CN202247049U - 一种皮芯复合喷丝组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮芯复合喷丝组件，包括相互配套的分配板及喷丝板，所述分配板上设置有原料A环形槽、原料B环形槽、原料B汇流槽、销孔及销轴，所述原料A环形槽内开设有原料A导流孔，所述原料B环形槽内开设有原料B导流孔；所述喷丝板上设置有喷丝孔及销孔，所述喷丝孔与所述原料A导流孔一一对应；其中，所述原料A导流孔为凹型原料A导流孔，其出料端设置为凸台式且端面低于所述分配板的出料面。该实用新型具有加工要求低、效率高的优点，凸台式凹型原料A导流孔不仅机械强度高，且凸台的端面低于分配板的出料面，避免了拆装、保存过程造成的损坏及高温清洗造成的扭曲变形，提高了组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝组件，特别涉及一种用于皮芯型复合纤维的喷丝组件。
背景技术
皮芯型复合纤维的皮层和芯层各为一种聚合物，也称芯鞘型复合纤维，它兼有两种聚合物的优点。如以锦纶为皮、涤纶为芯的复合纤维，便兼具锦纶染色性好、耐磨性强和涤纶模量高、弹性好的优点。利用皮芯结构，还可以制造特殊用途的纤维，如将阻燃的聚合物作芯、普通聚酯为皮制造阻燃纤维。皮芯纤维还可以用来制造无纺织布、抗静电纤维和光导纤维等。
参考图1至3为现有技术的一种喷丝组件的分配板11与喷丝板12，其分配板11的进料面设置有原料A环形槽21与原料B环形槽22，原料A环形槽21上开设有凸型原料A导流孔24，原料B环形槽22上开设有原料B导流孔23，其中凸型原料A导流孔24的另一端凸出并高于分配板11的出料面；喷丝板12上开设有直口喷丝孔31，直口喷丝孔31的进料端为直口且内径大于凸型原料A导流孔24的外径，直口喷丝孔31内壁与凸型原料A导流孔24外壁之间的空隙为原料B的通道。该种结构的分配板11与喷丝板12组件存在一些缺点：
①对分配板11及喷丝板12的加工要求较高。由于分配板11上导流孔与喷丝板12上喷丝孔的数量较多，且凸型原料A导流孔24呈凸出状态，因此，加工时需要确保每个凸型原料A导流孔24均能正好伸进对应的直口喷丝孔31内，对分配板11及喷丝板12的加工要求较高，无形中降低了加工效率。
②凸型原料A导流孔24易损坏。由于凸型原料A导流孔24的出料端高出分配板11的出料面，因此，在分配板11的拆装、保存过程中易导致该导流孔的损坏。
③凸型原料A导流孔24易扭曲变形。由于凸型原料A导流孔24的出料端高出分配板11的出料面且直径较小，因此，在分配板11的高温清洗过程中易导致该导流孔的扭曲变形。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮芯复合喷丝组件，以增强导流孔的强度，避免拆装、保存及清洗等操作对其造成损害，并降低加工要求以提高加工效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种皮芯复合喷丝组件，包括相互配套的分配板及喷丝板，所述分配板上设置有原料A环形槽、原料B环形槽、原料B汇流槽、销孔及销轴，所述原料A环形槽内开设有原料A导流孔，所述原料B环形槽内开设有原料B导流孔；所述喷丝板上设置有喷丝孔及销孔，所述喷丝孔与所述原料A导流孔一一对应；其中，所述原料A导流孔为凹型原料A导流孔，其出料端设置为凸台式且端面低于所述分配板的出料面。
优选的，所述喷丝孔为斜口喷丝孔，其进料端设置成漏斗状。
通过上述技术方案，本实用新型提供的皮芯复合喷丝组件相比现有技术具有如下有益效果：
①通过将原料A导流孔设置为凹型原料A导流孔，使得原料A导流孔的出料端端面低于分配板的出料面，且将喷丝孔的进料端设计成漏斗状的斜口喷丝孔，斜口喷丝孔的漏斗状进口局部增大了喷丝孔的直径，组合分配板与喷丝板时不需要精确对准而使得原料A导流孔伸入喷丝孔，降低了分配板及喷丝板的加工要求，提高了加工效率；
②为了进一步提高原料A导流孔的强度，将其头部设置为凸台式，并保证凸台的端面低于分配板的出料面，避免了拆装、保存过程造成的损坏及高温清洗造成的扭曲变形，提高了组件的使用寿命；
