JPS5887317A - フイラメントヤ−ン - Google Patents
フイラメントヤ−ンInfo
- Publication number
- JPS5887317A JPS5887317A JP57187331A JP18733182A JPS5887317A JP S5887317 A JPS5887317 A JP S5887317A JP 57187331 A JP57187331 A JP 57187331A JP 18733182 A JP18733182 A JP 18733182A JP S5887317 A JPS5887317 A JP S5887317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filaments
- filament
- yarn
- twists
- spun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステルあるいはポリアミドのような繊
維形成性の合成高分子物質からなる改良されたフィラメ
ントヤーンおよびその製造法に関する。
維形成性の合成高分子物質からなる改良されたフィラメ
ントヤーンおよびその製造法に関する。
本発明によれば、実質的に長方形の断面と、フィラメン
トの幅方向に非対称の複屈折をもつ多数のフィラメント
から成り、個々のフィラメントは、よじれたフィラメン
トの端から端までの横方向の寸法が実質的にフィラメン
トの長方形断面の長さに相当するようなよじれ方でフィ
ラメントの長手方向の軸のまわりによじれていることを
特徴とする繊維形成性の合成高分子物質から成るヤーン
が提供される。
トの幅方向に非対称の複屈折をもつ多数のフィラメント
から成り、個々のフィラメントは、よじれたフィラメン
トの端から端までの横方向の寸法が実質的にフィラメン
トの長方形断面の長さに相当するようなよじれ方でフィ
ラメントの長手方向の軸のまわりによじれていることを
特徴とする繊維形成性の合成高分子物質から成るヤーン
が提供される。
本発明のヤーンを構成しているフィラメントは、既知の
らせん状捲縮フィラメントが紡糸され次形でフィラメン
トの横方向の寸法に対し大きく上廻る端から端までの横
方向の長さを有するのに対して、よじられたフィラメン
トが紡糸された形においてフィラメントの横方向の長さ
に実質的に相当する端から端までの横方向の長さを有す
る点て既知のらせん状捲縮フィラメントとは異なってい
る。
らせん状捲縮フィラメントが紡糸され次形でフィラメン
トの横方向の寸法に対し大きく上廻る端から端までの横
方向の長さを有するのに対して、よじられたフィラメン
トが紡糸された形においてフィラメントの横方向の長さ
に実質的に相当する端から端までの横方向の長さを有す
る点て既知のらせん状捲縮フィラメントとは異なってい
る。
本発明の好ましいフィラメントは１ｍ間当り１０〜８０
個のよじれをもっている。しかしながら、ヤーンを構成
している全てのフィラメントが上記範囲のよじれ数を有
するが、個々のフィラメントのよじれ数が成る程度異っ
ているのが好ましく、そして個々のフィラメントのよじ
れ数がかなり異っているのがさらに好ましい。
個のよじれをもっている。しかしながら、ヤーンを構成
している全てのフィラメントが上記範囲のよじれ数を有
するが、個々のフィラメントのよじれ数が成る程度異っ
ているのが好ましく、そして個々のフィラメントのよじ
れ数がかなり異っているのがさらに好ましい。
さらに゛本発明のフィラメントの特徴は、よじれがフィ
ラメントの長さ方向に無秩序な間隔で逆になっているこ
とである。
ラメントの長さ方向に無秩序な間隔で逆になっているこ
とである。
本発明者は長方形、すなわちテープのような断面形を有
するフィラメントが、紡糸時にフィラメントの幅方向に
非対称の複屈折が与えられると、上述のようなよじれが
発生することを見い出し次。
するフィラメントが、紡糸時にフィラメントの幅方向に
非対称の複屈折が与えられると、上述のようなよじれが
発生することを見い出し次。
この非対称の複屈折は、紡糸工程時にテープ断面形状の
フィラメントの片側を他の側より強く冷却することによ
り都合よく達成することができる。
フィラメントの片側を他の側より強く冷却することによ
り都合よく達成することができる。
このような冷却方法はアメリカ特許第４，０３８，３５
７号に述べられているが、それは円形断面形状を有する
フィラメントの非対称冷却に関するものであって、紡糸
された形でのフィラメントの横方向の寸法に対しそれを
大きく上廻る端から端までの横方向の寸法を有するらせ
ん状捲縮フィラメントを製造する方法に関するものであ
る。
７号に述べられているが、それは円形断面形状を有する
