JP3247286B2 - 特殊断面を有するセルロースアセテートマルチフィラメント糸およびその製造方法 - Google Patents
特殊断面を有するセルロースアセテートマルチフィラメント糸およびその製造方法Info
- Publication number
- JP3247286B2 JP3247286B2 JP32874695A JP32874695A JP3247286B2 JP 3247286 B2 JP3247286 B2 JP 3247286B2 JP 32874695 A JP32874695 A JP 32874695A JP 32874695 A JP32874695 A JP 32874695A JP 3247286 B2 JP3247286 B2 JP 3247286B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- cellulose acetate
- cross
- section
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特殊断面を有する
セルロースアセテートマルチフィラメント糸およびその
製造方法に関する。さらに詳細にはアセテート紡糸原液
中にポリオキシアルキレングリコールを添加し、長方形
の紡糸孔を有する紡糸口金を用い、乾式紡糸することに
より、これまでにない特殊な断面形状を有し、優れた光
沢及び風合いを持つセルロースアセテートマルチフィラ
メント糸およびその製造方法に関する。
セルロースアセテートマルチフィラメント糸およびその
製造方法に関する。さらに詳細にはアセテート紡糸原液
中にポリオキシアルキレングリコールを添加し、長方形
の紡糸孔を有する紡糸口金を用い、乾式紡糸することに
より、これまでにない特殊な断面形状を有し、優れた光
沢及び風合いを持つセルロースアセテートマルチフィラ
メント糸およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルロースアセテート（以下、「アセテ
ート」ともいう）繊維は、優れた発色性と、ドライな風
合を有し、ファッション用素材などとして、その優れた
特性を発揮している。しかしながら、近年、テキスタイ
ルに対する消費者ニーズの高級化および多様化が進み、
そのさらなる改良、向上が望まれている。
ート」ともいう）繊維は、優れた発色性と、ドライな風
合を有し、ファッション用素材などとして、その優れた
特性を発揮している。しかしながら、近年、テキスタイ
ルに対する消費者ニーズの高級化および多様化が進み、
そのさらなる改良、向上が望まれている。
【０００３】また、糸の断面形状については、アセテー
ト繊維の場合、原料であるアセテートフレークスをアセ
トン、塩化メチレンなどの溶剤に溶解した紡糸原液を紡
糸口金より吐出させ、紡糸筒内で溶剤を蒸発させるとい
う、乾式紡糸であるため、円形の紡糸孔を有する紡糸口
金より紡糸原液を吐出させたとしても、糸となって捲き
取られる段階では、その断面は多数の凹凸のある形状と
なっている。これは、紡糸筒内で糸が乾燥される際、ま
ず糸の外側の部分が乾燥して表皮を形成し、さらに内部
の溶剤が蒸発して除去されるために、その分、先に形成
された表皮が部分的に糸の内側に入り込み、凹凸ができ
ると考えられている。
ト繊維の場合、原料であるアセテートフレークスをアセ
トン、塩化メチレンなどの溶剤に溶解した紡糸原液を紡
糸口金より吐出させ、紡糸筒内で溶剤を蒸発させるとい
う、乾式紡糸であるため、円形の紡糸孔を有する紡糸口
金より紡糸原液を吐出させたとしても、糸となって捲き
取られる段階では、その断面は多数の凹凸のある形状と
なっている。これは、紡糸筒内で糸が乾燥される際、ま
ず糸の外側の部分が乾燥して表皮を形成し、さらに内部
の溶剤が蒸発して除去されるために、その分、先に形成
された表皮が部分的に糸の内側に入り込み、凹凸ができ
ると考えられている。
【０００４】従来アセテート繊維の断面形状を変える手
段として、紡糸口金を工夫する方法が取られている。
段として、紡糸口金を工夫する方法が取られている。
【０００５】例えば、特公昭３７―７９１７号公報で
は、三角や四角の紡糸孔を有する紡糸口金より、紡糸原
液を吐出させることが試みられている。また、特開昭６
０―１３４０１２号公報では、特定の断面形状の紡糸孔
を特定の間隔で複数穿設することにより、Ｙ形断面アセ
テート繊維を得ている。さらに、特開平３―５９１０５
号公報では、内管を外側口金の端面より吐出させ、かつ
吐出部の外径、長さを特定範囲に調整した２重管型紡糸
口金を用い、中空断面を有するアセテート繊維を得るこ
とが試みられている。
は、三角や四角の紡糸孔を有する紡糸口金より、紡糸原
液を吐出させることが試みられている。また、特開昭６
０―１３４０１２号公報では、特定の断面形状の紡糸孔
を特定の間隔で複数穿設することにより、Ｙ形断面アセ
