CN101139740A - 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品 - Google Patents
一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101139740A CN101139740A CNA2007100261478A CN200710026147A CN101139740A CN 101139740 A CN101139740 A CN 101139740A CN A2007100261478 A CNA2007100261478 A CN A2007100261478A CN 200710026147 A CN200710026147 A CN 200710026147A CN 101139740 A CN101139740 A CN 101139740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fine
- filament
- shaped
- denier cross
- cross special
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 10
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 51
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品，属于涤纶纤维技术领域。本发明在细旦十字异形涤纶长丝生产过程中，采用高稳定的高纺丝压力，高异形度金属砂进行熔体过滤，采用设有无风区、缓冷器的缓冷结合强冷侧吹风装置的冷却工艺，并适当提高上油位置，成功纺制出细旦十字异形涤纶POY、DTY长丝，POY长丝的单丝纤度为0.78～1.19d.p.f，DTY长丝的单丝纤度在0.5～0.7d.p.f，纤维截面接近正十字形。本发明细旦十字异形纤维能够快速吸水、输水、扩散和挥发，穿着后可保持肌肤的干爽，同时由于单纤纤度低，大大增加了其柔软性，改善了其手感。
Description
技术领域
本发明涉及到一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品。
背景技术
涤纶纤维具有优良的物理和化学性能，广泛地被应用于服装面料以及其他领域。但是由于涤纶纤维的疏水性，其织物穿着舒适性比不上棉等天然纤维织物，使其在服装领域的应用受到限制。随着技术的不断发展，现在广泛应用纤维截面异形化来改善涤纶长丝性能提高其产品的附加值。
随着人们生活水平的提高，对涤纶运动休闲服装的要求也进一步提高。因此改善涤纶纤维的疏水性，使其具有吸湿排汗功能显得尤为重要。目前生产吸湿排汗纤维的异形喷丝板设计主要有十字形、Y形、W形、三叶形、多叶形。利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速移至织物表面并挥发，从而达到导湿快干的目的。在吸湿排汗功能方面，由于十字异形纤维超强的虹吸作用，可以使人体汗水迅速吸附、快速传输，从而达到快干凉爽吸湿排汗的效果，使纤维与肌肤接触时倍感自然凉爽。同时十字形涤纶长丝具有较好的抗弯曲回弹性能，衣服穿着不易变形。据报道，美国杜邦公司生产的“Coolmax”聚酯异形纤维，其横截面成独立的扁十字形，在纵向形成四个沟槽，拥有比一般纤维多出20％的表面积。台湾中兴纺织股份有限公司生产的“Coolplus”聚酯异形纤维，同样也是通过Y形和十字形截面利用纤维表面微细沟槽产生毛细现象。
十字形纤维生产过程中存在的一个问题是当涤纶单纤纤度大于1.5d.p.f时，会出现手感粗硬且纺织布面容易冷却不均而造成筋状不平整，限制了产品性能的进一步提高。而细旦十字形纤维纺制的织物，其内部纤维与纤维之间具有较多的缝隙，在具备优良导湿排汗性能的同时使织物具有柔软的手感。
中国专利CN2721661Y、CN2813642Y、CN2511691Y均对十字异形纤维的生产进行了报道，但仅局限于喷丝板的设计及短丝介绍，但其单丝纤度都在1.67dtex以上。目前，市场上所见十字异形纤维产品的单纤纤度绝大部分在1d.p.f以上，仅台湾中兴纺织股份有限公司采用纺丝组件制得十字异形纤维产品Coolplus micro单纤纤度为0.8d.p.f。单丝纤度在0.5～0.7d.p.f的细旦十字异形涤纶长丝还未见报道。
针对目前涤纶长丝生产工艺中存在的问题，我们开发了一种用于纺制细旦十字异形涤纶长的生产工艺。十字异形涤纶长丝细旦化，增加了单根纤维生成的毛细孔数，提高纤维的芯吸效应，与此同时纤维纤度的减小增加了织物柔软性，提高织物手感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法。
该方法是将PET聚合物进行熔体直接纺丝，采用以下工艺路线：聚酯融熔-增压泵-熔体输送管道-纺丝箱体-计量泵-纺丝组件-侧吹风-上油-卷绕(POY丝)-拉伸加弹(DTY细旦十字异形长丝)
本发明的另一目的在于提供一种细旦十字异形涤纶长丝。
作为优选的技术方案：
PET聚合物的特性粘度为0.63～0.66dl/g，其粘度波动范围不超过±0.021dl/g；纺丝压力：高压力，15～18Mpa，高稳定性，压力偏差在±3％以内。
1.采用异形度较高的金属砂过滤，提供熔体高剪切速率，保证可纺性。
2.采用无风区缓冷器侧吹风装置冷却工艺，保证可纺性和异型度。
3.采用强冷风工艺，风速为0.3～0.7m/s，风温为16～20℃，提高异形度。
4.集束位置取从喷丝板到上油嘴间距离为750～850mm处，保证产品质量较好。
该方法可生产出单纤纤度低，异形度、舒适性及吸湿排汗性提高且染色性能优良的纤维。
本发明的细旦十字异形涤纶纤维POY长丝的单丝纤度为0.78～1.19d.p.f，DTY长丝的单丝纤度在0.5～0.7d.p.f，纤维截面接近正十字形，且所得涤纶长丝具有优良的可纺性和优异的吸湿排汗特性。
本发明的优点在于生产的细旦十字异形涤纶纤维，其单纤纤度低、保证异形度、条干均匀，织物手感柔软。相比其它十字异形纤维，在保证其丝截面的凹槽不变的同时，减小其单丝纤度，从而保证该纤维吸湿排汗功能同时柔软度及条干均匀性得到了明显的改善。
在本发明中，熔体经过喷丝板挤出形成丝束，经过无风区，缓冷器，侧吹风，集束上油，拉伸卷绕得到细旦十字异形涤纶长丝。其中熔体特性粘度为0.63～0.66dl/g，纺丝压力15～18MPa，风温为16～20℃，风速为0.3～0.7m/s，卷绕速度为2700～3000m/min。得到细旦十字异形涤纶预取向丝(POY)，其规格为0.78～1.19d.p.f，断裂强度为2.0～3.0cN/dtex，断裂伸长率为110～130％。在本发明中，将上述POY丝经过1.55～1.70倍拉伸加弹得到细旦十字异形涤纶弹力丝(DTY)，其规格为0.5～0.7d.p.f，断裂强度为3.1～4.2cN/dtex，断裂伸长率为20～28％，沸水收缩率小于4.0％，网络稳定度大于85％，异形度45～70％，灰卡染色均匀度不小于4.5级。
