JPS61108707A - 偏心中空繊維の溶融紡糸方法 - Google Patents
偏心中空繊維の溶融紡糸方法Info
- Publication number
- JPS61108707A JPS61108707A JP22389784A JP22389784A JPS61108707A JP S61108707 A JPS61108707 A JP S61108707A JP 22389784 A JP22389784 A JP 22389784A JP 22389784 A JP22389784 A JP 22389784A JP S61108707 A JPS61108707 A JP S61108707A
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- Japan
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- slit
- melt
- spinneret
- spinning
- cooling
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は偏心中空繊維の一溶融紡糸方法に関するもので
ある。さらに詳しくは、潜在捲縮能を有する偏心中空繊
維の溶融紡糸方法の改良に関するものである。
ある。さらに詳しくは、潜在捲縮能を有する偏心中空繊
維の溶融紡糸方法の改良に関するものである。
［従来技術とその問題点］
一般に潜在捲縮能を有する繊維を得るには、いわゆるイ
バイメタル型もしくは偏心芯鞘型で代表される複合紡糸
法、および紡糸糸条を急冷する非対称冷却法が知られて
いるが、本発明は後者のしかも中空繊維に関するもので
ある。
バイメタル型もしくは偏心芯鞘型で代表される複合紡糸
法、および紡糸糸条を急冷する非対称冷却法が知られて
いるが、本発明は後者のしかも中空繊維に関するもので
ある。
従来、非対称冷却法によって、潜在捲縮性中空繊維を得
るための紡糸口金としては、第６図に平面図として例示
するように、紡糸口金本体１に複数個のスリット２を穿
設したものが使用されてきた。かかる紡糸口金を使用し
て、潜在捲縮能を有する偏心中空繊維を得るに際しては
、第６図の場合、スリットの巾Ｗが同じものであるがた
めに、冷却風によって断面異方性をもたせようとしても
、冷却差による断面異方性はあまり期待できなかった。
るための紡糸口金としては、第６図に平面図として例示
するように、紡糸口金本体１に複数個のスリット２を穿
設したものが使用されてきた。かかる紡糸口金を使用し
て、潜在捲縮能を有する偏心中空繊維を得るに際しては
、第６図の場合、スリットの巾Ｗが同じものであるがた
めに、冷却風によって断面異方性をもたせようとしても
、冷却差による断面異方性はあまり期待できなかった。
また、大きな断面異方性を得るために、冷却風を強くす
ると、紡糸中に糸切れが多発し、紡糸性が不良であった
。
ると、紡糸中に糸切れが多発し、紡糸性が不良であった
。
そこで、たとえば特公昭５６−２９００７号公報に記載
された発明のように、中空繊維の断面の一部分を肉薄と
した偏心中空繊維とし、その肉薄の部分に冷却風をあて
ることが考えられた。つまり、第７図に示すような、紡
糸口金本体１に、同一の巾のスリット２Ｇおよび２ｄを
穿設し、スリット２Ｃと２ｄとの間に切り欠き部分Ｓ４
ｒ設けた紡糸口金を使用し、第８図に示すような切り欠
き部分Ｓでのポリマ吐出量の少ない部分子を肉薄とする
偏心中空繊維３を得て、肉薄部分子に冷却風をあてるの
である。
された発明のように、中空繊維の断面の一部分を肉薄と
した偏心中空繊維とし、その肉薄の部分に冷却風をあて
ることが考えられた。つまり、第７図に示すような、紡
糸口金本体１に、同一の巾のスリット２Ｇおよび２ｄを
穿設し、スリット２Ｃと２ｄとの間に切り欠き部分Ｓ４
ｒ設けた紡糸口金を使用し、第８図に示すような切り欠
き部分Ｓでのポリマ吐出量の少ない部分子を肉薄とする
偏心中空繊維３を得て、肉薄部分子に冷却風をあてるの
である。
しかし、この方法では、確かに偏心した中空ｍｉは得ら
れるが、得られた偏心中空繊維の肉薄部分子の範囲Ｒが
狭いために、後述する測定法で測定した潜在捲縮能１／
ｄを、３．０以上とｆλ することができないという欠点を有してい寺。
れるが、得られた偏心中空繊維の肉薄部分子の範囲Ｒが