テート繊維を得ている。さらに、特開平３―５９１０５
号公報では、内管を外側口金の端面より吐出させ、かつ
吐出部の外径、長さを特定範囲に調整した２重管型紡糸
口金を用い、中空断面を有するアセテート繊維を得るこ
とが試みられている。
【０００６】しかしながら、これらの先行技術では、溶
剤の乾燥状態を変えることができず、凸部および凹部の
数が揃った糸はでき難く、断面形状が目的とする形から
大きくずれたものが混入していた。
剤の乾燥状態を変えることができず、凸部および凹部の
数が揃った糸はでき難く、断面形状が目的とする形から
大きくずれたものが混入していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アセテート
繊維の断面形状の凹凸を減少させ、かつこれまでに紡糸
口金を改良する方法では得られなかった断面形状を持
ち、独自の光沢および風合を有するアセテート繊維を提
供することを目的とする。
繊維の断面形状の凹凸を減少させ、かつこれまでに紡糸
口金を改良する方法では得られなかった断面形状を持
ち、独自の光沢および風合を有するアセテート繊維を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、セルロースア
セテートフレークスに対して５〜４０重量％のポリオキ
シアルキレングリコールを含む紡糸原液を乾式紡糸して
得られたセルロースアセテートマルチフィラメント糸で
あって、該単繊維の断面形状がＩ字形であり、該断面の
長手方向の長さ比（Ｌ1）、巾方向の長さ比（Ｌ2）及び
長手方向と巾方向の長さ比（Ｌ3）が以下の関係を同時
に満足する単繊維の本数が、全単繊維数の６０％以上を
占めることを特徴とする、特殊断面を有するセルロース
アセテートマルチフィラメント糸である。 （Ｌ1）中央細部の長さ（ａ）と長手方向の全長（ｂ）
との比：ｂ／ａ＝１．５〜２．５ （Ｌ2）中央細部の巾（ｃ）と、両端太部の内大なる方
の巾（ｄ）との比ｄ／ｃ＝１．５〜２．５ （Ｌ3）中央細部の巾（ｃ）と長手方向の全長（ｂ）と
の比＝ｂ／ｃ＝２．５〜８．０ また本発明は、セルロースアセテートフレークス、該セ
ルロースアセテートフレークスに対して５〜４０重量％
のポリオキシアルキレングリコール、および該セルロー
スアセテートフレークスとポリオキシアルキレングリコ
ールとを溶解可能な溶剤とを含む紡糸原液を長方形の紡
糸孔を有する紡糸口金より吐出させ、乾式紡糸すること
を特徴とする特殊断面を有するセルロースアセテートマ
ルチフィラメント糸の製造方法である。
セテートフレークスに対して５〜４０重量％のポリオキ
シアルキレングリコールを含む紡糸原液を乾式紡糸して
得られたセルロースアセテートマルチフィラメント糸で
あって、該単繊維の断面形状がＩ字形であり、該断面の
長手方向の長さ比（Ｌ1）、巾方向の長さ比（Ｌ2）及び
長手方向と巾方向の長さ比（Ｌ3）が以下の関係を同時
に満足する単繊維の本数が、全単繊維数の６０％以上を
占めることを特徴とする、特殊断面を有するセルロース
アセテートマルチフィラメント糸である。 （Ｌ1）中央細部の長さ（ａ）と長手方向の全長（ｂ）
との比：ｂ／ａ＝１．５〜２．５ （Ｌ2）中央細部の巾（ｃ）と、両端太部の内大なる方
の巾（ｄ）との比ｄ／ｃ＝１．５〜２．５ （Ｌ3）中央細部の巾（ｃ）と長手方向の全長（ｂ）と
の比＝ｂ／ｃ＝２．５〜８．０ また本発明は、セルロースアセテートフレークス、該セ
ルロースアセテートフレークスに対して５〜４０重量％
のポリオキシアルキレングリコール、および該セルロー
スアセテートフレークスとポリオキシアルキレングリコ
ールとを溶解可能な溶剤とを含む紡糸原液を長方形の紡
糸孔を有する紡糸口金より吐出させ、乾式紡糸すること
を特徴とする特殊断面を有するセルロースアセテートマ
ルチフィラメント糸の製造方法である。
【０００９】本発明の対象となるセルロースアセテート
は、セルロースの繰り返し単位中に存在する３個の水酸
基のうち平均１〜３個の水酸基が酢酸エステルとなった
ものであり、特に平均１．９〜２．８個がエステル化さ
れたもの（酢化度４７〜６０％）が好ましい。
は、セルロースの繰り返し単位中に存在する３個の水酸
基のうち平均１〜３個の水酸基が酢酸エステルとなった
ものであり、特に平均１．９〜２．８個がエステル化さ
れたもの（酢化度４７〜６０％）が好ましい。
【００１０】本発明のアセテートマルチフィラメント糸
を以下図面にて説明する。図１は、本発明の特殊断面を
有するアセテートマルチフィラメント糸を構成する単繊
維の断面形状の拡大模式図である。図２は、本発明の特
殊断面を有するアセテートマルチフィラメント糸の断面
図であり、図３は、図２と同様な紡糸口金を用いた従来
のアセテートマルチフィラメント糸の断面図である。こ
こで、Ａ及びＣは、Ｉ字形断面の両端太部、Ｂは中央細
部である。
を以下図面にて説明する。図１は、本発明の特殊断面を
