CN201614436U - 纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，其喷丝孔以环状、菱形状或阵列的形式分布，每个喷丝孔的喷丝毛细孔由三个小圆孔以链形方式组合成截面形状呈椭圆扁平状，中间圆孔为由两段半圆弧狭缝沿喷丝毛细孔短直径方向以第一间隙拼接形成的圆环，两侧圆孔以中间圆孔对称分布，且分别为由两段圆弧狭缝沿喷丝毛细孔长直径方向以第二间隙拼接形成的圆环。使用该喷丝板纺制的扁平多孔中空纤维，具有回弹性高、柔软、中空度高、比表面积大、吸湿吸水率高等优点，可用于短纤维填充及纺纱。

Description

纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板

技术领域

本实用新型涉及纺丝喷丝板，尤其涉及一种纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，属于合成纤维加工技术领域。

背景技术

中空异型纤维技术在聚酯纤维的开发中具有重要的应用价值。最初的中空纤维，每根纤维仅有单孔，使用孔形为C型、双半圆型、三圆弧型的喷丝板。单孔中空纤维，在纺制粗旦丝时，中空度约为15％，难以提高纤维的回弹性，而且纤维外部表面型态单调，过粗的单孔丝会被压扁变形。后发明多孔中空型的喷丝板，每根纤维有4孔、7孔、9孔、16孔等，主要目的是改善粗旦纤维的中空度及弹性等，此类纤维的主要应用领域为填充料类。现有的各种4孔、7孔、9孔、16孔等纤维，性能上并无大的差异，使用的喷丝板上喷丝孔均由数个微孔周向排布，技术差异为微孔的排布方式以及各个微孔的形状变化。正因如此，使用这些喷丝板纺丝制得的纤维，其截面几何形态特征仍为等径圆，纤维刚性大，但柔软回弹差，纤维应用比较单一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，旨在通过对喷丝板的创新设计，使制得的纤维具有回弹性高、柔软、中空度高、比表面积大、吸湿吸水率高等应用价值较高的特性。

本实用新型的技术解决方案是：纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，喷丝板上的喷丝孔以环状、菱形状或阵列的形式分布，每个喷丝孔的入口是一个导孔，出口是一个喷丝毛细孔，其特征在于：所述喷丝毛细孔由三个小圆孔以链形方式组合成截面形状呈椭圆扁平状，中间圆孔为由两段半圆弧狭缝沿喷丝毛细孔短直径方向以第一间隙拼接形成的圆环，两侧圆孔以中间圆孔对称分布，且分别为由两段圆弧狭缝沿喷丝毛细孔长直径方向以第二间隙拼接形成的圆环。

进一步地，前述的纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，其中：所述中间圆孔的两段半圆弧狭缝外径为1.1mm～1.4mm，狭缝宽度为0.1mm，第一间隙为0.08mm～0.14mm；所述两侧圆孔的两段圆弧狭缝的外径为0.75mm～0.95mm，狭缝宽度为0.1mm，第二间隙为0.08mm～0.14mm。

更进一步地，前述的纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，其中：所述两侧圆孔的中心距离小于中间圆孔的直径与任一侧圆孔的直径之和，两者相差的长度范围为0.15mm～0.25mm。

再进一步地，前述的纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，其中：所述任一侧圆孔的两段圆弧狭缝与中间圆孔为开口链接，开口角度的取角范围为30°～50°。

本实用新型提供的纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，喷丝孔的喷丝毛细孔以链形方式组合，设置合理，纺出的中空纤维的截面呈椭圆扁平结构，并带有多个圆孔，纤维侧表面有较深的连续沟槽。这种纤维使用价值高，外中空度、比表面积和吸湿吸水率均得到有效提升，既可用作填充物，又可用于纺制纱线。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图1a是图1中C部分的局部放大图；

