CN113235178B - 一种双组分喷丝组件 - Google Patents

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    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor

Abstract

本发明涉纺丝技术领域，具体涉及一种双组分喷丝板，所述喷丝板安装于喷丝组件中，所述喷丝板的喷丝孔设有导孔和微孔，所述导孔和所述微孔之间设有缓存槽，所述导孔呈倒三角的熔池状，所述喷丝板上方设有分配板，所述分配板设有对应流入所述导孔的芯层出料孔和皮层出料孔，所述皮层出料孔的孔径小于所述芯层出料孔的孔径，所述皮层出料孔水平位置低于所述芯层出料孔，使在导孔内的芯层料压力大于皮层料的压力，通过在导孔内芯层与皮层压力差结合形成稳定的皮芯结构并从喷丝板喷出，皮芯结构更稳定。

Description

一种双组分喷丝组件
技术领域
本发明涉纺丝技术领域，具体涉及一种双组分喷丝组件。
背景技术
纺丝工艺中，切片从螺杆挤出机挤出后变成熔体，熔体再经过纺丝泵计量输送到喷丝板进行喷出形成熔体细流再经过冷却纤伸铺网成纤维，其中在喷丝过程中喷丝板的作用最大，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，喷丝板可分：普通型，其中又可分为熔纺喷丝板（其外形有圆形、矩形、扇形）和湿纺喷丝板（又称喷丝帽）；异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；复合喷丝板以制造复合纤维。
现有喷丝板大多采用多孔结构，复合的时候，皮层为多个孔分布于芯层孔周边，如果出现污染堵孔容易破皮芯层不在中心，或者压力不稳定造成流体紊流，进而皮芯料融合，造成皮芯结构不稳定的问题。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种双组分喷丝组件，使在喷丝板中的皮芯结构足够稳定。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种双组分喷丝组件，包括分配板和喷丝板，所述喷丝板安装于喷丝组件中，所述喷丝板的喷丝孔设有导孔和微孔，所述导孔和所述微孔之间设有缓存槽，所述导孔呈倒三角的熔池状，所述喷丝板上方设有分配板，所述分配板设有对应流入所述导孔的芯层出料孔和皮层出料孔，所述皮层出料孔的孔径小于所述芯层出料孔的孔径，所述分配板设有多个圆形凹槽，所述皮层出料孔设置在所述凹槽内，两个相邻所述凹槽中间设有导流槽，所述导流槽上至少设有一个芯层出料孔，导流槽的深度小于凹槽的深度，能够使皮层料先从导孔内两侧流入，在所述导孔内的芯层料压力与皮层料的压力差为8-12bar，分配板上芯层出料孔两侧的两个皮层出料孔从导孔两侧先流入导孔，在导孔和缓存槽中形成低压皮层熔池，所述皮层出料孔水平位置低于所述芯层出料孔，使在导孔内的芯层料压力大于皮层料的压力。
作为本发明的一种改进，所述皮层出料孔的孔径为2-4mm，所述芯层出料孔的孔径为5-7mm。
作为本发明的一种改进，所述缓存槽的孔径为5-7mm，所述缓存槽的深度为150-180mm。
作为本发明的一种改进，所述分配板上方设有过滤板，防止熔体有杂质堵塞所述喷丝孔。
作为本发明的一种改进，所述微孔的孔径为0.2-0.4mm，所述微孔的长径比为5-8。
本发明的有益效果为：
本发明通过在喷丝孔中形成类似熔池的结构，使皮层料先进入导孔和缓存槽，再将芯层料挤入皮层料中使皮层料包裹芯层料，皮层形成低压熔池，通过芯层与皮层正向压力差将纤维挤出喷丝板，这样能充分保障纤维皮芯稳定性，形成稳定的皮芯结构。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明一种双组分喷丝组件的示意图。
图2是本发明中分配板的俯视示意图。
图中各附图标记说明如下。
100-喷丝板，110-导孔，120-缓存槽，130-微孔，200-分配板，210-凹槽，211-皮层出料孔，220-导流槽，221-芯层出料孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图2，一种双组分喷丝组件，喷丝板100安装于喷丝组件中，喷丝组件的作用主要是将纺丝泵中计量输送出来的熔体分成特定形态截面的细流，喷丝组件还包括过滤板和分配板200，喷丝板100上方设有分配板200，分配板200将熔体分配到喷丝板100，分配板200上方设有过滤板，过滤板防止熔体有杂质堵塞喷丝孔。