③将喷丝孔的进料端设计成漏斗状的斜口喷丝孔，斜口喷丝孔的漏斗状进口局部增大了喷丝孔的直径，确保了原料B能够顺利通过原料B汇流槽进入喷丝孔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中分配板与喷丝板的组合示意图；
图2为图1中分配板的I部放大结构示意图；
图3中Q1为图1中喷丝板的进料面结构示意图；
图3中Q2为Q1中喷丝板的A-A部剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例中分配板与喷丝板的组合示意图；
图5为图4中分配板的II部放大结构示意图；
图6中Q 3为图4中喷丝板的进料面结构示意图；
图6中Q4为Q 3中喷丝板的B-B部剖面结构示意图。
图中数字表示：
11.分配板 12.喷丝板 13.销孔
21.原料A环形槽 22.原料B环形槽 23.原料B导流孔
24.凸型原料A导流孔 25.原料B汇流槽 26.销轴
31.直口喷丝孔 51.凹型原料A导流孔 61.斜口喷丝孔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
根据图4及5，本实用新型提供的皮芯复合喷丝组件，包括相互配套的分配板11及喷丝板12，分配板11上设置有原料A环形槽21、原料B环形槽22、原料B汇流槽25、销孔13及销轴26，原料A环形槽21内开设有原料A导流孔，原料B环形槽22内开设有原料B导流孔23；喷丝板12上设置有喷丝孔及销孔13，喷丝孔与原料A导流孔一一对应；其中，原料A导流孔为凹型原料A导流孔51，其出料端设置为凸台式且端面低于分配板11的出料面。
参考图6，喷丝孔为斜口喷丝孔61，其进料端设置成漏斗状。
该喷丝组件工作时，首先通过销轴26及销孔13将分配板11及喷丝板12连接，分配板11的出料面对准喷丝板12的进料面，并确保凹型原料A导流孔51与斜口喷丝孔61一一对应。原料A进入原料A环形槽21进行流动，并在压力作用下进入凹型原料A导流孔51；原料B进入原料B环形槽22进行流动，并在压力作用下进入原料B导流孔23，进而汇集在原料B汇流槽25。进入凹型原料A导流孔51的原料A在压力作用下进一步进入斜口喷丝孔61，进入原料B汇流槽25的原料B在压力的作用下流经凹型原料A导流孔51的凸台式端面与漏斗状斜口喷丝孔61之间的空隙，并与原料A同步进入斜口喷丝孔61，原料A与原料B在斜口喷丝孔61内在压力作用下从斜口喷丝孔61的出口高速射流而出获得皮芯型复合纤维。
该实用新型提供的皮芯复合喷丝组件通过将原料A导流孔设置为凹型原料A导流孔51，即原料A导流孔的出料端端面低于分配板11的出料面，且将喷丝孔的进料端设计成漏斗状的斜口喷丝孔61，斜口喷丝孔61的漏斗状进口局部增大了喷丝孔的直径，组合分配板11与喷丝板12时不需要精确对准而使得原料A导流孔伸入喷丝孔，降低了分配板11及喷丝板12的加工要求，提高了加工效率；凹型原料A导流孔51的头部设置为凸台式，并保证凸台的端面低于分配板11的出料面，提高其强度的同时避免了高温清洗而造成的扭曲变形；将喷丝孔的进料端设计成漏斗状的斜口喷丝孔61，斜口喷丝孔61的漏斗状进口局部增大了喷丝孔的直径，确保了原料B能够顺利通过原料B汇流槽25进入喷丝孔。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种皮芯复合喷丝组件，包括相互配套的分配板及喷丝板，所述分配板上设置有原料A环形槽、原料B环形槽、原料B汇流槽、销孔及销轴，所述原料A环形槽内开设有原料A导流孔，所述原料B环形槽内开设有原料B导流孔；所述喷丝板上设置有喷丝孔及销孔，所述喷丝孔与所述原料A导流孔一一对应，其特征在于，所述原料A导流孔为凹型原料A导流孔，其出料端设置为凸台式且端面低于所述分配板的出料面。
2.根据权利要求1所述的一种皮芯复合喷丝组件，其特征在于，所述喷丝孔为斜口喷丝孔，其进料端设置成漏斗状。
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