CN101928997B - 双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法 - Google Patents
双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101928997B CN101928997B CN201010223579XA CN201010223579A CN101928997B CN 101928997 B CN101928997 B CN 101928997B CN 201010223579X A CN201010223579X A CN 201010223579XA CN 201010223579 A CN201010223579 A CN 201010223579A CN 101928997 B CN101928997 B CN 101928997B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- double
- outer shroud
- melt
- circular blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，包括如下步骤：将有光聚酯熔体通过温度为283～285℃范围内的熔体输送管道，同时输送入纺丝箱体，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为295～298℃，纺丝速度为5100～5300米/分钟；然后经过外环吹风冷却，其中喷丝板和外环吹筒均为双排设置，无风区的长度在65～75mm，外环吹风的风压为490～510帕，喷丝板中的丝被固化成初生纤维；再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为75～85℃，第二热辊温度为135～138℃。本发明适用于制备双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶纤维的制备方法，尤其涉及到一种细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法。
背景技术
细旦有光异形涤纶牵伸丝采用有光聚酯熔体为原料，通过纺丝、拉伸等工序制成。目前涤纶纤维行业内细旦异形涤纶牵伸丝的的制备方法如下：以有光聚酯熔体为原料，通过熔体输送管道经增压泵增压后送入纺丝箱体，并经过计量泵精确计量，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，再经过侧吹风冷却固化成初生纤维，其中喷丝板为单排设置，再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形。上述制备方法的缺点是：在冷却固化工序中采用侧吹风的方式，由于细旦差别化及异形的影响，熔体细流比表面积增大，初生纤维易于散热，单丝纤度小、比表面积大，丝与空气的摩擦阻力增大，冷却速度变快，导致纺丝张力增高，凝固点明显上移，出口变形区缩短，从而使产品冷却不均匀，产品条干均匀度不好、可纺性差；喷丝板为单排设置，在生产有光异形涤纶牵伸丝时，异形度容易发生变异，而且产能低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在纺制细旦纺丝时产品条干均匀度好、可纺性好，并且在生产有光异形涤纶牵伸丝时，异形度不易发生变异，而且产能高的双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，包括如下步骤：(一)将有光聚酯熔体通过温度为283～285℃范围内的熔体输送管道，输送入纺丝箱体，经计量后经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为295～298℃，纺丝速度为5100～5300米/分钟；(二)然后经过外环吹风冷却，其中喷丝板和外环吹筒均为双排设置，喷丝板和外环吹筒一一对应，其中无风区的长度在65～75mm，外环吹风的风压为490～510帕，喷丝板中的丝被固化成初生纤维；(三)再经过油嘴上油后，经过预网络器合并，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为75～85℃，第二热辊温度为135～138℃。
所述的油嘴上油步骤中，双排环吹位置至油嘴间距离为700～800mm。
本发明的有益效果是：采用双排外环吹风冷却，有效地保证了冷却的均匀性，并且用风量小、成本轻、产品条干均匀度好、可纺性好，能够制备一种单丝线密度≤0.38dtex，纤维截面为异形的超细旦有光异形涤纶牵伸丝；在生产有光异形涤纶牵伸丝时，异形度不易发生变异，而且冷却丝束是同面积侧吹风喷丝板的两倍，从而提高了产能。
附图说明
图1是本发明中双排外环吹风装置的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视结构示意图；
图中：1、外环吹筒，2、外环吹风箱体，3、喷丝板，4、进风口。
具体实施方式
下面对本发明双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法作进一步的详细描述。
实施例1
双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，包括如下步骤：(一)将有光聚酯熔体通过温度为283℃范围内的熔体输送管道，熔体输送管道采用联苯气相热媒调节熔体温度，为了防止纺制细旦纺丝出现严重的飘丝、断头现象，可以控制熔体停留时间，防止长时间停留后导致聚酯大分子的降解加剧。同时在增压泵的作用下输送入纺丝箱体，并经过计量泵精确计量后，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为295℃，纺丝速度为5100米/分钟，与常规的5000米/分钟以下的纺丝速度相比，提高了产能；(二)然后经过外环吹风冷却，如图1、图2所示的双排外环吹风装置，风从进风口4进入外环吹风箱体2内部后对外环吹筒1形成外环吹方式，其中外环吹筒1为双排设置，喷丝板3和外环吹筒1一一对应，喷丝板3对应设置在外环吹筒1的上方，喷丝板3所喷的丝经过外环吹筒1内部，经外环吹风的冷却后固化成初生纤维，从而有效地保证了冷却的均匀性，并且用风量小、成本轻、产品条干均匀度好、可纺性好，并且外环吹筒及喷丝板采用双排设置的方式，冷却丝束是同面积侧吹风喷丝板的两倍，从而提高了产能，其中无风区的长度在65mm，外环吹风的风压为490帕；(三)再经过油嘴上油后，其中双排环吹位置至油嘴间距离为700mm，然后经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为75℃，第二热辊温度为135℃。