フィラメントの非対称冷却に関するものであって、紡糸
された形でのフィラメントの横方向の寸法に対しそれを
大きく上廻る端から端までの横方向の寸法を有するらせ
ん状捲縮フィラメントを製造する方法に関するものであ
る。
フィラメントが口金から離れる時、フィラメントの特定
の配列に応じてそれにふされしい適当な空気冷却装置を
選ぶことができる。例えば、フィラメントが円の周囲に
、それに対して接線状に配列されているときはアラトウ
ロー冷却（Ｏｕｔｆ’１ＯＷｑｕθｎｃｈ ）を用いる
ことができる。
の配列に応じてそれにふされしい適当な空気冷却装置を
選ぶことができる。例えば、フィラメントが円の周囲に
、それに対して接線状に配列されているときはアラトウ
ロー冷却（Ｏｕｔｆ’１ＯＷｑｕθｎｃｈ ）を用いる
ことができる。
下記実施例２においては、テープ形状断面のフィラメン
トの平均複屈折は３８Ｘ］０”であっ之。
トの平均複屈折は３８Ｘ］０”であっ之。
これらフィラメントの幅方向の複屈折の差は２つの理由
から測定が困難であった。第１の理由については、フィ
ラメントが断面形状において正確に長方形でないこと、
第２には、偏光顕微鏡でヘリを観察するためフィラメン
トを正確に一線上にそろえることが困難であることであ
る。、しかしながら、若干の大体の測定を行ったところ
では、実施例２では紡糸されたフィラメントの幅方向の
複屈折の差は３．２ Ｘ １０−”から３．８ Ｘ １
０−”に変化していた。この複屈折の差の存在は、この
差はフィラメントの幅方向の収縮の差となるが紡糸され
た１本のフィラメントの小片を顕微鏡の熱い台上で自由
に収縮させることにより容易に証明される。
から測定が困難であった。第１の理由については、フィ
ラメントが断面形状において正確に長方形でないこと、
第２には、偏光顕微鏡でヘリを観察するためフィラメン
トを正確に一線上にそろえることが困難であることであ
る。、しかしながら、若干の大体の測定を行ったところ
では、実施例２では紡糸されたフィラメントの幅方向の
複屈折の差は３．２ Ｘ １０−”から３．８ Ｘ １
０−”に変化していた。この複屈折の差の存在は、この
差はフィラメントの幅方向の収縮の差となるが紡糸され
た１本のフィラメントの小片を顕微鏡の熱い台上で自由
に収縮させることにより容易に証明される。
温度が上昇すると、そのフィラメントは平らな形のヒゲ
ゼンマイ状にカールし、その平らな形のヒゲゼンマイの
面はフィラメントの断面形の大きい寸法に対して垂直で
ある。
ゼンマイ状にカールし、その平らな形のヒゲゼンマイの
面はフィラメントの断面形の大きい寸法に対して垂直で
ある。
別法として、フィラメントを横断する収縮の差は、同条
件で別々に紡糸および延伸された時、ヤーンに異なる線
収縮を与える２つの重合体を原料として、接合型複合フ
ィラメントからなるヤーンを紡糸することにより得るこ
とができる。適当な重合体の組合せとしては、ポリエチ
レンテレフタレートとポリエチレンイソフタレート／ポ
リエチレンテレフタレート共重合体である。５０１５０
の二成分繊維が満足な結果を与えるが、どちらかの比率
を変えてもその変化の程度に応じて同じ効果が得られる
。共重合体において、５〜１０モルチのインフタレート
の水準が一般に、その共重合体成分に十分に高い収縮を
与えるのに十分である。
件で別々に紡糸および延伸された時、ヤーンに異なる線
収縮を与える２つの重合体を原料として、接合型複合フ
ィラメントからなるヤーンを紡糸することにより得るこ
とができる。適当な重合体の組合せとしては、ポリエチ
レンテレフタレートとポリエチレンイソフタレート／ポ
リエチレンテレフタレート共重合体である。５０１５０
の二成分繊維が満足な結果を与えるが、どちらかの比率
を変えてもその変化の程度に応じて同じ効果が得られる
。共重合体において、５〜１０モルチのインフタレート
の水準が一般に、その共重合体成分に十分に高い収縮を
与えるのに十分である。
望ましい収縮差を得るために同種の重合体で分子量の異
なる試料を含めて多くの他の重合体の組合せを使用する
ことができる。接合型複合フィラメントはフィラメント
の断面の長い軸に沿って重合体が分配されて紡糸される
。円形の接合型フィラメントを製造する口金及び分配板
はその技術分野においてよく知られており、テープ型断
面フィラメントにおける同じような分配も若干の修正に
よって行うことができる。
なる試料を含めて多くの他の重合体の組合せを使用する
ことができる。接合型複合フィラメントはフィラメント
の断面の長い軸に沿って重合体が分配されて紡糸される
。円形の接合型フィラメントを製造する口金及び分配板
はその技術分野においてよく知られており、テープ型断
面フィラメントにおける同じような分配も若干の修正に
