CN2511692Y - 异形四孔高速纺中空长丝喷丝板 - Google Patents

Abstract

一种异型四孔高速纺中空长丝喷丝板,喷丝板上的喷丝孔呈环状分布或菱形状分布或其他分布形式,喷丝孔是由导孔和喷丝毛细孔组成,所述的喷丝毛细孔的截面形状为四段圆弧狭缝和四段直线形狭缝组成,各段狭缝互不相连,各段直线形狭缝为端点不相连接的十字排列,在各段直线形狭缝十字排列的外周,两相邻的直线狭缝的上方设置有一段圆弧狭缝,其弧形凸面靠近直线狭缝的端点,各段圆弧狭缝的端点互不相连。

Description

异型四孔高速纺中空长丝喷丝板

涉及领域：

本实用新型涉及一种纺制中空纤维的喷丝板，特别为一种异型四孔高速纺中空长丝喷丝板

背景技术：

在现有技术中，用常规纺方法生产的中空纤维生产速度低，使用范围受到限制，一般适合作后道DT丝生产，中空长丝质量差，生产效率较低，生产成本较高。

发明内容：

本实用新型发明的目的在于提供采用高速纺生产工艺生产异型四孔中空长丝纤维用喷丝板。

本实用新型的目的通过以下技术解决方案来实现：

一种异型四孔高速纺中空长丝喷丝板，喷丝板上的喷丝孔呈环状分布或菱形状分布或其他分布形式，喷丝孔是由导孔和喷丝毛细孔组成，所述的喷丝毛细孔的截面形状为四段圆弧狭缝和四段直线形狭缝组成，各段狭缝互不相连，各段直线形狭缝组合为端点不相连接的十字排列，在各段直线形狭缝十字排列的外周，两相邻的直线狭缝的上方设置有一段圆弧狭缝，其弧形凸面靠近直线狭缝的端点，各段圆弧狭缝的端点互不相连。

本实用新型的目的还可通过以下技术措施来进一步得到实现：

前述一种异型四孔高速纺中空长丝喷丝板，其中所述的各段圆弧狭缝和直线形狭缝其两端均为弧形。

前述一种异型四孔高速纺中空长丝喷丝板，其中所述的圆弧形狭缝宽度B为0.06-0.12mm，圆弧形狭缝两端圆弧R为0.03-0.06mm，直线形狭缝宽度b为0.06-0.09mm，直线形狭缝两端圆弧r为0.03-0.05mm，圆弧形狭缝外切圆直径D1为0.60-0.12mm，两端圆弧形狭缝之间间隙L为0.06-0.10mm，四段直线形狭缝中心距L1为0.06-0.09mm。

前述一种异型四孔高速纺中空长丝喷丝板，其中所述的导孔直径D为0.25-0.350mm，毛细孔高度h为0.4-0.9mm。

本实用新型与已有长丝生产技术相比，喷丝孔由圆形的导孔和狭缝形毛细孔二部分组成(狭缝形毛细孔由四段圆弧狭缝和四段直线形狭缝组成，)，导孔的作用是引导熔体连续平滑地进入微孔，呈粘流态的高聚物熔体通过圆弧形狭缝后，由于高聚物熔体的弹性，从圆弧形狭缝挤出来的高聚物会在相邻的圆弧形狭缝之间闭合粘连形成封闭的孔，转变为具有中空截面的熔体细流，经拉伸、冷却、固化等过程成为异型四孔中空纤维，经卷绕形成POY丝饼；或直接牵伸形成FDY产品。使用该形状孔型的喷丝板具有熔体流动性能优良、喷丝孔出口处熔体膨化现象正常、熔体不易破裂，生产出的异型四孔中空纤维中空度适中、中空尺寸稳定，丝条规整形性好等优点。