图2是图1a的A-A剖面结构示意图；

图3是图2的B向结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中各附图标记的含义为：

1～喷丝孔、2～喷丝板、3～导孔、4～喷丝毛细孔。

具体实施方式

实施例一

如图1至图3所示，系本实用新型的结构示意图、局部放大图及其A-A向剖视图、B向结构示意图。从图中所示可见，本实用新型喷丝板2上的喷丝孔1呈阵列分布，其排布密度具有较强的灵活性，依据喷丝孔的数量以及产品纤度的要求设定。该喷丝板2是纺丝组件的核心装置，由金属材质制成，总体上看，阵列排布的各个喷丝孔1的轴向均与喷丝板2的表面垂直，按照喷丝加工的流向，每个喷丝孔1的入口是一个圆形的导孔3，出口是若干个喷丝毛细孔4，每个喷丝毛细孔4均与导孔3连通，组成的各个喷丝孔1贯通喷丝板2。

根据本实用新型技术方案，喷丝毛细孔4由三个小圆孔以链形方式组合，其截面形状呈椭圆扁平状，中间圆孔为由两段半圆弧狭缝沿喷丝毛细孔短直径方向以第一间隙a拼接形成的圆环，两侧圆孔以中间圆孔对称分布，且分别为由两段圆弧狭缝沿喷丝毛细孔长直径方向以第二间隙b拼接形成的圆环，由此可使熔体挤出喷丝板之后易于粘结，形成扁平状的多孔中空截面纤维。

所述喷丝毛细孔4，中间圆孔的两段半圆弧狭缝5的外径D2为1.1mm～1.4mm，狭缝宽度为0.1mm，第一间隙a为0.08mm～0.14mm；而两侧圆孔的两段圆弧狭缝6的外径D1为0.75mm～0.95mm，狭缝宽度为0.1mm，第二间隙b为0.1mm。

从图3中还可以看出，任一侧圆孔的两段圆弧狭缝与中间圆孔为开口链接，开口角度A的取角范围为30°～50°；两侧圆孔的中心距离小于中间圆孔的直径与任一侧圆孔的直径之和，两者相差的长度范围为0.15mm～0.25mm。本实施例中，两侧圆孔的中心距离L为1.7mm。当开口角度A为30°时，可纺制细旦多孔中空纤维，纤维的纤度为2.5～3.0dtex，可用于纺织纱线，而现有的中空纤维仅能用于填充物。

实施例二

如图4所示，是本实用新型另一实施方式的结构示意图。图中所示喷丝毛细孔的结构与实施例一相同，但喷丝板2上的喷丝孔1的分布方式不同。图4所示的为以环形方式分布的喷丝板结构，该环形分布方式可以根据喷丝孔数量、生产品种纤度的要求灵活设定，本实施例中采用三环排布，外环12个喷丝孔，中环8个喷丝孔，内环5个喷丝孔，均匀分布而成。

综上所述，本实用新型提供的纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，喷丝孔的喷丝毛细孔设置合理，纺出的中空纤维的截面呈椭圆扁平结构，并带有多个圆孔，纤维侧表面有较深的连续沟槽。这种纤维的外中空度、比表面积和吸湿吸水率均得到有效提升，既可用作填充物，又可用于纺制纱线，体现了喷丝板设计的新成果。

Claims (4)

1.纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，喷丝板上的喷丝孔以环状、菱形状或阵列的形式分布，每个喷丝孔的入口是一个导孔，出口是一个喷丝毛细孔，其特征在于：所述喷丝毛细孔由三个小圆孔以链形方式组合成截面形状呈椭圆扁平状，中间圆孔为由两段半圆弧狭缝沿喷丝毛细孔短直径方向以第一间隙拼接形成的圆环，两侧圆孔以中间圆孔对称分布，且分别为由两段圆弧狭缝沿喷丝毛细孔长直径方向以第二间隙拼接形成的圆环。

2.根据权利要求1所述的纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，其特征在于：所述中间圆孔的两段半圆弧狭缝外径为1.1mm～1.4mm，狭缝宽度为0.1mm，第一间隙为0.08mm～0.14mm；所述两侧圆孔的两段圆弧狭缝的外径为0.75mm～0.95mm，狭缝宽度为0.1mm，第二间隙为0.08mm～0.14mm。

3.根据权利要求1所述的纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，其特征在于：所述两侧圆孔的中心距离小于中间圆孔的直径与任一侧圆孔的直径之和，两者相差的长度范围为0.15mm～0.25mm。

4.根据权利要求1所述的纺制扁平多孔中空纤维的喷丝板，其特征在于：所述任一侧圆孔的两段圆弧狭缝与中间圆孔为开口链接，所述开口角度的取角范围为30°～50°。

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