实施例2
双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，包括如下步骤：(一)将有光聚酯熔体通过温度为285℃范围内的熔体输送管道，熔体输送管道采用联苯气相热媒调节熔体温度，为了防止纺制细旦纺丝出现严重的飘丝、断头现象，可以控制熔体停留时间，防止长时间停留后导致聚酯大分子的降解加剧。同时在增压泵的作用下输送入纺丝箱体，并经过计量泵精确计量后，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为298℃，纺丝速度为5300米/分钟，与常规的5000米/分钟以下的纺丝速度相比，提高了产能；(二)然后经过外环吹风冷却，如图1、图2所示的双排外环吹风装置，风从进风口4进入外环吹风箱体2内部后对外环吹筒1形成外环吹方式，其中外环吹筒1为双排设置，喷丝板3和外环吹筒1一一对应，喷丝板3对应设置在外环吹筒1的上方，喷丝板3所喷的丝经过外环吹筒1内部，经外环吹风的冷却后固化成初生纤维，从而有效地保证了冷却的均匀性，并且用风量小、成本轻、产品条干均匀度好、可纺性好，并且外环吹筒及喷丝板采用双排设置的方式，冷却丝束是同面积侧吹风喷丝板的两倍，从而提高了产能，其中无风区的长度在65mm，外环吹风的风压为490帕；(三)再经过油嘴上油后，其中双排环吹位置至油嘴间距离为750mm，然后经过预网络器合并，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为85℃，第二热辊温度为138℃。
实施例3
双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，包括如下步骤：(一)将有光聚酯熔体通过温度为284℃范围内的熔体输送管道，熔体输送管道采用联苯气相热媒调节熔体温度，为了防止纺制细旦纺丝出现严重的飘丝、断头现象，可以控制熔体停留时间，防止长时间停留后导致聚酯大分子的降解加剧。同时在增压泵的作用下输送入纺丝箱体，并经过计量泵精确计量后，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为296℃，纺丝速度为5200米/分钟，与常规的5000米/分钟以下的纺丝速度相比，提高了产能；(二)然后经过外环吹风冷却，如图1、图2所示的双排外环吹风装置，风从进风口4进入外环吹风箱体2内部后对外环吹筒1形成外环吹方式，其中外环吹筒1为双排设置，喷丝板3和外环吹筒1一一对应，喷丝板3对应设置在外环吹筒1的上方，喷丝板3所喷的丝经过外环吹筒1内部，经外环吹风的冷却后固化成初生纤维，从而有效地保证了冷却的均匀性，并且用风量小、成本轻、产品条干均匀度好、可纺性好，并且外环吹筒及喷丝板采用双排设置的方式，冷却丝束是同面积侧吹风喷丝板的两倍，从而提高了产能，其中无风区的长度在65mm，外环吹风的风压为490帕；(三)再经过油嘴上油后，其中双排环吹位置至油嘴间距离为800mm，然后经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为80℃，第二热辊温度为137℃。
Claims (2)
1.双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，其特征在于：包括如下步骤：(一)将有光聚酯熔体通过温度为283～285℃范围内的熔体输送管道，输送入纺丝箱体，经计量后经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为295～298℃，纺丝速度为5100～5300米/分钟；(二)然后经过外环吹风冷却，其中喷丝板和外环吹筒均为双排设置，喷丝板和外环吹筒一一对应，其中无风区的长度在65～75mm，外环吹风的风压为490～510帕，喷丝板中的丝被固化成初生纤维；(三)再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为75～85℃，第二热辊温度为135～138℃。
2.根据权利要求1所述的双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于：所述的油嘴上油步骤中，双排环吹位置至油嘴间距离为700～800mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010223579XA CN101928997B (zh) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | 双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010223579XA CN101928997B (zh) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | 双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101928997A CN101928997A (zh) | 2010-12-29 |
| CN101928997B true CN101928997B (zh) | 2012-06-06 |
Family
ID=43368411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010223579XA Active CN101928997B (zh) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | 双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101928997B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102586906A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-18 | 桐乡市中辰化纤有限公司 | 3dpf以上环吹多头有光异形涤纶长丝的生产方法 |
| CN103160940A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-19 | 张家港欣阳化纤有限公司 | 双排环吹超细旦有光扁平涤纶预取向丝的制备方法 |
| CN107190338B (zh) * | 2017-06-23 | 2023-01-24 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 模块化组合式熔纺长丝双面吹风冷却装置 |