狭いために、後述する測定法で測定した潜在捲縮能１／
ｄを、３．０以上とｆλ することができないという欠点を有してい寺。
［発明の目的］
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を克服し、紡糸
性が良好で、かつ潜在捲縮性能に優れた偏心中空繊維を
安定して得ることのできる溶融紡糸方法を提供すること
にある。
性が良好で、かつ潜在捲縮性能に優れた偏心中空繊維を
安定して得ることのできる溶融紡糸方法を提供すること
にある。
［発明の構成］
上記目的を達成するため、本発明は、一方向からのみ流
れる冷却風で冷却しながら中空繊維 ′を溶融紡
糸するに際して、紡糸口金面に、実質的に同一円周上に
位置するように不連続なスリットを穿設することにより
多孔を形成し、前記スリットのうち、冷却側のスリット
の巾Ｗａと、反対側のスリットの巾Ｗｂとの関係が１．
２≦Ｗｂ ／Ｗａ≦２．０からなる紡糸口金で紡糸する
ことを特徴とするものである。
れる冷却風で冷却しながら中空繊維 ′を溶融紡
糸するに際して、紡糸口金面に、実質的に同一円周上に
位置するように不連続なスリットを穿設することにより
多孔を形成し、前記スリットのうち、冷却側のスリット
の巾Ｗａと、反対側のスリットの巾Ｗｂとの関係が１．
２≦Ｗｂ ／Ｗａ≦２．０からなる紡糸口金で紡糸する
ことを特徴とするものである。
以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
第１図〜第４図は、本発明に用いる紡糸口金の吐出孔で
あるスリットの形状の例を示す平面図である。第５図は
、本発明で得られた偏心中空繊維の横断面図である。
あるスリットの形状の例を示す平面図である。第５図は
、本発明で得られた偏心中空繊維の横断面図である。
第１図〜第４図において、１は紡糸口金本体、２ａは冷
却側、つまり冷却風の風上側のスリット、２ｂはその反
対側つまり風下側のスリットである。４は一方向からの
み流れる冷却風である。
却側、つまり冷却風の風上側のスリット、２ｂはその反
対側つまり風下側のスリットである。４は一方向からの
み流れる冷却風である。
本発明においては、冷却側のスリット２ａの巾Ｗａと、
反対側のスリット２ｂのｒｌ】Ｗ ｂとの関係を、１．
２≦Ｗｂ ／Ｗａ≦２．０とする必要がある。すなわち
、冷却側のスリット２ａの巾を狭くし、反対側のスリッ
ト２ｂの巾を広くするものである。
反対側のスリット２ｂのｒｌ】Ｗ ｂとの関係を、１．
２≦Ｗｂ ／Ｗａ≦２．０とする必要がある。すなわち
、冷却側のスリット２ａの巾を狭くし、反対側のスリッ
ト２ｂの巾を広くするものである。
スリット巾の比Ｗｂ ／Ｗａが１．２未満では、紡糸し
て得られる中空１１Ｍの断面異方性が小さいものとなり
、従来品の潜在捲縮能と変らないものとなってしまう。
て得られる中空１１Ｍの断面異方性が小さいものとなり
、従来品の潜在捲縮能と変らないものとなってしまう。
また、Ｗｂ ／Ｗａが２．０を越えると、潜在捲縮能は
天きくなり良好となるが、紡糸中や紡糸後に肉薄部分が
破れてバンクしたり、中空成型が不良となったりするか
らである。スリット巾Ｗａは、αｏ８〜０．１４ａｌＩ
ｌｌ。
天きくなり良好となるが、紡糸中や紡糸後に肉薄部分が
破れてバンクしたり、中空成型が不良となったりするか
らである。スリット巾Ｗａは、αｏ８〜０．１４ａｌＩ
ｌｌ。
Ｗｂは０．１０〜０．２４１１１とすることが好ましい
。
。
また、スリット２ａ１２ｂは実質的にそのいずれかの円
周上に揃うように配置する必要がある。ここで「実質的
に」とは、各スリット２ａ。
周上に揃うように配置する必要がある。ここで「実質的
に」とは、各スリット２ａ。
２ｂを円周方向に結んでも、同一円周上からはみだすス
リットが存在する場合、たとえば第４図に示すような半
径の短い方のスリットの外周半径「１に対する半径の長
い方のスリットの内周半径ｒ２の比ｒ２ ／ ｒ、を、
１．０５以下とすることをいう。
リットが存在する場合、たとえば第４図に示すような半
径の短い方のスリットの外周半径「１に対する半径の長
い方のスリットの内周半径ｒ２の比ｒ２ ／ ｒ、を、
１．０５以下とすることをいう。
このような紡糸口金を使用して溶融紡糸すると、第５図
に示すような偏心した中空様１３が安定して得られる。
