CN2579917Y - 九孔异型纤维用喷丝板 - Google Patents

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徐国平
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Abstract

一种九孔异型纤维用喷丝板，可以纺出中间一个孔，外部有8个孔的九孔中空异型纤维。本实用新型的技术特征是喷丝板的喷丝孔由呈圆环形的8个C字形空孔构成，C字形缺口方向相同，喷丝板的直径为260～320mm。

Description

九孔异型纤维用喷丝板
技术领域
本实用新型涉及合成纤维纺丝用喷丝板，特别是指纺制九孔三维卷曲异型纤维用喷丝板。
背景技术
在现有技术中，申请号92244356的中国专利“高中空度三维立体卷曲纤维喷丝板”的说明书中，公开了一种单孔中空纤维。申请号96220288的六孔喷丝头的中国专利说明书中，则介绍了一种可以纺制圆形截面的六孔涤纶短纤维。多孔纤维喷丝板随着孔数的增多，制造难度逐步增大，目前市场上已出现九孔涤纶纤维，但还未见到九孔异型纤维用喷丝板的资料报道，因此制造九孔异型纤维用喷丝板还存在一定难度。
发明内容
为了纺制九孔中空异型纤维，本实用新型提出了一种适合九孔三维卷曲纤维用喷丝板，可以纺出中间一个孔外部有8个孔的九孔纤维。
本实用新型提出的九孔异型纤维用喷丝板，其特征是喷丝板的喷丝孔是由呈圆环形均布的8个C字形空孔构成，C字形缺口方向相同，喷丝板的直径为260～320mm。
本实用新型所述的喷丝板结构简单，在纺丝过程中，纤维的熔融液被高压喷射通过外面成圆环状8个C字形喷丝孔，经冷却后形成了中间一个孔，外面8个孔的九孔纤维。这样纺出的九孔纤维，具有中空度高，弹性好，蓬松性佳和保暖性优良等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型所述喷丝板的喷丝孔形状示意图；
图2是九孔异型纤维横截面形状示意图。
图3是呈工字形喷丝孔的示意图。
图4是呈H字形喷丝孔的示意图。
具体实施方式
实施例1：
纺制成品是九孔三维卷曲短纤维，纤度为6旦，三维立体卷曲数在10～14个/25cm范围，卷曲成型后的圈状直径为4～5mm。
喷丝板用图1所述喷丝孔形状，由呈圆环状均布的8个C字形空孔构成，C形缺口方向相同，喷丝板孔数为210孔，喷丝板直径为320mm。
采用高收缩率涤纶切片原料，切片粘度n＝0.63～0.65，干燥后的切片含水率为50～80ppm。将纺丝原料的熔融合成树脂熔体，从螺杆挤出后，经九孔纺丝喷丝板，再经温度不一的空气进行不对称冷却，成为初生的三维卷曲纤维。将初生纤维经拉伸、上油、干燥定型，切断和打包等工序，最终形成如图2所示中心为一个空孔，周围8个空孔的圆心截面的圆柱状九孔型三维卷曲成型涤纶短纤维。
纺制工艺参数为低温冷却吹风温度为22～24℃，风速为2m/s，纺丝速度为700～9900m/s，拉伸速率为150～160m/min，拉伸温度为60～75℃，热定型温度为145℃，定型时间10min以上。挤出过程中的七区段温度分别为：一区280～290℃，二区295～300℃，三区315～320℃，四区310℃，五区290～295℃，六区(法兰区)280～385℃，七区(弯管区)295℃范围，纺丝箱体温度为282℃。
实施例2，加工生产方法与实施例1相同。
喷丝板用图2所示喷丝板形状，呈圆环状均布的8个H字形孔构成，H字形方向相同。
实施例3，加工生产方法与实施例1相同。
喷丝板用图3所示喷丝孔形状，呈正八边形均布的8个工字形构成，工字形方向相同。

Claims (3)

1，一种九孔异型纤维用喷丝板，其特征是喷丝板的喷丝孔呈圆环形均布的8个孔构成，喷丝板的直径为260mm～320mm。
2，根据权利要求1所述的九孔异型纤维用喷丝板，其特征是圆环形均布的8个孔由C字形空孔构成，C字形缺口方向相同。
3，根据权利要求1所述的九孔异型纤维用喷丝板，其特征是圆环形均布的8个孔还可由H字形空孔或工字形空孔构成，字形方向相同。
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