有するアセテートマルチフィラメント糸を構成する単繊
維の断面形状の拡大模式図である。図２は、本発明の特
殊断面を有するアセテートマルチフィラメント糸の断面
図であり、図３は、図２と同様な紡糸口金を用いた従来
のアセテートマルチフィラメント糸の断面図である。こ
こで、Ａ及びＣは、Ｉ字形断面の両端太部、Ｂは中央細
部である。
【００１１】本発明のアセテートマルチフィラメント糸
を構成する単繊維断面形状は、両端にある２つの太部
（Ａ及びＣ）と、中央の細部（Ｂ）からなるＩ字形の断
面形状で、その中央細部の長さａと長手方向全長ｂとの
比（ｂ／ａ）が１．５〜２．５であり、また中央細部の
巾ｃと両端太部の内大なる方の巾ｄとの比（ｄ／ｃ）が
１．５〜２．５、さらに中央細部の巾ｃと長手方向全長
ｂとの比（ｂ／ｃ）が２．５〜８．０であることが必要
である。
を構成する単繊維断面形状は、両端にある２つの太部
（Ａ及びＣ）と、中央の細部（Ｂ）からなるＩ字形の断
面形状で、その中央細部の長さａと長手方向全長ｂとの
比（ｂ／ａ）が１．５〜２．５であり、また中央細部の
巾ｃと両端太部の内大なる方の巾ｄとの比（ｄ／ｃ）が
１．５〜２．５、さらに中央細部の巾ｃと長手方向全長
ｂとの比（ｂ／ｃ）が２．５〜８．０であることが必要
である。
【００１２】中央細部の長さａと長手方向全長ｂとの比
（ｂ／ａ）および中央細部の巾ｃと両端太部の内大なる
方の巾ｄとの比（ｄ／ｃ）、さらに中央細部の巾ｃと長
手方向全長ｂとの比（ｂ／ｃ）が上記の値を同時に満足
しないと、これまでにない独自の光沢および風合を有す
るアセテートマルチフィラメント糸が得られない。
（ｂ／ａ）および中央細部の巾ｃと両端太部の内大なる
方の巾ｄとの比（ｄ／ｃ）、さらに中央細部の巾ｃと長
手方向全長ｂとの比（ｂ／ｃ）が上記の値を同時に満足
しないと、これまでにない独自の光沢および風合を有す
るアセテートマルチフィラメント糸が得られない。
【００１３】また、本発明のアセテートマルチフィラメ
ント糸は、上記の断面形状を有する単繊維の本数が全単
繊維数の６０％以上、好ましくは７０％以上であること
が必要である。この割合が６０％未満では布帛の光沢お
よび風合がよくならない。
ント糸は、上記の断面形状を有する単繊維の本数が全単
繊維数の６０％以上、好ましくは７０％以上であること
が必要である。この割合が６０％未満では布帛の光沢お
よび風合がよくならない。
【００１４】一般にアセテート繊維は、アセテートフレ
ークスをアセトンや塩化メチレンなどの溶剤に溶解して
紡糸原液とし、これを円形の紡糸孔を有する紡糸口金よ
り吐出して、乾式紡糸することによって得られる。この
乾式紡糸においては、紡糸口金より紡糸原液が吐出され
ると同時に溶剤が蒸発していき硬化していくが、その
際、まず初めに外側が硬化して、表皮が形成し、これが
内部の溶剤が抜けていく際に部分的に内側に入り込み、
凹凸が出来上がる。通常の紡糸原液を用いた場合、この
度合いが大きく、凹部の深さは６〜１０μｍの凹凸形状
となる。
ークスをアセトンや塩化メチレンなどの溶剤に溶解して
紡糸原液とし、これを円形の紡糸孔を有する紡糸口金よ
り吐出して、乾式紡糸することによって得られる。この
乾式紡糸においては、紡糸口金より紡糸原液が吐出され
ると同時に溶剤が蒸発していき硬化していくが、その
際、まず初めに外側が硬化して、表皮が形成し、これが
内部の溶剤が抜けていく際に部分的に内側に入り込み、
凹凸が出来上がる。通常の紡糸原液を用いた場合、この
度合いが大きく、凹部の深さは６〜１０μｍの凹凸形状
となる。
【００１５】本発明のアセテートマルチフィラメント糸
は、紡糸原液中にポリオキシアルキレングリコールを添
加し、この紡糸原液を長方形の紡糸孔を有する紡糸口金
から吐出し、乾式紡糸することにより得られる。
は、紡糸原液中にポリオキシアルキレングリコールを添
加し、この紡糸原液を長方形の紡糸孔を有する紡糸口金
から吐出し、乾式紡糸することにより得られる。
【００１６】ここで、ポリオキシアルキレングリコール
の添加により、いかにして断面形状がＩ字形になり、か
つ均一になるかは、次のように考えられる。
の添加により、いかにして断面形状がＩ字形になり、か
つ均一になるかは、次のように考えられる。
【００１７】すなわち、アセテート繊維の場合、紡糸口
金より紡糸原液が吐出されると同時に溶剤が蒸発してい
き硬化していく。その際、まず初めに外側が硬化して、
表皮を形成し、これが内部の溶剤が抜けていく際に部分
的に内側に入り込み、凹凸が出来上がる。紡糸原液が長
方形の紡糸孔を有する紡糸口金から吐出された直後は、
断面形状は長方形であるが、表皮が形成した後は上記の
機構により、長方形の４辺の内、長辺の２辺が内側へ入
り込み、Ｉ字形が形成されるものと考えられる。しかし
ながら、通常の紡糸原液を用いた場合、この変形が大き
く、長方形の短辺部分も凹み、断面形状は大きく崩れた
ものとなる。これに対し、ポリオキシアルキレングリコ