よって行うことができる。
本発明によるフィラメントヤーンはポリエステル、ポリ
アミド、ポリエステル共重合体、ポリアミド共重合体あ
るいはポリオレフィン、特に、例えばポリエチレンテレ
フタレートとそのポリエステル共重合体、ポリエプシロ
ンー力プラミト、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリ
プロピレンお−び同様の重合体のような溶融紡糸により
個々のフィラメントにすることができる通常の合成線状
重合体ならばいかなるものからでも製造することができ
る。これらの重合体は細織状態で個々のフィラメントに
紡糸することができ、次いでヤーンに結合することがで
きる。
アミド、ポリエステル共重合体、ポリアミド共重合体あ
るいはポリオレフィン、特に、例えばポリエチレンテレ
フタレートとそのポリエステル共重合体、ポリエプシロ
ンー力プラミト、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリ
プロピレンお−び同様の重合体のような溶融紡糸により
個々のフィラメントにすることができる通常の合成線状
重合体ならばいかなるものからでも製造することができ
る。これらの重合体は細織状態で個々のフィラメントに
紡糸することができ、次いでヤーンに結合することがで
きる。
本発明を次の実施例によって説明する。
実施例１
ＩＶｏ、６７５のポリエチレンテレフタレート重合体を
原料とし、口金の半径方向に対し垂直に配置された寸法
０．０６０インチＸＯ，０Ｏ１５インチの長方形の孔２
４個を含む環状口金を用いて１本のマルチフィラメント
ヤーンを紡出した。そのヤー／を４０００ ｍ７分の速
度で巻取り、１本の１６０ｆ２４スパンヤーンを得次。
原料とし、口金の半径方向に対し垂直に配置された寸法
０．０６０インチＸＯ，０Ｏ１５インチの長方形の孔２
４個を含む環状口金を用いて１本のマルチフィラメント
ヤーンを紡出した。そのヤー／を４０００ ｍ７分の速
度で巻取り、１本の１６０ｆ２４スパンヤーンを得次。
それらのフィラメントが口金を出るとき、中央流出空気
冷却（ｃｅｎｔｒａｌ、 ｏｕｔｆｌｏｗ ａｉｒ ｑ
ｕθｎｃｈ ）によってそれらのフィラメントを冷却し
た。その結果、フィラメントは全てその片側が優先的に
冷却された。
冷却（ｃｅｎｔｒａｌ、 ｏｕｔｆｌｏｗ ａｉｒ ｑ
ｕθｎｃｈ ）によってそれらのフィラメントを冷却し
た。その結果、フィラメントは全てその片側が優先的に
冷却された。
その、＠、冷ろうそ〈様押出物の最初の１０ｍにわたっ
て当る空気速度は適切なフィラメント／急冷距離におい
て測定して７５〜１００ｍ／分のオーダーであった。空
気の温度は２５℃であった。
て当る空気速度は適切なフィラメント／急冷距離におい
て測定して７５〜１００ｍ／分のオーダーであった。空
気の温度は２５℃であった。
このようにして形成されたスパンヤーンの試料をＯ，０
ＯＯＩＦ／デシテツクスからｏ、ｏｚｒ／デシテックス
までのいろいろな荷重下、１５０℃の熱風中で収縮させ
てスパンヤーンを構成するフィラメントにいろいろな程
度の捲縮（よじれ）を付与し次。
ＯＯＩＦ／デシテツクスからｏ、ｏｚｒ／デシテックス
までのいろいろな荷重下、１５０℃の熱風中で収縮させ
てスパンヤーンを構成するフィラメントにいろいろな程
度の捲縮（よじれ）を付与し次。
また、高い収縮性を持つ延伸ヤーンをうるために、スパ
ンヤーンを７５℃のピンを通して延伸し。
ンヤーンを７５℃のピンを通して延伸し。
次いで上述した方法でヤーンの構成フィラメントに捲縮
（よじれ）を与えた。
（よじれ）を与えた。
製造されたヤーンは張力抵抗性をもってい念。
′また、このヤーンのかさ高で、テクスチャーな外観は
よじれたテープ状の断面がそのヤーンにぎっしりつまり
、よじれた表面から光を反射する方法から由来している
。
よじれたテープ状の断面がそのヤーンにぎっしりつまり
、よじれた表面から光を反射する方法から由来している
。
実施例２
ＩＶｏ、６７のポリエチレンテレフタレート重合体を原
料とし、口金の半径方向に対し垂直に配置された寸法０
．０６インチＸ０．０６５インチの長方形の孔２４個を
含む環状口金を用いて１本のヤーンを紡出した。そのヤ
ーンを２５００ ｍ７分の速度で巻取シ、１本の１６Ｏ
ｆ２４のスパンヤーンを得九。それらのフィラメントが
口金を出る時実施例１の急冷法と急冷条件を用いてその
フィラメントの１つの面を優先的に冷却し友。次いで、
このヤーンを延伸し、結合された工程で緩和した。その
結果、織物に編成した時天然の外観と手ざわりをもった
魅力的なかさ高ヤーンが得られた。延伸段階では７７℃
に加熱した常用の１本のフィードロールと８・６℃に加
熱した１枚や熱板を用い次。
料とし、口金の半径方向に対し垂直に配置された寸法０
．０６インチＸ０．０６５インチの長方形の孔２４個を
含む環状口金を用いて１本のヤーンを紡出した。そのヤ
ーンを２５００ ｍ７分の速度で巻取シ、１本の１６Ｏ
ｆ２４のスパンヤーンを得九。それらのフィラメントが
口金を出る時実施例１の急冷法と急冷条件を用いてその
フィラメントの１つの面を優先的に冷却し友。次いで、
このヤーンを延伸し、結合された工程で緩和した。その
結果、織物に編成した時天然の外観と手ざわりをもった
魅力的なかさ高ヤーンが得られた。延伸段階では７７℃
に加熱した常用の１本のフィードロールと８・６℃に加
熱した１枚や熱板を用い次。
延伸速度は２５０ ｍ１分で、延伸比は１．５であつ几
。次いで、そのヤーンを入口温度１９０℃の空気温度を
もつ之１つのエクスバンディング熱空気ジェット（ｅｘ
ｐａｎｄｉｎｇ ｈｏｔ ａｉｒ ｊｅｔ ）下を通過
させ次。このエクスパンションジェット（θｘｐａｎｓ
ｉｏｎｊｅｔ）ｌｄ緩緩和工程上のヤーンの張力を最少
限にし、４０〜５０チの緩和率が達成された。最終的な
とのヤーンの品質に関し、デシテックスは１２４ｆ２０
、強度は１４．５ｃＮ／テツクス、破断伸度は３４％、
モジュラスは３３０ｃＮ／テツクス、沸騰水収縮率は３
．３％であった。個々のフィラメントにおける捲縮はよ
じれ数として１ｍ当り１０個から４０個まで変化してい
た。
。次いで、そのヤーンを入口温度１９０℃の空気温度を
もつ之１つのエクスバンディング熱空気ジェット（ｅｘ
ｐａｎｄｉｎｇ ｈｏｔ ａｉｒ ｊｅｔ ）下を通過
させ次。このエクスパンションジェット（θｘｐａｎｓ
ｉｏｎｊｅｔ）ｌｄ緩緩和工程上のヤーンの張力を最少
限にし、４０〜５０チの緩和率が達成された。最終的な
とのヤーンの品質に関し、デシテックスは１２４ｆ２０
、強度は１４．５ｃＮ／テツクス、破断伸度は３４％、
モジュラスは３３０ｃＮ／テツクス、沸騰水収縮率は３
．３％であった。個々のフィラメントにおける捲縮はよ
じれ数として１ｍ当り１０個から４０個まで変化してい
た。
特許出願人 インペリアル・ケミカル・インダストリー
ズ・ビーエルシー （外３名）
ズ・ビーエルシー （外３名）
Claims (3)
- （１）実質的に長方形の断面と、フィラメントの幅方向
に非対称の複屈折をもつ多数のフィラメントから成り、
個々のフィラメントは、よじれた該フィラメントの端か
ら端までの横方向の寸法が実質的に該フィラメントの長
方形断面の長さに相当するようなよじれ方で該フィラメ
ントの長手方向の軸のまわりによじれていることを特徴
とする繊維形成性の合成高分子物質から成るヤーン。 - （２）フィラメントが１０〜８０個／副のよじれ数を有
する前記特許請求の範囲第（１）項に記載のヤーン。 - （３） ヤーンを構成している全てのフィラメントが
、よじれ数１０〜８０個／（１）の範囲で異ったよじれ
数を持っている前記特許請求の範囲第（２）項に記載の
ヤーン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8132250 | 1981-10-26 | ||
| GB8132250 | 1981-10-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887317A true JPS5887317A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=10525404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57187331A Pending JPS5887317A (ja) | 1981-10-26 | 1982-10-25 | フイラメントヤ−ン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4523427A (ja) |
| EP (1) | EP0078104B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5887317A (ja) |
| DE (1) | DE3272326D1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4801503A (en) * | 1985-06-14 | 1989-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High tenacity polyhexamethylene adipamide yarn having ribbon cross-section filaments |
