JP2001140124A - 異形断面セルロースアセテート繊維及びその集合体並びにその繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アセテート繊維がもつドライ感を強調し、さら
に光沢があり、シルキーな風合いをもつアセテート繊
維、及びその集合体、並びにその製造方法を提供するこ
とにある。 【解決手段】平均酢化度４５％以上のセルロースアセテ
ート繊維であって、その断面形状がＨ字形で、下記の条
件を同時に満足することを特徴とする異形断面セルロー
スアセテート繊維及び円の一部を長さの等しい２本の平
行な直線で切除した形状であり、直線部の両端と円の中
心の成す角度がθが７０゜以上、１００゜以下である紡
糸孔を有する紡糸口金を用いて乾式紡糸を行う異形断面
セルロースアセテート繊維の製造方法。 ｂ／ａ＝２．８〜４．５ ｄ／ｃ＝２．８〜４．５ ｄ／ｂ＝０．８５〜１．１１ （ａは中央細部の最も細い部分の幅、ｂは縦方向の全
長、ｃは中央の窪部の横方向に最も狭い部分の長さ、ｄ
は横方向の全長を表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な風合いが得
られるセルロースアセテート繊維、その集合体及びその
製造方法に関する。

【0002】

【従来の技術】セルロースアセテート繊維は、これまで
発色性に優れ、ドライで清涼感豊かな、ファッション性
の高い高級衣料素材として位置付けられて来た。しか
し、近年の消費者ニーズの多様化に伴って、アセテート
繊維と云えどもドライ感のみでなく、多様な風合い、タ
ッチが要求されており、アセテート繊維の持つドライ感
をさらに強調し、張り腰、光沢があり、シルキー感のあ
る素材も要求されている。

【0003】このため、繊維の断面形状を変えることにより
風合いの改良を行う方法が種々試みられている。例えば
特開昭６０−１３４０１２号公報には、三角形の３つの
頂点が、同三角形の重心を中心とする円により切除され
た形状をもつ紡糸孔により紡糸された、Ｙ字状断面のセ
ルロースアセテート繊維が開示されている。

【0004】また、国際公開第９６／３５０１０号公報に
は、紡糸原液にセルロースアセテートを可塑化しうる高
分子物質５〜４０重量部を添加することにより、円形の
紡糸孔から紡糸すると、長円の中央部分がくびれた繭状
断面をもつ繊維が、また、正方形の紡糸孔を用いると十
字状断面の繊維が、三角形の紡糸孔を用いるとＹ字状断
面の繊維が得られ、さらに、２３０゜〜２５０゜の扇形の
紡糸孔を用いると、擬中空部が形成されたＣ字状断面の
繊維が得られることが開示されている。

【0005】しかし、これらのＹ字状や、十字状の凹凸の大
きな断面形状をもつ繊維は、いずれもドライ感に優れた
ものであるが、シルキー感については対応できていな
い。一方、凹凸の少ない円形に近い、擬中空部をもつＣ
字状断面の繊維ではシルキー感はあるが、見掛け上凹凸
がほとんどないためドライ感が損なわれ、さらには、擬
中空部が織編加工時につぶれやすく、糸切れや毛羽が発
生し易いといった問題がある。

【0006】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術における問題点を解決するものであり、従来のア
セテート繊維がもつドライ感を強調し、さらに光沢があ
り、シルキーな風合いをもつアセテート繊維、及びその
集合体、並びにその製造方法を提供することにある。

【0007】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、平均酢
化度４５％以上のセルロースアセテート繊維であって、
その断面形状がＨ字形で、下記の条件を同時に満足する
ことを特徴とする異形断面セルロースアセテート繊維、
及び該異形断面セルロースアセテート繊維が６０％以上
を占める異形断面セルロースアセテート繊維集合体、並
びに円の一部を長さの等しい２本の平行な直線で切除し
た形状で、直線部の両端と円の中心の成す角度がθが７
０゜以上、１００゜以下である紡糸孔を有する紡糸口金
を用いて乾式紡糸を行うセルロースアセテート繊維の製
造方法にある。 ｂ／ａ＝２．８〜４．５ ｄ／ｃ＝２．８〜４．５ ｄ／ｂ＝０．８５〜１．１１ （ａは中央細部の最も細い部分の幅、ｂは縦方向の全
長、ｃは中央の窪部の横方向に最も狭い部分の長さ、ｄ
は横方向の全長を表す。）

【0008】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について具体的に説明する。本発明の異形断面セルロー
スアセテート繊維は、セルロースの繰り返し単位中に存
在する３個の水酸基のうち、平均２．１〜３．０個の水
酸基がアセチル化されて酢酸エステルとなったものであ
り、平均酢化度４５％以上のセルロースアセテート繊維
であることが必要である。平均酢化度が４５％未満では
モノアセテートとなり、糸の強伸度が確保できず、製糸
が困難となる。

【0009】本発明の異形断面セルロースアセテート繊維の
断面形状を、図１に示す。本発明の異形断面セルロース
アセテート繊維の断面形状はＨ字形であり、縦方向の全
長ｂと中央細部の最も細い部分の幅ａとの比ｂ／ａ、横
方向の全長ｄと中央の窪部の横方向に最も狭い部分の長
さｃとの比ｄ／ｃ、横方向の全長ｄと縦方向の全長ｂと
の比ｄ／ｂが、下記の条件を同時に満足することが必要
である。 ｂ／ａ＝２．８〜４．５ ｄ／ｃ＝２．８〜４．５ ｄ／ｂ＝０．８５〜１．１１ 本発明では、繊維の断面形状がＨ字形であることから、
糸の曲げに対する抵抗力が強くなり、光沢、張り腰に優
れた風合いが得られ、その断面において、縦方向の全長
ｂと中央細部の最も細い部分の幅ａとの比ｂ／ａが２．
８未満の場合は糸の張り腰を特長付ける突起部が短くな
り、４．５を超える場合はＨ字形の突起部が細くなる為
に曲げに対する抵抗が極端に弱く、更に光沢も損なわれ
る。

【0010】また、横方向の全長ｄと中央の窪部の横方向に
最も狭い部分の長さｃとの比ｄ／ｃが２．８未満の場合
は扁平形状に近くなり、４．５を超える場合はＨ字形と
は成り得ず張り腰の弱い糸形状となる。さらに、横方向
の全長ｄと縦方向の全長ｂとの比ｄ／ｂが０．８５未満
の場合はＨ字型の垂直の突起部が細くなり、１．１１を
超える場合はＩ字形を横にした形状に近く、垂直の突起
部が小さくなり曲げに対する抵抗が小さく、いずれも張
り腰のない糸となる。

【0011】さらに、単繊維繊度が５．５ｄｔｅｘ以下、と
くに３．３ｄｔｅｘ以下が、シルキー感を向上させる点
で好ましい。

【0012】また、本発明の異形断面セルロースアセテート
繊維では、屈折率が１．３〜１．９であり、比重が３．
５以上の無機粒子を５〜３０重量％含むことが好まし
い。無機粒子の屈折率を１．３〜１．９とすることで、
本来セルロースアセテートのもつ発色性を損なうことが
なく、比重が３．５以上の無機粒子を５〜３０重量％含
むことで該無機粒子を含むアセテート繊維の比重が１．
３５〜１．６５となり、シルキー感、ウエット感が向上
する点で好ましい。また、無機粒子は紡糸原液中の分散
安定性の点から硫酸バリウムが好ましい。

【0013】さらに本発明では、該異形断面セルロースアセ
テート繊維が６０％以上が必要であり、より好ましくは
７０％以上を占める異形断面セルロースアセテート繊維
集合体であることが好ましい。該異形断面セルロースア
セテート繊維集合体に占める該異形断面繊維が６０％未
満では、織編物としたときに張り腰と光沢・シルキー感
が不十分となりやすい。

【0014】次に、本発明の異形断面セルロースアセテート
繊維の製造方法を詳細に説明する。

【0015】本発明の異形断面セルロースアセテート繊維の
製造に用いる紡糸孔の一例を図２に示す。本発明の異形
断面セルロースアセテート繊維は直径（孔径）Ｒの円の
一部を長さの等しい２本の平行な直線で切除した形状で
あり、直線部の両端と円の中心Ｏとの成す角度がθが７
０゜以上、１００゜以下である紡糸孔を有する紡糸口金
を用いて乾式紡糸を行うことが必要である。

【0016】かかる紡糸孔から紡糸された繊維は、紡糸直後
の断面形状が前記紡糸孔の形状と略一致しており、即
ち、繊維表面は前記紡糸孔の直線部分から紡糸された平
坦表面と、前記紡糸孔の円弧部分から紡糸された円弧表
面とを有している。かかる繊維表面をもつ繊維は、紡糸
直後に繊維表面が乾燥する際に、前記平坦表面の乾燥速
度が円弧表面の乾燥速度よりも遅く、前記平坦表面は前
記円弧表面よりも表皮層の形成が遅れる。そのため、そ
の後に繊維内部の溶剤が蒸発することに伴う体積収縮の
際に、乾燥程度の小さい平坦表面に前記体積収縮の応力
が集中し、同平坦表面が糸内部に向かって陥没して窪部
が形成され、略Ｈ字形の断面形状が形成される。

【0017】従って、該紡糸孔の直線部の両端と円の中心の
成す角度がθが７０゜未満の場合は、該紡糸孔の直線部
分の寸法が短すぎ、得られる繊維の断面形状は窪部の断
面積が小さく、全体的に略円形の断面形状となり、ウェ
ットな風合いとなる。また、該紡糸孔の直線部の両端と
円の中心の成す角度がθが１００゜を超える場合は、該
紡糸孔の直線部分の寸法が長く、得られる繊維の断面形
状が扁平形状となり異方光沢で硬い風合いとなる。

【0018】また、かかる紡糸孔の形状は、特殊断面形状を
もつ繊維を紡糸するための特殊孔形状の中にあっては比
較的変化の小さい形状であり、その形成が容易である。
そのため、紡糸孔の面積が小さい紡糸口金を製作するこ
とが可能となり、細繊度のアセテート繊維を紡糸する際
に極めて有利であり、上述したように細繊度とすること
で、シルキー感を向上させることができる。

【0019】さらに、乾式紡糸をする際に、前記紡糸口金か
ら吐出される際の紡糸原液の温度を４５〜６５℃、好ま
しくは５０〜６０℃と通常（７０℃前後）より低めに設
定することが好ましい。紡糸原液温度が４５℃未満では
紡糸原液中の溶剤が十分に乾燥せず、紡糸工程中に複数
の単繊維が密着したり、或いは糸切れを起こす原因とな
りやすい。

【0020】一方、６５℃を超えると紡糸直後の乾燥速度が
大きくなるため、紡糸孔の形状を上述のような特殊な形
状としても、繊維の平坦表面と円弧表面との乾燥速度が
略同一となり、上述したような乾燥速度の差異から生じ
る略Ｈ字形の断面形状が形成されず、従来の円形紡糸孔
により紡糸された繊維と同様に、凹凸数が多い通常の断
面形状に近い繊維となりやすい。

【0021】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明する。ま
た、評価は以下に示す方法で行った。

【0022】（断面形状）得られたセルロースアセテート繊
維の断面写真から全単繊維について各部の長さをａ、
ｂ、ｃ、ｄを測定し、ｂ／ａ、ｄ／ｃ、ｄ／ｂの平均値
を求めた。

【0023】（風合い）得られたセルロースアセテート繊維
を用いて織編物を作成し、精錬染色後、ハンドリングで
風合評価を実施した。このとき、比較例１に示した丸断
面のセルロースアセテート繊維を標準とした。

【0024】（実施例１、２）平均酢化度６１．２％のセル
ロースアセテートを、塩化メチレン／メタノール混合溶
剤に溶解し、紡糸原液を調製した。この紡糸原液を５０
℃に調整し、表１に示す紡糸口金により、紡速５００ｍ
／分にて紡糸を行い、セルロースアセテート繊維を得
た。評価結果を表１に示す。得られた繊維からなる編地
は光沢と、張り腰感の優れた風合いであった。

【0025】（実施例３）平均酢化度６１．２％のセルロー
スアセテートを、塩化メチレン／メタノール混合溶剤に
溶解して紡糸原液とし、更にこの紡糸原液に硫酸バリウ
ムをアセテートに対し１８％の割合で添加した紡糸原液
を調製した。この紡糸原液を５５℃に調整し、表１に示
す紡糸口金により、紡速５００ｍ／分にて紡糸を行い、
セルロースアセテート繊維を得た。評価結果を表１に示
す。得られた繊維からなる編地は光沢感がより強調され
ドレープ感を有する風合いであった。

【0026】（実施例４）平均酢化度５５．５％のセルロー
スアセテートをアセトン／水混合溶剤に溶解し紡糸原液
を作成した。この紡糸原液を６５℃に調整し、表１に示
す紡糸口金により、紡速５００ｍ／分にて紡糸を行い、
セルロースアセテート繊維を得た。評価結果を表１に示
す。得られた繊維からなる織物は張り腰感に加え、シル
キーな光沢を有するものであった。

【0027】（比較例１）平均酢化度６１．２％のセルロー
スアセテートを、塩化メチレン／メタノール混合溶剤に
溶解し、紡糸原液を調製した。この紡糸原液を７２℃に
調製し、孔径が３８μｍの円形の紡糸孔をもつ紡糸口金
により、紡速７３０ｍ／分にて紡糸を行い、セルロース
アセテート繊維を得た。評価結果を表１に示す。得られ
た繊維からなる編地は光沢が無く、張り腰感に欠けるも
のであった。

【0028】（比較例２〜４）平均酢化度６１．２％のセル
ロースアセテートを、塩化メチレン／メタノール混合溶
剤に溶解し、紡糸原液を調製した。この紡糸原液を５０
℃に調整し、表１に示す紡糸口金により、紡速５００ｍ
／分にて紡糸を行い、セルロースアセテート繊維を得
た。評価結果を表１に示す。

【0029】比較例２では、Ｈ字形の側面部が突起すると共
に窪部の角部が鋭利になり、乱反射が大きくなるため、
得られた繊維からなる編地は光沢が低いものとなった。

【0030】比較例３では、窪部が擬中空状となり糸全体が
楕円形状になるため、得られた繊維からなる編地は張り
腰感のないものとなった。

【0031】比較例４では、窪部が長くやや崩れたＩ字形を
横にした断面となり、得られた繊維からなる編地は異方
光沢感のあるいらついたものとなった。

【0032】

【表１】

【0033】

【発明の効果】本発明の断面形状がＨ字形のセルロース
アセテート繊維によれば、アセテート繊維がもつドライ
感を強調し、さらに張り腰感、光沢があり、シルキーな
風合いをもつアセテート繊維が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の異形断面セルロースアセテート繊維の
断面形状の一例図である。

【図２】本発明の異形断面セルロースアセテート繊維の
製造に用いる紡糸孔の一例図である。

【符号の説明】

ａ 中央細部の最も細い部分の幅 ｂ 縦方向の全長 ｃ 中央の窪部の横方向に最も狭い部分の長さ ｄ 横方向の全長 Ｒ 孔径 Ｏ 中心 θ 直線部の両端と中心の成す角度

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均酢化度４５％以上のセルロースアセ
   テート繊維であって、その断面形状がＨ字形で、下記の
   条件を同時に満足することを特徴とする異形断面セルロ
   ースアセテート繊維。 ｂ／ａ＝２．８〜４．５ ｄ／ｃ＝２．８〜４．５ ｄ／ｂ＝０．８５〜１．１１ （ａは中央細部の最も細い部分の幅、ｂは縦方向の全
   長、ｃは中央の窪部の横方向に最も狭い部分の長さ、ｄ
   は横方向の全長を表す。）
2. 【請求項２】 単繊維繊度が５．５ｄｔｅｘ以下である
   請求項１記載の異形断面セルロースアセテート繊維。
3. 【請求項３】 屈折率が１．３〜１．９であり、比重が
   ３．５以上の無機粒子を５〜３０重量％含む請求項１ま
   たは請求項２記載の異形断面セルロースアセテート繊
   維。
4. 【請求項４】 無機粒子が硫酸バリウムである請求項３
   記載の異形断面セルロースアセテート繊維。
5. 【請求項５】 請求項１〜４いずれか１項に記載の異形
   断面セルロースアセテート繊維が６０％以上を占める異
   形断面セルロースアセテート繊維集合体。
6. 【請求項６】 円の一部を長さの等しい２本の平行な直
   線で切除した形状であり、直線部の両端と円の中心の成
   す角度がθが７０゜以上、１００゜以下である紡糸孔を
   有する紡糸口金を用いて乾式紡糸を行う異形断面セルロ
   ースアセテート繊維の製造方法。
7. 【請求項７】 乾式紡糸を行う際の、紡糸原液の温度が
   ４５〜６５℃である請求項６記載の異形断面セルロース
   アセテート繊維の製造方法。