CN103866410A - 一种纺丝组件的生产方法及制得的花型粗旦纤维 - Google Patents

一种纺丝组件的生产方法及制得的花型粗旦纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN103866410A
CN103866410A CN201210538971.2A CN201210538971A CN103866410A CN 103866410 A CN103866410 A CN 103866410A CN 201210538971 A CN201210538971 A CN 201210538971A CN 103866410 A CN103866410 A CN 103866410A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production method
coarse denier
spinning component
type
flower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210538971.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张�杰
金惠弟
刘超
何唯平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI KNP MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Shenzhen Oceanpower Industrial Co Ltd
Shenzhen Oceanpower New Material Technology Co Ltd
Shenzhen Oceanpower Engineering Technology Co Ltd
Ocean Power Corp
Original Assignee
SHANGHAI KNP MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Shenzhen Oceanpower Industrial Co Ltd
Shenzhen Oceanpower New Material Technology Co Ltd
Shenzhen Oceanpower Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI KNP MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd, Shenzhen Oceanpower Industrial Co Ltd, Shenzhen Oceanpower New Material Technology Co Ltd, Shenzhen Oceanpower Engineering Technology Co Ltd filed Critical SHANGHAI KNP MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210538971.2A priority Critical patent/CN103866410A/zh
Publication of CN103866410A publication Critical patent/CN103866410A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明提供一种纺丝组件的生产方法及根据此方法制得的花型粗旦纤维。一种纺丝组件的生产方法，纺丝组件包括喷丝针，所述喷丝针具有至少一个横截面形状为花型的喷丝孔；生产方法包括如下步骤：粗旦纤维原料通过螺杆挤压溶解、计量泵的调控后再经过所述喷丝针得到横截面形状为花型的初生纤维；所述初生纤维通过拉伸辊迁出。本发明改变喷丝针的喷丝孔的横截面形状为花型，从而得到横截面形状为花型的粗旦纤维，纤维物理结构的变化，从而提高纤维的强度、结合性和比表面积。

Description

一种纺丝组件的生产方法及制得的花型粗旦纤维
技术领域
本发明涉及粗旦高分子化学纤维熔体挤出纺丝领域，特别是适用于工程熔纺或湿纺等粗旦纤维的一种纺丝组件的生产方法及根据此方法制得的花型粗旦纤维。
背景技术
喷丝针又称纺丝帽，应用于纤维熔体挤出纺丝领域。喷丝针能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过圆形的喷丝孔转成型为横截面形状为圆形的细流，经过凝固介质如空气或浴液固化后形成横截面形状为圆形的纤维。
现有市场对粗旦纤维的强度、断裂伸长率进行提高的方法有以下几种：
1.通过助剂，改变粗旦纤维的分子结构，从而来提高纤维的强度和断裂伸长率，就是通过助剂和原料通过一定的比例进行调试，然后通过挤出机纺出纤维，再通过化学浴液对助剂进行提取，其工艺复杂，能源消耗过大，生产连续性受到限制，导致生产成本过高。
2.通过压辊对粗旦纤维的表面形状进行改变，从而提高纤维的物理特性和可使用性，其缺陷是，通过对纤维的压花处理虽然从一定程度上提高了纤维的物理特性和可使用性，但其对粗旦纤维的强度、断裂伸长率损害较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术问题，提出了一种节约能源，降低生产工艺复杂性，且对粗旦纤维没有任何损伤的一种纺丝组件的生产方法。
本发明提供一种纺丝组件的生产方法，纺丝组件包括喷丝针，所述喷丝针具有至少一个横截面形状为花型的喷丝孔；
生产方法包括如下步骤：
粗旦纤维原料通过螺杆挤压溶解、计量泵的调控后再经过所述喷丝针得到横截面形状为花型的初生纤维；
所述初生纤维通过拉伸辊迁出。
优先地，所述纺丝组件的进料口以所述喷丝针为中心向内倾斜15°～75°。
优先地，所述初生纤维先通过纺丝浴液冷却再通过拉伸辊迁出。
优先地，所述纺丝浴液为酒精、水或油剂。
优先地，所述初生纤维先通过空气冷却再通过拉伸辊迁出。
优先地，所述花型具体为双花型、三花型、四花型或五花型。
优先地，所述双花型为两个直径相同的圆相互交叉三分之一得到。
优先地，所述多个喷丝孔以一字型排列。
优先地，所述多个喷丝孔以品字型排列。
本发明还提供一种根据所述纺丝组件的生产方法制得的花型粗旦纤维，所述粗旦纤维横截面形状为花型，所述粗旦纤维表面有沟槽。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明改变喷丝针的喷丝孔的横截面形状为花型，从而得到横截面形状为花型的粗旦纤维，纤维物理结构的变化，从而提高纤维的强度、结合性和比表面积。
附图说明
图1是一种喷丝针的结构示意图；
图2是图1中A-A线截面图，其中喷丝孔为双花型；
图3是图1中A-A线截面图，其中喷丝孔为三花型；
图4是图1中A-A线截面图，其中喷丝孔为四花型；
图5是图1中A-A线截面图，其中喷丝孔为五花型；
图6是图1中A-A线截面图，其中多个喷丝孔二字型排列。
图中：喷丝针10；喷丝孔12。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细的阐述。
现有技术中改善粗旦纤维强度和断裂伸长率的方法生产成本过高、工艺复杂，或对粗旦纤维的强度、断裂伸长率损害较大。
本发明人通过大量实验发现粗旦纤维的横截面形状与纤维的特性是密切相关的，借助于纤维横截面形状的改变，可获得人们所需要的有各种物理特性的粗旦纤维；本发明就是通过改变喷丝针10的喷丝孔12的横截面形状由常规的圆形为本发明的花型，从而得到横截面形状为花型的粗旦纤维，纤维物理结构的变化，从而提高粗旦纤维的强度和比表面积。
如图1至图6所示，本发明提供一种喷丝针10，喷丝针10具有至少一个横截面形状为花型的喷丝孔12。从这种喷丝针10最后纺得的粗旦纤维横截面形状为花型，相对以前圆形横截面的纤维，本发明提高粗旦纤维的强度和比表面积。
如图2至图6所示，其中，所述花型具体为双花型、三花型、四花型、五花型或多花型。双花型为两个直径相同或不相同的圆相互交叉五分之一至二分之一得到。三花型为三个直径相同或不相同的圆相互交叉八分之一、六分之一、四分之一或二分之一得到。其它四花型、五花型或六花型等多花型可以采用相对应数量直径相同或不相同的圆交叉一定尺寸得到。总的原则是，所有花型的圆相互之间交叉的范围值主要根据生产所需纤维的特性来进行变化，只要最终制作的纤维品质能够达到要求；如我们现在进行试验的PVA纤维生产，就是根据生产特点采用两个直径相同的圆交叉三分之一而制作双花型横截面形状的喷丝孔12。另外把各种花型的圆的相交点进行打磨使其平整，使其提高溶液的流动。
所述喷丝针10的材料为不锈钢。当喷丝针10设置不止一个喷丝孔12，而是两个或两个以上喷丝孔12时，根据各个生产不同的需要，多个喷丝孔12以一字型、二字型、十字形或品字型排列，如图6所示，多个喷丝孔12呈二字型排列。其中多孔的个数也要根据生产需要，螺杆生产能力等情况而定。
本发明还提供一种包括上述喷丝针10各种优选形式的纺丝组件。这种纺丝组件最后制得的粗旦纤维的横截面形状为花型，纤维物理结构的变化，从而提高粗旦纤维的强度和比表面积。
优先地，纺丝组件的进料口以所述喷丝针10为中心向内倾斜15°～75°，向内倾斜一定角度是为了喷丝更方便，使得熔体经过不易产生死角。
本发明还提供一种纺丝组件的生产方法，纺丝组件包括上述各种优选形式的喷丝针10，生产方法包括如下步骤：
粗旦纤维原料通过螺杆挤压溶解、计量泵的调控后再经过所述喷丝针10得到横截面形状为花型的初生纤维；所述初生纤维空气冷却或通过纺丝溶液冷却；所述初生纤维通过拉伸辊迁出。
其中所述纺丝浴液为酒精、水或油剂。
上述生产方法可用于熔纺、湿纺等任何粗旦纤维的纺丝制备，从而得到横截面形状为花型的粗旦纤维，纤维物理结构的变化，从而提高粗旦纤维的强度和比表面积。
本发明还提供一种花型粗旦纤维，所述粗旦纤维横截面形状为花型，所述粗旦纤维表面有沟槽。粗旦纤维表面的沟槽可以很好的改善纤维的结合性，提高纤维的强度、模量、比表面积。
其中，花型粗旦纤维的花型具体为双花型、三花型、四花型、五花型或多花型。粗旦纤维横截面的花型根据生产方法用到的上述喷丝针10的不同横截面形状花型的喷丝孔12而定。最终不同花型的粗旦纤维体现出不同程度强度、模量、结合性和比表面的增强。
以下为本发明与现有技术制得的粗旦纤维的实验对比例：
其中实验所用的粗旦纤维均是高强高模聚乙烯醇(简称PVA)制得，表(一)为现有技术中包括喷丝针10的纺丝组件用常规方法制得的粗旦纤维各方面的参数指标，其中喷丝针10具有一个横截面形状为圆形的喷丝孔12；表(二)为本发明中包括喷丝针10的纺丝组件用常规方法制得的粗旦纤维各方面的参数指标，其中喷丝针10具有一个横截面形状为双花型的喷丝孔12，所述双花型为两个直径相同的圆相互交叉三分之一得到。
纤度(g/m) 最大力(N) 伸长(mm) 时间(s) 强度(mpa)
0.532 262 38.84 24.40 640
0.500 238 34.63 21.53 618
0.520 245 37.66 23.33 612
表(一)
纤度(g/m) 最大力(N) 伸长(mm) 时间(s) 强度(mpa)
0.530 315 23.15 16.38 773
0.540 328 22.62 16.10 789
0.550 318 24.13 16.75 751
表(二)
通过表(一)和表(二)我们可以看出现有技术纤度为0.500-0.532g/m，强度为618-640mpa；本发明纤度为0.530-0.550g/m，强度为751-789mpa；使用本发明制得的粗旦纤维强度明显的增强。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只限于这些说明。对于本发明所属技术的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺丝组件的生产方法，纺丝组件包括喷丝针，所述喷丝针具有至少一个横截面形状为花型的喷丝孔；
生产方法包括如下步骤：
粗旦纤维原料通过螺杆挤压溶解、计量泵的调控后再经过所述喷丝针得到横截面形状为花型的初生纤维；
所述初生纤维通过拉伸辊迁出。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述纺丝组件的进料口以所述喷丝针为中心向内倾斜15°～75°。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述初生纤维先通过纺丝浴液冷却再通过拉伸辊迁出。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述纺丝浴液为酒精、水或油剂。
5.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述初生纤维先通过空气冷却再通过拉伸辊迁出。
6.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述花型具体为双花型、三花型、四花型或五花型。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：所述双花型为两个直径相同的圆相互交叉三分之一得到。
8.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述多个喷丝孔以一字型排列。
9.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述多个喷丝孔以品字型排列。
10.根据权利要求1至9任一项所述纺丝组件的生产方法制得的花型粗旦纤维，其特征在于：所述粗旦纤维横截面形状为花型，所述粗旦纤维表面有沟槽。
CN201210538971.2A 2012-12-13 2012-12-13 一种纺丝组件的生产方法及制得的花型粗旦纤维 Pending CN103866410A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210538971.2A CN103866410A (zh) 2012-12-13 2012-12-13 一种纺丝组件的生产方法及制得的花型粗旦纤维

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210538971.2A CN103866410A (zh) 2012-12-13 2012-12-13 一种纺丝组件的生产方法及制得的花型粗旦纤维

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103866410A true CN103866410A (zh) 2014-06-18

Family

ID=50905404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210538971.2A Pending CN103866410A (zh) 2012-12-13 2012-12-13 一种纺丝组件的生产方法及制得的花型粗旦纤维

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103866410A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3439381A (en) * 1965-12-10 1969-04-22 Algemene Kunstzijde Unie Nv Spinneret
JPS6426712A (en) * 1987-07-20 1989-01-30 Mitsubishi Rayon Co Production of modified cross-section acrylic fiber by dry spinning
CN101139740A (zh) * 2007-08-16 2008-03-12 江苏恒力化纤有限公司 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品
CN101168855A (zh) * 2007-11-06 2008-04-30 浙江理工大学 十字中空形涤纶长丝及其生产用的喷丝板
CN101195928A (zh) * 2007-07-03 2008-06-11 赵丹青 一种兼具抗菌和吸湿排汗功能的四叶形聚酯纤维或长丝
CN101429685A (zh) * 2008-12-08 2009-05-13 广东新会美达锦纶股份有限公司 异形纤维加工工艺及该工艺所用喷丝板
CN101575745A (zh) * 2008-05-07 2009-11-11 东丽纤维研究所（中国）有限公司 粗旦聚酯纤维及其生产方法
CN201433254Y (zh) * 2009-03-30 2010-03-31 江苏盛虹化纤有限公司 米字形喷丝板
CN101831720A (zh) * 2009-03-13 2010-09-15 中国纺织科学研究院 一种异形截面纤维及其喷丝板和制备方法
CN101899719A (zh) * 2009-05-25 2010-12-01 上海启鹏化工有限公司 一种新型纺丝组件
CN201942803U (zh) * 2010-05-24 2011-08-24 河南瑞贝卡发制品股份有限公司 一种发用纤维成型喷丝板
CN102260921A (zh) * 2010-05-24 2011-11-30 江苏华亚化纤有限公司 三叶异型喷丝板
CN102260923A (zh) * 2010-05-24 2011-11-30 江苏华亚化纤有限公司 五叶型微孔喷丝板
CN202139340U (zh) * 2011-06-30 2012-02-08 江苏华亚化纤有限公司 一种纺粗旦丝的异形喷丝板
CN102465349A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 江苏华亚化纤有限公司 六叶型微孔喷丝板

