CN109955573B - 一种非织造积层布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种非织造积层布，该非织造积层布包括纳米纤维层和异形截面纤维层，所述纳米纤维层中至少含有平均直径为150～450nm的纳米纤维，所述异形截面纤维层中至少含有截面为多叶形结构的异形截面纤维，所述纳米纤维层在非织造积层布的表层。本发明的非织造积层布具有柔软性好、保水率高、密着性好的特点，可广泛应用于护肤以及卫生清洁材料领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种非织造积层布。
背景技术
非织造材料由于具有生产流程短、成本低、应用面广的特点，逐渐成为人们日常生活中必不可少的材料。同时随着非织造材料技术的不断进步，市场对非织造布材料本身的性能也越来越重视。
近年来护肤清洁产品的功能不断多样化，市场需求不断增加，护肤清洁产品市场呈现出爆发式增长态势，目前中国已具有世界上最大的护肤面膜和清洁卫生产品市场。由于人们对护肤意识的不断增强，市场上对清洁护肤材料的要求也越来越多，各种功能性产品层出不穷。但是总体来说，护肤无纺布产品的研究趋势，正逐渐向更加亲肤、手感更加温和、同时更加吸水保水的方向前进。
然而，现存市场上的非织造材料大多数为轻薄柔软型的，其保水量以及强力方面都会受到制约，无法充分发挥作为化妆液载体的功效，而也有为了改善产品的保水量来提高产品的克重，但是产品的柔软性相对来说无法得到保障。
另外，现在市场上的膜布类产品都更加推崇密着性，然而，大多都采用纤度较大的普通纤维制得膜布，所得膜布的密着性低，因此，膜布的密着性还有待提高。
如中国公开专利CN103660416A中公开了一种较柔软无纺布，该无纺布材料通过使用较柔软的大豆纤维等原料经加工制得，由于纤维的性能较为优异，使无纺布材料具有一定的柔软风格，但这种结构的产品原料成本高，产品功能单一，同时相对于市场现有产品，其柔软性增加也比较有限，密着性也一般，并不是非常理想的护肤清洁用无纺布材料，无法广泛得到应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔软性好、保水率高、密着性高的非织造积层布。
本发明的解决技术方案是：本发明的非织造积层布包括纳米纤维层和异形截面纤维层，所述纳米纤维层中至少含有平均直径为150～450nm的纳米纤维，所述异形截面纤维层中至少含有截面为多叶形结构的异形截面纤维，所述纳米纤维层在非织造积层布的表层。
本发明的多叶形结构的异形截面纤维上优选具有2个以上的凸起结构。
本发明的凸起部之间的微孔隙的面积优选0.5～10μm2。
本发明的异形截面纤维的扁平度优选2～5。
本发明的异形截面纤维的内凹度优选0～0.5。
本发明的纳米纤维层中纳米纤维的含量优选15～95%，普通纤维的含量优选5～85%。
本发明的异形截面纤维层中异形截面纤维的含量优选30～80%，普通纤维的含量优选20～70%。
本发明的普通纤维优选再生纤维素纤维或合成纤维中的至少一种。
本发明的非织造积层布在湿润状态下的KES风格测试的压缩比功优选0.2～1.0gf･cm/cm2。
本发明的非织造层积布的湿态静摩擦系数优选0.7～1.4。
本发明的有益效果：与现有的普通清洁护肤用无纺布材料相比，本发明以纳米纤维与异形截面纤维作为原料，制得纳米纤维层和异形截面纤维层形成的非织造积层布具有柔软性好、保水率高、密着性好的特点。
附图说明
图1为本发明非织造积层布的中间层采用异形截面纤维的截面结构示意图，图中Si为微孔隙的面积、Ti为（凸起部分）最大短半径长度、Di为（凹下部分）最小短半径长度、D0为长半径长度。
图2为本发明的非织造积层布三层构造的结构示意图。
具体实施方式
本发明的非织造积层布包括纳米纤维层和异形截面纤维层，所述纳米纤维层中至少含有平均直径为150～450nm的纳米纤维，所述异形截面纤维层中至少含有截面为多叶形结构的异形截面纤维，所述纳米纤维层在非织造积层布的表层。
本发明的纳米纤维网层可以是通过静电纺加工而成的，也可以是海岛纤维通过梳理、水刺、开纤、成网、加固后，再经脱海开纤处理后所得的，还可以是通过其它加工方法制得的。考虑到制品加工的经济性及产品性能的稳定性等因素，本发明的纳米纤维网层是优选通过海岛纤维经梳理、水刺、开纤工序制得的，制得的纳米纤维网层作为表层。由于纳米纤维具有极细的纤维直径，制得的非织造积层布表面非常柔软，服帖性佳。同时，由于纤维越细，表面能就越大，对水分子的吸附性也就越强，使得产品的具有良好的保水性能，而且极细纤度的纳米纤维制得的非织造积层布在湿润状态下，具有极高的静摩擦性能，这样就会使得非织造积层布在使用时具有优异的密着性和良好的擦拭除污性。
本发明的纳米纤维的成分可以为聚酰胺、聚酯、聚乳酸、聚乙烯、聚丙烯等。其中优选聚酰胺作为纳米纤维层的主要成分，聚酰胺由于其纳米化生产加工较为容易，纤维较为柔软，且吸湿性能良好，因此优选其作为纳米纤维层的主要成分。
上述纳米纤维的平均直径在150～450nm之间，如果纳米纤维的平均直径大于450nm的话，纳米纤维的比表面积以及柔软度都会大幅下降，那么加工而得的化妆品用膜布的密着性、药液保持性、保水性以及静摩擦性能都会显著降低，进而导致产品性能下降；如果纳米纤维的平均直径小于150nm，则制得的片状无纺布强力极低，不利于片状无纺布再进行后道的加工程序；同时纳米纤维直径过于极细的话，产品很容易产生毛羽和粉尘，对产品的外观和使用性能也会造成影响。考虑到产品的性能以及加工的可行性，上述纳米纤维的平均直径优选200～400nm之间。