| DE69019120T2 (de) * | 1989-06-09 | 1995-10-26 | Otsuka Kagaku K.K., Osaka | Künstlicher rasen, florgarn für einen künstlichen rasen sowie verfahren zur herstellung eines derartigen rasens. |
| US5486497A (en) * | 1993-02-08 | 1996-01-23 | Taimei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Ceramic fiber yarn, and a method of and a spinning machine for making the same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3345815A (en) * | 1958-04-07 | 1967-10-10 | English Rose Ltd | Crimped yarn |
| FR1411784A (fr) * | 1964-07-31 | 1965-09-24 | Rhodiaceta | Nouveaux filaments fantaisie et articles textiles obtenus à partir de ces filaments |
| US3533904A (en) * | 1966-10-19 | 1970-10-13 | Hercules Inc | Composite polypropylene filaments having a high degree of crimp |
| GB1175756A (en) * | 1966-11-01 | 1969-12-23 | Toyo Boseki | Method of producing Crimped Polypropylene Fibres |
| US3677880A (en) * | 1968-04-16 | 1972-07-18 | Asahi Chemical Ind | Synthetic conjugate filament fibers and a process for the manufacture of the same |
| US3681912A (en) * | 1970-11-12 | 1972-08-08 | Bernard Silverman | Method of imparting a false twist to a thermoplastic ribbon |
| US4038357A (en) * | 1972-06-28 | 1977-07-26 | Imperial Chemical Industries Inc. | Manufacture of synthetic filaments |
| US4002795A (en) * | 1974-03-25 | 1977-01-11 | Rhone-Poulenc-Textile | Crimped yarns and method for making them |
| US4055941A (en) * | 1976-12-09 | 1977-11-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Integrated string |
-
1982
- 1982-09-13 EP EP82304814A patent/EP0078104B1/en not_active Expired
- 1982-09-13 DE DE8282304814T patent/DE3272326D1/de not_active Expired
- 1982-10-25 JP JP57187331A patent/JPS5887317A/ja active Pending
-
1984
- 1984-08-20 US US06/642,739 patent/US4523427A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3272326D1 (en) | 1986-09-04 |
| EP0078104A2 (en) | 1983-05-04 |
| EP0078104A3 (en) | 1984-11-28 |
| US4523427A (en) | 1985-06-18 |
| EP0078104B1 (en) | 1986-07-30 |
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