に示すような偏心した中空様１３が安定して得られる。
ここで重要なのは、肉薄部分子の範囲Ｒが第８図に示し
たＲよりも大きく、したがって後述するように潜在捲縮
能１／ｄが大きいことである。
たＲよりも大きく、したがって後述するように潜在捲縮
能１／ｄが大きいことである。
さらに偏心が助長された、すなわち上記Ｒがより一層大
きな偏心中空繊維を得るには、たとえば特公昭５８−２
９００７号公報に示されているようなスリットの切り欠
き部分Ｓを、第３図のように、本発明のスリット２ａに
設けるとよい。
きな偏心中空繊維を得るには、たとえば特公昭５８−２
９００７号公報に示されているようなスリットの切り欠
き部分Ｓを、第３図のように、本発明のスリット２ａに
設けるとよい。
冷却側のスリット２ａの長さは円周全体の長さの３５〜
６０％、逆に反対側のスリット２ｂの長さは６０〜３５
％が好ましいが、両者を各４５〜５５％とするのがより
好ましい。長さの割合が、この範囲を外れると潜在捲縮
能が・低下する傾向にあるからである。また、冷却風４
の温度は２０℃が好ましく、その送風速度は５０〜１０
０ｍ／分の範囲が好ましい。
６０％、逆に反対側のスリット２ｂの長さは６０〜３５
％が好ましいが、両者を各４５〜５５％とするのがより
好ましい。長さの割合が、この範囲を外れると潜在捲縮
能が・低下する傾向にあるからである。また、冷却風４
の温度は２０℃が好ましく、その送風速度は５０〜１０
０ｍ／分の範囲が好ましい。
本発明はポリアミド、ポリエステル、アクリルなどの熱
可塑性合成重合体を溶融紡糸°して得られる繊維に適用
することができる。
可塑性合成重合体を溶融紡糸°して得られる繊維に適用
することができる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、巾の狭いスリッ
トから吐出されるポリマは、巾の広いスリットから吐出
されるポリマに比較して、より速く、より強く冷却され
るごとになり、そのために、断面異方性の差をより大き
くすることができる。しかも、一方向からのみ流れる冷
却風で冷却するので、その効果がより一層助長される。
トから吐出されるポリマは、巾の広いスリットから吐出
されるポリマに比較して、より速く、より強く冷却され
るごとになり、そのために、断面異方性の差をより大き
くすることができる。しかも、一方向からのみ流れる冷
却風で冷却するので、その効果がより一層助長される。
したがって、潜在捲縮能が大変に優れた繊維を安定して
得ることができる。
得ることができる。
以下、実施例により、本発明の効果を具体的に説明する
。なお、実施例に記載した潜在捲縮能を表わす１／ｄは
、次の方法によって求めた。
。なお、実施例に記載した潜在捲縮能を表わす１／ｄは
、次の方法によって求めた。
〈潜在捲縮能〉
紡糸した中空未延伸糸の単繊維を３．５１に切断し、こ
れを９８℃の温水に浸漬する。この時、単繊維は捲縮発
現してコイル状となる。このコイルの直径ｄを目盛付き
実体顕微鏡で観察して測定し、１／ｄを求めた。１／ｄ
は大きい方（具体的には３０以上）が潜在捲縮能に優れ
ていることを意味する。
れを９８℃の温水に浸漬する。この時、単繊維は捲縮発
現してコイル状となる。このコイルの直径ｄを目盛付き
実体顕微鏡で観察して測定し、１／ｄを求めた。１／ｄ
は大きい方（具体的には３０以上）が潜在捲縮能に優れ
ていることを意味する。
［実施例１］
極限粘度α６２５のポリエチレンテレフタレートを溶ａ
温度２９０℃で、第１図に示すスリット形状の紡糸口金
で、ＷａとＷｂを表１に示すように、種々変更したもの
を用いて、紡糸口金面下５〜４５ｃ−の範囲で、矢印の
方向から冷却風を８０１／分の割合で吹き付け、冷却・
固化して引取った。この未延伸糸の単繊維の潜在捲縮能
１／ｄを、上述の方法によって求めたところ、表１に示
すような結果が得られた。
温度２９０℃で、第１図に示すスリット形状の紡糸口金
で、ＷａとＷｂを表１に示すように、種々変更したもの
を用いて、紡糸口金面下５〜４５ｃ−の範囲で、矢印の
方向から冷却風を８０１／分の割合で吹き付け、冷却・
固化して引取った。この未延伸糸の単繊維の潜在捲縮能
１／ｄを、上述の方法によって求めたところ、表１に示
すような結果が得られた。
表 １
ＮＯ０２および３は実施例であり、Ｎｏ、１および４は
本発明の効果を明確にするための比較例である。
本発明の効果を明確にするための比較例である。
