CN204530040U - 多孔中空纤维直边t形喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔中空纤维直边T形喷丝板，喷丝板上设有喷丝孔，所述喷丝孔由导孔和环绕导孔排列的喷丝毛细孔组成；所述喷丝毛细孔包括内外两圈结构，内圈结构为环状均匀排列的若干圆弧形狭缝，外圈结构为环状均匀排列的若干T形狭缝；所述的T形狭缝包括直边部分和底边部分，直边部分指向所述导孔，底边部分在中部与直边部分垂直相交。本实用新型的有益效果是：生产出的中空纤维轴向强度高，中空度和蓬松度好。

Description

多孔中空纤维直边T形喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种中空纤维生产设备的组件，尤其是一种用来生产多孔中空纤维的喷丝板。

背景技术

中空纤维是横截面沿轴向具有空腔的化学纤维的简称。中空纤维的高中空结构减少了纤维重量，能包含大量静止空气，具有蓬松性高、弹性好、手感柔软滑爽、回弹性好、覆盖性好等特点，其织物的轻便保暖性能优于普通同质面料。

喷丝板是制造中空纤维的关键部件，喷丝板上设有喷丝孔，喷丝孔由导孔和喷丝毛细孔构成，喷丝毛细孔的孔型和数量对中空纤维的工艺水平有着直接的影响。目前，常用的喷丝毛细孔的孔形中，有圆形、一字、十字、三角、菱形、S形等孔形。中国专利文献“三角异形喷丝板”，其公开号CN102465348A，采用的是三角形的喷丝毛细孔孔形；中国专利文献“哑铃型微孔喷丝板”，其公开号CN102260922A，采用的是哑铃形的喷丝毛细孔孔形；中国专利文献“一种S型纤维及其制备方法”，其公开号CN101575746A，采用的是S形的喷丝毛细孔孔形。研究表明，在原料质量相同的条件下，喷丝毛细孔孔数越多则制成纤维保暖性能越好，喷丝毛细孔形状越复杂则制成纤维的蓬松效果越好。但是孔数越多、形状越复杂，纤维的轴向强度就越差，纺丝也越困难，因此市场上的中空纤维多数是由设有孔数单一、形状简单的喷丝毛细孔的喷丝板生产出来的产品，产品品质提升受到限制，经济效益受到影响，资源无法得到更好的利用。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，现有喷丝毛细孔孔形单调，孔的数量偏少，从而提供一种新型的喷丝板，其喷丝毛细孔具有复合形状的孔形及更多的孔数，能生产出强度高且蓬松度好的中空纤维。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多孔中空纤维直边T形喷丝板，喷丝板上设有喷丝孔，所述喷丝孔由导孔和环绕导孔排列的喷丝毛细孔组成；所述喷丝毛细孔包括内外两圈结构，内圈结构为环状均匀排列的若干圆弧形狭缝，外圈结构为环状均匀排列的若干T形狭缝；所述的T形狭缝包括直边部分和底边部分，直边部分指向所述导孔，底边部分在中部与直边部分垂直相交。

本实用新型的一个重要创新就是将喷丝毛细孔的排列方式设计为环绕导孔排列，这样的排列方式的优点在于：环形分布的孔喷出的纤维在具有良好中空度的同时，轴向强度大大提高，而且在环形的任意位置压力趋于均衡，喷出纤维的整体均匀度高，品质稳定性好。其次，本实用新型的又一重大改进在于为喷丝毛细孔设计了规则的复合形状，内圈为环状均匀排列的若干圆弧形狭缝，这样的结构可以抵消熔体固有的挤出胀大作用，消除纤维内壁的自我膨胀效应，从而提高纤维的中空度。外圈为环状均匀排列的若干T形狭缝，制成的纤维截面外围呈T形环绕排列，而这种环绕的T形截面的纤维表面凹槽具有更好的排汗作用，人体穿着更舒适，纤维外侧也具有更好的外壁强度。经过这样的重大改进，本实用新型的喷丝毛细孔孔型复合化、多样化，单条中空纤维内的孔数也大大增加，同时纤维的轴向强度大大提高，纤维外壁的光洁度和亮度也有提高，对生产高品质中空纤维十分有利。

作为优选，所述内圈结构中的每两个相邻圆弧形狭缝间形成一个间隙，每个间隙均有一个外圈结构中的T形狭缝的直边部分与之正对。这是将T形狭缝与圆弧形狭缝交接处的宽度控制在恰当的位置，间接控制中空纤维的该部分壁厚处于恰当的厚度，保持该部位既有良好的中空度，纤维轴向强度也不致下降。

作为优选，所述的圆弧形狭缝的数量不少于3个，不多于8个。在3个到8个的圆弧狭缝数量取值范围内，制成的中空纤维能获得强度、中空度、生产难度、成本控制之间的综合平衡。