附图说明：

图1是本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图3是图2的B向结构示意图。

具体实施方式：

如图1-3所示，本实用新型喷丝板1上的喷丝孔2呈环状分布或菱形状分布或其他分布形式，喷丝孔在喷丝板上的分布也可以是其他形式。喷丝孔排列的圈数可依据喷丝孔的数量、生产品种dpf数的要求设定。喷丝孔2是由导孔3和喷丝毛细孔4组成。所述的喷丝毛细孔4的截面形状为四段圆弧狭缝5和四段直线形狭缝6组成，各段狭缝互不相连，各段直线形狭缝6组合成端点不相连接的十字排列，在各段直线形狭缝6十字排列的外周，两相邻的直线狭缝6的上方设置有一段圆弧狭缝5，其弧形凸面靠近直线狭缝6的端点，各段圆弧狭缝5的端点互不相连。各段圆弧狭缝和直线形狭缝其两端均为弧形，便于喷丝板微孔加工和熔体膨化后各狭缝之间的粘结。可使挤出的八部分熔体在出喷丝板后，容易互相粘结，形成异型四孔中空纤维。圆弧形狭缝宽度B＝0.06-0.12mm，圆弧形狭缝两端圆弧R为0.03-0.06mm，直线形狭缝宽度b＝0.06-0.10mm，直线形狭缝两端圆弧r为0.03-0.06mm，圆弧形狭缝外切圆直径为D1＝0.60-0.10mm，两端圆弧形狭缝之间间隙L＝0.06-0.10mm，四段直线形狭缝中心距L1为0.06-0.09mm。导孔直径为D＝0.25-0.35mm，毛细孔高度h为0.4-0.9mm。采用高速纺长丝生产工艺技术，POY卷绕速度为2500-3600m/min.生产FDY时卷绕速度为3800-4900m/min。采用高速纺长丝生产工艺技术，合理地调整工艺参数，可使纤维的中空度在8-30％范围内。

本实用新型的中空纤维喷丝板1是生产涤纶中空长丝组件的核心装置，该喷丝板由金属材质制成，其上均匀地设有喷丝孔，该喷丝孔与喷丝板面垂直，该喷丝孔由圆形的导孔3和狭缝二部分组成，该导孔口和该喷丝毛细孔孔口分设于喷丝板本体的两端侧面。采用此种喷丝板，生产的中空长纤维具有中空度适中，丝条规整形性好等优点，做成织物后，保暖性性好，蓬松感强、织物重量轻、穿着舒适。由于纤维截面为非圆形，使制成的织物带有一定的导湿透气性。

Claims (4)

1.一种异型四孔高速纺中空长丝喷丝板，喷丝板上的喷丝孔呈环状分布或菱形状分布，喷丝孔是由导孔和喷丝毛细孔组成，其特征在于：所述的喷丝毛细孔的截面形状为四段圆弧狭缝和四段直线形狭缝组成，各段狭缝互不相连，各段直线形狭缝组合成端点不相连接的十字排列，在各段直线形狭缝十字排列的外周，两相邻的直线狭缝的上方设置有一段圆弧狭缝，其弧形凸面靠近直线狭缝的端点，各段圆弧狭缝的端点互不相连。

2.根据权利要求1所述一种异型四孔高速纺中空长丝喷丝板，其特征在于所述的各段圆弧狭缝和直线形狭缝其两端均为弧形。

3.根据权利要求1所述一种异型四孔高速纺中空长丝喷丝板，其特征在于所述的圆弧形狭缝宽度B为0.06-0.12mm，圆弧形狭缝两端圆弧R为0.03-0.06mm，直线形狭缝宽度b为0.06-0.10mm，直线形狭缝两端圆弧r为0.03-0.05mm，圆弧形狭缝外切圆直径D1为0.60-1.20mm，两端圆弧形狭缝之间间隙L为0.06-0.10mm，四段直线形狭缝中心距L1＝0.06-0.09mm。

4.根据权利要求1所述一种异型四孔高速纺中空长丝喷丝板，其特征在于所述的导孔直径D为0.25-0.350mm，喷丝毛细孔高度h为0.4-0.9mm。

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