在本实施例中，喷丝板100的喷丝孔设有导孔110和微孔130，导孔110和微孔130之间设有缓存槽120，缓存槽120能够将先进入导孔110的皮层料短暂存储，导孔110呈倒三角形成类似熔池的形状，能够降低皮层料流入时的压力形成，加上缓存槽120形成低压熔池。
在本实施例中，如图2所示，分配板200设有对应流入导孔110的芯层出料孔221和皮层出料孔211，皮层出料孔211的孔径小于芯层出料孔221的孔径，这样能够使芯层料和已经流入导孔110内的皮层料之间形成一定压力差，皮层出料孔211水平位置低于芯层出料孔221，能够使皮层先流入导孔110，具体的，皮层出料孔211的孔径为2-4mm，优选为3mm，芯层出料孔221的孔径为5-7mm，优选的设置为6mm。
在本实施例中，继续参阅图2，分配板200设有多个圆形凹槽210，用以存储分配皮层料，皮层出料孔211设置在凹槽210内，两个相邻凹槽210中间设有导流槽220，导流槽220上至少设有一个芯层出料孔221，导流槽220用以将芯层料引导至芯层出料孔221，多一个芯层出料孔221芯层料的压力相比流入导孔110内皮层料的越大，优选设置两个芯层出料孔221。
在本实施例中，优选的，两个凹槽210中的皮层出料孔211和两个芯层出料孔221对应一个喷丝孔的导孔110，导流槽220的深度小于凹槽210的深度，皮层出料孔211水平位置低于芯层出料孔221，皮层出料孔211内的皮层料先从导孔110内两侧流入在导孔110形成低压皮层熔池，芯层料从芯层出料孔221正向挤入导孔110内的低压皮层熔池，在压力差的作用下形成稳定皮芯结构并带出喷丝孔。
在本实施例中，在导孔110内的芯层料压力与皮层料的压力差为8-12bar，优选为10bar，压力过大芯层会脱离皮层，压力过小不容易形成稳定皮芯结构且不容易带出喷丝孔。
在本实施例中，缓存槽120的孔径为5-7mm，优选为6mm，缓存槽120的深度为150-180mm，优选为170mm，这样的孔径和深度使缓存皮层料更稳定，微孔130的孔径为0.2-0.4mm，优选为0.38mm，微孔130的长径比为5-8，优选为7，这样的孔径和长径比能够使皮芯结构喷出时更加稳定且能减少出现膨化的现象。
本发明的工作原理：分配板200上芯层出料孔221两侧的两个皮层出料孔211从导孔110两侧先流入导孔110，在导孔110和缓存槽120中形成低压皮层熔池，芯层料从芯层出料孔221正向挤入导孔110与皮层料结合形成皮芯结构，因为芯层料和皮层料之间存在压力差使得两者结合更稳定且在压力作用下带出喷丝孔。
本发明仅以此作为较佳实施例，并不局限于上述足跟部可塑形支撑垫的具体尺寸，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种双组分喷丝组件，包括分配板和喷丝板，所述喷丝板安装于喷丝组件中，其特征在于：所述喷丝板的喷丝孔设有导孔和微孔，所述导孔和所述微孔之间设有缓存槽，所述导孔呈倒三角的熔池状，所述喷丝板上方设有分配板，所述分配板设有对应流入所述导孔的芯层出料孔和皮层出料孔，所述皮层出料孔的孔径小于所述芯层出料孔的孔径，所述分配板设有多个圆形凹槽，所述皮层出料孔设置在所述凹槽内，两个相邻所述凹槽中间设有导流槽，所述导流槽上至少设有一个芯层出料孔，导流槽的深度小于凹槽的深度，能够使皮层料先从导孔内两侧流入，在所述导孔内的芯层料压力与皮层料的压力差为8-12bar，分配板上芯层出料孔两侧的两个皮层出料孔从导孔两侧先流入导孔，在导孔和缓存槽中形成低压皮层熔池，所述皮层出料孔水平位置低于所述芯层出料孔，使在导孔内的芯层料压力大于皮层料的压力。
2.如权利要求1所述的一种双组分喷丝组件，其特征在于：所述皮层出料孔的孔径为2-4mm，所述芯层出料孔的孔径为5-7mm。
3.如权利要求1所述的一种双组分喷丝组件，其特征在于：所述缓存槽的孔径为5-7mm，所述缓存槽的深度为150-180mm。
4.如权利要求2或3所述的一种双组分喷丝组件，其特征在于：所述分配板上方设有过滤板，防止熔体有杂质堵塞所述喷丝孔。
5.如权利要求4所述的一种双组分喷丝组件，其特征在于：所述微孔的孔径为0.2-0.4mm，所述微孔的长径比为5-8。
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