ールを添加すると、表皮形成が遅れ、内部の溶剤がより
多く除去されてから硬化するため、表皮が糸の内側に入
り込む度合いが低くなり、形状の変化が低く抑えられる
ため、Ｉ字形を保持した断面が形成されると考えられ
る。
金より紡糸原液が吐出されると同時に溶剤が蒸発してい
き硬化していく。その際、まず初めに外側が硬化して、
表皮を形成し、これが内部の溶剤が抜けていく際に部分
的に内側に入り込み、凹凸が出来上がる。紡糸原液が長
方形の紡糸孔を有する紡糸口金から吐出された直後は、
断面形状は長方形であるが、表皮が形成した後は上記の
機構により、長方形の４辺の内、長辺の２辺が内側へ入
り込み、Ｉ字形が形成されるものと考えられる。しかし
ながら、通常の紡糸原液を用いた場合、この変形が大き
く、長方形の短辺部分も凹み、断面形状は大きく崩れた
ものとなる。これに対し、ポリオキシアルキレングリコ
ールを添加すると、表皮形成が遅れ、内部の溶剤がより
多く除去されてから硬化するため、表皮が糸の内側に入
り込む度合いが低くなり、形状の変化が低く抑えられる
ため、Ｉ字形を保持した断面が形成されると考えられ
る。
【００１８】上記アセテート中に含有せしめるポリオキ
シアルキレングリコールは、エチレンオキサイドおよび
／またはプロピレンオキサイドからなる重合体、あるい
はこれらの混合物を用いることができる。具体的には、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
エチレンオキサイド／プロピレンオキサイドランダム共
重合体などを例示できる。又その分子量は特に限定され
ないが、紡糸原液との相溶性の点で、好ましくは２５，
０００以下、さらに好ましくは２０，０００以下であ
る。２５，０００を超えると、紡糸原液との相溶性が悪
くなり、紡糸調子が悪くなりやすい。
シアルキレングリコールは、エチレンオキサイドおよび
／またはプロピレンオキサイドからなる重合体、あるい
はこれらの混合物を用いることができる。具体的には、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
エチレンオキサイド／プロピレンオキサイドランダム共
重合体などを例示できる。又その分子量は特に限定され
ないが、紡糸原液との相溶性の点で、好ましくは２５，
０００以下、さらに好ましくは２０，０００以下であ
る。２５，０００を超えると、紡糸原液との相溶性が悪
くなり、紡糸調子が悪くなりやすい。
【００１９】ポリオキシアルキレングリコールの添加量
は、アセテートに対し５〜４０重量％、好ましくは１０
〜３０重量％である。５重量％未満では、本発明の特殊
断面形状が得られず、一方４０重量％を超えると、紡糸
原液粘度が著しく低下し、乾式紡糸の際の糸切れの原因
となり好ましくない。
は、アセテートに対し５〜４０重量％、好ましくは１０
〜３０重量％である。５重量％未満では、本発明の特殊
断面形状が得られず、一方４０重量％を超えると、紡糸
原液粘度が著しく低下し、乾式紡糸の際の糸切れの原因
となり好ましくない。
【００２０】また、本発明において用いられる紡糸口金
の孔形として、長方形であることが必要である。長方形
の面積や孔数は特に限定されるものではないが、紡糸調
子の点からドラフト率すなわち、紡糸原液の紡糸口金か
らの吐出線速度Ｖｊ（ｍ／分）と紡糸捲取速度Ｖｆ（ｍ
／分）との比Ｖｆ／Ｖｊが１．１〜１．４に設定される
ようにするのが好ましい。具体的には、長方形の紡糸孔
の一辺の長さは２４０μｍ以下が好ましく、３０〜１０
０μｍとするのが特に好ましい。また、長方形の短辺と
長辺の長さの比は、１．４〜４．０とするのが好まし
く、１．８〜３．６とするのが特に好ましい。また紡糸
捲取速度は６５０ｍ／分以上とするのが好ましい。
の孔形として、長方形であることが必要である。長方形
の面積や孔数は特に限定されるものではないが、紡糸調
子の点からドラフト率すなわち、紡糸原液の紡糸口金か
らの吐出線速度Ｖｊ（ｍ／分）と紡糸捲取速度Ｖｆ（ｍ
／分）との比Ｖｆ／Ｖｊが１．１〜１．４に設定される
ようにするのが好ましい。具体的には、長方形の紡糸孔
の一辺の長さは２４０μｍ以下が好ましく、３０〜１０
０μｍとするのが特に好ましい。また、長方形の短辺と
長辺の長さの比は、１．４〜４．０とするのが好まし
く、１．８〜３．６とするのが特に好ましい。また紡糸
捲取速度は６５０ｍ／分以上とするのが好ましい。
【００２１】特に本発明において、特殊断面を得るため
の紡糸条件として、紡糸捲取速度を６５０ｍ／分以上と
高速生産を維持できるのは、次のごとく考えられる。通
常の紡糸原液を用いた場合、紡糸筒内での表皮の形成が
早いため、紡糸張力は、口金直下の短い部分にかかると
考えられる。このことは、表皮形成時に縦方向にかかる
力が大きく、またさらに、前述した横方向の力、すなわ
ち内側に入り込む度合いも大きいために歪が大きくな
り、断面が歪んで不均一になりやすい。したがって、断
