CN202610410U - 三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维制备设备，尤其是涉及一种制备异性截面复合纤维所用的三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板。该三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板，包括喷丝板本体和若干个贯穿喷丝板的喷丝通道，所述喷丝通道的一端为进料孔、另一端为喷丝微孔组，所述的喷丝微孔组包括圆孔和围绕在圆孔周围的若干个长孔，所述的长孔均朝向圆孔的圆心排列。本实用新型具有能够使复合纤维具有异形截面、有效地提高复合纤维共聚物或者共混物相容性、粘结性和稳定性等有益效果。

Description

三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种纤维制备设备，尤其是涉及一种制备三组分异性截面复合纤维所用的喷丝板。 

背景技术

现有的一类制备复合纤维的喷丝板上设置异型孔，比如十字形孔，使纤维从喷丝板内喷出后形成具有异型截面的纤维，能够增大纤维的表面积，使纤维表面有更多的沟槽，提高织物透气排汗效果。但利用具有异型孔的喷丝板制备复合纤维，不仅降低了共聚物或者共混物的相容性和粘结性，而且降低了复合纤维的稳定性。 

如中国专利公告号为：CN201212070Y，于2009年3月25日公告的一种生产双十字形纤维的喷丝板，它的喷丝微孔为双十字形，两个十字大小尺寸可以相同或不同，熔体流汇入喷丝板导孔中，经喷丝板底部微孔喷出后，形成横截面为双十字形状的纤维。该专利的喷丝微孔是双十字形，在十字形的中心处与远离十字中心的四个端部之间距离较大，降低了共聚物或者共混物的相容性和粘结性，降低了复合纤维的稳定性。 

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有的具有异型截面的复合纤维喷丝板喷出的纤维共聚物或者共混物相容性低、粘结性低、稳定性差等问题，提供一种能够使三组分的复合纤维具有异形截面、有效地提高复合纤维共聚物或者共混物相容性、粘结性和稳定性的三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板。 

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板，包括喷丝板本体和若干个贯穿喷丝板的喷丝通道，所述喷丝通道的一端为进料孔、另一端为喷丝微孔组，所述的喷丝微孔组包括圆孔和围绕在圆孔周围的若干个长孔，所述的长孔均朝向圆孔的圆心排列。喷丝板上贯穿有若干个喷丝通道，用于制备复合纤维的共聚物或者共混物的熔体由喷丝通道一端的进料孔进入，通过喷丝通道再由喷丝微孔组喷出。喷丝微孔组是由圆孔和围绕在圆孔周围的长孔构成，复合纤维的两个单一组分对应喷丝微孔组的长孔，共聚物或者共混物对应喷丝微孔组的圆孔，各种组分的熔体互为作用而且不分离。当三个组分的熔体同时经过圆孔和长孔时，由于长孔朝向圆孔的圆心排列，因此，圆孔内喷出的共聚物或者共混物向外扩散能够与长孔内喷出的熔体相连，不仅使复合纤维具有异型截面，而且能够有效地提高了各个组分的相容性、粘结性，提高了复合纤维整体稳定性。 

作为优选，所述的若干个长孔的大小均相等。长孔的大小均相等，保证由长孔喷出的熔体截面的大小相同，保证复合纤维的稳定性。 

作为优选，所述的喷丝微孔组的横截面为轴对称图形。喷丝微孔组的横截面为轴对称图形，使围绕在圆孔周围的长孔呈轴对称图形，保证由喷丝微孔组喷出的复合纤维的截面为轴对称图形，提高复合纤维的稳定性。 

作为优选，所述的长孔的宽度为0.01～0.1mm，长孔的长度为0.02～0.5mm。为了控制复合纤维截面的大小，将喷丝微孔组的长孔宽度控制在0.01～0.1mm，长孔的长度控制在0.02～0.5mm。 

作为优选，所述的圆孔的半径是长孔宽度的2倍～4倍。圆孔的半径是长孔宽度的2倍～4倍，便于使圆孔内喷出的共聚物或者共混物与长孔内喷出的单一组分的熔体相连并且相互作用。 

因此，本实用新型的三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板具备下述优点：1、喷丝板上贯穿有喷丝通道，喷丝通道一端的喷丝微孔组是由圆孔和围绕圆孔的长孔构成，且长孔朝向圆孔的圆心排列，圆孔内喷出的共聚物或者共混物与长孔内喷出的熔体相连且互相作用，有效地提高各个组分的相容性、粘结性，提高了复合纤维整体稳定性；2、长孔的大小均相等，有效地提高复合纤维稳定性；3、喷丝微孔组的横截面为轴对称图形，提高复合纤维稳定性；4、圆孔的半径是长孔宽度的2倍～4倍，便于使圆孔内喷出的共聚物或者共混物与长孔内喷出的单一组分的熔体相连并且相互作用。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图； 

附图2是本实用新型的一种局部剖视图；

附图3是实施例1中喷丝微孔组的一种结构示意图；

附图4是实施例1中复合纤维的截面示意图；

附图5是实施例2中喷丝微孔组的一种结构示意图；

附图6是实施例2中复合纤维的截面示意图；

附图7是实施例3中喷丝微孔组的一种结构示意图；

附图8是实施例3中复合纤维的截面示意图。

图示说明：1-喷丝板本体，2-喷丝通道，3-进料孔，4-喷丝微孔组，41-圆孔，42-长孔，5-复合纤维。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例1：如图1所示，一种三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1上贯穿有喷丝通道2，喷丝通道2均匀密布在喷丝板本体1上。如图2所示，喷丝通道2的一端是进料孔3，另一端是喷丝微孔组4。如图3所示，喷丝微孔组是由一个圆孔41和围绕在圆孔周围的三个长孔42构成，长孔42均朝向圆孔41的圆心排列。相邻两个长孔42之间的夹角均为120°，即三个长孔42距离圆孔41的圆心最远的端点构成等边三角形，使喷丝微孔组4的横截面呈轴对称图形。长孔42的宽度为0.1mm、长度为0.5mm，圆孔41的半径为长孔42宽度的2倍，最后经拉伸、卷绕后成型。 

将聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的聚酯切片以及聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物三种组分分别各自熔融经计量泵挤出，聚对苯二甲酸乙二醇酯组分对应于两个长孔42，聚对苯二甲酸丁二醇酯组分对应于一个长孔42；聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物对应中心的圆孔41。如图4所示，当熔体同时经过圆孔41和长孔42时，由于长孔42朝向圆孔41的圆心排列，因此，圆孔41内喷出的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物向外扩散能够与长孔42内喷出的熔体相连，不仅使复合纤维具有异型截面，而且能够有效地提高了各个组分的相容性、粘结性，提高了复合纤维整体稳定性。 

实施例2：如图5所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，三个长孔42距离圆孔41圆心最远的端点构成一个等腰三角形，使三个长孔42呈轴对称的“Y”字形。如图6所示，经过喷丝微孔组4喷出的复合纤维5具有较高的稳定性。 

实施例3：如图7所示，本实施例与实施例2的结构基本相同，不同之处在于，长孔42的个数为四个，相邻两个长孔42之间的夹角为直角，四个长孔42距离圆孔41圆心最远的端点构成一个正方形。如图8所示，经过喷丝微孔组4喷出的复合纤维5具有较高的稳定性。 

长孔42的个数可以为五个、六个以及更多个，使喷丝微孔组4构成轴对称图形，保证喷出的复合纤维5具有较高的稳定性。 

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

Claims (6)

1. 一种三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板，包括喷丝板本体（1）和若干个贯穿喷丝板的喷丝通道（2），所述喷丝通道（2）的一端为进料孔（3）、另一端为喷丝微孔组（4），其特征在于，所述的喷丝微孔组（4）包括圆孔（41）和围绕在圆孔（41）周围的若干个长孔（42），所述的长孔（42）均朝向圆孔（41）的圆心排列。

2.根据权利要求1所述的三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板，其特征在于，所述的若干个长孔（42）的大小均相等。

3.根据权利要求1所述的三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板，其特征在于，所述的喷丝微孔组（4）的横截面为轴对称图形。

4.根据权利要求1或2或3所述的三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板，其特征在于，所述的长孔（42）的宽度为0.01～0.1mm，长孔（42）的长度为0.02～0.5mm。

5.根据权利要求1或2或3所述的三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板，其特征在于，所述的圆孔（41）的半径是长孔（42）宽度的2倍-4倍。

6.根据权利要求4所述的三组分异形截面复合纤维所用的喷丝板，其特征在于，所述的圆孔（41）的半径是长孔（42）宽度的2倍-4倍。

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