附图说明
图1是细旦十字异形纤维横截面截图；
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
PET熔体经喷丝板十字喷丝孔挤出，经冷却，集束上油，卷绕，得到细旦十字异形POY，经拉伸加弹，拉伸倍数为1.60，得到细旦十字异形DTY。其中当纺丝熔体温度为290℃，侧吹冷却风风速为0.45m/s，风温为18℃，卷绕速度为2700m/min，纺丝压力15MPa，得到，断裂强度为3.6cN/dtex，断裂伸长26％，异形度为70％，具有0.88％的条干不匀度的56dtex/72f(单纤纤度0.7d.p.f)细旦十字异形DTY。该纺丝工艺纺丝稳定。
实施例2
PET熔体经十字喷丝孔挤出成束，经冷却，集束上油，卷绕，得到细旦十字异形POY，经拉伸加弹，拉伸倍数为1.60，得到细旦十字异形DTY。其中，当纺丝熔体温度为290℃，侧吹冷却风风速为0.45m/s，风温为18℃，卷绕速度为2800m/min，纺丝压力15MPa，得到56dtex/96f(单纤纤度0.525d.p.f)，断裂强度为3.5cN/dtex，断裂伸长25％，异形度为58％，具有0.87％的条干不匀度的细旦十字异形DTY。该纺丝工艺纺丝稳定。
实施例3
PET熔体经十字喷丝孔挤出成束，经冷却，集束上油，卷绕，得到细旦十字异形POY，经拉伸加弹，拉伸倍数为1.65，得到细旦十字异形DTY。其中，当纺丝熔体温度为292℃，侧吹冷却风风速为0.3m/s，风温为18℃，卷绕速度为2900m/min，纺丝压力17MPa，得到83.3dtex/144f(单纤纤度0.52d.p.f)，断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长25％，异形度为51％，具有0.86％的条干不匀度的细旦十字异形DTY。该纺丝工艺纺丝稳定。
实施例4
PET熔体经十字喷丝孔挤出成束，经冷却，集束上油，卷绕，得到细旦十字异形POY，经拉伸加弹，拉伸倍数为1.65，得到细旦十字异形DTY。其中，当纺丝熔体温度为292℃，侧吹冷却风风速为0.3m/s，风温为18℃，卷绕速度为3000m/min，纺丝压力18MPa，得到56dtex/72f(单纤纤度0.7d.p.f)，断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长24％，异形度为45％，具有0.84％的条干不匀度的细旦十字异形DTY。该纺丝工艺纺丝稳定。
Claims (5)
1.一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法，采用以下工艺路线：聚酯融熔-增压泵-熔体输送管道-纺丝箱体-计量泵-纺丝组件-侧吹风-上油-卷绕(POY丝)-拉伸加弹(DTY细旦十字异形长丝)，其特征在于：
(1)纺丝压力：高压力，15～18MPa；高稳定性，压力偏差在±3％以内。
(2)采用异形度较高的金属砂过滤。
(3)采用设有无风区，缓冷器，侧吹风装置的冷却工艺。
(4)采用强冷风工艺，风速为0.3～0.7m/s，风温为16～20℃。
(5)集束位置取从喷丝板到上油嘴间距离为750～850mm处。
2.根据权利要求1所述的一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法，其特征在于所述的聚酯为特性粘度为0.63～0.66dl/g的PET聚合物，其粘度波动范围不超过±0.021dl/g。
3.根据权利要求1所述的一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法，其特征在于所述的侧吹风部分包括无风区、缓冷器、侧吹风。
4.根据权利要求1所述的一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法所制得的细旦十字异形涤纶POY长丝，其特征在于所述的细旦是指POY长丝的单丝纤度为0.78～1.19d.p.f，断裂强度为2.5～4.0cN/dtex，断裂伸长率为100～250％。
5.根据权利要求4所述的一种细旦十字异形涤纶长丝，其特征在于将所述的POY长丝经过1.55～1.70倍拉伸得到细旦十字异形涤纶DTY长丝，DTY长丝的单丝纤度为0.5～0.7d.p.f，断裂强度为2.0～6.0cN/dtex，断裂伸长率为15～50％，异形度为15～60％，沸水收缩率为2.0～10.0％，灰卡染色均匀度3.0～5.0级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100261478A CN101139740A (zh) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100261478A CN101139740A (zh) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101139740A true CN101139740A (zh) | 2008-03-12 |
Family
ID=39191842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100261478A Pending CN101139740A (zh) | 2007-08-16 | 2007-08-16 | 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101139740A (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812738A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-08-25 | 张家港市龙杰特种化纤有限公司 | 超有光超仿真异形pet纤维的制备方法 |
| CN101928997A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-12-29 | 张家港欣阳化纤有限公司 | 双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法 |
| CN101949066A (zh) * | 2010-07-13 | 2011-01-19 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 |
| CN102797059A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-11-28 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种高强车模涤纶工业丝的制造方法 |
| CN103866411A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 上海启鹏工程材料科技有限公司 | 一种纺丝组件 |
| CN103866410A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 上海启鹏工程材料科技有限公司 | 一种纺丝组件的生产方法及制得的花型粗旦纤维 |
| CN104674357A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-03 | 海安县华荣化纤有限公司 | 超细旦涤纶丝的生产方法 |
| CN105350101A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-24 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 高强型高模低缩涤纶工业丝及其加工工艺 |
| CN105603546A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 吴江佳力高纤有限公司 | 一种六叶型截面纤维的制备方法 |
| CN107663668A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-06 | 江苏德力化纤有限公司 | 一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备及其制造方法 |
| CN109955573A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种非织造积层布 |
| CN110284252A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-27 | 安踏（中国）有限公司 | 一种轻薄针织面料及一种轻薄针织跑步t恤 |
| CN110453304A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-15 | 江苏德力化纤有限公司 | 一种仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法及涤纶纤维 |
| CN110528104A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-03 | 江苏德力化纤有限公司 | 一种异染型仿麻织物涤纶纤维的制备方法及涤纶纤维 |
| CN110923835A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-27 | 苏州萧然新材料有限公司 | 一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺 |
| CN109629022B (zh) * | 2018-12-20 | 2021-03-09 | 桐昆集团股份有限公司 | 一种节能环保的直纺fdy细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺 |
| CN112708976A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 江苏德力化纤有限公司 | 一种超细旦异形涤纶丝的制备方法 |
| CN113174646A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-27 | 杭州永兴化纤有限公司 | 一种涤纶超仿棉的工艺 |
| CN114164559A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-11 | 福建恒安卫生材料有限公司 | 一种异形纤维木浆复合水刺布及其制备方法 |
| CN114687035A (zh) * | 2020-12-25 | 2022-07-01 | 上海重纤技术有限公司 | 一种仿棉聚酯纤维及其制备方法 |
-
2007
- 2007-08-16 CN CNA2007100261478A patent/CN101139740A/zh active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812738A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-08-25 | 张家港市龙杰特种化纤有限公司 | 超有光超仿真异形pet纤维的制备方法 |
| CN101928997A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-12-29 | 张家港欣阳化纤有限公司 | 双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法 |
| CN101928997B (zh) * | 2010-07-08 | 2012-06-06 | 张家港欣阳化纤有限公司 | 双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法 |
| CN101949066A (zh) * | 2010-07-13 | 2011-01-19 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 一种超细涤纶低弹丝及其生产工艺 |
| CN102797059A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-11-28 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种高强车模涤纶工业丝的制造方法 |
| CN103866411A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 上海启鹏工程材料科技有限公司 | 一种纺丝组件 |
| CN103866410A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 上海启鹏工程材料科技有限公司 | 一种纺丝组件的生产方法及制得的花型粗旦纤维 |