面を均一に得るためには、紡糸速度を低下し、張力を下
げて、かかる歪みを低く抑える必要がある。一方ポリオ
キシアルキレングリコールを添加した場合には、表皮形
成が遅れ、張力が、口金下の長い部分にかかるため、そ
の力が分散し、低下する。さらに、表皮が内側へ入り込
む度合いも小さくなるため、歪みが小さく、均一な断面
が得られると考えられるので、高紡速化が可能になり、
高生産効率に結びつくのである。
の紡糸条件として、紡糸捲取速度を６５０ｍ／分以上と
高速生産を維持できるのは、次のごとく考えられる。通
常の紡糸原液を用いた場合、紡糸筒内での表皮の形成が
早いため、紡糸張力は、口金直下の短い部分にかかると
考えられる。このことは、表皮形成時に縦方向にかかる
力が大きく、またさらに、前述した横方向の力、すなわ
ち内側に入り込む度合いも大きいために歪が大きくな
り、断面が歪んで不均一になりやすい。したがって、断
面を均一に得るためには、紡糸速度を低下し、張力を下
げて、かかる歪みを低く抑える必要がある。一方ポリオ
キシアルキレングリコールを添加した場合には、表皮形
成が遅れ、張力が、口金下の長い部分にかかるため、そ
の力が分散し、低下する。さらに、表皮が内側へ入り込
む度合いも小さくなるため、歪みが小さく、均一な断面
が得られると考えられるので、高紡速化が可能になり、
高生産効率に結びつくのである。
【００２２】本発明において、ポリオキシアルキレング
リコールが含まれるアセテート紡糸原液を用いて乾式紡
糸する際、紡糸口金から吐出される際の紡糸原液温度
は、ポリオキシアルキレングリコールを添加しないアセ
テート紡糸原液を紡糸する際の温度と実質的に同じレベ
ルに設定してよいが、好ましくは若干低め即ち６２〜５
５℃に設定した方が本発明で特定する異形性を高めるこ
とができるので、望ましい。
リコールが含まれるアセテート紡糸原液を用いて乾式紡
糸する際、紡糸口金から吐出される際の紡糸原液温度
は、ポリオキシアルキレングリコールを添加しないアセ
テート紡糸原液を紡糸する際の温度と実質的に同じレベ
ルに設定してよいが、好ましくは若干低め即ち６２〜５
５℃に設定した方が本発明で特定する異形性を高めるこ
とができるので、望ましい。
【００２３】ポリオキシアルキレングリコールをアセテ
ート紡糸原液に添加するには、例えばセルロースアセテ
ートをアセトン、塩化メチレンなどの溶剤に溶解する
際、すなわちアセテート紡糸原液を調整する際に加える
方法、あるいは、ポリオキシアルキレングリコールに熱
をかけて溶融しておき、これを所望の含有量となる割合
でアセテート紡糸原液と混合しながら紡糸機に送り、乾
式紡糸する方法など挙げられる。
ート紡糸原液に添加するには、例えばセルロースアセテ
ートをアセトン、塩化メチレンなどの溶剤に溶解する
際、すなわちアセテート紡糸原液を調整する際に加える
方法、あるいは、ポリオキシアルキレングリコールに熱
をかけて溶融しておき、これを所望の含有量となる割合
でアセテート紡糸原液と混合しながら紡糸機に送り、乾
式紡糸する方法など挙げられる。
【００２４】なお、添加したポリオキシアルキレングリ
コールは、布帛形成後の精練の際に溶出するが、繊維の
断面形状はこれにより変化することはない。
コールは、布帛形成後の精練の際に溶出するが、繊維の
断面形状はこれにより変化することはない。
【００２５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。
【００２６】なお、実施例中における各種の評価は、次
のようにして測定した。
のようにして測定した。
【００２７】断面率 図１に見られるような、Ｉ字形を有し、断面の長手方向
において、その中央細部の長さと長手方向全長との比が
１．５〜２．５であり、また中央細部の巾と両端太部の
内大なる方の巾との比が１．５〜２．５、さらに中央細
部の巾と長手方向全長の比が２．５〜８．０である単繊
維数のアセテートマルチフィラメント糸中における割合
を％で示した。
において、その中央細部の長さと長手方向全長との比が
１．５〜２．５であり、また中央細部の巾と両端太部の
内大なる方の巾との比が１．５〜２．５、さらに中央細
部の巾と長手方向全長の比が２．５〜８．０である単繊
維数のアセテートマルチフィラメント糸中における割合
を％で示した。
【００２８】光沢 得られたアセテートマルチフィラメント糸を用いて、筒
編物を作製し、精練により油剤およびポリオキシアルキ
レングリコールを除去したのちの光沢を目視により評価
した。なお、比較例６を標準（良）、これより良好なも
のを極めて良いと判定した。
編物を作製し、精練により油剤およびポリオキシアルキ
レングリコールを除去したのちの光沢を目視により評価
した。なお、比較例６を標準（良）、これより良好なも
のを極めて良いと判定した。
【００２９】風合 光沢評価と同様の処理をした筒編物を手触りで評価し
た。なお、比較例６を標準（良）、これよりドライタッ