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3439381A (en) * 1965-12-10 1969-04-22 Algemene Kunstzijde Unie Nv Spinneret
JPS6426712A (en) * 1987-07-20 1989-01-30 Mitsubishi Rayon Co Production of modified cross-section acrylic fiber by dry spinning
CN101195928A (zh) * 2007-07-03 2008-06-11 赵丹青 一种兼具抗菌和吸湿排汗功能的四叶形聚酯纤维或长丝
CN101139740A (zh) * 2007-08-16 2008-03-12 江苏恒力化纤有限公司 一种细旦十字异形涤纶长丝的生产方法及其制品
CN101168855A (zh) * 2007-11-06 2008-04-30 浙江理工大学 十字中空形涤纶长丝及其生产用的喷丝板
CN101575745A (zh) * 2008-05-07 2009-11-11 东丽纤维研究所（中国）有限公司 粗旦聚酯纤维及其生产方法
CN101429685A (zh) * 2008-12-08 2009-05-13 广东新会美达锦纶股份有限公司 异形纤维加工工艺及该工艺所用喷丝板
CN101831720A (zh) * 2009-03-13 2010-09-15 中国纺织科学研究院 一种异形截面纤维及其喷丝板和制备方法
CN201433254Y (zh) * 2009-03-30 2010-03-31 江苏盛虹化纤有限公司 米字形喷丝板
CN101899719A (zh) * 2009-05-25 2010-12-01 上海启鹏化工有限公司 一种新型纺丝组件
CN201942803U (zh) * 2010-05-24 2011-08-24 河南瑞贝卡发制品股份有限公司 一种发用纤维成型喷丝板
CN102260921A (zh) * 2010-05-24 2011-11-30 江苏华亚化纤有限公司 三叶异型喷丝板
CN102260923A (zh) * 2010-05-24 2011-11-30 江苏华亚化纤有限公司 五叶型微孔喷丝板
CN102465349A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 江苏华亚化纤有限公司 六叶型微孔喷丝板
CN202139340U (zh) * 2011-06-30 2012-02-08 江苏华亚化纤有限公司 一种纺粗旦丝的异形喷丝板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102260921A (zh) 三叶异型喷丝板
CN100535210C (zh) 一种建筑用腈纶制备方法
CN107794581A (zh) 复合喷丝板
CN104480555A (zh) 一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺
CN105177756B (zh) 一种聚甲醛初生纤维的制备方法
CN105220251B (zh) 细旦中空短纤维的生产方法
CN107043958A (zh) 70d/24f锦纶6半消光高强丝的生产工艺
CN107164812B (zh) 一种异形锦纶6纤维及其制备方法
CN103866410A (zh) 一种纺丝组件的生产方法及制得的花型粗旦纤维
CN103866411A (zh) 一种纺丝组件
CN103866412A (zh) 一种喷丝针
CN105926059A (zh) 一种单板多异聚酯加弹丝的加工工艺
CN203393275U (zh) 一种喷丝板
CN206646191U (zh) 丙纶地毯纱制备用三翼异形喷丝板
CN205035509U (zh) 细旦中空涤纶短纤维生产中使用的喷丝板
CN102418153A (zh) 一种亚头纺生产细旦poy的生产装置
CN104746151A (zh) 一种含有圆型与三叶型微孔的喷丝板
CN104088033A (zh) 一种异形有光细旦涤纶低弹纤维的制备方法
CN203569249U (zh) 一种喷丝板
CN201704440U (zh) 三叶异型喷丝板
CN202786536U (zh) 喷丝板
CN207347708U (zh) 一种小丝束聚丙烯晴基原丝生产用干喷湿纺喷丝板
CN201241207Y (zh) 一种用于生产粗旦锦纶工业丝的喷丝板
CN206467343U (zh) 一种异形出口喷丝板
CN205741306U (zh) 一种纺丝用环形喷丝板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140618