| CN104674357A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-03 | 海安县华荣化纤有限公司 | 超细旦涤纶丝的生产方法 |
| CN105350101A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-24 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 高强型高模低缩涤纶工业丝及其加工工艺 |
| CN105603546A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 吴江佳力高纤有限公司 | 一种六叶型截面纤维的制备方法 |
| CN107663668A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-06 | 江苏德力化纤有限公司 | 一种用于制造超细旦哑铃形扁平纤维的设备及其制造方法 |
| CN109955573A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种非织造积层布 |
| CN109955573B (zh) * | 2017-12-14 | 2023-01-06 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种非织造积层布 |
| CN109629022B (zh) * | 2018-12-20 | 2021-03-09 | 桐昆集团股份有限公司 | 一种节能环保的直纺fdy细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺 |
| CN110284252A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-27 | 安踏（中国）有限公司 | 一种轻薄针织面料及一种轻薄针织跑步t恤 |
| CN110453304A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-15 | 江苏德力化纤有限公司 | 一种仿真丝乔其纱织物涤纶纤维的制备方法及涤纶纤维 |
| CN110528104A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-03 | 江苏德力化纤有限公司 | 一种异染型仿麻织物涤纶纤维的制备方法及涤纶纤维 |
| CN110923835A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-27 | 苏州萧然新材料有限公司 | 一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺 |
| CN112708976A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 江苏德力化纤有限公司 | 一种超细旦异形涤纶丝的制备方法 |
| CN114687035A (zh) * | 2020-12-25 | 2022-07-01 | 上海重纤技术有限公司 | 一种仿棉聚酯纤维及其制备方法 |
| CN113174646A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-27 | 杭州永兴化纤有限公司 | 一种涤纶超仿棉的工艺 |
| CN114164559A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-11 | 福建恒安卫生材料有限公司 | 一种异形纤维木浆复合水刺布及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101139740A (zh) | 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品 | |
| CN101158056A (zh) | 锦纶吸湿排汗纤维的生产方法和产品 | |
| CN103437018B (zh) | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
| CN101532182B (zh) | 一种具有钻石光泽的涤纶fdy丝及其制备工艺 | |
| CN107400937B (zh) | 一种吸湿快干复合聚酯纤维长丝及其加工工艺 | |
| CN105926060A (zh) | 一种熔体直纺超细旦涤纶长丝及其制备方法 | |
| CN104674366A (zh) | 一种锦纶丝的生产工艺 | |
| CN110886033A (zh) | 低模量弹性纤维的弹力丝及其制备方法 | |
| CN110923835A (zh) | 一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺 | |
| CN109695083A (zh) | 棉涤混纺纱线及其制备方法 | |
| CN104630919B (zh) | 微纤维 | |
| CN113174646A (zh) | 一种涤纶超仿棉的工艺 | |
| CN102031578A (zh) | 一种有机硅改性亲水异形聚酯纤维的制造方法 | |
| CN107435176A (zh) | 一种全消光发热弹力丝的制造方法 | |
| CN207452313U (zh) | 一种吸湿快干复合聚酯纤维长丝 | |
| CN104562250B (zh) | 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用 | |
| CN111118624B (zh) | 一种吸湿快干面料的制备方法 | |
| JP2022552439A (ja) | 編物に用いる複合捲縮繊維及びその製造方法 | |
| CN105297230A (zh) | 一种功能性速干吸湿排汗纤维及其制备方法 | |
| CN107988648B (zh) | 一种冬用热湿舒适聚酯纤维dty丝及其制备方法 | |
| CN215366081U (zh) | 一种复合喷丝板 | |
| CN108035001B (zh) | 一种夏用热湿舒适聚酯纤维dty丝及其制备方法 | |
| CN114657654A (zh) | 芯鞘复合纤维及其应用、异形纤维 | |
| CN104593885A (zh) | 一种锦纶6吸湿排汗拉伸变形丝的制备方法 | |
| CN205275845U (zh) | 具有不同异形断面丝的纱结构及织物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080312 |