チで嵩高性が良好なものを極めて良いと判定した。
た。なお、比較例６を標準（良）、これよりドライタッ
チで嵩高性が良好なものを極めて良いと判定した。
【００３０】［実施例１〜１０、比較例１〜４］平均酢
化度５４．７％のセルロースアセテートフレークスとポ
リエチレングリコール（ＰＥＧ）を表１に示す割合で合
わせて３１重量部、アセトン６８重量部、水１重量部を
混合し、脱泡して均一な紡糸原液を調製した。
化度５４．７％のセルロースアセテートフレークスとポ
リエチレングリコール（ＰＥＧ）を表１に示す割合で合
わせて３１重量部、アセトン６８重量部、水１重量部を
混合し、脱泡して均一な紡糸原液を調製した。
【００３１】この紡糸原液を、表１に示す条件で、乾式
紡糸装置にて、短辺４０μｍ、長辺８０μｍの長方形を
有する、孔数２０個の紡糸口金を用いて、吐出の際の紡
糸原液温度を５９℃に調整しながら、所望の紡糸捲取速
度にて乾式紡糸し、１００デニール／２０フィラメント
のアセテートマルチフィラメントを得た。結果を表１に
示す。
紡糸装置にて、短辺４０μｍ、長辺８０μｍの長方形を
有する、孔数２０個の紡糸口金を用いて、吐出の際の紡
糸原液温度を５９℃に調整しながら、所望の紡糸捲取速
度にて乾式紡糸し、１００デニール／２０フィラメント
のアセテートマルチフィラメントを得た。結果を表１に
示す。
【００３２】［比較例５〜６］平均酢化度５４．７％の
セルロースアセテートフレークス２４重量部、アセトン
７５重量部、水１重量部を混合し、脱泡して均一な紡糸
原液を調製した。
セルロースアセテートフレークス２４重量部、アセトン
７５重量部、水１重量部を混合し、脱泡して均一な紡糸
原液を調製した。
【００３３】この紡糸原液を、表１に示す条件で、乾式
紡糸装置にて、短辺４０μｍ、長辺８０μｍの長方形の
紡糸孔を２０個有する紡糸口金を用いて、吐出の際の紡
糸原液温度を６５℃に調整しながら、実施例１と同様の
乾式紡糸条件で乾式紡糸し、１００デニール／２０フィ
ラメントのアセテートマルチフィラメントを得た。結果
を表１に示す。
紡糸装置にて、短辺４０μｍ、長辺８０μｍの長方形の
紡糸孔を２０個有する紡糸口金を用いて、吐出の際の紡
糸原液温度を６５℃に調整しながら、実施例１と同様の
乾式紡糸条件で乾式紡糸し、１００デニール／２０フィ
ラメントのアセテートマルチフィラメントを得た。結果
を表１に示す。
【００３４】なお、実施例３、比較例５により得られた
アセテートマルチフィラメント糸の断面形状の顕微鏡写
真（倍率４００倍）をそれぞれ図２、図３に示す。
アセテートマルチフィラメント糸の断面形状の顕微鏡写
真（倍率４００倍）をそれぞれ図２、図３に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明により、これまでに得られなかっ
た均一かつ特殊断面を有するアセテートマルチフィラメ
ント糸を得ることができ、優れた光沢および風合を有す
るアセテート布帛を提供することができる。
た均一かつ特殊断面を有するアセテートマルチフィラメ
ント糸を得ることができ、優れた光沢および風合を有す
るアセテート布帛を提供することができる。
【図１】本発明の特殊断面を有するアセテートマルチフ
ィラメント糸を構成する単繊維の断面の拡大模式図であ
る。
ィラメント糸を構成する単繊維の断面の拡大模式図であ
る。
【図２】実施例３により得られたアセテートマルチフィ
ラメント糸の断面の顕微鏡写真（倍率４００倍）であ
る。
ラメント糸の断面の顕微鏡写真（倍率４００倍）であ
る。
【図３】比較例５により得られたアセテートマルチフィ
ラメント糸の断面の顕微鏡写真（倍率４００倍）であ
る。
ラメント糸の断面の顕微鏡写真（倍率４００倍）であ
る。
Ａ及びＣ：Ｉ字形単繊維断面の両端太部 Ｂ：Ｉ字形単繊維断面の中央細部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−199832（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−306721（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−292517（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 2/00 - 2/30 D01D 5/00 - 5/42 D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロースアセテートフレークスに対し
て５〜４０重量％のポリオキシアルキレングリコールを
含む紡糸原液を乾式紡糸して得られたセルロースアセテ
ートマルチフィラメント糸であって、該単繊維の断面形
状がＩ字形であり、該断面の長手方向の長さ比
（Ｌ1）、巾方向の長さ比（Ｌ2）及び長手方向と巾方向
の長さ比（Ｌ3）が以下の関係を同時に満足する単繊維
