CN103835012A - 喷丝板及生产多维中空弹性涤纶丝的方法 - Google Patents

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徐醒我
关乐
赵满才
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Abstract

本发明涉及一种喷丝板及生产多维中空弹性涤纶丝的方法，包括板体，所述的板体上排列有复数个喷丝孔组，每个喷丝孔组包括一“C”形槽孔和至少一个圆孔，所述的圆孔位于“C”形槽孔的附近。本发明的喷丝板及生产多维中空弹性涤纶丝的方法，在现有技术上改进，能生产出多维中空弹性涤纶丝，断裂延伸率达到60％以上，沸水收缩率5％以下，具有超强弹性，可代替动物皮毛，是高档面料的替代原料。

Description

喷丝板及生产多维中空弹性涤纶丝的方法
技术领域
本发明涉及化学纤维生产技术领域，尤其是一种喷丝板及生产多维中空弹性涤纶丝的方法。
背景技术
涤纶丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。中空棉采用高品质的涤纶和性能优异的三维卷曲中空纤维、U型中空纤维和ES纤维为原料，经过加工处理而成的一种高保暖的絮棉产品，其纤维原料为涤纶。
性能优异的涤纶丝的性能表现为：较高的断裂伸长率、较低的沸水收缩率、较强的弹性等，现有技术中涤纶丝基本由喷丝板加工而成。
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板可分：(1)普通型，其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺喷丝板(又称喷丝帽)；(2)异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；(3)复合喷丝板以制造复合纤维。现有技术生产的纤维的断裂伸长率一般为10～50％之间。
采用现有技术中的喷丝板难以生产中较高档次的涤纶丝，更难以替代动物毛皮。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中喷丝板生产出的涤纶丝断裂延伸率低，档次不高的技术问题，提供一种喷丝板，能生产出多维中空弹性涤纶丝，断裂延伸率高，沸水收缩率低，弹性强，可代替动物皮毛。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷丝板，包括板体，所述的板体上排列有复数个喷丝孔组，每个喷丝孔组包括一“C”形槽孔和至少一个圆孔，所述的圆孔位于“C”形槽孔的附近。
作为优选，所述的圆孔的数量为一个，该圆孔位于“C”形槽孔的两个端部的中间区域。
一种采用上述喷丝板生产多维中空弹性涤纶丝的方法，具有如下步骤：①将涤纶融化，通过权利要求1或2所述的喷丝板喷出涤纶单丝；②对喷出的涤纶单丝进行冷却固化成涤纶单丝束；③将涤纶单丝束纺织成涤纶集束，涤纶集束上加纺丝油；④将上油后的涤纶集束进行拉伸，形成多维卷曲的涤纶丝。
作为优选，步骤②中采用温度为15℃以下的低温风冷却。
本发明的有益效果是，本发明的喷丝板及生产多维中空弹性涤纶丝的方法，在现有技术上改进，能生产出多维中空弹性涤纶丝，断裂延伸率达到60％以上，沸水收缩率5％以下，具有超强弹性，可代替动物皮毛，是高档面料的替代原料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的喷丝板结构示意图。
图中：1.板体。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明的一种喷丝板，包括板体1，所述的板体1上排列有复数个喷丝孔组，每个喷丝孔组包括一“C”形槽孔和至少一个圆孔，所述的圆孔位于“C”形槽孔的附近。
作为优选，所述的圆孔的数量为一个，该圆孔位于“C”形槽孔的两个端部的中间区域。
一种采用上述喷丝板生产多维中空弹性涤纶丝的方法，具有如下步骤：①将涤纶融化，通过权利要求1或2所述的喷丝板喷出涤纶单丝；②对喷出的涤纶单丝进行冷却固化成涤纶单丝束；③将涤纶单丝束纺织成涤纶集束，涤纶集束上加纺丝油；④将上油后的涤纶集束进行拉伸，形成多维卷曲的涤纶丝。
作为优选，步骤②中采用温度为15℃以下的低温风冷却。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种喷丝板，其特征是：包括板体，所述的板体上排列有复数个喷丝孔组，每个喷丝孔组包括一“C”形槽孔和至少一个圆孔，所述的圆孔位于“C”形槽孔的附近。
2.如权利要求1所述的喷丝板，其特征是：所述的圆孔的数量为一个，该圆孔位于“C”形槽孔的两个端部的中间区域。
3.一种采用权利要求1或2所述的喷丝板生产多维中空弹性涤纶丝的方法，其特征是具有如下步骤：①将涤纶融化，通过权利要求1或2所述的喷丝板喷出涤纶单丝；②对喷出的涤纶单丝进行冷却固化成涤纶单丝束；③将涤纶单丝束纺织成涤纶集束，涤纶集束上加纺丝油剂；④将上油后的涤纶集束进行拉伸，形成多维卷曲的涤纶丝。
4.如权利要求3所述的多维中空弹性涤纶丝的方法，其特征是：步骤②中采用温度为15℃以下的低温风冷却。
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