作为优选，所述圆弧形狭缝的外径为d1，0.5mm≤d1≤1.4mm，狭缝宽度为b1，0.06mm≤b1≤0.25mm；两相邻圆弧形狭缝的间距为L1，0.06mm≤L1≤0.25mm；所述T形狭缝的直边部分宽度b2=底边部分宽度b3，0.06mm≤b3≤0.25mm；底边部分的长度为L2，0.50mm≤L2≤1.60mm；直边部分的长度为L3，0.5L2≤L3≤3L2；所述导孔至直边部分的最外端距离为L4，0.50mm≤ L4≤1.60mm。上述数据由发明人多次试验所得，应用在本实用新型的复合形状的喷丝毛细孔上，能得到纤维中空度和轴向强度的综合优化效果。

综上所述，本实用新型的有益效果是：生产出的中空纤维轴向强度高，中空度和蓬松度好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图，

图2是本实用新型实施例1的喷丝孔的一种结构示意图，

图3是本实用新型实施例2的喷丝孔的一种结构示意图，

图4是本实用新型实施例3的喷丝孔的一种结构示意图，

图5是本实用新型实施例4的喷丝孔的一种结构示意图。

其中：1喷丝板，2导孔，3喷丝毛细孔，31圆弧形狭缝，32T形狭缝。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示的实施例1中，一种多孔中空纤维直边T形喷丝板，喷丝板1上设有阵列排列的若干喷丝孔，喷丝孔由导孔2和环绕导孔排列的喷丝毛细孔3组成；喷丝毛细孔包括内外两圈结构，内圈结构为间隔120°环状均匀排列的3个圆弧形狭缝31；外圈结构为间隔120°环状均匀排列的3个T形狭缝32。T形狭缝包括两个部分：指向导孔的直边部分和在中部与直边部分垂直相交的底边部分，直边部分正对所述内圈两相邻圆弧形狭缝的间隙。本例中，喷丝板上布设的所有喷丝毛细孔均为相同的形状。

本例的喷丝毛细孔的具体形状参数取值为：圆弧形狭缝的外径d1=0.5mm，狭缝宽度b1=0.06mm；两相邻圆弧形狭缝的间距L1=0.06mm；T形狭缝的直边部分宽度b2=底边部分宽度b3，b3=0.06mm；底边部分的长度L2=0.40mm；直边部分的长度L3=0.40mm；导孔至直边部分的最外端距离L4=0.50。

本例的多孔中空纤维直边T形喷丝板在生产应用时，熔体由环绕的喷丝毛细孔中喷出，成品的中空纤维的截面形状为内圈结构是3段弧形、外圈结构是3个底边部分在外侧的T形。内圈的3段弧形围成近似圆的形状，提供了纤维更好的轴向强度，外圈形成的纤维外表面是3个T形截面，形成了多重凹槽，具有更好的排汗作用，人体穿着更舒适，纤维外壁的光洁度和亮度也有提高，外观更好。

实施例2

如图1和图3所示的实施例2中，一种多孔中空纤维直边T形喷丝板，喷丝板1上设有阵列排列的若干喷丝孔，喷丝孔由导孔2和环绕导孔排列的喷丝毛细孔3组成；喷丝毛细孔包括内外两圈结构，内圈结构为间隔90°环状均匀排列的4个圆弧形狭缝31；外圈结构为间隔90°环状均匀排列的4个T形狭缝32。T形狭缝包括两个部分：指向导孔的直边部分和在中部与直边部分垂直相交的底边部分，直边部分正对所述内圈两相邻圆弧形狭缝的间隙。本例中，喷丝板上布设的所有喷丝毛细孔均为相同的形状。

本例的喷丝毛细孔的具体形状参数取值为：圆弧形狭缝的外径d1=0.65mm，狭缝宽度b1=0.10mm；两相邻圆弧形狭缝的间距L1=0.08mm；T形狭缝的直边部分宽度b2=底边部分宽度b3， b3=0.08mm；底边部分的长度L2=0.60mm；直边部分的长度L3=1.2mm；导孔至直边部分的最外端距离L4=0.8mm。

本例的多孔中空纤维直边T形喷丝板在生产应用时，熔体由环绕的喷丝毛细孔中喷出，成品的中空纤维的截面形状为内圈结构是4段弧形、外圈结构是4个底边部分在外侧的T形。内圈的4段弧形围成近似圆的形状，提供了纤维更好的轴向强度，外圈形成的纤维外表面是4个T形截面，形成了多重凹槽，具有更好的排汗作用，人体穿着更舒适，纤维外壁的光洁度和亮度也有提高，外观更好。

实施例3

如图1和图4所示的实施例3中，一种多孔中空纤维直边T形喷丝板，喷丝板1上设有阵列排列的若干喷丝孔，喷丝孔由导孔2和环绕导孔排列的喷丝毛细孔3组成；喷丝毛细孔包括内外两圈结构，内圈结构为间隔60°环状均匀排列的6个圆弧形狭缝31；外圈结构为间隔60°环状均匀排列的6个T形狭缝32。T形狭缝包括两个部分：指向导孔的直边部分和在中部与直边部分垂直相交的底边部分，直边部分正对所述内圈两相邻圆弧形狭缝的间隙。本例中，喷丝板上布设的所有喷丝毛细孔均为相同的形状。

本例的喷丝毛细孔的具体形状参数取值为：圆弧形狭缝的外径d1=1mm，狭缝宽度b1=0.17mm；两相邻圆弧形狭缝的间距L1=0.15mm；T形狭缝的直边部分宽度b2=底边部分宽度b3，b3=0.15mm；底边部分的长度L2=1mm；直边部分的长度L3=2.75mm；导孔至直边部分的最外端距离L4=1.20mm。

本例的多孔中空纤维直边T形喷丝板在生产应用时，熔体由环绕的喷丝毛细孔中喷出，成品的中空纤维的截面形状为内圈结构是6段弧形、外圈结构是6个底边部分在外侧的T形。内圈的6段弧形围成近似圆的形状，提供了纤维更好的轴向强度，外圈形成的纤维外表面是6个T形截面，形成了多重凹槽，具有更好的排汗作用，人体穿着更舒适，纤维外壁的光洁度和亮度也有提高，外观更好。

实施例4

如图1和图5所示的实施例4中，一种多孔中空纤维直边T形喷丝板，喷丝板1上设有阵列排列的若干喷丝孔，喷丝孔由导孔2和环绕导孔排列的喷丝毛细孔3组成；喷丝毛细孔包括内外两圈结构，内圈结构为间隔45°环状均匀排列的8个圆弧形狭缝31；外圈结构为间隔45°环状均匀排列的8个T形狭缝32。T形狭缝包括两个部分：指向导孔的直边部分和在中部与直边部分垂直相交的底边部分，直边部分正对所述内圈两相邻圆弧形狭缝的间隙。本例中，喷丝板上布设的所有喷丝毛细孔均为相同的形状。

本例的喷丝毛细孔的具体形状参数取值为：圆弧形狭缝的外径d1=1.4mm，狭缝宽度b1=0.25mm；两相邻圆弧形狭缝的间距L1=0.25mm； T形狭缝的直边部分宽度b2=底边部分宽度b3，b3=0.25mm；底边部分的长度L2=1.4mm；直边部分的长度L3=4.0mm；导孔至直边部分的最外端距离L4=1.60mm。

本例的多孔中空纤维直边T形喷丝板在生产应用时，熔体由环绕的喷丝毛细孔中喷出，成品的中空纤维的截面形状为内圈结构是8段弧形、外圈结构是8个底边部分在外侧的T形。内圈的8段弧形围成近似圆的形状，提供了纤维更好的轴向强度，外圈形成的纤维外表面是8个T形截面，形成了多重凹槽，具有更好的排汗作用，人体穿着更舒适，纤维外壁的光洁度和亮度也有提高，外观更好。

Claims (4)

1.一种多孔中空纤维直边T形喷丝板，喷丝板（1）上设有喷丝孔，其特征是，所述喷丝孔由导孔（2）和环绕导孔排列的喷丝毛细孔（3）组成；所述喷丝毛细孔包括内外两圈结构，内圈结构为环状均匀排列的若干圆弧形狭缝（31），外圈结构为环状均匀排列的若干T形狭缝（32）；所述的T形狭缝包括直边部分和底边部分，直边部分指向所述导孔，底边部分在中部与直边部分垂直相交。

2.根据权利要求1所述的一种多孔中空纤维直边T形喷丝板，其特征是，所述内圈结构中的每两个相邻圆弧形狭缝间形成一个间隙，每个间隙均有一个外圈结构中的直边T形狭缝的直边部分与之正对。

3.根据权利要求1或2所述的一种多孔中空纤维直边T形喷丝板，其特征是，所述的圆弧形狭缝的数量不少于3个，不多于8个。

4.根据权利要求1或2所述的一种多孔中空纤维直边T形喷丝板，其特征是，所述圆弧形狭缝的外径为d1，0.5mm≤d1≤1.4mm，狭缝宽度为b1，0.06mm≤b1≤0.25mm；两相邻圆弧形狭缝的间距为L1，0.06mm≤L1≤0.25mm；所述T形狭缝的直边部分宽度b2=底边部分宽度b3，0.06mm≤b3≤0.25mm；底边部分的长度为L2，0.50mm≤L2≤1.60mm；直边部分的长度为L3，0.5L2≤L3≤3L2；所述导孔至直边部分的最外端距离为L4，0.50mm≤ L4≤1.60mm。