ＮＯ，１５よび３は１／−ｄが大きく、潜在捲縮能が優
れていることを示している。これに対して、比較例のＮ
０１１は１／ｄが小さく、潜在捲縮性能の点で不満足で
あった。また、Ｎ０１４は１／ｄが大きいものの、スリ
ット中の比が大きすぎるため、中空部にバンクが見られ
中空成型性が不良となった。
れていることを示している。これに対して、比較例のＮ
０１１は１／ｄが小さく、潜在捲縮性能の点で不満足で
あった。また、Ｎ０１４は１／ｄが大きいものの、スリ
ット中の比が大きすぎるため、中空部にバンクが見られ
中空成型性が不良となった。
［実施例２］
第２図、第３図に示すスリット形状の紡糸口金で、Ｗａ
とＷｂを表２に示したものを用いた以外は、実施例１と
同様の条件で未延伸糸を得た。この未延伸糸の単繊維の
１／ｄを上述の方法によって求めたところ、表２に示す
ような結果が得られた。
とＷｂを表２に示したものを用いた以外は、実施例１と
同様の条件で未延伸糸を得た。この未延伸糸の単繊維の
１／ｄを上述の方法によって求めたところ、表２に示す
ような結果が得られた。
表 ２
Ｎ００６は紡糸口金のスリット２ａに切り欠き部分Ｓを
設けた、より好ましい実施例であり、Ｎｏ、７は本発明
の効果を明確にするための比較例である（比較例におい
ては、第７因に示した紡糸口金を用いた）。
設けた、より好ましい実施例であり、Ｎｏ、７は本発明
の効果を明確にするための比較例である（比較例におい
ては、第７因に示した紡糸口金を用いた）。
Ｎ０１５は実施例１と同様、潜在捲縮能が優れていた。
またＮ０１６は、Ｎ０１５よりも相対的に１／ｄが大き
く、潜在捲縮能がより一層優れていることを示している
。これに対して、比較例のＮｏ、７は１／ｄが小さく、
潜在捲縮能の点で不満足であり、紡糸性も不安定であっ
た。
く、潜在捲縮能がより一層優れていることを示している
。これに対して、比較例のＮｏ、７は１／ｄが小さく、
潜在捲縮能の点で不満足であり、紡糸性も不安定であっ
た。
第１図〜第４図は本発明に用いる紡糸口金の吐出孔であ
るスリットの形状の例を示す平面図である。第５図は本
発明で得られた偏心中空繊維の一例を示す横断面図であ
る。第６図、第７因は従来の紡糸口金のスリットの例を
示す平面図である。第８図は第７図の紡糸口金で得られ
た偏心中空繊維の一例を示す横断面図である。 １：紡糸口金本体 ２ニスリツト ３：偏心中空繊維 、 ４：冷却風
るスリットの形状の例を示す平面図である。第５図は本
発明で得られた偏心中空繊維の一例を示す横断面図であ
る。第６図、第７因は従来の紡糸口金のスリットの例を
示す平面図である。第８図は第７図の紡糸口金で得られ
た偏心中空繊維の一例を示す横断面図である。 １：紡糸口金本体 ２ニスリツト ３：偏心中空繊維 、 ４：冷却風
Claims (2)
- （１）一方向からのみ流れる冷却風で冷却しながら中空
繊維を溶融紡糸するに際して、紡糸口金面に、実質的に
同一円周上に位置するように不連続なスリットを穿設す
ることにより各孔を形成し、前記スリットのうち、冷却
側のスリットの巾Ｗａと、反対側のスリットの巾Ｗｂと
の関係が、１．２≦Ｗｂ／Ｗａ≦２．０からなる紡糸口
金で紡糸することを特徴とする偏心中空繊維の溶融紡糸
方法。 - （２）冷却側のスリットに１個以上の切り欠き部分を設
けてなる特許請求の範囲第（１）項記載の偏心中空繊維
の溶融紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22389784A JPS61108707A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 偏心中空繊維の溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22389784A JPS61108707A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 偏心中空繊維の溶融紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108707A true JPS61108707A (ja) | 1986-05-27 |
| JPS6330405B2 JPS6330405B2 (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=16805417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22389784A Granted JPS61108707A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 偏心中空繊維の溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108707A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995025188A1 (en) * | 1994-03-14 | 1995-09-21 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Hollow nylon filaments and yarns and process for making same |
| CN103835012A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-06-04 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 喷丝板及生产多维中空弹性涤纶丝的方法 |
| CN105637128A (zh) * | 2013-10-08 | 2016-06-01 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | 用于挤出自身卷缩的中空纤维的喷丝器、自身卷缩的中空纤维以及用于制造自身卷缩的中空纤维的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053622A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-12 | ||
| JPS5721510A (en) * | 1980-07-08 | 1982-02-04 | Toray Ind Inc | Spinneret for hollow fiber |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22389784A patent/JPS61108707A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053622A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-12 | ||
| JPS5721510A (en) * | 1980-07-08 | 1982-02-04 | Toray Ind Inc | Spinneret for hollow fiber |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995025188A1 (en) * | 1994-03-14 | 1995-09-21 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Hollow nylon filaments and yarns and process for making same |
| CN105637128A (zh) * | 2013-10-08 | 2016-06-01 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | 用于挤出自身卷缩的中空纤维的喷丝器、自身卷缩的中空纤维以及用于制造自身卷缩的中空纤维的方法 |
| CN103835012A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-06-04 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 喷丝板及生产多维中空弹性涤纶丝的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330405B2 (ja) | 1988-06-17 |
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