上述纳米纤维层在非织造积层布的表层，纳米纤维层主要提供材料的保水性和密着性，而密着性主要体现在与皮肤接触的时候，因此纳米纤维层需要层积在非织造积层布的表层。非织造积层布的结构可以是纳米纤维层和异形截面纤维层形成的两层结构，也可以是纳米纤维层、异形截面纤维层、纳米纤维层形成的三层结构。考虑到能容易区分非织造积层布的正反面，本发明的非织造积层布优先上下表面为纳米纤维层的三层结构。
本发明的非织造积层布中异形截面纤维层中至少含有截面为多叶形结构的异形截面纤维。如果采用圆形截面纤维的话，虽然其成本较低，产品性能稳定，但是其柔软度一般、保水性较差。而相对于普通圆形截面纤维材料，多叶形结构的异形截面纤维可以赋予材料本身所不具备的附加性能，比如所得膜布的保水性等。多叶形结构可以为扁平六角多叶形结构，也可以为扁平双椭圆形结构，还可以为其它多叶形结构。采用这些纤维所得的非织造积层布的柔软性更加优异。同时，由于多叶形结构的异形截面纤维本身表面存在微孔隙，材料的锁水性能也会得到大幅度上升。考虑到所得非织造积层布的柔软性以及锁水性，优选截面为扁平六角多叶形结构的纤维。
本发明的多叶形结构的异形截面纤维上优选具有2个以上的凸起结构。异形截面纤维的凸起结构越多，最终制成产品的微孔隙Si就越多，微孔隙可以提高产品的锁水和保水性能，多叶形结构的异形截面纤维上更优选具有4～10个凸起结构。
本发明的凸起部之间的微孔隙的面积Si优选0.5～10μm2。如果微孔隙的面积过大的话，孔隙的表面能较低，水分进入孔隙中后，很容易流出，无法达到锁水的效果；如果微孔隙的面积过小的话，水分子将难于进入到微孔隙中，而且即便水分可以进入，由于微孔隙较小，会造成材料的保水量不足，无法充分发挥锁水微孔隙的效果。考虑到维持产品的保水量以及优异的锁水效果，凸起部之间的微孔隙的面积Si更优选2～6μm2。
本发明的异形截面纤维的扁平度优选2～5，扁平度的计算公式如下：Ф=D0/Di，其中D0为长半径长度，Di为最小短半径长度。纤维的扁平度越大产品的柔软性就越佳。本发明的异形截面纤维是经熔融法纺制加工制成，纤维经熔融纺丝，由于挤出胀大现象，纺制扁平度超过5的异形截面纤维的效率极低，生产成本也会急剧增加，性价比不高。考虑到加工的可行性以及保证产品具有优异的柔软性能，本发明的异形截面纤维的扁平度更优选2.5～4。
本发明的异形截面纤维的内凹度优选0～0.5，内凹度的计算公式如下：δt=(Ti-Di)/Ti，其中Ti为（凸起部分）最大短半径长度，Di为（凹下部分）最小短半径长度。当异形截面纤维具有内凹度时，异形截面纤维具有锁水微孔隙，如果异形截面纤维的内凹度过大的话，纤维的加工难度也会相应加大，同时还会造成纤维在加工使用时产生断裂和断丝分叉，导致产品柔软性、保水性降低。考虑到加工的可行性以及保证产品的保水性能，本发明的异形截面纤维的内凹度更优选0.1～0.4。
本发明的纳米纤维层中纳米纤维的含量优选15～95%，普通纤维的含量优选5～85%。本发明的非织造积层布其密着性主要由纳米纤维提供，但考虑到纳米纤维的强力较差，可以增加一定量的普通纤维来改善纳米纤维层的强力，同时积层加工时也会有中间层纤维混入的影响，本发明的纳米纤维层中还可以含有一定含量的普通纤维，但是如果普通纤维的含量过多的话，那么势必就会导致纳米纤维的含量过低，非织造积层布的表面纳米纤维带来的密着效果将会大打折扣，表面静摩擦系数降低，当非织造积层布的静摩擦系数测定值降到0.5以下时，就与普通超细纤维的密着性同等水平，纳米纤维非织造积层布将失去密着性特征；如果普通纤维的含量过少的话，层积加工后的纳米纤维层的强力就不够，虽然可以一定程度避免表面普通纤维混入的现象，但是所得的非织造积层布很容易发生分层现象，并且强力降低。考虑到不仅要维持非织造积层布的高密着性，还要保证非织造积层布的强力，纳米纤维层中纳米纤维的含量更优选30～90%，普通纤维的含量更优选10～70%。
本发明的异形截面纤维层中异形截面纤维的含量优选30～80%，普通纤维的含量优选20～70%。考虑到异形截面纤维的可纺性，本发明的异形截面纤维层中还可以含有一定含量的普通纤维，如果普通纤维的含量过多的话，那么势必就会导致异形截面纤维的含量过低，异形截面纤维主要提供产品的柔软性和保水性，若异形截面纤维的含量过低，非织造积层布的柔软性以及保水性也会大打折扣。由于异形截面纤维的可纺性加工性能一般，若想提高异形截面纤维的加工效率，需要在异形截面纤维中混入一定量的普通纤维，如果普通纤维的含量过少的话，无法改善其可纺性，考虑到保证非织造积层布的柔软性和保水性的同时，提高异形截面纤维的可纺性，异形截面纤维层中异形截面纤维的含量更优选50～70%，普通纤维的含量更优选30～50%。
本发明的普通纤维优选再生纤维素纤维或合成纤维或其它人造纤维中的至少一种。由于天然纤维的价格较高，同时可纺性也相较于人造纤维和合成纤维也相对较差，因此不优先选用。由于再生纤维素纤维和合成纤维都属于人工加工而成的纤维，其纤维的纤度、长度等性能指标都可以控制，且价格较低，因此优先选用，同时由于普通纤维主要提供产品的强力，因此更优先选用合成纤维作为本发明的普通纤维。