| CN108301063A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-20 | 桐昆集团浙江恒腾差别化纤维有限公司 | 一种超细柔绒蓬松纤维的生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1552961A (zh) * | 2003-05-30 | 2004-12-08 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种低熔点聚酯的挤压熔融方法及低熔点聚酯复合纤维的制造方法 |
| CN101139740A (zh) * | 2007-08-16 | 2008-03-12 | 江苏恒力化纤有限公司 | 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品 |
| CN101348947A (zh) * | 2008-08-18 | 2009-01-21 | 张家港市欣欣化纤有限公司 | 一种超粗旦有光涤纶牵伸丝的制备方法 |
| CN201280621Y (zh) * | 2008-09-26 | 2009-07-29 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 双排外环吹风丝束冷却装置 |
-
2010
- 2010-07-08 CN CN201010223579XA patent/CN101928997B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1552961A (zh) * | 2003-05-30 | 2004-12-08 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种低熔点聚酯的挤压熔融方法及低熔点聚酯复合纤维的制造方法 |
| CN101139740A (zh) * | 2007-08-16 | 2008-03-12 | 江苏恒力化纤有限公司 | 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品 |
| CN101348947A (zh) * | 2008-08-18 | 2009-01-21 | 张家港市欣欣化纤有限公司 | 一种超粗旦有光涤纶牵伸丝的制备方法 |
| CN201280621Y (zh) * | 2008-09-26 | 2009-07-29 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 双排外环吹风丝束冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101928997A (zh) | 2010-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107012522B (zh) | 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺 | |
| CN103160940A (zh) | 双排环吹超细旦有光扁平涤纶预取向丝的制备方法 | |
| CN103526323B (zh) | 一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法 | |
| CN103046147B (zh) | 一种全消光细旦轻网络锦纶6dty的制造方法 | |
| CN104451917B (zh) | 一种锦纶母丝的生产方法 | |
| CN101225555B (zh) | 聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法 | |
| CN101619503B (zh) | 一种高强度超低热收缩锦纶66纤维及其生产方法 | |
| CN103469345B (zh) | 一种共聚酯熔体直纺异收缩复合纤维及其制备方法 | |
| CN102605444A (zh) | 一种液相增粘熔体多头直纺涤纶工业丝生产工艺 | |
| CN103088454B (zh) | 熔体直纺高模低缩涤纶工业长丝的生产方法 | |
| CN101928997B (zh) | 双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法 | |
| US20160017516A1 (en) | Pet industrial yarn melt direct spinning manufacturing method and device thereof | |
| CN101619505A (zh) | 锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法 | |
| CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
| CN102747474A (zh) | 一种异收缩复合纤维及其加工方法 | |
| CN102776588A (zh) | 高特纶全牵伸长丝纺丝卷绕联合制造工艺 | |
| CN1844504A (zh) | 单板生产多孔聚对苯二甲酸乙二酯细旦长丝的工艺 | |
| CN107034534A (zh) | 一种锦纶6分纤母丝生产设备及生产方法 | |
| CN1131207A (zh) | 用于热处理纤维的装置和方法 | |
| CN106521665A (zh) | 16f有光超粗旦FDY全拉伸纤维的生产方法 | |
| CN102586905A (zh) | 热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺 | |
| CN104480556A (zh) | 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺 | |
| CN103510171B (zh) | 一种涤纶细旦多孔扁平纤维及其生产方法 | |
| CN103981585A (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法 | |
| CN103409828A (zh) | 一种高强度8头纺锦纶6中低旦全牵伸丝的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |