ACW1200/6卷线机。
所使用的喷丝板具有34个特殊毛细孔，并且来自2个喷丝板的单纤维被绞在一起以获得68单纤维纱线。以上实施例的纱线在假捻织构机上于表3中所述的条件下织构。使用字母H形的特殊毛细孔(图4)，而不是常见的圆形形状。
表1聚合物性质：
Ascend FD
相对粘度 RV 41.5
胺端基 Meq/Kg 57
TiO2含量 ％ 1.6
湿度 Ppm 1250
表2纺丝条件和POY性质
表3织构条件
78/68/1冷却纱线 78/68/1普通规格
卷线速度 m/分钟 567 567
拉伸比 1.162 1.24
D/Y比 2.27 2.22
盘形态 1-2-1 1-7-1
加热器温度 ℃ 190 205
纤度 分特 86.6 79.8-82.2
韧度 cN/分特 2.43 3分钟
伸长率 ％ 28.3 18-26
卷曲收缩 ％ 6.2 23-31
卷曲模量 ％ 2.6 6-14
卷曲稳定性 ％ 55.9 76分钟
实施例2
在无生命模型上检测由实施例1中所述的纱线获得的织物，并将其与参比Nilit织物进行比较(图1)。测量在模拟的运动和休息阶段中热发汗的人体模型的表面温度。将两个袖状织物样品紧紧地穿在人体模型Newton的臂上。将本发明的样品与参比样品比较，具体如下：
样品代号PI1K094 Nilit参比物78/68/1NILIT REF蓝
样品代号PI1K096 Nilit参比物78/68/1NILIT BREEZE蓝
样品代号PI1K093 Nilit参比物78/68/1NILIT REF白
样品代号PI1K095 Nilit参比物78/68/1NILIT BREEZE白
在两个系列的实验(第一系列A和第二系列B)中，将两种样品(蓝色和白色织物)与参比样品比较。测试条件为：空气温度为20℃，相对湿度为50％，并且空气速度为0.4m/s。测试持续时间为3小时。表4显示了测试阶段和条件。第一阶段为在恒温且不出汗情况下的环境适应(acclimatization)阶段。第二阶段模拟高代谢和出汗的运动。第三阶段模拟低代谢且不出汗的休息(运动后)。在测试过程中，记录人体模型右臂和左臂的表面温度。图2显示的是测试A的温度曲线，图3显示的是测试B的温度曲线，二者均针对“白色”样品(两次重复)。“蓝色”织物的曲线与此相似(未示出)。
表4人体模型测试
测试A的阶段1(环境适应)过程中测得的热通量如表5中所示。
表5热通量(W/m2)
测试 参比 本发明
A 150.1 152.
B 150.1 151.0
平均 150.1 151.5
当与参比织物相比较时，可以看到在阶段2(运动)和阶段3(休息)中本发明的织物具有较高的冷却效果。在测试A中，本发明的蓝色产品提供了比参比产品低0.63℃的表面温度，在测试B中，该差为0.66℃。在使用白色织物的测试A和测试B中的温度降低类似地为0.46℃和0.6℃。
虽然已就一些具体实例描述了本发明，但许多修改和变化是可能的。因此，可以理解，在所附权利要求的范围内，本发明可以以不同于所具体描述的方式来实现。

Claims (15)

1.一种纱线，所述纱线用于使进行大量体力活动或者暴露于更高外界温度的穿着者的皮肤冷却的织物中，所述纱线
i)包含聚酰胺；
ii)表现出低卷曲性；和
iii)具有扁平横截面。
2.如权利要求1所述的纱线，其中，所述聚酰胺为尼龙66。
3.如权利要求1所述的纱线，其中，所述低卷曲性的特征在于卷曲模量为1～4。
4.如权利要求1所述的纱线，其中，所述扁平横截面的特征在于长宽比为3:7～6:7。
5.如权利要求1所述的纱线，所述纱线含有尼龙66和无机添加剂。
6.如权利要求1所述的纱线，所述纱线包含尼龙66和选自氧化物、硅酸盐、硫酸盐及其混合物的无机添加剂。
7.如权利要求1所述的纱线，所述纱线包含尼龙66和0.3重量％～3.0重量％的量的无机添加剂。
8.如权利要求1所述的纱线，所述纱线的纤度为17分特～78分特。
9.如权利要求1所述的纱线，所述纱线含有二氧化钛。
10.一种聚酰胺纱线，所述聚酰胺纱线表现出低卷曲性并具有扁平横截面，所述聚酰胺纱线含有0.3重量％～3.0重量％的量的无机添加剂，所述聚酰胺纱线用于制造衣物制品，所述衣物制品高效地降低所述制品的穿着者的皮肤的表面温度。
11.一种织物，所述织物由聚酰胺纱线针织或编织而成，所述聚酰胺纱线含有0.3重量％～3.0重量％的量的无机添加剂、表现出低卷曲性并具有扁平横截面。
12.如权利要求11所述的织物，其中，所述低卷曲性的特征在于卷曲模量为1～4，并且所述扁平横截面的特征在于长宽比为3:7～6:7。
13.一种制品，所述制品包含表现出低卷曲性、具有扁平横截面并含有0.3重量％～3.0重量％的量的无机添加剂的纱线，所述制品选自内衣、运动服、织袜、短袜、塑身衣、衬衫、工作服、运动装、套装和裤子。
14.一种制造聚酰胺织物的方法，所述织物用于使进行大量体力活动或者暴露于更高外界温度的穿着者的皮肤冷却，所述方法包括：
i)提供尼龙纱线，所述尼龙纱线含有0.3重量％～3.0重量％的量的无机添加剂、表现出低卷曲性并具有扁平横截面；和
ii)编织或针织织物或纺织品。
15.如权利要求14所述的方法，所述方法还包括使用字母I形的纺丝用毛细孔对所述聚酰胺纤维进行纺丝。
CN201380008947.0A 2012-02-13 2013-02-10 冷却性聚酰胺纱线 Active CN104169478B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL218082 2012-02-13
IL218082A IL218082A0 (en) 2012-02-13 2012-02-13 Cooling polyamide yarn
PCT/IL2013/050122 WO2013121419A1 (en) 2012-02-13 2013-02-10 Cooling polyamide yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104169478A true CN104169478A (zh) 2014-11-26
CN104169478B CN104169478B (zh) 2017-11-14

Family

ID=46179495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380008947.0A Active CN104169478B (zh) 2012-02-13 2013-02-10 冷却性聚酰胺纱线

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10597803B2 (zh)
EP (1) EP2815011B1 (zh)
KR (1) KR101877881B1 (zh)
CN (1) CN104169478B (zh)
BR (1) BR112014019993A2 (zh)
ES (1) ES2833044T3 (zh)
HK (1) HK1204483A1 (zh)
IL (2) IL218082A0 (zh)
WO (1) WO2013121419A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103799593A (zh) * 2014-01-17 2014-05-21 安踏（中国）有限公司 一种服装面料及服装
CN111225998A (zh) * 2017-10-20 2020-06-02 英威达纺织（英国）有限公司 具有添加剂的高承载能力尼龙短纤维，及其混纺纱和织物
CN113430668A (zh) * 2021-06-28 2021-09-24 安踏（中国）有限公司 冰感速干纤维及其制备方法、冰感速干面料及其制备方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180251913A1 (en) 2015-09-14 2018-09-06 Rhodia Poliamida E Especialidades S.A. Polyamide fiber with improved comfort management, process thereof and article made therefrom
US20170145596A1 (en) * 2015-10-27 2017-05-25 Tosha Hays Systems and articles of manufacture employing long-term cooling material in woven and non-woven fabrics and processes to generate the long-term cooling material and articles of manufacture
GB201716031D0 (en) * 2017-10-02 2017-11-15 Mas Innovation (Private) Ltd Device
US20220341066A1 (en) * 2019-12-27 2022-10-27 Kolon Industries, Inc. Polyethylene yarn, method for manufacturing the same, and skin cooling fabric comprising the same

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1188853A1 (en) * 1999-04-28 2002-03-20 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Cloth and cloth product to be brought directly in touch with human skin
US6652965B2 (en) * 2001-03-14 2003-11-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Melt spun yarns having high luster
US6886369B2 (en) * 2002-07-22 2005-05-03 Teijin Fibers Limited Flat multifilament yarn knitted fabric
CN101313091A (zh) * 2005-10-19 2008-11-26 东丽株式会社 卷曲弹力丝及其制造方法、纤维结构体
JP2008285780A (ja) * 2007-05-16 2008-11-27 Unitica Fibers Ltd 涼感性布帛
US20090119822A1 (en) * 2005-04-18 2009-05-14 Soichi Sueto Fiber highly cool to touch
CN102242409A (zh) * 2011-07-10 2011-11-16 东华大学 一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0835145A (ja) * 1992-12-04 1996-02-06 Toyobo Co Ltd シボ織物及びその製造法
US6010789A (en) * 1997-05-05 2000-01-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester staple fiber
JP2001098434A (ja) * 1999-09-29 2001-04-10 Toray Ind Inc 高収縮・高収縮応力を有するポリエステル仮撚糸およびその製造方法、ならびに混繊糸
KR100832682B1 (ko) * 2002-03-01 2008-05-27 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘 혼합 폴리아미드 얀의 제조 방법
JP2003342834A (ja) * 2002-05-27 2003-12-03 Toray Ind Inc ポリアミド繊維およびそれよりなる布帛
FR2886949B1 (fr) * 2005-06-10 2007-08-03 Rhodia Chimie Sa Fils, filaments et fibres polyamide a proprietes ameliorees
US20110300366A1 (en) 2008-11-26 2011-12-08 Dsm Ip Assets B.V. Thermoregulating, cut-resistant yarn and fabric
US20130059495A1 (en) * 2011-09-07 2013-03-07 Invista North America S.A R.L. Durable fabric including bulk continuous filament yarn

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1188853A1 (en) * 1999-04-28 2002-03-20 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Cloth and cloth product to be brought directly in touch with human skin
US6652965B2 (en) * 2001-03-14 2003-11-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Melt spun yarns having high luster
US6886369B2 (en) * 2002-07-22 2005-05-03 Teijin Fibers Limited Flat multifilament yarn knitted fabric
US20090119822A1 (en) * 2005-04-18 2009-05-14 Soichi Sueto Fiber highly cool to touch
CN101313091A (zh) * 2005-10-19 2008-11-26 东丽株式会社 卷曲弹力丝及其制造方法、纤维结构体
JP2008285780A (ja) * 2007-05-16 2008-11-27 Unitica Fibers Ltd 涼感性布帛
CN102242409A (zh) * 2011-07-10 2011-11-16 东华大学 一种新型的差别化聚酰胺纤维的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张萍等: "《纺织材料学》", 30 September 2008, 中国轻工业出版社 *
李琦业等: "《纺织商品学》", 30 November 2005, 中国物资出版社 *
武秀阁等: "防紫外线凉爽纤维的研究", 《合成纤维工业》, vol. 21, no. 4, 5 August 1998 (1998-08-05), pages 22 - 25 *
黄素萍等: "聚酰胺系并列型复合纤维卷曲性能的研究", 《合成纤维》, no. 01, 2 March 1990 (1990-03-02), pages 15 - 20 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103799593A (zh) * 2014-01-17 2014-05-21 安踏（中国）有限公司 一种服装面料及服装
CN103799593B (zh) * 2014-01-17 2015-11-25 安踏（中国）有限公司 一种服装面料及服装
CN111225998A (zh) * 2017-10-20 2020-06-02 英威达纺织（英国）有限公司 具有添加剂的高承载能力尼龙短纤维，及其混纺纱和织物
CN111225998B (zh) * 2017-10-20 2023-01-24 英威达纺织（英国）有限公司 具有添加剂的高承载能力尼龙短纤维，及其混纺纱和织物
CN113430668A (zh) * 2021-06-28 2021-09-24 安踏（中国）有限公司 冰感速干纤维及其制备方法、冰感速干面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2833044T3 (es) 2021-06-14
EP2815011B1 (en) 2020-09-09
KR20140123067A (ko) 2014-10-21
IL218082A0 (en) 2012-03-29
US10597803B2 (en) 2020-03-24
HK1204483A1 (zh) 2015-11-20
EP2815011A1 (en) 2014-12-24
IL233916A (en) 2017-09-28
US20150013047A1 (en) 2015-01-15
BR112014019993A2 (pt) 2022-07-12
CN104169478B (zh) 2017-11-14
KR101877881B1 (ko) 2018-07-12
IL233916A0 (en) 2014-09-30
EP2815011A4 (en) 2015-10-14
WO2013121419A1 (en) 2013-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104169478A (zh) 冷却性聚酰胺纱线
JP6068470B2 (ja) 芯鞘複合繊維
CN101139740A (zh) 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品
JP6687035B2 (ja) ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いたレース編物、ストッキング
WO2011122272A1 (ja) 吸湿性繊維およびその製造方法
JP6523454B2 (ja) 消臭性及び吸汗速乾性を有する機能性原糸の製造方法
Sharma et al. Studies on camel hair-merino wool blended knitted fabrics
CN106435781A (zh) 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法
US9765450B2 (en) Polyamide fabric enhancing body warming
CN108026665A (zh) 具有改进的舒适度管理的聚酰胺纤维、其方法以及由其制成的制品
CN104562250B (zh) 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用
JP5397392B2 (ja) 扁平多葉断面ポリアミド繊維
TW201012991A (en) Fine denier partially oriented bicomponent fibers and flat and textured yarns for use in apparel
JP2008297684A (ja) 複合繊維
CN202164409U (zh) 一种哑铃型涤纶长丝
CN208844231U (zh) 一种异形截面聚酰胺单纤维长丝、包覆纱及袜筒
JP2018053405A (ja) 扁平断面ポリヘキサメチレンアジパミド繊維および繊維製品
JP2016065328A (ja) 扁平多葉断面ポリアミド繊維
WO2017006234A1 (en) Polyester fiber
JP5033725B2 (ja) ナイロン１１捲縮加工糸及びその製造方法
JP2006077353A (ja) 芯鞘複合フィラメント糸、それを用いた布帛、中空繊維布帛、及びその製造方法。
CN107419394A (zh) 一种混精纺断彩骨架纱及其制备方法
JP2006083499A (ja) 芯鞘複合フィラメント糸、それを用いた布帛、中空繊維布帛及びその製造方法
JP2005048308A (ja) ポリアミド編物およびそれよりなる繊維製品
JP2007169828A (ja) ポリアミド複合繊維、その製造方法、布帛および繊維製品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1204483

Country of ref document: HK

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1204483

Country of ref document: HK