CN203393275U - 一种喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷丝板，尤其涉及纺织领域中一种生产细旦丝的喷丝板。一种喷丝板，包括一个喷丝板主体，喷丝板主体中设置有喷丝孔，喷丝孔长径比为3.5，喷丝板主体分成两个区域，每个区域内喷丝孔为半圆形排列。本实用新型在生产过程中很好的解决了生产状况不稳定，断头多，消耗增加的难题，使产品的质量得以控制。

Description

一种喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝板，尤其涉及纺织领域中一种生产细旦丝的喷丝板。 

背景技术

随着科学的发展，合成纤维技术也有了明显的进步，合成纤维以其良好定型效果、高强度、弹性好、耐磨性腐蚀性强等特点，大量地使用于纺织、服饰等工业生产中。合成纤维品种规格差别很大,采用的纺丝机的形式及工艺条件也多种多样,而喷丝板作为纺丝机不可缺少的精密部件,其功能是将纺丝泵(或称计量泵)精确计量过的纺丝熔体通过喷丝板上的微孔喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束。它的形状及特征尺寸是保证纤维成品品质的重要条件。喷丝板工作状态相当苛刻,既要承受高温高压,又要保证纤维的品质要求。喷丝板的材质对其机械性能和使用寿命和周期有很大的影响。通常材质的硬度越高,喷丝板的使用寿命就越长,但是其加工难度会加大,所以需选用耐高温、耐腐蚀以及具有优良机械性能的不锈钢为材质。细旦丝作为合成纤维的一种，目前被广泛使用。细旦丝喷丝板的设计是细旦丝生产的关键，喷丝板选用不当会造成生产状况不稳定，断头多，消耗增加，产品质量难以控制。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题设计了一种细旦丝喷丝板，其目的在于：设计一种细旦丝喷丝板，在生产过程中很好的解决了生产状况不稳定，断头多，消耗增加的难题，使产品的质量得以控制。 

本实用新型技术解决方案： 

一种喷丝板，包括一个喷丝板主体，所述喷丝板主体中设置有喷丝孔，其特征在于：所述喷丝孔长径比为3.5，喷丝板主体分成两个区域，每个区域内喷丝孔为半圆形排列。

所述喷丝孔深度为0.5mm；孔径为0.14mm。 

所述的两个区域内的喷丝孔相互对称的设置在喷丝板主体中。 

所述半圆形排列的喷丝孔为六圈结构，由内到外喷丝孔的数量依次为5个、8个、11个、14个、16个及18个。 

所述喷丝孔的总数量为144个。 

所述喷丝板主体上设置有螺丝孔。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型在生产过程中很好的解决了生产状况不稳定，断头多，消耗增加的难题，使产品的质量得以控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型喷丝孔剖视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：    

实施例：

如图1所示，一种喷丝板，包括一个喷丝板主体1，喷丝板主体分成两个主要区域，每个区域内半圆形排列的喷丝孔2，如图2所示，喷丝孔2的长径比为3.5，孔的深度为0.5mm，孔径为0.14mm。两个区域内的喷丝孔相互对称的设置在喷丝板主体中，半圆形排列的喷丝孔为六圈结构，由内到外喷丝孔的数量依次为5个、8个、11个、14个、16个及18个，喷丝孔的总数量为144个。为了固定喷丝板，喷丝板主体上设置有螺丝孔3，数量为两个。

喷丝板的设计是细旦丝生产的关键，喷丝板选用不当会造成生产状况不稳定，断头多，消耗增加，产品质量难以控制；另外我们采用的组件是2进2出，因此对喷丝板设计尤为重要。生产30D/72f FDY细旦丝，根据剪切速率，喷丝头拉伸比和喷丝板背压计算选择孔深度为0.5mm，孔径为0.14mm，长径比为3.5的喷丝板。考虑到冷却效果，孔的排位采用圆形。 

根据剪切速率，喷丝头拉伸比和喷丝板背压计算选择孔径为0.14mm,长径比为3.5的喷丝板是有利于高分子物弹性记忆效应的消除从而减小熔体在孔口的膨化。喷丝孔的排列对熔体细流的均匀冷却，良好凝固成形有很大关系。因丝条冷却采用环吹装置，所以喷丝孔采用圆形分布，层与层之间喷丝孔交错排列，能够使丝条受到环吹风的迎面吹风冷却的给热系数较大，有利于充分冷却。 

综上，本实用新型达到预期效果。 

Claims (3)

1.一种喷丝板，包括一个喷丝板主体，所述喷丝板主体中设置有喷丝孔，其特征在于：所述喷丝孔长径比为3.5，喷丝板主体分成两个区域，每个区域内喷丝孔为半圆形排列，所述喷丝板主体上设置有螺丝孔。

2.如权利要求1所述一种喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔深度为0.5mm；孔径为0.14mm。

3.如权利要求1所述一种喷丝板，其特征在于：所述半圆形排列的喷丝孔为六圈结构，由内到层喷丝孔的数量依次为5个、8个、11个、14个、16个及18个。

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