本发明的非织造积层布在湿润状态下的KES风格测试的压缩比功优选0.2～1.0gf･cm/cm2。压缩比功通常用来表征织物的蓬松性和手感，如果非织造积层布的压缩比功过低的话，产品手感密实，柔软性较差，在化妆品用织物领域使用时，容易给人以较硬的感受；如果非织造积层布的压缩比功过高的话，产品将非常蓬松，且容易变形，造成产品使用性能下降。综合考虑产品的柔软性以及使用性，本发明的非织造积层布在湿润状态下的KES风格测试的压缩比功更优选0.3～0.8gf･cm/cm2。
本发明的非织造层积布的湿态静摩擦系数优选0.7～1.4。通常纤维的湿态静摩擦系数在0.5以下，而静摩擦系数越高，产品的密着性就越好，同时使用时能够提供提拉紧致的效果，但是当静摩擦系数过高时，产品在使用时容易使皮肤有过于紧绷的感觉，造成不适感，因此本发明的湿态静摩擦系数更优选0.9～1.2。
本发明的非织造积层布的吸水率优选400～1500%。如果非织造积层布的吸水率过低的话，产品的带液量将非常低，无法充分发挥该产品作为化妆液载体的特性；如果非织造积层布的吸水率过高的话，产品带液量过高，容易导致化妆液的浪费，同时使用时的化妆液容易滴落造成，使用不便。根据实际使用的情况，本发明非织造积层布的吸水率更优选500～1000%。
通过以下实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于实施例，实施例中的各物性参数由下面方法测定。
【扁平度】
采用电子扫描显微镜SEM对异形截面层中的异形截面纤维进行拍摄，放大倍率为1000～10000倍。对照片中纤维的扁平度进行计算。计算公式如下：Ф=D0/Di，其中，D0为长半径长度，Di为最小短半径长度。
【内凹度】
采用电子扫描显微镜SEM对异形截面层中的异形截面纤维进行拍摄，放大倍率为1000～10000倍。对拍摄好的纤维截面的内凹度进行计算。内凹度计算公式如下：δt=(Ti-Di)/Ti，其中，Ti为（凸起部分）最大短半径长度，Di为（凹下部分）最小短半径长度。
【微孔隙的面积】
采用电子扫描显微镜SEM对异形截面纤维进行拍摄，放大倍率为1000～10000倍。使用计算机软件，对微孔隙的面积Si进行测定。或者对类三角形的微孔隙的底和高进行测定，通过三角形面积计算公式，对微孔隙的面积进行试算。
【克重】
根据JIS L1096测定，取试样尺寸：200mm×200mm，取样位置：样品左、中央、右各三处，分别取3枚，在20±2℃×65±4%的实验室调湿24h后，用电子天平分别测试这3枚样品的克重，计算出平均值。
【厚度】
在20±2℃×65±4%的实验室调湿24h后，用厚度测试仪进行测定。测试设备：TECLOCK SM－114、测定直径10mm、测定压力2.5N以下，取样位置：基布左、中央、右各三处，分别取3枚，每枚样品测试3个厚度，然后计算出平均值。试验结果：小数点后两位。
【纳米纤维层的纤维直径】
采用电子扫描显微镜SEM对非织造积层布表面的纳米纤维层进行拍摄，放大倍率为10000倍，取样品N=5，每个样品均匀取20个纤维直径点，然后对100个纤维直径点分析直径分布和平均值。
【药液保持率】
试验用具：方平托盘、铝箔皿（φ70mm、深度15mm）、化妆水（无印良品：敏感肌用款）、人工皮肤（仿40岁）、滴定管、镊子、天平；试验片尺寸：25×25mm；取样测试N数：N＝2（黑色和肤色的人工皮肤上各1枚）的平均值。
测试过程：将准备好的人工皮肤置于铝箔皿上，称片材无纺布的重量，用镊子夹取置于准备好的人工皮肤和铝箔皿上，称取总重量A（铝箔皿+人工皮肤+生地），将7倍化妆水用滴管滴于上述片状无纺布上，称取总重量B（铝箔皿+人工皮肤+生地+7倍化妆水），将上述样品至于20℃60%RH的恒温恒湿烘箱中，经过（4、8、10、20、30、60min）后称取重量C，看经时重量变化，计算出药液保持率，其计算公式如下：药液保持率=（C-A）/（B-A）×100%；
注意点：（1）化妆水开封后3个月内使用（因为化妆水中有酒精易挥发）；（2）样品生地的重量N=2枚之间的重量变化率控制±5g/m2范围内，减少偏差。
【湿态静摩擦系数】
实验用具：倾斜摩擦实验机、精华液、人工皮肤；
测试过程：在人工皮肤上放置好被精华液浸润好的样品，再在样品上放置重1千克的砝码，通过倾斜摩擦实验机将人工皮肤进行倾斜，对样品开始滑动时的倾斜角进行记录，所得倾斜角的正切值即为材料的静摩擦系数。
【吸水率】
试验用具：蒸馏水、方平托盘、铝箔皿、镊子、天平、样品放置支架；试验片尺寸：100×100mm；取样测试N数：N＝3的平均值、试验结果：小数点后1位。
测试过程：将取好的样品称取重量A后，置于蒸馏水中10min。10min浸渍后用镊子取出，一端用夹子夹住挂于准备好的支架上（支架规格及材料不限）。静置1min后再度称取重量B，计算出吸水率，其计算公式如下：吸水率（%）=100%×（B-A）/A。
【压缩比功】
实验用具：KES织物风格仪、蒸馏水；
测试过程：将待测试样放入蒸馏水中浸润10min以上，浸渍后取出，一端用夹子夹住挂于准备好的支架上（支架规格及材料不限）。静置1min后，将试样平整的放在织物风格仪的测试台面上，对样品进行压缩比功（WC）测试，读取数据。
实施例1
采用80重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为5μm2、扁平度为2.5、内凹度为0.3的扁平六角多叶形结构的纤维与20重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将100重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网层的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为200nm的纳米纤维的纳米纤维层、中间层为扁平六角多叶形结构的异形截面纤维层所形成的非织造积层布。本发明的非织造层积布的各物性参见表1。
实施例2
采用80重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为5μm2、扁平度为2.5、内凹度为0.3的扁平六角多叶形结构的纤维与20重量%的黏胶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将95重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维与5重量%的黏胶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网层的上表面层，再将层积好的两层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上表面含平均直径为200nm的纳米纤维的纳米纤维层、下表面为扁平六角多叶形结构的异形截面纤维层所形成的非织造积层布。本发明的非织造层积布的各物性参见表1。
实施例3
采用80重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为5μm2、扁平度为2.5、内凹度为0.3的扁平六角多叶形结构的纤维与20重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将95重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维与5重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网层的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为200nm的纳米纤维的纳米纤维层、中间层为扁平六角多叶形结构的异形截面纤维层所形成的非织造积层布。本发明的非织造层积布的各物性参见表1。
实施例4
采用100重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为5μm2、扁平度为2.5、内凹度为0.3的扁平六角多叶形结构的纤维进行开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将95重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维与5重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网层的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为200nm的纳米纤维的纳米纤维层、中间层为扁平六角多叶形结构的异形截面纤维层所形成的非织造积层布。本发明的非织造层积布的各物性参见表1。
实施例5
采用100重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为15μm2、扁平度为1.5、内凹度为0.2的扁平八角多叶形结构的纤维进行开包、开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将95重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维与5重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网层的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为200nm的纳米纤维的纳米纤维层、中间层为扁平八角多叶形结构的异形截面纤维层所形成的非织造积层布。本发明的非织造层积布的各物性参见表1。
实施例6
采用70重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为5μm2、扁平度为2.5，内凹度为0.3的扁平六角多叶形结构的纤维与30重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将95重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维与5重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网层的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为200nm的纳米纤维的纳米纤维层、中间层为扁平六角多叶形结构的异形截面纤维层所形成的非织造积层布。本发明的非织造层积布的各物性参见表1。
实施例7
采用70重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为5μm2、扁平度为4、内凹度为0.1的扁平双椭圆结构的纤维与30重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将95重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维与5重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网层的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为450nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为扁平双椭圆结构的异形截面纤维层所形成的非织造积层布。本发明的非织造层积布的各物性参见表1。
实施例8
采用70重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为5μm2、扁平度为4、内凹度为0.1的扁平双椭圆结构的纤维与30重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将95重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维与5重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为150nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为扁平双椭圆结构的异形截面纤维层所形成的非织造积层布。本发明的非织造层积布的各物性参见表1。
实施例9
采用80重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为0.2μm2、扁平度为1.5、内凹度为0.05的扁平六角多叶形结构的异形截面纤维与20重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将100重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维经过开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为200nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为扁平六角多叶形结构的异形截面纤维层所形成的非织造积层布。本发明的非织造层积布的各物性参见表1。
实施例10
采用80重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为5μm2、扁平度为2.5、内凹度为0.3的扁平六角多叶形结构的纤维与20重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将50重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维与50重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网层的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为200nm的纳米纤维的纳米纤维层、中间层为扁平六角多叶形结构的异形截面纤维层所形成的非织造积层布。本发明的非织造层积布的各物性参见表1。
实施例11
采用30重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为5μm2、扁平度为2.5、内凹度为0.3的扁平六角多叶形结构的纤维与70重量%的普通涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将95重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维与5重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网层的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为200nm的纳米纤维的纳米纤维层、中间层为扁平六角多叶形结构的异形截面纤维层所形成的非织造积层布。本发明的非织造层积布的各物性参见表1。
比较例1
采用100重量%的纤度为2.2dtex、长度为51mm的普通圆形截面的尼龙纤维，开棉后经开松、梳理、铺网工艺，制得普通纤维网；将100重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在普通纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为200nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为普通纤维网所形成的非织造积层布。该非织造积层布的各物性参见表2。
比较例2
采用50重量%的纤度为2.2dtex、长度为51mm的普通圆形截面的尼龙纤维与50重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维与普通圆形截面尼龙纤维交互缠结而成的纤维网。然后将制得的纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得平均直径为200nm的纳米纤维与普通圆形截面尼龙纤维交互缠结的混纤非织造布。该非织造布的各物性参见表2。
比较例3
采用80重量%的纤度为1.7dtex、长度为51mm、微孔隙的面积为5μm2、扁平度为2.5、内凹度为0.3的扁平六角多叶形结构的纤维与20重量%的涤纶纤维进行混绵、开棉、开松、梳理、铺网工艺，制得异形截面纤维网层；将100重量%的纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺，制得海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在异形截面纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定形工艺处理，制得上、下表面含平均直径为1000nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为扁平六角多叶形结构的异形截面纤维层的非织造积层布。该非织造积层布的各物性参见表2。
表1
表2
根据上表，（1）由实施例2与实施例3可知，同等条件下，前者制得的非织造积层布为两层结构，后者制得的非织造积层布为三层结构，后者所得非织造积层布的药液保持效果更高，且使用时没有正反面需要区分的问题。
（2）由实施例1、实施例3以及实施例10可知，同等条件下，实施例1的纳米纤维层中纳米纤维的含量为100重量%，实施例3的纳米纤维层中纳米纤维的含量为95重量%，实施例1所得非织造积层布的药液保持率略高、湿态静摩擦系数也略高，即实施例1的非织造积层布的密着性更好。而同等条件下，实施例10的纳米纤维含量为50重量%，相比于实施例1、3，实施例10所得非织造积层布的密着性、药液保持率都有明显的下降。
（3）由实施例4和实施例5可知，同等条件下，前者的异形截面纤维的微孔隙的面积及扁平度都在优选范围内，而后者的异形截面纤维的微孔隙的面积过大，扁平度过小，后者的压缩比功（柔软性）以及药液保持率都有所下降。
（4）由实施例3、实施例4以及实施例11可知，同等条件下，实施例3的异形截面纤维层中异形截面纤维的含量为80重量%，实施例4的异形截面纤维层中异形截面纤维的含量为100重量%，虽然实施例3与实施例4所得的非织造积层的性能几乎同等水平，但是实施例3的实际生产加工效率要远高于实施例4。而同等条件下，实施例11的异形截面纤维含量为30重量%，相比于实施例3、4，实施例11所得非织造积层布的药液保持率、压缩比功（柔软性）都有明显的下降。
（5）由实施例7与实施例8可知，同等条件下，前者的纳米纤维直径为450nm，后者的纳米纤维直径为150nm，前者所得的非织造积层布的药液保持性和静摩擦系数明显低于后者。
（6）由实施例6与实施例9可知，同等条件下，前者的异形截面纤维的微孔隙的面积及扁平度都在优选范围内，而后者的异形截面纤维的微孔隙面积、扁平度都偏小的话，后者的吸水率及药液保持率都有所下降。
（7）由实施例1与比较例1可知，同等条件下，前者中间层含有多叶形结构异形截面纤维，后者中间层只是普通圆形截面纤维，前者所得的非织造积层布的药液保持性更好，保水锁水效果更佳，同时柔软性也更好。
（8）由实施例1和比较例2可知，同等条件下，前者为层积结构的非织造布，后者是混纤单层结构的非织造布，前者所得的非织造积层布的湿态静摩擦系数高，即前者的非织造积层布的密着性更好。
（9）由实施例1和比较例3可知，同等条件下，后者纳米纤维的直径过大的话，所得的非织造积层布的药液保持率（保水性）、静态摩擦系数（密着性）都有明显的降低。
Claims (4)
1.一种非织造积层布，其特征在于：该非织造积层布包括纳米纤维层和异形截面纤维层，所述纳米纤维层中至少含有平均直径为200～400nm的纳米纤维，所述异形截面纤维层中至少含有截面为多叶形结构的异形截面纤维，所述纳米纤维层在非织造积层布的表层，所述多叶形结构的异形截面纤维上具有2个以上的凸起结构，所述凸起部之间的微孔隙的面积为0.5～10μm2，所述异形截面纤维的内凹度为0.1～0.4，所述纳米纤维层中纳米纤维的含量为15～95%，普通纤维的含量为5～85%，所述异形截面纤维层中异形截面纤维的含量为30～80%，普通纤维的含量为20～70%；所述普通纤维为合成纤维。
2.根据权利要求1所述的非织造积层布，其特征在于：所述异形截面纤维的扁平度为2～5。
3.根据权利要求1所述的非织造积层布，其特征在于：该非织造积层布在湿润状态下的KES风格测试的压缩比功为0.2～1.0gf･cm/cm2。
4.根据权利要求1所述的非织造积层布，其特征在于：该非织造层积布的湿态静摩擦系数为0.7～1.4。
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