の本数が、全単繊維数の６０％以上を占めることを特徴
とする、特殊断面を有するセルロースアセテートマルチ
フィラメント糸。 （Ｌ1）中央細部の長さ（ａ）と長手方向の全長（ｂ）
との比：ｂ／ａ＝１．５〜２．５ （Ｌ2）中央細部の巾（ｃ）と、両端太部の内大なる方
の巾（ｄ）との比ｄ／ｃ＝１．５〜２．５ （Ｌ3）中央細部の巾（ｃ）と長手方向の全長（ｂ）と
の比＝ｂ／ｃ＝２．５〜８．０ - 【請求項２】 セルロースアセテートフレークス、該セ
ルロースアセテートフレークスに対して５〜４０重量％
のポリオキシアルキレングリコール、および該セルロー
スアセテートフレークスとポリオキシアルキレングリコ
ールとを溶解可能な溶剤とを含む紡糸原液を長方形の紡
糸孔を有する紡糸口金より吐出させ、乾式紡糸すること
を特徴とする特殊断面を有するセルロースアセテートマ
ルチフィラメント糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32874695A JP3247286B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 特殊断面を有するセルロースアセテートマルチフィラメント糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32874695A JP3247286B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 特殊断面を有するセルロースアセテートマルチフィラメント糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170128A JPH09170128A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3247286B2 true JP3247286B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18213717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32874695A Expired - Fee Related JP3247286B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 特殊断面を有するセルロースアセテートマルチフィラメント糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247286B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465635B2 (en) | 2000-03-27 | 2002-10-15 | Battelle Memorial Institute | Promoter sequence of 3-phosphoglycerate kinase gene 1 of lactic acid-producing fungus rhizopus oryzae and a method of expressing a gene of interest in fungal species |
| US6528636B1 (en) | 2000-03-27 | 2003-03-04 | Battelle Memorial Institute | Promoter sequence of 3-phosphoglycerate kinase gene 2 of lactic acid-producing fungus rhizopus oryzae and a method of expressing a gene of interest in fungal species |
| KR101313354B1 (ko) | 2011-12-08 | 2013-10-11 | 성안합섬주식회사 | 땅콩형 이형단면사를 제조하기 위한 방사 구금 및 이를 이용하여 제조된 이형단면사 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101018256B1 (ko) * | 2008-06-23 | 2011-03-03 | 도레이첨단소재 주식회사 | 이형단면 중공사의 방사구금 및 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP32874695A patent/JP3247286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465635B2 (en) | 2000-03-27 | 2002-10-15 | Battelle Memorial Institute | Promoter sequence of 3-phosphoglycerate kinase gene 1 of lactic acid-producing fungus rhizopus oryzae and a method of expressing a gene of interest in fungal species |
| US6528636B1 (en) | 2000-03-27 | 2003-03-04 | Battelle Memorial Institute | Promoter sequence of 3-phosphoglycerate kinase gene 2 of lactic acid-producing fungus rhizopus oryzae and a method of expressing a gene of interest in fungal species |
| KR101313354B1 (ko) | 2011-12-08 | 2013-10-11 | 성안합섬주식회사 | 땅콩형 이형단면사를 제조하기 위한 방사 구금 및 이를 이용하여 제조된 이형단면사 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09170128A (ja) | 1997-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5626961A (en) | Polyester filaments and tows | |
| WO1996035010A1 (fr) | Fibre d'acetate de cellulose possedant une section non circulaire, son montage et son procede de preparation | |
| JP3247286B2 (ja) | 特殊断面を有するセルロースアセテートマルチフィラメント糸およびその製造方法 | |
| JPS6245325B2 (ja) | ||
| EP0758027B1 (en) | Polyester filament yarn, process for the production thereof, woven and knitted fabrics thereof, and process for the production thereof | |
| JP3126902B2 (ja) | 特殊断面を有するセルロースアセテート繊維およびその製造方法 | |
| JP7197326B2 (ja) | 中空異形捲縮長繊維 | |
| KR100464786B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
| KR980009550A (ko) | 흡한(吸汗) 속건성 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
| JP2002519528A (ja) | エラスタン繊維および製造方法 | |
| JP3874529B2 (ja) | 前配向ポリエステル繊維及びそれからの加工糸 | |
| JPH03249217A (ja) | 軽量芯鞘複合中空ポリエステル繊維 | |
| JP3255873B2 (ja) | セルロースアセテート繊維用紡糸口金及び同繊維の製造方法 | |
| JP3296080B2 (ja) | 良好な収縮性と光沢を有するポリエステル中空繊維 | |
| JP4831720B2 (ja) | セルロースアセテート複合紡糸繊維及びその製造方法並びにその織編物 | |
| JP2002105784A (ja) | アセテート異繊度マルチフィラメント糸及びその製造方法並びにその織編物 | |
| JP2866190B2 (ja) | 伸度差を有する混繊糸の製造方法 | |
| JPS62299508A (ja) | 特殊嵩高糸及びその紡糸口金 | |
| JP4187358B2 (ja) | セルロースアセテート繊維及びその製造方法 | |
| JPH11217740A (ja) | アクリル異繊度異断面混繊糸及びその製造方法並びにそれに用いる紡糸口金 | |
| JPS62238833A (ja) | 絹様ポリエステル紡績糸 | |
| JP2003020518A (ja) | ナイロン中空マルチフィラメント及びその製造方法 | |
| JPS61239009A (ja) | 太細糸及びその製造方法 | |
| JP2020147862A (ja) | 高中空ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP2001140124A (ja) | 異形断面セルロースアセテート繊維及びその集合体並びにその繊維の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |